MX2014006311A - Dispositivo para formacion de unidades de embalaje. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un dispositivo (1) para la producción de atados (2) en el cual unos envases (3) son formados de una corriente amplia de envases por medio de un trayecto de separación en una pluralidad de corrientes de envases (4.1 y 4.2) comprendiendo una alimentación de envases de un solo carril o de carriles múltiples o en corrientes de envases (4.1 y 4.2) de un solo carril o de carriles múltiples de al menos una unidad rotatoria de decoración (12) que está rotando sobre un eje central y que forma parte de un dispositivo de tratamiento (5), teniendo al menos un elemento de aplicación (8) en el área del dispositivo de tratamiento (5), por medio del cual se puede aplicar a los envases (3) al menos una agente adhesivo o pegamento y/o al menos una aplicación de agente adhesivo o pegamento. Al menos un dispositivo de tratamiento (5) está provisto para cada una de las corrientes de envases (4.1 y 4.2) donde la respectiva unidad rotatoria de decoración (12) del respectivo dispositivo de tratamiento (5) tiene una pluralidad de guías de pie (6) y/o guías de cabeza (7) para los envases (3), y donde inmediatamente después de la unidad rotatoria de decoración (12) o de un dispositivo de descarga (13), una unidad de separación y/o de compactación o un trayecto de separación y/o compactación (22) están provistos para agrupar y compactar y comprimir temporalmente un número definido de envases (3), por lo cual los envases (3) son combinados corriente abajo del dispositivo de manejo (5) para formar el atado y continuar su transporte.

Description

DISPOSITIVO PARA FORMACION DE UNIDADES DE EMBALAJE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un dispositivo para la producción de atados según el concepto general de la reivindicación 1, comprendiendo una alimentación de envases de una o más carriles o corrientes de envases de uno o más carriles, una unidad rotatoria de decoración de un dispositivo de tratamiento que está rotando sobre un eje central, teniendo al menos un elemento de aplicación en la región del dispositivo de tratamiento que sirve para aplicar al menos un agente adhesivo o de pegamento y/o al menos una aplicación de agente adhesivo o de pegamento sobre o en el envase.

Envases en el sentido de la invención son, por ejemplo, botellas, latas, tubos, bolsas, en cada caso de metal, vidrio y/o plástico, i.e. por ejemplo también botellas de PET, pero también otros medios de embalaje, en particular los que son apropiados para el envasado de productos líquidos o viscosos, pero también envases ya reunidos en grupos (empaques múltiples). Semejantes envases, e.g. botellas de PET, tienen una región de contacto que está realizada en forma esféricamente abombada, de manera que los envases pueden, para así decir, rodar uno sobre el otro sobre una trayectoria circunferencial, i.e. en un "anillo de rodadura". En caso de botellas de vidrio puede apreciarse esto después de varios usos de la botella, por ejemplo, en un anillo de desgaste apreciable generalmente por un distintivo claro. Semejantes "anillos de rodadura" pueden estar dispuestos en el caso de botellas de PET no sólo en la región de la cabeza, sino también en la región de pie. Se sabe que los envases como botellas de vidrio o botellas de PET se cierran después de llenarlas y a continuación se prevén con una o varias etiquetas. Para esto se aplican, por ejemplo, una o varias etiquetas individuales con una cola sobre o en el envase, tal como se muestra e.g. en los documentos DE 40 13 938 C2 o DE 197 12 193 C2. También es conocido envolver el envase en toda su circunferencia con un tubo de etiqueta o con una, asi llamada, etiqueta de alimentación de rollo. El documento DE 201 10 763 Ul muestra un dispositivo etiquetador de tubo en el cual el tubo de etiqueta se toma de un rollo de depósito, se corta a longitud apropiada y a continuación se estira y se jala sobre una botella. Allí se relaja la pieza de tubo, de manera que el manguito de etiqueta se apoya estrechamente en la superficie de la botella .

El método de alimentación de rollo y un dispositivo correspondiente se conocen del documento DE 102 43 701 Al. Aquí se envuelve la botella con una etiqueta el principio del cual se pega en el envase y su extremo en el principio de la etiqueta.

En particular para la aplicación de varias etiquetas de hojas individuales en una botella es conocido alinear la botella de tal manera en el dispositivo etiquetador que e.g. la etiqueta de panza o de pecho, o también la imagen decorativa en el cierre, se dispongan en una posición definida entre si. Las botellas asi etiquetadas se combinan a continuación frecuentemente en las máquinas de empaquetado en atados, envolviendo un grupo de botellas o de envases, frecuentemente cuatro o seis botellas individuales, en una película y encogiendo a continuación la película para obtener así una unidad estable, comercializable .

En detalle, la producción de los atados se hace e.g. de la manera que los envases son acercados parados en un plano de transporte de un transportador y con su eje de envase en dirección vertical o esencialmente vertical en un transporte masivo o en una corriente amplia de envases, en donde los envases tienen en cuanto a sus características distintivas de envase y/o de decoración una orientación aleatoria. Esta corriente ancha de envases se convierte entonces a través de la separación en carriles en varias corrientes de envases de un carril. En posteriores etapas del proceso se realiza la separación de los envases que forman los atados posteriores o de sus grupos de envases de las corrientes de envases de un carril, la combinación del número necesario de envases en cada caso para formar un grupo de envases compactado, en donde los envases se apoyan unos en otros en varias superficies envolventes o de circunferencia, i.e. con las superficies de contacto o donde se tocan entre si, y el atar de los envases de cada grupo de envases para formar atados compactos y firmes asi como estables.

Es conocido combinar varios artículos en cada caso en un grupo de artículos y formarlos y producir de los grupos de artículos unidades de almacenamiento o de transporte o atados firmes y capaces de ser transportadas mediante el uso de películas contraíbles (e.g. US 7 726 464 B2) . Desventajoso aquí es, entre otros aspectos, que las películas usadas y, en particular, la contracción de las películas mediante aplicación de calor o energía, son el origen de costos considerables.

También se ha propuesto ya producir atados transportables de la manera que envases formados en cada caso en un grupo de envases sea empacado mediante un aro que abraza el grupo de envases a manera de lazo (DE 10 2009 025 824 Al, DE 10 2009 044 271 Al, DE 41 26 212 Al), i.e. se unen formando un atado, lo que representa una opción particularmente económica y simple para producir atados o unidades de transporte y de almacenamiento. El aro también puede pegarse en los envases. Una desventaja del aro es, sin embargo, que, cuando por primera vez se retira un envase de tal atado, los envases que quedan en el atado ya no son unidos por el aro. Esto es cierto no sólo cuando se separa o corta el aro, sino cuando es posible retirar un envase del atado sin seccionar el aro.

En el transporte de semejante atado en un medio de transporte por cinta existe además siempre el riesgo de que artículos cilindricos, o principalmente cilindricos como latas, botellas o envases ocupan a causa de vibraciones, golpes, etc. una posición intercalada, i.e., se deslizan en el intersticio de la fila adyacente. Para evitar esto, es necesario en los atados conocidos aplicar el aro con una precarga fuerte.

El documento DE 10 2006 037 105 Al en cambio se ocupa de un método para la formación de paquetes de botellas, en el cual se prevé una estrella rotatoria en ambos lados de una pista que empuja cuellos de botella en pinzas en portadores planos. El paquete de botellas todavía se envuelve con una cinta o con una envoltura (película) .

Según el documento DE 23 31 193 Al se fija a los envases un pegamento en superficies o hileras pequeñas donde superficies adyacentes en cada caso que no están provistos de pegamento deben permitir el asir de la envoltura para portarla. Los envases están pegados entre sí en los puntos con pegamento. El documento EP 2 096 039 Al manifiesta también envases provistos de un pegamento, disponiéndose, sin embargo, además una película contraíble alrededor del paquete de botellas.

La invención se ocupa del problema de indicar un dispositivo y un método para la producción de atados del tipo inicialmente mencionado, donde se evita siempre de manera sencilla que los artículos lleguen durante el transporte a una posición intercalada, no obstante de prescindir de una película envolvente y/o no obstante de prescindir de un aro, conservándose la unión de los artículos remanentes en el atado o pudiendo restablecerse, aún después de retirar uno o varios artículos de un atado.

Para resolver este problema se prevé un dispositivo para la producción de atados según la reivindicación 1, o un método según la reivindicación 14.

El dispositivo de tratamiento tiene una o varias unidades rotatorias de decoración en las cuales se realiza la aplicación de una o varias etiquetas o imágenes impresas y también de agente adhesivo o de pegamento para la compactación de los envases y la formación de atados que sigue inmediatamente después. Los envases pueden rotar en la unidad rotatoria de decoración sobre un eje vertical, previéndose idealmente en cada posición de tratamiento de un envase en la unidad rotatoria de decoración una pluralidad apropiada de guias de pie, por ejemplo platos de soporte/rotatorios y/o una pluralidad de guias de cabeza, e.g. en forma de tulipas de sujeción y centrado.

Envases en el sentido de la invención so e.g. botellas de PET, i.e., entre otros, botellas, latas, tubos, bolsas, en cada caso de metal, vidrio y/o plástico, pero también otros medios de embalaje, en particular aquellos que son apropiados para el envasado de productos líquidos o viscosos, pero también envases ya juntados formando grupos (empaque múltiples). Los envases del atado están dispuestos en una posición no intercalada.

"Agente adhesivo o pegamento" en el sentido de la invención son todos los materiales o masas que permiten realizar una unión por pegado entre envases, en particular uniones, materiales o masas que forman una aplicación autoadhesiva al aplicarlos en estado líquido a viscoso y/o que tienen el efecto de una unión por pegado bajo aplicación de presión y/o por aplicación de energía y/o por endurecimiento o reticulación (también mediante aplicación de energía) . "Agentes adhesivos o pegamentos" en el sentido de la invención son, entre otros, también materiales de capas múltiples, e.g. aquellos que consisten de al menos un material de sustrato que está recubierto de un material, mediante el cual se hace posible una unión pegada entre los envases, i.e. que tienen una actividad adherente y/o de pegar al menos en dos caras. Semejantes agentes adhesivos o pegamentos pueden designarse como parches. Un envase "adhesivo", en el sentido de la invención, comprende un agente adhesivo o un pegamento, i.e., está provisto con una aplicación de un medio adhesivo o pegamento. El agente adhesivo o pegamento se selecciona preferentemente de tal manera que los envases puedan separarse manualmente y sin destrucción del atado y separarse uno de otro. Es pensable que un pegamento liquido sea aplicado por los elementos de aplicación. Es posible si se aplica un pegamento de baja viscosidad que endurece con UV. Apropiada seria también una cola térmica que, sin embargo, enfria muy rápido, y que asi podría perder sus características adhesivas antes de que los envases de la atadura se hayan adheridos bastante entre sí. Un pegamento que endurece con UV es ventajoso también en cuanto a la particular facilidad de ajuste de sus características deseables. Una estación o un trayecto de endurecimiento correspondiente se prevén convenientemente en forma estacionaria corriente abajo de los elementos de aplicación o a lo largo del transportador lineal encima o eventualmente también debajo. Una estación de endurecimiento puede ser, por ejemplo, un túnel con iluminación de UV. La estación de endurecimiento se dispone preferentemente corriente abajo del dispositivo de tratamiento, preferentemente en el transportador lineal.

El objetivo se logra si el dispositivo de tratamiento comprende la unidad rotatoria de decoración, un dispositivo de entrada y un dispositivo de descarga. El dispositivo de entrada puede estar realizado como estrella de entrada, como caracol de entrada, etc. En cuanto al dispositivo de descarga debería seleccionarse idealmente un dispositivo que sujeta los envases a prueba de rotación. Se puede prever para esto una estrella de descarga en cuyas bolsas se encuentra una superficie o elementos a manera de goma que impiden la rotación. Idealmente se prevé una estrella de salida que tiene en cada lugar de alojamiento para una botella o para un envase un elemento de succión, estando los elementos de succión conectados con una bomba de vacío y la alimentación con vacío estando controlada idealmente de tal manera que es activa únicamente en un área angular definida de la estrella de salida. El dispositivo de entrada causa un ajuste de la corriente de envases entrantes a la partición de la unidad rotatoria de decoración, de manera que cada uno de los envases pueda entregarse sin dificultad a la unidad rotatoria de decoración. Por medio del dispositivo de descarga los envases pueden continuar su transporte con una distancia mutua definida.

Es conveniente si las guías de pie se realizan como platos rotatorios, teniendo las guias de cabeza para sujetar unas tulipas de sujetar o centrado, o que sean configuradas correspondientemente. Cada uno de los envases se fija asi prácticamente entre el plato rotatorio y la tulipa de sujeción o centrado y se retiene con seguridad de posición. Por medio del accionamiento motor del plato rotatorio y/o de la guia de cabeza puede causarse una rotación adicional de cada uno de los envases en adición a la rotación sobre el eje de la unidad rotatoria de decoración. Asi el envase rota en su camino de transporte sobre el eje de rotación de la unidad rotatoria de decoración relativo a ésta según se requiera, de manera que se puedan aplicar en la dirección circunferencial del envase las características de decoración como etiquetas, y proveerse además varias superficies de contacto o de apoyo del envase con un agente adhesivo o pegamento. Conveniente es aquí si se prevén varios elementos de aplicación que siguen uno al otro, vistos en dirección de rotación de la unidad rotatoria de decoración, o si los elementos de aplicación se disponen tanto radialmente adentro como radialmente afuera, puesto que esto acorta el tiempo de rotación durante la aplicación de varias cantidades de agente adhesivo o pegamento en la circunferencia de un envase .

Por medio de los accionamientos en colaboración con unos dispositivos apropiados de inspección, los envases, parados verticalmente, pueden alinearse además convenientemente de acuerdo a determinadas características del envase y/o de la decoración, por ejemplo según relieves, y proveerse entonces para cada envase específicamente con agente adhesivo y/o pegamento que los envases de un atado están alojados, alineados precisamente idénticos entre sí dentro del atado.

En un acondicionamiento preferente puede preverse que se dispongan en cada caso dos elementos de aplicación uno encima del otro, disponiéndose eventualmente elementos de aplicaciones posteriores de la misma manera. Así un elemento de aplicación puede proveer en cada caso precisamente una región del envase, i.e. una sección de la superficie de contacto o de apoyo con agente adhesivo o pegamento. Naturalmente es posible que los elementos de aplicación sean controlables en caso de una aplicación del agente adhesivo o de pegamento por rociado o por chorro, i.e. ajustables en cuanto a su inclinación con relación a cada eje espacial. Desde luego es posible también que los elementos de aplicación se desplazcan al menos sobre un trayecto parcial junto con el envase en cuestión, pero esto no es forzoso.

Al dispositivo de tratamiento, preferentemente a la unidad rotatoria de decoración o al dispositivo de descarga sigue directamente un trayecto o un dispositivo de separación o de compactacion, e.g. un transportador lineal, donde los envases provistos con el agente adhesivo o pegamento aún húmedo o activable son combinados en atados y siguen su transporte. Elementos estáticos y/o movibles de guia pueden preverse aqui en cada caso lateralmente del transportador lineal, y además pueden preverse elementos de arrastre que se asocian en cada caso con un atado.

Los elementos de guía son materializados, por ejemplo, como barandal que guían y apoyan entre sí los atados, respectivamente, los envases del atado. Es imaginable realizar los elementos de guía en forma rígida. Pero también es posible realizar los elementos guía de manera que acompañen el movimiento, de manera que los envases o los ataos no tengan velocidad relativa respecto a los elementos de guía dispuestos lateralmente. Por medio de los elementos de guía dispuestos lateralmente puede generarse una presión lateral que es conveniente para una unión pegada de los envases del atado. En otras palabras, los elementos de guía no únicamente tienen la función de guiar y apoyar, sino también la función de generar una fuerza que actúa sobre los envases que compacta los envases, respectivamente, el atado transversal con relación a la dirección de transporte, i.e. los acerca entre sí, los empuja o prensa uno contra otro, para poder causar así una unión pegada suficiente.

En un acondicionamiento preferente, los elementos de arrastre están dispuestos transversal a la dirección de transporte y se tienden totalmente sobre el transportador lineal, estando los elementos de arrastre, vistos en la dirección del transporte, atrás del atado, de manera que los elementos de arrastre empujan, para asi decir, el atado por atrás. Aquí se genera ventajosamente una fuerza que apoya la unión y la compactación de los envases entre si, vistos en o contra la dirección de transporte. Para mejorar la unión de los envases del atado entre si no únicamente transversal a la dirección de transporte, sino también vistos en la dirección de transporte, los arrastres pueden aplicar, vistos en la dirección de transporte, una velocidad relativa al transportador sobre los envases o sobre los atados. Si la velocidad de transporte del o de los elementos de arrastre es mayor que la velocidad de transporte del transportador lineal, esto causa que los envases o atados sean empujados o se deslicen del lado de entrada en dirección al lado de la salida. Se aprecia que la fuerza de empuje puede incrementar distintivamente la unión pegada. Los elementos de arrastre pueden realizarse en un acondicionamiento preferente como varilla, i.e., como varilla de arrastre. Los elementos de arrastre, además, pueden ser accionados ellos mismos y/o estar conectados con los elementos de guía. En este sentido, los elementos de guía podrían encargarse, además de las funciones ya mencionadas, para así decir también de las funciones de guía para los elementos de arrastre. Si los elementos de guía se prevén con accionamiento, i.e. circulantes, entonces es perfectamente en el sentido de la invención fijar los elementos de arrastre rígidamente en los elementos de guía, pudiendo generarse la velocidad relativa precedentemente referida por medio del accionamiento de los elementos de guía. Los elementos de guía podrían ser ajustables también, vistos en dirección transversal, de manera que el dispositivo es ajustable también a diferentes dimensiones de envases. La velocidad de transporte del transportador lineal, de los elementos de guía y/o de los elementos de arrastre puede estar ajustable de manera individual, para lo cual se pueden emplear centrales de mando o unidades de mando centrales de una instalación general .

Es posible proveer el atado en la región de la unidad de separación y/o de compactación todavía con un elemento de portar, por ejemplo un asidero, para lo cual pueden preverse unos dispositivos apropiados que se disponen corriente abajo del lado de salida o en un lugar apropiado en el transportador lineal.

Naturalmente, el elemento de portar puede fijarse por medio del agente adhesivo o pegamento precedentemente referido en el atado o fijarse entre envases adyacentes de un atado, pegando éste en paralelo también, durante la compactación y el acercamiento de los envases después de la unidad rotatoria de decoración o después de la salida en la región de la unidad de separación y/o de compactación.

La invención ofrece asi un dispositivo para la producción de un atado que, no obstante de prescindir de una película envolvente y/o de un aro, evita de manera sencilla que los envases lleguen durante el transporte a una posición intercalada, y la película mencionada puede así omitirse totalmente. También después del retiro de uno o varios envases del atado se conserva la unión de los envases remanentes en el atado. Gracias a que se prescinde de una película o de un aro de atado (empaque de botellas sin película) se cuida el ambiente gracias a que se evitan desechos, cuidándose también los recursos para la producción de las películas o aros que generalmente se producen de plástico. Los envases de un atado son pegados directamente entre sí durante el transporte, i.e. en la operación continua del dispositivo para la producción de atados, i.e. de la máquina de embalaje. Se logra además un paquete de botellas sin película con una aplicación mínima de pegamento que tiene una adhesión suficiente de los envases individuales entre sí.

La ventaja particular, sin embargo, consiste en que gracias a la disposición de elementos de aplicación para agentes adhesivos o pegamento en una unidad rotatoria de etiquetar, se puede prescindir prácticamente de la máquina de empaque y del túnel de retracción usual. Esto es una ventaja considerable desde el punto de vista energético y de costos.

Perfeccionamientos, ventajas y posibilidades de aplicación de la invención resultan también de la siguiente descripción de ejemplos de realización y de las figuras. Todas las características descritas y/o representadas gráficamente son objeto de la invención por principio en sí o en combinación arbitraria, independientemente de su resumen en las reivindicaciones o de sus referencias mutuas. El contenido de las reivindicaciones se declara también como componente de la descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se explica a continuación con la ayuda de las figuras con más detalle en un ejemplo de realización. Se muestra: Fig. 1 una sección parcial de un dispositivo para la producción de un atado con seis artículos respectivamente envases en una vista de perspectiva, Fig. 2 la sección parcial de la figura 1 en una vista de plano, Fig. 3 la sección parcial de la figura 1 en una vista de lado, Fig. 4 un acondicionamiento, a guisa de ejemplo, de un trayecto de separación o compactacion en el acondicionamiento a guisa de ejemplo como transportador lineal, Fig. 5 una vista lateral de un trayecto lineal alternativo de separación y compactacion, y Fig. 6 una vista de plano del accionamiento de cabeza de un trayecto lineal de separación y compactacion.

EXPLICACIÓN DE LOS EJEMPLOS DE REALIZACIÓN En las diferentes figuras, partes iguales son provistos siempre con el mismo signo de referencia, por lo que éstas usualmente se describen también sólo una vez.

La figura 1 muestra una sección parcial de un dispositivo 1 para la producción de atados 2 de envases 3, i.e. de una máquina de embalaje, en donde se transforma previamente una corriente de envases amplia de envases 3 en varias corrientes de envases 4.1 y 4.2 -presentemente a guisa de ejemplo dos- de un carril cada uno, en las cuales los envases 3 exhiben una orientación arbitraria. Naturalmente es posible también con un trayecto o dispositivo de separación y compactacion apropiado y ajustado constructivamente formar una instalación en general de un carril o de más de dos carriles, aprovechando las explicaciones que siguen más adelante.

En el presente ejemplo se prevé en cada caso un dispositivo de tratamiento 5.1 y 5.2 para cada una de las corrientes de envases 4.1 y 4.2, comprendiendo el respectivo dispositivo de tratamiento 5 una pluralidad de guias 6 de pie y guias de cabeza 7 para los envases 3 estando dispuestos a lo largo del trayecto de transporte de los envases 3 primero en cada caso un módulo de decoración 23 como módulo de etiquetado en el dispositivo de tratamiento o en su unidad rotatoria de decoración 12 o 12.1 y 12.2, y a continuación dos elementos de aplicación 8. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 los elementos de aplicación 8 están dispuestos de tal manera que la descarga de agente adhesivo o pegamento pueda realizarse encima y debajo de la etiqueta en la superficie de botella. Corriente abajo del dispositivo de tratamiento 5 se combinan los envases 3 para formar atados 2.

Los envases 3 son transportados de un lado de entrada 9 en dirección a un lado de salida 10 (dirección de transporte 14 axial) , previéndose unos módulos de decoración 23 y los elementos de aplicación 8 en el dispositivo de tratamiento 5 para la aplicación de agentes adhesivos o pegamentos y los envases 3 siendo reunidos corriente abajo del dispositivo de tratamiento 5 para formar atados completos 2 y transportados en dirección al lado de salida 10.

La figura 1 muestra que cada dispositivo de tratamiento 5, respectivamente 5.1 y 5.2 comprende un dispositivo de introducción 11 respectivamente 11.1 y 11.2, la unidad rotatoria de decoración 12, respectivamente 12.1 y 12.2 y un dispositivo de descarga 13, respectivamente 13.1 y 13.2 para el respectivo carril de envases 4.1 y 4.2. El dispositivo de introducción 11 está realizado como estrella de entrada, el dispositivo de descarga 13 siendo realizado como estrella de salida. Puesto que para cada carril de envases 4.1 y 4.2 se prevé en cada caso un dispositivo de tratamiento 5, éstos o sus componentes se proveen en las figuras con el número complementario ".1" respectivamente ".2" para dejar clara la asociación con el respectivo carril de envase 4.1 y 4.2. Los componentes tienen en cada caso usualmente una configuración idéntica, pero pueden configurarse diferentemente si se requiere, u omitirse si esto es conveniente tecnológicamente. Por ejemplo podrían omitirse en uno de los dos caminos de transporte los elementos de aplicación 8 si la aplicación de agente adhesivo y pegamento es suficiente en el otro camino de transporte.

A guisa de ejemplo se realizan las guías 6 de pie en la unidad rotatoria de decoración 12 como platos rotatorios accionados por motor, comprendiendo las guías de cabeza 7 unas tulipas de sujeción o de centrado soportadas en el lado de sujeción o que están realizadas como tales. El respectivo envase 3 se retiene asi, para asi decir, confiablemente en cuanto a la posición entre el plato rotatorio 6 y la tulipa de sujeción 7. Semejantes platos rotatorios y tulipas de sujeción o de centrado se conocen de las máquinas industriales de etiquetado, según se menciona en la introducción.

Según se aprecia en las figuras 1 y 2, se prevén en cada caso un módulo de decoración 23, aquí en forma de un módulo de etiquetado, para la descarga de etiquetas autoadhesivas para la cabeza de descarga 23.1 y varios elementos de aplicación 8 en la unidad rotatoria de decoración 12, los cuales se siguen entre sí en dirección de la rotación (flecha 18) de la unidad rotatoria de decoración 12. Por medio del plato rotatorio 6, los envases parados pueden alinearse convenientemente además de acuerdo a determinadas características del envase y/o de la decoración, por ejemplo de acuerdo a relieves y proveerse a continuación específicamente para el envase con agentes adhesivos o pegamentos de tal manera que los envases 3 de un atado 2 se alojan con alineación exactamente idéntica entre sí dentro del atado 2. Para esto pueden preverse dispositivos de inspección apropiados y no representados.

Pero la rotación de los envases puede realizarse también meramente para proveer el o los envases 3, vistos en dirección circunferencial, en varias superficies de contacto o de apoyo con agente adhesivo y pegamento, e.g. en etapas fijas de 90°. Una alineación respectivamente rotación e.g. frente a elementos de aplicación 8 y/o entre elementos de aplicación 8 que se siguen en la dirección de rotación 19 se señala mediante el signo de referencia 20 en la figura 2.

En un acondicionamiento preferente puede estar previsto que en cada caso dos elementos de aplicación 8 están dispuestos uno encima del otro, disponiéndose los elementos de aplicación 8 siguientes de la misma manera uno encima del otro. Asi se puede proveer en cada caso un elemento de aplicación 8 siempre con precisión en una región del envase, i.e. en una sección de la superficie de contacto o de apoyo con el agente adhesivo o pegamento. Desde luego es posible que los elementos de aplicación 8 sean controlables, por ejemplo, en una aplicación por rociado o por chorro del agente adhesivo o pegamento, i.e. ajustables en cuanto a su inclinación con relación a cada eje espacial. Desde luego, los elementos de aplicación 8 pueden llevarse también acompañando el envase 3 en cuestión al menos sobre un trayecto parcial, lo que, sin embargo, usualmente no es necesario.

Directamente corriente abajo del dispositivo de descarga 13, respectivamente de las dos estrellas de salida 13.1 y 13.2 se encuentra un transportador lineal 15 que funciona como trayecto de separación y/o compactación 22. El dispositivo de descarga 13 o las dos estrellas de salida 13.1 y 13.2 juntan los envases 3 pegajosos transversal a la dirección de transporte 14 axial y entregan los envases 3 adheridos por pares al transportador lineal 15, lo que se representa en la figura 2 por medio del signo de referencia 19. Dos envases 3 adheridos se encuentran aqui en cada caso apretados uno contra otro sobre las superficies de contacto o de apoyo, el transportador lineal 15 pudiendo estar configurado de manera tal que se ocasiona una unión de varios pares de envases, por ejemplo tres, para formar un atado 2 que comprende seis envases 3. El transportador lineal 15 puede para esto comprender unos elementos de arrastre 21, pudiendo preverse además unos elementos de guia 16 laterales, tal como se aprecia en la figura 4. Todos los componentes están conectados entre si a través de una unidad de control y mando 27.

El dispositivo de descarga 13 está conectado idealmente con una bomba de vacio, tal como se representa en la figura 3, y posee unos elementos de succión (no se representa) , que mantienen los envases 3 en una posición de ángulo de torsión definido e invariable. Los envases 3 idealmente no son liberados hasta que se haya establecido el contacto con un envase 3 adyacente. En una configuración más sencilla, el dispositivo de descarga 28 puede tener también entalladuras y/o superficies que evitan o inhiben rotaciones de los envases 3 con base en un índice de rozamiento mayor, e.g. un recubrimiento de goma o una configuración en forma de dentado, o una combinación de esto .

El dispositivo de tratamiento 5 o el dispositivo de descarga 13 siguen entonces al transportador lineal 15 que funciona como trayecto de separación y compactación . Lateralmente a lo largo del transportador lineal 15 se prevén en cada caso elementos de guía 16 estáticos y/o movibles, previéndose en el ejemplo presente unos elementos de arrastre 21 que están asociados en cada caso con un atado 2. Los elementos de arrastre 21 causan el acercamiento a lo largo de la dirección de transporte 14 axial, i.e. el empujar de los envases 3 de un atado 2 uno contra otros. Los elementos de guía 16 son causa además de la fuerza de empuje de los envases 3 transversal a la dirección de transporte 14, de manera que la unión pegada reciba una influencia favorable también en la dirección transversal, y se mantiene durante un lapso de tiempo definido .

Si se requiere una estación de endurecimiento 17, por ejemplo en la configuración como estación de endurecimiento por UV para pegamento endurecible mediante UV, entonces ésta se dispone convenientemente en el transportador lineal 15. Como alternativa o en combinación, un emisor de UV 26 que se extiende en la dirección del transporte puede disponerse encima de los envases agrupados o de los atados 2.

En las figuras 5 y 6 se muestra una estación de compactación alternativa. Aquí no se empujan y ponen en contacto la corriente/las corrientes de envase o los envases 3 por los elementos de salida 13 ya en pares transversales a la dirección de transporte. Los envases 3, que tienen una distancia entre si, son entregados después de la unidad rotatoria de decoración 12 y eventualmente del elemento de descarga 13 a un transportador lineal 15 en cuya zona se encuentran un accionamiento de cabeza 30 de circulación sinfín con tulipas de centrado que pueden subir y bajar, y/o un accionamiento de piso 29 de circulación sinfín con elementos de arrastre 21, por medio de los cuales los envases son guiados y acercados a prueba de rotación y con estabilidad de posición. En el ejemplo según la figura 5, los dos accionamientos corren en paralelo prácticamente en todo el trayecto de compactación y separación .

En el ejemplo mostrado en la figura 6 se realiza primero un bajar de las tulipas de centrado 31 del accionamiento de cabeza 30 a los envases 3, moviendo el accionamiento de cabeza 30 de circulación sinfín las tulipas de centrado 31 con la misma velocidad de transporte del transportador lineal 15 en la dirección del transporte. En la sección de trayecto parcial 22.1 del trayecto de separación y compactación 22 se realiza el desplazamiento transversal de los envases 3 sujetados a prueba de rotación y la unión de un envase 3 con un envase 3 adyacente. La tulipa de centrado 31 corre aquí en sentido transversal a la dirección de transporte 14, retenida en la guía transversal 32. Al hacer el contacto, o inmediatamente después, los envases 3 así conectados se liberan de la sujeción por la tulipa de centrado 31, la cual se levanta mediante unas levas de control no representadas y se llevan afuera.

Al mismo tiempo o directamente después de la liberación referida de las tulipas de centrado 31 se acerca, en el caso del tercer y último par de envases de un grupo de envases deseable que ha de formar un atado 2, por medio del accionamiento de piso 29 el elemento de arrastre 21. La velocidad del accionamiento de piso 29 es mayor que la velocidad de transporte previa o la del transportador lineal 15 en la zona del segundo trayecto parcial 22.2 del trayecto de separación y compactación 22, de manera que el grupo de envases es acelerado y compactado para formar un atado 2. El endurecimiento o secado del agente adhesivo o de pegamento 25 se realiza análogamente a las explicaciones precedentes. De manera alternativa es posible, desde luego, también detener los primeros pares de envases o reducir su velocidad de transporte hasta que todos los pares de envases de un atado 2, aqui en cada caso tres por cada atado 2, estén en contacto.

No se muestra una variante en la cual el grupo de envases 3 que pertenece a un atado 2 se retienen tanto por medio de las tulipas de centrado 31, hasta que el último de los pares de envases pertinentes esté conectado o que los envases 3 se guien y retengan en la cabeza hasta la formación final de atados, i.e. también la compactación en la dirección de transporte.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA 1 Dispositivo para la 19 Juntar de 3 de 13 a 15 producción de atados etiquedados 2 Atado 20 Rotar de 3 3 Envase 21 Elementos de arrastre 4 Carril de envases 22 Unidad/trayecto de (4.1 y 4.2) separación y/o compactación 5 Dispositivo de 23 Módulo de decoración tratamiento 23.1 Cabeza de descarga 6 Guía de pie 24 Superficie de decoración 24.1, 24.2 7 Guia de cabeza características de 8 Elementos de aplicación decoración 9 Lado de entrada 10 lado de salida 25 Agente adhesivo o pegamento 11 Dispositivo de 26 Emisor de UV introducción 12 Unidad rotatoria de 27 Unidad de regulación y decoración mando 13 Dispositivo de descarga 28 Bomba de vacío 14 Dirección de transporte 29 Accionamiento de piso axial 15 Transportador lineal 30 Accionamiento de cabeza 16 Elementos de guía 31 Pinzas de centrado 17 Estación de 32 Guías transversales endurecimiento 18 Dirección de rotación de 12

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de tratamiento para envases para la producción de atados de envases etiquetados y/o decorados, comprendiendo una alimentación de envases de uno o múltiples carriles o de corrientes de envases de uno o de múltiples carriles, al menos una unidad rotatoria que está rotando sobre un eje central teniendo al menos en cada caso un módulo de decoración en la región de la unidad rotatoria de decoración por medio del cual se puede aplicar al menos una característica de decoración sobre los envases, caracterizado por al menos un elemento de aplicación en la región de la unidad rotatoria de decoración por medio del cual se puede aplicar afuera de la superficie de un envase que puede ser ocupada por una característica de decoración un agente adhesivo o un pegamento y/o al menos una aplicación de agente adhesivo o de pegamento sobre o en los envases y previéndose directamente después de la unidad rotatoria de decoración y/o después de un dispositivo de descarga una unidad de separación y/o de compactación o un trayecto de separación y/o de compactación para agrupar y compactar y para el prensado temporal de un número definido de envases, por medio de los cuales los envases son reunidos en un atado y continúan su transporte.

2. Dispositivo de tratamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos único elemento de aplicación está dispuesto verticalmente arriba o debajo de una cabeza de descarga para las características de decoración del módulo de decoración.

3. Dispositivo de tratamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la unidad rotatoria de decoración es una unidad rotatoria de etiquetado, el módulo de decorado un módulo de etiquetado y la característica de decoración una o varias etiquetas.

4. Dispositivo de tratamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la unidad rotatoria de decoración es una unidad rotatoria de impresión con estaciones de impresión y cabezas de impresión circulantes, el módulo de decoración es una o varias de las estaciones de impresión y la característica de decoración son una o varias imágenes impresas o decorativas .

5. Dispositivo de tratamiento según la reivindicación 4, caracterizado porque se prevén en cada estación de impresión varias cabezas de impresión para la aplicación de diferentes tintas y/o fluidos.

6. Dispositivo de tratamiento según la reivindicación 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo de descarga dispuesta corriente abajo de la unidad rotatoria de decoración comprende elementos de sujeción para la descarga a prueba de rotación de los envases.

7. Dispositivo de tratamiento según la reivindicación 6, caracterizado porque los elementos de sujeción para el aseguramiento contra rotación son elementos de succión que están dispuestos en la circunferencia de un dispositivo de descarga en forma de estrella, y los elementos de conexión siendo conectados con una bomba de vacio.

8. Dispositivo de tratamiento según la reivindicación 6, caracterizado porque los elementos de sujeción para el aseguramiento contra rotación son unas tulipas de sujeción y centrado que están dispuestas en un transporte de cabeza dispuesto encima de los envases y que pueden ser accionadas por éste.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la respectiva unidad rotatoria de decoración del respectivo dispositivo de tratamiento comprende una pluralidad de guías de pie y/o de guías de cabeza para los envases .

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque corriente abajo del dispositivo de tratamiento se encuentra un transportador lineal que funciona como trayecto de separación y/o de compactación y en el cual los envases pueden ser reunidos en atados y continuar su transporte.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las guias de pie están realizadas como platos rotatorios, comprendiendo las guias de cabeza una tulipa de sujeción y centrado o estando configuradas como tales.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de aplicación están dispuestos siguiendo uno al otro en la dirección de rotación de la unidad rotatoria de decoración.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos dos elementos de aplicación están dispuestos uno encima del otro.

14. Método para la producción de atados de envases etiquetados, proveyéndose los envases en una unidad rotatoria de decoración con al menos una característica de decoración en forma de al menos una etiqueta o imagen impresa, y los envases siendo reunidos a continuación para formar atados de varios envases, caracterizado porque durante, inmediatamente antes o inmediatamente después de la aplicación de la al menos única característica de decoración a los envases se aplica al menos un agente adhesivo o pegamento y/o una aplicación de agente adhesivo o pegamento sobre o en el envase, a continuación - los envases decorados de tal manera son desviados a través de un dispositivo de descarga de la unidad rotatoria de decoración y a continuación -formación de atados de un número de envases en una unidad de separación y/o compactacion o en un trayecto de separación y/o compactacion mediante adherencia y/o pegado de los envases entre si, por medio de los agentes adhesivos o pegamentos y/o de las aplicaciones de agentes adhesivos o pegamentos .

15. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque se usa un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13. RESUMEN La presente invención se relaciona con un dispositivo (1) para la producción de atados (2) en el cual unos envases (3) son formados de una corriente amplia de envases por medio de un trayecto de separación en una pluralidad de corrientes de envases (4.1 y 4.2) comprendiendo una alimentación de envases de un solo carril o de carriles múltiples o en corrientes de envases (4.1 y 4.2) de un solo carril o de carriles múltiples de al menos una unidad rotatoria de decoración (12) que está rotando sobre un eje central y que forma parte de un dispositivo de tratamiento (5) , teniendo al menos un elemento de aplicación (8) en el área del dispositivo de tratamiento (5), por medio del cual se puede aplicar a los envases (3) al menos una agente adhesivo o pegamento y/o al menos una aplicación de agente adhesivo o pegamento. Al menos un dispositivo de tratamiento (5) está provisto para cada una de las corrientes de envases (4.1 y 4.2) donde la respectiva unidad rotatoria de decoración (12) del respectivo dispositivo de tratamiento (5) tiene una pluralidad de guias de pie (6) y/o guias de cabeza (7) para los envases (3), y donde inmediatamente después de la unidad rotatoria de decoración (12) o de un dispositivo de descarga (13), una unidad de separación y/o de compactación o un trayecto de separación y/o compactación (22) están provistos para agrupar y compactar y comprimir temporalmente un número definido de envases (3), por lo cual los envases (3) son combinados corriente abajo del dispositivo de manejo (5) para formar el atado y continuar su transporte.