JPH10120205A - 枚葉紙印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枚葉紙印刷機の単葉枚葉紙給紙装置におい
て，その都度最も上側の枚葉紙を個別化し，かつ正整す
る機構を特別に構成して，大きな印刷機作業速度を達成
可能にするとともに，吸い込み空気及び吹き付け空気を
使用しなくてもよいようにする。 【解決手段】 給紙装置が回動装置（４）を有してい
る。この回動装置（４）は，枚葉紙パイル（２）の最も
上側の枚葉紙（３）を回動させて，個別化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，枚葉紙印刷機，特
に枚葉紙印刷機の給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉紙印刷機の給紙装置は，枚葉紙支持
板上にあらかじめ正確に積み上げられている枚葉紙を順
次に印刷機の印刷機構に供給する。このためには，枚葉
紙パイルのその都度最も上側の枚葉紙を個別化する必要
がある。枚葉紙オフセット印刷機の場合には，現在主と
して２つの給紙システムがある。すなわち，吸い込みロ
ッドを有する単葉枚葉紙給紙装置と，吸い込みヘッドを
有するうろこ型給紙装置とである。

【０００３】単葉枚葉紙給紙装置においては，枚葉紙パ
イルの最も上側の枚葉紙は，吸い込みロッドに設けられ
た複数の吸い込み器によって空気力で前縁を持ち上げら
れ，次いで供給くわえづめ又は搬送ローラに引き渡され
る。これらの供給くわえづめ又は搬送ローラは枚葉紙を
個別的に印刷機の印刷機構に導く。吸い込み力を調整す
ることによって，あるいは吸い込みロッドの傾動角を変
化させることによって，また吹き付け空気を枚葉紙パイ
ルの前縁に作用させることによって，単葉枚葉紙給紙装
置は枚葉紙の種々の厚さ及び品質に適合させることがで
きる。個別化された枚葉紙が印刷機内に入ると直ちに，
次の枚葉紙が個別化される。したがって，単葉枚葉紙給
紙装置においては，個別化過程を極めて迅速に行わない
と，所望の印刷機速度を達成することができない。

【０００４】印刷機速度が大きい場合には，うろこ型給
紙装置が使用される。うろこ型給紙装置においては，枚
葉紙は吸い込みヘッドによって枚葉紙パイルの後縁のと
ころで個別化される。うろこ型給紙装置は，種々の空気
力式の分離・えい行器を有していて，これらの分離・え
い行器は最も上側の枚葉紙を取り出し，うろこ状に重ね
て給紙テーブルに供給する。付加的に給紙装置の後縁に
は，種々の吹き付け装置，はがしブラシ，はがし板及び
枚葉紙押さえ部材が取り付けられており，これによって
支障のない個別化が保証され，枚葉紙が安定して直線状
に搬送される。吹き付け空気及び吸い込み空気並びに前
記の種々の補助手段は，印刷作業員がその都度の印刷材
料に合わせて正確に調整しなければならない。

【０００５】したがって，公知の給紙システムにおいて
は，吸い込み空気若しくは吹き付け空気が必要であり，
印刷速度が増大するにつれて，それだけ多数の，能力の
ある吸い込み装置及び吹き付け装置が必要であり，相応
して空気の消費量が増大する。吸い込み装置及び吹き付
け装置は著しい騒音を発生し，また空気流の周期的な接
続及び遮断，並びに印刷機のサイクルで吸い込みヘッド
を運動させることは，コントロールし難い振動を生ぜし
める。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，その
都度最も上側の枚葉紙を個別化し，かつ正整する機構を
特別に構成して，大きな作業速度を達成可能にするとと
もに，吸い込み空気及び吹き付け空気を使用しない枚葉
紙印刷機の給紙装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は請求項１及び
１２に記載した手段によって解決された。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の有利な実施の形態は，請
求項２〜１１，１３〜２８に記載したとおりである。

【０００９】本発明の１実施形態では，枚葉紙パイルは
印刷機の枚葉紙走行方向に向いている。枚葉紙パイルは
リフト機構によって上昇させることができる。枚葉紙パ
イルの上側には回動皿が配置されている。この回動皿
は，枚葉紙パイルが上昇せしめられると，最も上側の枚
葉紙と接触する。回動皿は枚葉紙パイルの上側でばね作
用をもって取り付けられており，したがって枚葉紙パイ
ルは場合によっては回動皿をわずかに持ち上げることが
できる。

【００１０】回動皿は枚葉紙パイルの最も上側の枚葉紙
を回動させて，個別化し，かつ２番目の枚葉紙を部分的
に露出させる。

【００１１】更に，最も上側の枚葉紙の側縁を正整する
装置が設けられている。この正整が行われると，別の装
置が枚葉紙を枚葉紙走行方向に送る。これらの正整装置
と送り装置（搬送装置）とは１つの装置にまとめること
もできる。これによって，最も上側の枚葉紙に作用する
部材の数が減少する。

【００１２】別の有利な実施形態では，締め付け部材が
設けられている。この締め付け部材は，枚葉紙パイルに
残される枚葉紙を固定して，回動しないようにする。締
め付け部材は有利には，回動せしめられた最も上側の枚
葉紙がその下側の枚葉紙を露出させる箇所に作用する。
締め付け部材は複数設けておくことができる。

【００１３】回動皿が確実に１葉の枚葉紙だけを回動さ
せるようにするために，枚葉紙パイルの少なくとも１つ
の角部に角部セパレータが設けられている。この角部セ
パレータは，パイルにされている枚葉紙を正整状態に保
持する。最も上側の枚葉紙を回動させる場合，この最も
上側の枚葉紙の，角部セパレータ内に位置している角部
は，この角部セパレータを越えなければならない。下側
に位置している枚葉紙は角部エレベータによってとどめ
られるので，最も上側の枚葉紙だけが回動せしめられ，
２枚以上の枚葉紙が回動せしめられることはない。

【００１４】締め付け部材は枚葉紙中央部に向かって鋭
角に先細になっているように構成されている。これによ
って，枚葉紙が第１の回動の後に，第２の回動を行っ
て，最初の位置に戻されるときに，枚葉紙は簡単に締め
付け部材を越えて滑ることができる。

【００１５】別の実施形態においては，最も上側の枚葉
紙の個別化及び正整は次のようにして行われる。すなわ
ち，最も上側の枚葉紙が枚葉紙パイルに対して相対的に
第１の方向に回動せしめられて，この枚葉紙の１つの角
部がストッパに接触せしめられる。次いで枚葉紙が第２
の方向に回動せしめられて，枚葉紙の別の角部がストッ
パに接触せしめられる。したがって枚葉紙は少なくとも
その２つの角部をストッパに接触せしめられて，正整せ
しめられ，この状態で印刷機に供給することができる。

【００１６】回動皿は印刷機に向かう方向でも運動する
ようにすることができ，この場合個別化され正整された
枚葉紙をくわえづめ装置又は類似の装置内に送り，この
くわえづめ装置又は類似の装置自体は枚葉紙を印刷機内
に搬送する。

【００１７】枚葉紙の個別化も，正整も，印刷機への供
給も，１つの正整装置によって行われることによって，
給紙装置を安価に構成することができる。更に，多数の
部材を枚葉紙に作用させる必要がない。つまり，枚葉紙
の１つの箇所に１つの部材を作用させるだけで，枚葉紙
の個別化・正整並びに印刷機への供給を行うことができ
る。

【００１８】別の実施形態では，枚葉紙パイルの少なく
とも３つの角部にそれぞれ角部セパレータが取り付けら
れている。これらの角部セパレータは，少なくとも枚葉
紙パイルの最も上側の枚葉紙を案内し，若しくはパイル
上に保持する。正整装置によって最も上側の枚葉紙が回
動せしめられる際に，この最も上側の枚葉紙の３つの角
部は角部セパレータを越えて運動しなければならない。
これによって，最も上側の枚葉紙の下側の枚葉紙は一緒
に回動せしめられない。

【００１９】枚葉紙の表面と回動皿の下面との間の摩擦
力は，丁度枚葉紙を回動させることができるような大き
さにすることができる。すなわち枚葉紙がストッパに当
て付けられると，それ以上の枚葉紙の回動は望ましいこ
とではない。この場合回動皿は枚葉紙の上を滑る。した
がって枚葉紙は正確に正整される。

【００２０】有利な１実施形態では，摩擦面は回動中変
化させることができる。すなわち摩擦面の一部が回動皿
の内部に引き込まれて，摩擦面が減少せしめられる。

【００２１】更に，回動皿に相互に異なった種類の複数
の摩擦面を設けることも可能である。例えば，回動皿に
摩擦ライニングとブラシライニングとを設け，回動中は
摩擦ライニングを使用し，正整中は，摩擦力がわずかで
回動皿の滑り動きを可能にするブラシライニングを使用
することが考えられる。印刷機への搬送中は再び摩擦ラ
イニングを使用することができる。

【００２２】枚葉紙パイルは枚葉紙走行方向に対して斜
めに，有利には５゜〜１０゜の角度で，配置することも
可能である。

【００２３】この実施形態の場合には回動皿は単に１回
の回動によって，枚葉紙パイルの最も上側の枚葉紙を回
動させて個別化すると同時に，印刷機内の枚葉紙走行方
向に向けて正整する。

【００２４】更にこの実施形態の場合には，スライダが
設けられる。有利には２つのスライダが，それも枚葉紙
の一方の縦側縁と他方の縦側縁とに１つずつ，設けられ
る。これらのスライダは横材に取り付けられており，こ
の横材自体は回動皿に結合されている。個別化過程の後
に，回動皿を戻し回動させる際に，これらのスライダ
は，場合によって意図せずに回動せしめられた２番目以
下の枚葉紙を枚葉紙パイル上に戻す。

【００２５】個別化され正整された枚葉紙は２つの別個
の搬送ローラの間に直接に引き渡される。これらの搬送
ローラは枚葉紙を受け取って，枚葉紙走行方向で印刷機
に搬送する。

【００２６】このようにする代わりに，回動せしめられ
て正整された枚葉紙を開かれているくわえづめに直接に
引き渡すこともできる。これらのくわえづめは次いでこ
の枚葉紙を枚葉紙パイルから引き出して，印刷機に供給
する。

【００２７】特別な実施形態では，回動皿の圧着力が調
整可能に構成されている。圧着力を調整することによっ
て，種々の紙材料若しくは紙厚に適合させることがで
き，適正な圧着力を作用させることによって，紙材料が
種々に変化しても，給紙装置は確実に機能する。

【００２８】

【実施例】以下においては図面に示した実施例に基づい
て，本発明の構成を具体的に説明する。

【００２９】図１及び図２に示した第１実施例におい
て，枚葉紙パイル２の最も上側の枚葉紙３は，回動皿４
が下降せしめられている場合，回動皿４と接触してい
る。回動皿４は最も上側の枚葉紙３に力を作用させ，こ
の枚葉紙３を確実に回動させることができる。

【００３０】最も上側の枚葉紙３が回動皿４によってＡ
の方向に回動せしめられる場合，この最も上側の枚葉紙
３の角部は角部セパレータ６を越えて動かなければなら
ない。この回動は，最も上側の枚葉紙３の直ぐ下側の枚
葉紙が部分的に露出せしめられるだけ行えばよい。

【００３１】この露出せしめられた面上に，締め付け部
材９が位置せしめられる。締め付け部材９は，旋回可能
に，枚葉紙パイル２の直ぐ近くに配置されている。最も
上側の枚葉紙３が回動せしめられた後に，締め付け部材
９が２番目の枚葉紙の露出せしめられた面上に旋回せし
められる。

【００３２】締め付け部材９は，この２番目の枚葉紙及
びその下側のパイル枚葉紙を固定する。これによって，
最も上側の枚葉紙３だけを引き続いて動かすことができ
る。今や最も上側の枚葉紙３は回動皿４によってＢの方
向に再び回動せしめられて，ほぼ正確に枚葉紙走行方向
に向くようになる。元の位置に回動せしめられるこの枚
葉紙３は，この戻し回動の際に鋭角に構成されている締
め付け部材９及び角部セパレータ６を越えて滑る。

【００３３】最も上側の枚葉紙３が最初の位置に戻し回
動せしめられると，この枚葉紙３は再びその下側の枚葉
紙及び戻し回動の前に旋回せしめられた締め付け部材を
少なくとも部分的に覆う。

【００３４】枚葉紙３が回動皿４によってＢの方向に再
び回動せしめられて，ほぼ元の位置に戻された後に，図
２に示した正整装置１０がこの最も上側の枚葉紙３に係
合し，回動皿４がこの枚葉紙３から持ち上げられる。

【００３５】この正整装置１０は正整脚部１３を有して
おり，この正整脚部は最も上側の枚葉紙３の表面に接触
し，この最も上側の枚葉紙に力を作用させて，ストッパ
５に向かって動かす。

【００３６】枚葉紙３がストッパ５に当て付けられる
と，枚葉紙は正整される。正整脚部１３のほかに更に搬
送脚部１１が設けられている。この搬送脚部１１は正整
された枚葉紙を動かす。搬送脚部１１は最も上側の枚葉
紙を引き続く搬送装置１に搬送し，この搬送装置は正整
された枚葉紙３を印刷機に供給する。

【００３７】図２は，最も上側の枚葉紙３を正整し搬送
する装置の鉛直断面図を示す。

【００３８】正整装置１０で正整を行う場合，正整脚部
１３はその摩擦ライニング１２で最も上側の枚葉紙３の
表面に係合し，この枚葉紙をストッパ５に当て付ける。

【００３９】摩擦ライニング１２は次のように構成され
ている。すなわち，枚葉紙３がストッパ５に当て付けら
れると，枚葉紙３はそれ以上動かされず，正整脚部１３
が枚葉紙３の表面上を滑るように，構成されている。

【００４０】ストッパ５に枚葉紙を当て付けて正整した
後に，依然として枚葉紙３に力を作用させている正整脚
部１３は，枚葉紙走行方向に動かされ，これによって最
も上側の枚葉紙３は枚葉紙パイル２から引き外されて，
印刷機に供給される。印刷機への枚葉紙３の供給のため
には，有利には搬送脚部１１の全摩擦面１４と正整脚部
１３の摩擦面１２が使用される。

【００４１】正整脚部１３と並べて，正整後の枚葉紙を
搬送方向に動かす別個の搬送脚部１１を設けることも可
能である。

【００４２】図３及び図４に示した第２実施例におい
て，枚葉紙パイル２はやはり印刷機の枚葉紙走行方向に
向いている。最も上側の枚葉紙３を個別化するために，
回動皿４はこの枚葉紙３をＡの方向に回動させ，その１
つの角部をストッパ５に接触させる。次の正整段階では
回動皿４がＢの方向にしゅう動し，枚葉紙の別の角部が
ストッパ５に接触せしめられる。このようにして枚葉紙
の側縁が完全にストッパ５に接触すると，枚葉紙の正整
が終了し，回動皿がＣの方向にしゅう動して，枚葉紙が
印刷機に供給される。

【００４３】この実施例においても，締め付け部材９が
最も上側の枚葉紙３が露出させた２番目の枚葉紙の面に
作用して，この２番目の枚葉紙及びその下側のパイル枚
葉紙を固定する。単葉又は複葉の枚葉紙が最も上側の枚
葉紙３と一緒に不都合にも回動せしめられることを防止
するために，少なくとも３つの角部セパレータ６が設け
られている。最も上側の枚葉紙３がＡ及びＢの方向に運
動する場合に，この最も上側の枚葉紙の角部はそれに所
属する角部セパレータ６を越えて動かなければならな
い。

【００４４】回動皿４がＣの方向にしゅう動して，枚葉
紙が印刷機に供給された後に，回動皿４は枚葉紙パイル
から引き上げられ，Ｄの方向で最初の位置に戻る。次ぎ
の枚葉紙の個別化及び正整が行われる前に，締め付け部
材９が枚葉紙パイル２から外方に旋回せしめられて，外
される。

【００４５】図４は第２実施例における回動皿４の構造
を示す。この回動皿はその下面に摩擦ライニング７を有
している。この摩擦ライニング７は，枚葉紙の表面を確
実につかみ，回動皿の運動を枚葉紙３に伝達する。枚葉
紙３の１つの，あるいは別の角部がストッパ５に接触せ
しめられると，回動皿４内に内蔵されている第２のライ
ニング，すなわちブラシライニング８が使用される。こ
のために直線運動支承部１５が設けられており，この直
線運動支承部はブラシライニング８を枚葉紙３の表面に
係合させるとともに，摩擦ライニング７を枚葉紙３の表
面から引き離し，これによって回動皿４と枚葉紙３の表
面との間の付着摩擦力を著しく減少させる。この状態で
は，回動皿をストッパ５の方向に引き続いて動かして
も，ストッパ５に当て付けられている枚葉紙はそれ以上
動かされず，回動皿は枚葉紙上を滑るだけである。

【００４６】枚葉紙３をほかの方向に動かす場合には，
回動皿４に取り付けられている摩擦ライニング７が再び
完全に使用状態にされ，ブラシライニング８は回動皿の
内部に引き込められる。

【００４７】図５及び図６に示した第３実施例では，枚
葉紙パイル２は印刷機の枚葉紙走行方向に対して５゜〜
１０゜の角度で配置されている。最も上側の枚葉紙３の
上側には回動皿４´が設けられている。この回動皿４´
は枚葉紙パイル２の最も上側の枚葉紙３を個別化して，
印刷機に供給し得るようにする。個別化は次のようにし
て行われる。すなわち回動皿４´が最も上側の枚葉紙３
に接触し，これに力を作用させて，ストッパ５に向かっ
て水平に回動させ，ストッパ５に当て付ける。

【００４８】有利には，回動距離は次のように調整され
ている。すなわち，枚葉紙が普通回動せしめられるより
も大きくされている。したがって，最も上側の枚葉紙３
がストッパ５に当て付けられるても，回動皿は更に幾分
か回動する。回動皿４´の摩擦面若しくは最も上側の枚
葉紙に対する回動皿４´の圧着力は次ぎのように調整さ
れている。すなわち，枚葉紙３がストッパ５に当て付け
られると，それ以上回動皿によって回動させることがで
きず，この瞬間に回動皿が最も上側の枚葉紙上で滑るよ
うに，調整されている。このようにして正整された枚葉
紙３はその前縁を搬送ローラ１６によってつかまれる。
搬送ローラ１６はこの正整された枚葉紙３を枚葉紙走行
方向で印刷機に搬送する。

【００４９】回動皿４´の作用によって，単に最も上側
の枚葉紙３だけではなしに，その直ぐ下側の単葉又は複
葉の枚葉紙も一緒に回動せしめられることがある。この
ことは不都合なことである。横材１７を介して回動皿４
´と結合されているスライダ１８は，回動皿４´の戻り
回動の際に，不都合に一緒に回動せしめられた枚葉紙を
再び枚葉紙パイル２上に戻す。送り戻された枚葉紙は枚
葉紙パイル２上に再び正確に位置せしめられる。角部セ
パレータ６は戻された枚葉紙の正確な位置決めに寄与す
る。次ぎの個別化過程も同じようにして行われる。

【００５０】図６には図５の給紙装置の側面図が示され
ている。回動皿４´によって枚葉紙走行方向にもたらさ
れた最も上側の枚葉紙３は搬送ローラ１６に供給され，
搬送ローラ１６は枚葉紙３を印刷機に搬送する。横材７
を介して回動皿４´に取り付けられたスライダ１８は，
意図せずに最も上側の枚葉紙と一緒に回動せしめられた
枚葉紙が次の個別化過程のために再び正確に枚葉紙パイ
ル２上に位置せしめられるようする。この場合角部セパ
レータ６は，このスライダの作用を補助するように作用
する。

【００５１】

【発明の効果】本発明による個別化形式及び正整形式の
特別な利点は，枚葉紙が薄い場合でも確実な個別化が行
われることである。空気を使用する必要がないので，騒
音も極端に減少せしめられる。原理的には本発明による
装置はすべての紙厚に対して，つまり極めて薄い紙に対
しても，また極めて厚い紙に対しても，適している。給
紙装置の製作費は極めて安価である。更に特別な利点
は，枚葉紙の個別化過程中に同時に枚葉紙の正整を行う
こともできるということである。

【００５２】枚葉紙パイル高さの測定も極めて簡単に行
うことができる。すなわち回動皿の高さをパイル高さ計
算の基準値とすることができる。

【００５３】更に給紙装置は極めて安価に運転すること
ができる。それは，吸い込み空気又は吹き付け空気を使
用しないからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の給紙装置の平面図である。

【図２】第１実施例の給紙装置の側方正整及び枚葉紙搬
送を行う装置の鉛直断面図である。

【図３】第２実施例の給紙装置の平面図である。

【図４】第２実施例の回動皿の鉛直断面図である。

【図５】第３実施例の給紙装置の平面図である。

【図６】第３実施例の給紙装置及び枚葉紙パイルの側面
図である。

【符号の説明】

１ 搬送装置， ２ 枚葉紙パイル， ３ 枚葉紙，
４・４´ 回動皿，５ ストッパ， ６ 角部セパレー
タ， ７ 摩擦ライニング， ８ ブラシライニング，
９ 締め付け部材， １０ 正整装置， １１ 搬送
脚部， １２摩擦ライニング， １３ 正整脚部， １
４ 摩擦面， １５ 直線運動支承部， １６ 搬送ロ
ーラ， １７ 横材， １８ スライダ， Ａ・Ｂ・Ｃ
及びＤ 方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ウルス フリューマン スイス国 ベルン エリザベーテンシュト ラーセ 44 (72)発明者 ペーター レーマン スイス国 キルヒドルフ ハルデン （番 地なし) (72)発明者 ルドルフ リュッティ スイス国 ニーダーヴァンゲン ノイエネ ックシュトラーセ 15

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙装置を介して印刷機に供給される枚
   葉紙形の紙などに印刷する枚葉紙印刷機において，給紙
   装置が回動装置（４）を有しており，この回動装置
   （４）が枚葉紙パイル（２）の最も上側の枚葉紙（３）
   を回動させて個別化するようにしたことを特徴とする，
   枚葉紙印刷機。
2. 【請求項２】 枚葉紙パイル（２）が印刷機の枚葉紙走
   行方向に配置されており，回動装置（４）が枚葉紙パイ
   ル（２）の最も上側の枚葉紙（３）をつかんで，枚葉紙
   パイル（２）上で第１の方向Ａに回動させ，この回動に
   よって，最も上側の枚葉紙（３）の下側の枚葉紙（３）
   が部分的に露出せしめられるようにしたことを特徴とす
   る，請求項１記載の枚葉紙印刷機。
3. 【請求項３】 少なくとも１つの締め付け部材（９）が
   設けられており，この締め付け部材（９）は，枚葉紙パ
   イル（２）の最も上側の枚葉紙（３）の下側の枚葉紙
   （２）の，露出せしめられている範囲を締め付けるよう
   にしたことを特徴とする，請求項１記載の枚葉紙印刷
   機。
4. 【請求項４】 回動装置（４）が鉛直方向及び水平方向
   に運動可能であることを特徴とする，請求項１記載の枚
   葉紙印刷機。
5. 【請求項５】 最も上側の枚葉紙（３）の側縁を正整す
   る正整装置（１０）が設けられており，この正整装置
   （１０）は最も上側の枚葉紙（３）の上側に配置されて
   いて，そこから最も上側の枚葉紙（３）に作用するよう
   にしたことを特徴とする，請求項１記載の枚葉紙印刷
   機。
6. 【請求項６】 正整装置（１０）が更に，最も上側の枚
   葉紙（３）を印刷機に向かって供給するための搬送装置
   として構成されていることを特徴とする，請求項５記載
   の枚葉紙印刷機。
7. 【請求項７】 正整装置（１０）が正整脚部（１３）を
   有していることを特徴とする，請求項５又は６記載の枚
   葉紙印刷機。
8. 【請求項８】 正整装置（１０）が搬送脚部（１１）を
   有していることを特徴とする，請求項５又は６記載の枚
   葉紙印刷機。
9. 【請求項９】 ストッパ（５）が設けられており，この
   ストッパ（５）に最も上側の枚葉紙（３）が正整脚部
   （１３）によって当て付けられて，側縁を正整されるよ
   うにしたことを特徴とする，請求項７記載の枚葉紙印刷
   機。
10. 【請求項１０】 搬送脚部（１１）又は正整脚部（１
    ３）が摩擦ライニング（１２）を有していることを特徴
    とする，請求項７又は８記載の枚葉紙印刷機。
11. 【請求項１１】 締め付け部材（９）が枚葉紙中央部に
    向かって鋭角に先細になっているように構成されている
    ことを特徴とする，請求項３記載の枚葉紙印刷機。
12. 【請求項１２】 最も上側の枚葉紙（３）を第１の方向
    Ａに回動させ，これによって最も上側の枚葉紙（３）の
    下側の枚葉紙（３）を部分的に露出させ，次いで少なく
    とも１つの締め付け部材（９）によって，回動せしめら
    れた枚葉紙（３）の下側の枚葉紙（３）の露出せしめら
    れている面を締め付けて，この枚葉紙（３）及びその下
    側に重ねられている枚葉紙パイル（２）の枚葉紙（３）
    を固定し，第１の方向Ａに回動させた枚葉紙（３）を第
    ２の方向Ｂに回動させて，元の位置に戻し，正整装置
    （１０）の正整脚部（１３）によって，この枚葉紙
    （３）を第２の方向Ｂに位置している側縁正整用のスト
    ッパ（５）に供給し，次いで正整装置（１０）の搬送脚
    部（１１）によってこの枚葉紙（３）を枚葉紙走行方向
    に送って，搬送装置（１）に供給することを特徴とす
    る，請求項１から１１までのいずれか１項に記載の枚葉
    紙印刷機を運転する方法。
13. 【請求項１３】 回動装置（４）が最も上側の枚葉紙
    （３）を第１の方向Ａに回動させて，この枚葉紙（３）
    の１つの角部を枚葉紙パイル（２）に所属しているスト
    ッパ（５）に接触させ，次いで回動装置（４）がこの枚
    葉紙（３）を第２の方向Ｂにしゅう動させて，この枚葉
    紙（３）の第２の角部を枚葉紙パイル（２）に所属して
    いるストッパ（５）に接触させるように構成したことを
    特徴とする，請求項１記載の枚葉紙印刷機。
14. 【請求項１４】 回動装置（４）が枚葉紙（３）を印刷
    機の枚葉紙走行方向Ｃに動かして，この枚葉紙（３）
    を，枚葉紙（３）の引き続く搬送装置（１）に供給する
    ように構成したことを特徴とする，請求項１３記載の枚
    葉紙印刷機。
15. 【請求項１５】 締め付け部材（９）が設けられてお
    り，この締め付け部材（９）が最も上側の枚葉紙（３）
    の回動後に枚葉紙パイル（２）を固定するようにしたこ
    とを特徴とする，請求項１３記載の枚葉紙印刷機。
16. 【請求項１６】 回動装置（４）が最も上側の枚葉紙
    （３）の表面に作用する回動皿（４）を有しており，こ
    の回動皿（４）は，それとこの枚葉紙（３）の表面との
    間の接触範囲内に摩擦面（７・８）を有していることを
    特徴とする，請求項１３記載の枚葉紙印刷機。
17. 【請求項１７】 回動せしめられる枚葉紙（３）の表面
    に作用する摩擦力が，枚葉紙（３）の回動中に，摩擦面
    （７）の減少によって調整可能であることを特徴とす
    る，請求項１６記載の枚葉紙印刷機。
18. 【請求項１８】 回動せしめられる枚葉紙（３）の表面
    に作用する摩擦力が，枚葉紙（３）の回動中に，回動角
    度に関連する摩擦材料の変化によって調整可能であるこ
    とを特徴とする，請求項１６記載の枚葉紙印刷機。
19. 【請求項１９】 回動装置（４）が，ストッパ（５）に
    よって制限される枚葉紙（３）の回動距離を越えて，動
    かされ得るようにしたことを特徴とする，請求項１３記
    載の枚葉紙印刷機。
20. 【請求項２０】 枚葉紙パイル（２）の少なくとも１つ
    の角部に保持部材（６）が設けられており，この少なく
    とも１つの保持部材（６）の作用範囲にある回動すべき
    最も上側の枚葉紙（３）の角部が，この枚葉紙（３）の
    回動中に，この少なくとも１つの保持部材（６）を越え
    て動かされるようにしたことを特徴とする，請求項１３
    記載の枚葉紙印刷機。
21. 【請求項２１】 枚葉紙パイル（２）が印刷機の枚葉紙
    走行方向に対して斜めに配置されており，回動装置（４
    ´）が枚葉紙パイル（２）の最も上側の枚葉紙（３）を
    つかんで，この枚葉紙（３）が印刷機の枚葉紙走行方向
    に向くように，回動させるようにしたことを特徴とす
    る，請求項１記載の枚葉紙印刷機。
22. 【請求項２２】 給紙装置が，枚葉紙正整のために少な
    くとも１つのストッパ（５）を有しており，枚葉紙
    （３）の回動が，この少なくとも１つのストッパ（５）
    に枚葉紙（３）が当て付けられるまで行われるようにし
    た，請求項２１記載の枚葉紙印刷機。
23. 【請求項２３】 回動装置（４´）が，枚葉紙の回動の
    後に，枚葉紙（３）を，枚葉紙縦側縁に所属する少なく
    とも１つのストッパ（５）及び枚葉紙前縁又は枚葉紙後
    縁に所属する少なくとも１つのストッパ（５）に，当て
    付けるようにしたことを特徴とする，請求項２１記載の
    枚葉紙印刷機。
24. 【請求項２４】 回動装置（４´）が回動皿（４´）を
    有しており，この回動皿（４´）は，回動過程の際に，
    最も上側の枚葉紙（３）の表面に力作用を及ぼすように
    したことを特徴とする，請求項２１記載の枚葉紙印刷
    機。
25. 【請求項２５】 回動装置（４´）が，枚葉紙縁を枚葉
    紙引き込み装置の作用範囲にもたらし，この枚葉紙引き
    込み装置が枚葉紙（３）を印刷機内に送るようにしたこ
    とを特徴とする，請求項２１記載の枚葉紙印刷機。
26. 【請求項２６】 枚葉紙引き込み装置がくわえづめとし
    て，又は搬送ローラとして構成されていることを特徴と
    する，請求項２５記載の枚葉紙印刷機。
27. 【請求項２７】 回動装置（４´）が少なくとも１つの
    スライダ（１８）を備えており，このスライダ（１８）
    は，最も上側の枚葉紙（３）の個別化に続いて，最も上
    側の枚葉紙（３）と一緒に回動せしめられた単数又は複
    数の枚葉紙（３）を，回動装置（４´）の戻り回動の際
    に，回動前の最初の位置に正整することを特徴とする，
    請求項２１記載の枚葉紙印刷機。
28. 【請求項２８】 回動皿（４´）が鉛直方向及び水平方
    向に可動であることを特徴とする，請求項２４記載の枚
    葉紙印刷機。