CN108313406A - 一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，包括链板传送带，用于等间隔传送包装瓶；自动上瓶机构，用于将包装瓶整理好并倒立放置在所述链板传送带上；自动套标机构，用于将标签膜及时下落套在包装瓶上；蒸汽收缩机构，用于将套在包装瓶上的标签膜收缩固定在包装瓶上；冷风风干机构，用于将包装瓶表面和瓶口的水份吹走；热风烘干机构，用于将包装瓶的残留水迹蒸发干净。采用贯穿式的链板传送带，夹具装在链板传送带上随传送带作传送，连接了自动上瓶机构、自动套标机构、蒸汽收缩机构和冷风风干机构，把几个工序连成一线，同时又满足各个工序对传送带的要求，使得本发明的生产线结构简单，布局灵活，保证了塑料包装瓶的包装质量。

Description

一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线。

背景技术

收缩膜加工是塑料瓶常见的后加工工艺，它的特点是：标签印刷图文色泽鲜艳，饱和度好，可对塑料瓶贴身装饰，凸显造型，标签密封性好，防污染，对商品保护性好。套标收缩广泛应用于食品、化妆品、医药品等产品包装，适合PE、PP、PET等材质的塑料包装瓶。

收缩膜加工主要有热风收缩和蒸汽收缩，其中蒸汽收缩效果最好，尤其适合用形状不规则、收缩幅度较大的塑料包装瓶。食品塑料包装瓶的半成品(未灌装、上盖)收缩膜加工，如采用蒸汽收缩，主要存在以下问题：

(1)蒸汽收缩机的水蒸气容易进到瓶内，不容易清理；

(2)整个生产过程手工操作居多，自动化程度不高。

经过蒸汽收缩后的包装瓶还会存在水份，现有的生产线还没有针对未蒸发干净的水份进行后续处理的工序。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明解决的技术问题是提出一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，结构简单，布局灵活，能将包装瓶上的水份蒸发干净，保证包装质量。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，包括：

链板传送带，用于等间隔传送包装瓶；

自动上瓶机构，用于将包装瓶整理好并倒立放置在所述链板传送带上；

自动套标机构，用于将标签膜及时下落套在位于所述链板传送带上的包装瓶上；

蒸汽收缩机构，用于将套在包装瓶上的标签膜收缩固定在包装瓶上；

冷风风干机构，用于对经过所述蒸汽收缩机构贴好标签膜的包装瓶表面和瓶口的水份吹走；

热风烘干机构，用于对经过所述冷风风干机构处理后的包装瓶的残留水迹蒸发干净；

所述链板传送带依次贯穿所述自动上瓶机构、自动套标机构、蒸汽收缩机构和冷风风干机构，所述热风烘干机构位于所述链板传送带的末端。

作为上述技术方案的改进，所述链板传送带上等间隔的固定有用于倒立放置包装瓶的夹具，所述夹具包括伸入包装瓶的瓶口内并支撑住瓶口的导柱、位于所述导柱周边的导套，该导套与所述导柱之间留有用于放置包装瓶瓶口的间隙；所述导套上预留有排水位置。

优选地，所述自动上瓶机构包括理瓶机，所述理瓶机的出口处设有一圆弧状通道，所述圆弧状通道的进口与所述理瓶机的出口连接，圆弧状通道的出口竖直设置；所述圆弧状通道的出口处设有一用于阻止圆弧状通道内的包装瓶出来的挡板，该挡板由一气缸控制；所述圆弧状通道的出口处还设有一用于感应所述圆弧状通道的出口的下方是否有夹具通过的第一感应电眼，该第一感应电眼由电眼支架固定。

作为上述技术方案的改进，当所述第一感应电眼感应到有夹具通过时，所述气缸控制挡板打开，包装瓶从圆弧状通道的出口垂直下落，套在所述夹具上。

优选地，所述自动套标机构包括中心柱，所述中心柱的表面套接有标签膜，且中心柱的外侧面设有用于将所述标签膜固定在所述中心柱上的下标滚轮，所述中心柱的下方为下标区域，该下标区域内设置有第二感应电眼，当第二感应电眼感应到有包装瓶经过时，标签膜及时下落套在包装瓶上。

作为上述技术方案的改进，所述冷风风干机构包括安装在所述链板传送带两旁的吹气气嘴、与所述吹气气嘴连接的压缩空气泵，以用压缩空气对包装瓶表面和瓶口进行吹气。

作为上述技术方案的改进，所述热风烘干机构为隧道烘炉。

作为上述技术方案进一步的改进，在所述冷风风干机构和热风烘干机构之间还设置有用于将包装瓶从所述链板传送带的夹具上分离的皮带夹持部，所述皮带夹持部位于所述链板传送带的上方并将分离出来的包装瓶过渡到所述隧道烘炉中的烘炉传送带上。

优选地，所述皮带夹持部包括两个对称设置的传动皮带，该两个传动皮带的传送面与所述链板传送带的传送面垂直设置，并且，所述两个传动皮带的相邻的传送面之间的间距小于所述包装瓶瓶底的外径。

进一步地，所述夹具的边缘处具有斜面，用于使水份排出夹具，避免夹具内藏水。

本发明实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，具有如下有益效果：本发明实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线采用本发明的夹具可防止包装瓶在蒸汽收缩时水汽进入瓶内，夹具中的导套的上端面可在自动套标时对套标的高度进行定位；并且，夹具可均匀的装在链板传送带上，在自动套标时起到分瓶的作用；在进行冷风风干时可对包装瓶进行固定，防止被吹走。由于本发明的夹具可同时满足几个工序的需求，采用贯穿式的链板传送带，夹具装在链板传送带上随传送带作传送，连接了自动上瓶机构、自动套标机构、蒸汽收缩机构和冷风风干机构，把几个工序连成一线，同时又满足各个工序对传送带的要求，使得本发明的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线结构简单，布局灵活，并采用冷风风干机构和热风烘干机构将包装瓶上的水份彻底清洁干净，保证了塑料包装瓶的包装质量。

附图说明

图1是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的结构示意图。

图2是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的夹具的结构示意图。

图3是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的夹具安装在链板传送带上的结构示意图。

图4是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的自动上瓶机构和链板传送带的连接示意图。

图5是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的自动套标机构和链板传送带的连接示意图。

图6是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的蒸汽收缩机构和链板传送带的连接示意图。

图7是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的皮带夹持部的侧视示意图，连接于链板传送带和热风烘干机构之间。

图8是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的皮带夹持部的俯视示意图，连接于链板传送带和热风烘干机构之间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图8，是本发明优选实施例提供的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线的整条生产线及各部分的结构示意图。

本实施例的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，主要包括链板传送带100、自动上瓶机构200、自动套标机构300、蒸汽收缩机构400、冷风风干机构500和热风烘干机构800。其中，链板传送带100主要用于将包装瓶等间隔的向前传送，并且贯穿式设计，可设计成U型或直线状，所述链板传送带100依次贯穿所述自动上瓶机构200、自动套标机构300、蒸汽收缩机构400和冷风风干机构500，所述热风烘干机构600位于所述链板传送带100的末端。所述链板传送带100上等间隔的固定有用于倒立放置包装瓶的夹具10，所述夹具10包括伸入包装瓶的瓶口内并支撑住瓶口的导柱11、位于所述导柱11周边的导套12，该导套12与所述导柱11之间留有用于放置包装瓶瓶口的间隙，夹具10如此设置使得包装瓶可以倒立在夹具上面，可防止水汽进入到包装瓶内，导柱11的最大外径是根据包装瓶瓶口内径的尺寸设计，在保证包装瓶能套住导柱11上的同时，与瓶口内径的间隙尽量小，以最大限度阻止水汽进入瓶内；导套12做成分割状，即在所述导套12上预留有排水位置(设置排水槽)。另外，夹具10的边缘处具有斜面，例如在所述导柱11的顶端部设计成斜面，便于包装瓶内的水份流入到夹具内，又例如可在排水槽的边缘处设置斜面，用于使水份可以排出夹具，避免夹具内藏水。更为具体地，在所述导柱11的中间部分设置沉孔13，沉孔13的中心轴线与导柱11的中心轴线重合，相应地，在链板传送带100上设置等间隔的螺纹孔，螺钉或螺丝通过该沉孔13连接在所述链板传送带上的螺纹孔中，以将夹具10等间隔的固定安装在链板传送带100上，夹具10之间间隔均匀，可以随着链板传送带100周而复始的运动。

如图4所示，本发明中的自动上瓶机构200包括理瓶机20，所述理瓶机20的出口处设有一圆弧状通道21，所述圆弧状通道21的进口与所述理瓶机20的出口连接，圆弧状通道21的出口竖直设置，便于将包装瓶竖直下落。理瓶机20采用现有技术中的理瓶机，主要用于将包装瓶的瓶口朝一个方向按照顺序依次排列好，以便将包装瓶倒立放置在所述夹具10上。所述圆弧状通道21的出口处设有一用于阻止圆弧状通道内的包装瓶出来的挡板22，该挡板22由一气缸23控制，而且，所述圆弧状通道21的出口处还设有一用于感应所述圆弧状通道出口的下方是否有夹具通过的第一感应电眼24，该第一感应电眼24由电眼支架25固定。包装瓶从理瓶机20的出口出来时，利用落差沿着圆弧状通道21自上而下滑落到通道底部出口处，挡板22此时关闭，当所述第一感应电眼24感应到有夹具10通过时，所述气缸23控制挡板22打开，包装瓶从圆弧状通道的出口垂直下落，套在所述夹具10上。

另外，本发明的链板传送带100上的夹具10是间距均匀的安装在链板传送带100的链板上的，起到了分距的作用，故包装瓶进入自动套标机构300前，不需要专门安装分瓶机构。

如图5所示，本发明的自动套标机构300包括中心柱30，所述中心柱30的表面套接有标签膜31(标纸)，且中心柱30的外侧面设有用于将所述标签膜固定在所述中心柱30上的下标滚轮32，下标滚轮32对称设置在所述中心柱30外侧面，所述中心柱30的下方为下标区域，该下标区域内设置有第二感应电眼，当第二感应电眼感应到有包装瓶经过时，标签膜31及时下落套在包装瓶上。在套标的过程中，自动套标需要对标签膜31的套标高度进行定位，而本发明的链板传送带100上的夹具10可通过调整导套12的高度，用导套12的上端面对套标高度进行定位。本发明的自动套标机构300采用常规的自动套标机，只要能将标签膜31及时下落套在位于所述链板传送带100上的包装瓶上即可。另外，本发明的蒸汽收缩机构400也采用常规的蒸汽收缩机即可，不同的是，本发明的蒸汽收缩机中采用的是本发明设计的贯穿式链板传送带，只要满足将套在包装瓶上的标签膜收缩固定在包装瓶上即可。

包装瓶经过蒸汽收缩机构400后，其表面及瓶口螺牙还残留一定的水份，为彻底清干净这些残留的水份，在蒸汽收缩机构400后先设计一道冷风风干机构500，把包装瓶表面及瓶口螺牙处的水份吹走，再用热风烘干机构600把残留的水迹蒸发干净。冷风风干机构500包括安装在所述链板传送带两旁的吹气气嘴、与所述吹气气嘴连接的压缩空气泵，以用压缩空气对包装瓶表面和瓶口进行吹气，其中，吹气气嘴的具体数量、位置及吹气风量等需根据实际包装瓶而定。热风烘干机构600采用隧道烘炉的方式对包装瓶进行烘干，此时需要把包装瓶从链板传送带的夹具10上分离，并过渡到隧道烘炉中的烘炉传送带上。本发明在冷风风干机构500和热风烘干机构600之间加装一个皮带夹持部50来实现包装瓶的过渡，如图7、图8所示，所述皮带夹持部50位于所述链板传送带100的上方并包括两个对称设置的传动皮带51，该两个传动皮带51的传送面与所述链板传送带的传送面垂直设置，并且，所述两个传动皮带51的相邻的传送面之间的间距小于所述包装瓶瓶底的外径，以便将包装瓶夹住使其从夹具10上分离。

采用本发明的夹具可防止包装瓶在蒸汽收缩时水汽进入瓶内，夹具中的导套12的上端面可在自动套标时对套标的高度进行定位；并且，夹具10可均匀的装在链板传送带100上，在自动套标时起到分瓶的作用；在进行冷风风干时夹具10可对包装瓶进行固定，防止被吹走。由于本发明的夹具可同时满足几个工序的需求，采用贯穿式的链板传送带100，夹具10装在链板传送带100上随传送带作传送，连接了自动上瓶机构200、自动套标机构300、蒸汽收缩机构400和冷风风干机构500，把几个工序连成一线，同时又满足各个工序对链板传送带100的要求，使得本发明的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线结构简单，布局灵活，并采用冷风风干机构500和热风烘干机构600将包装瓶上的水份彻底清洁干净，保证了塑料包装瓶的包装质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，包括：

链板传送带，用于等间隔传送包装瓶；

自动上瓶机构，用于将包装瓶整理好并倒立放置在所述链板传送带上；

自动套标机构，用于将标签膜及时下落套在位于所述链板传送带上的包装瓶上；

蒸汽收缩机构，用于将套在包装瓶上的标签膜收缩固定在包装瓶上；

冷风风干机构，用于对经过所述蒸汽收缩机构贴好标签膜的包装瓶表面和瓶口的水份吹走；

热风烘干机构，用于对经过所述冷风风干机构处理后的包装瓶的残留水迹蒸发干净；

所述链板传送带依次贯穿所述自动上瓶机构、自动套标机构、蒸汽收缩机构和冷风风干机构，所述热风烘干机构位于所述链板传送带的末端。

2.如权利要求1所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，所述链板传送带上等间隔的固定有用于倒立放置包装瓶的夹具，所述夹具包括伸入包装瓶的瓶口内并支撑住瓶口的导柱、位于所述导柱周边的导套，该导套与所述导柱之间留有用于放置包装瓶瓶口的间隙；所述导套上预留有排水位置。

3.如权利要求2所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，所述自动上瓶机构包括理瓶机，所述理瓶机的出口处设有一圆弧状通道，所述圆弧状通道的进口与所述理瓶机的出口连接，圆弧状通道的出口竖直设置；

所述圆弧状通道的出口处设有一用于阻止圆弧状通道内的包装瓶出来的挡板，该挡板由一气缸控制；

所述圆弧状通道的出口处还设有一用于感应所述圆弧状通道的出口的下方是否有夹具通过的第一感应电眼，该第一感应电眼由电眼支架固定。

4.如权利要求3所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，当所述第一感应电眼感应到有夹具通过时，所述气缸控制挡板打开，包装瓶从圆弧状通道的出口垂直下落，套在所述夹具上。

5.如权利要求1所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，所述自动套标机构包括中心柱，所述中心柱的表面套接有标签膜，且中心柱的外侧面设有用于将所述标签膜固定在所述中心柱上的下标滚轮，所述中心柱的下方为下标区域，该下标区域内设置有第二感应电眼，当第二感应电眼感应到有包装瓶经过时，标签膜及时下落套在包装瓶上。

6.如权利要求1所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，所述冷风风干机构包括安装在所述链板传送带两旁的吹气气嘴、与所述吹气气嘴连接的压缩空气泵，以用压缩空气对包装瓶表面和瓶口进行吹气。

7.如权利要求2所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，所述热风烘干机构为隧道烘炉。

8.如权利要求7所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，在所述冷风风干机构和热风烘干机构之间还设置有用于将包装瓶从所述链板传送带的夹具上分离的皮带夹持部，所述皮带夹持部位于所述链板传送带的上方并将分离出来的包装瓶过渡到所述隧道烘炉中的烘炉传送带上。

9.如权利要求8所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，所述皮带夹持部包括两个对称设置的传动皮带，该两个传动皮带的传送面与所述链板传送带的传送面垂直设置，并且，所述两个传动皮带的相邻的传送面之间的间距小于所述包装瓶瓶底的外径。

10.如权利要求2所述的塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线，其特征在于，所述夹具的边缘处具有斜面，用于使水份排出夹具，避免夹具内藏水。