CN1332821C - 工具支撑和加热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于工具如印刷板的工具支撑和加热装置(20)，该装置用于在基体(12)上进行部分金属膜(4)的模切割及热压力转印。该装置包括基板(40)，该基板施加在蜂窝版框(24)的一个侧部上。该基板由至少一个绝缘表面(21、23、41)和至少一个导电表面(22、42、44)顺序地形成，使得可以供给至少一个加热装置(30)，该至少一个加热装置可以插入到所述孔(25)中的每一个内，以使印刷板(17)过热，而该印刷板(17)固定在所述蜂窝版框(24)的第二侧上。

Description

工具支撑和加热装置

技术领域

本发明涉及一种用于工具如印刷板的工具支撑和加热装置，该装置用于部分金属膜主要在纸或者纸板基体上进行热压纹和/或模切割及热压力转印。

背景技术

这些工作例如在包括压印机在内的机器中来进行，在该机器中，加入纸板薄片用相关的印刷图形来进行印刷，这些印刷图形由普通的金属化箔或膜来产生，该金属化箔或膜在薄片和加热过的上压印板之间进行输送。在纸板薄片上转印金属化膜所需要的压力借助压印机的下部运动梁来控制。运动梁常常设置有压印模，上梁的每个板形工具的阴模固定到该压印模上。本领域普通技术人员常常用术语印刷板来定义这些工具。因此，在循环的垂直运动中，借助把纸板薄片夹在中间，下梁把阴模朝向相关的印刷板挤压，而金属化箔布置在该纸板薄片上。因此，后者与板直接接触，而该板通过上梁来加热，因此后者在纸板薄片上根据印刷板标记来模切割和转印部分金属化箔。一旦实现转印，下梁又一次下来，并从压印机中拆下印刷过的纸板薄片，因此后者空闲可以进行压印新的薄片。同时，压印箔被展卷，因此新的空白表面与印刷板连接起来。然后，可以重新开始模切割和用热压纹的方法。

为了根据各种需要来确保印刷板设置，因此在使用时准备好设置有若干均匀分布的孔的、相对较厚的板。这些板通常公知为蜂窝版框，并且直接固定到上梁的加热表面上。借助固定夹子来实现把印刷板固定在蜂窝版框上，这些固定夹子从一端抓住印刷板的边缘，而从另一端它们例如借助夹紧销并偏心地在孔内进行滑动和固定。这些固定装置参照专利CH691361来更加详细地进行描述。

因此，通过蜂窝版框来实现印刷板的加热，而蜂窝版框本身直接与上部加热压印板相连接。后者较重并且块大，通过强大的压力来处理，而这些强大的压力由下部运动压印板在压印金属化箔时和甚至有时在同时进行薄片压纹工作时产生。压印和压纹力根据要压印的图案的整个表面来进行改变，并且压印力和压纹力在大约1平方米加工薄片的表面上典型地为1-5MN。可以加热蜂窝版框并且因此而固定印刷板的该装置设置在所述压印板内。

这种压印板常常包括较大的块体，它与机器框架相互依赖。至少一个支撑板布置在所述块体的下表面上，在该块体的厚度内机加工出若干平行的管子，以安装大约20个电加热器。支撑板还被分成十个区域，因此设置在每个区域内的加热器完全可以独立地进行供给。为此，供电网也放置在上部梁内，并且把每个加热器组连接到外部功率输入中。因此，印刷板的温度可以显示到最佳值，该最佳值的范围常常为50摄氏度到180摄氏度。电子板设置有恒温调节装置，该装置连接到若干温度传感器上。后者常常设置成更加靠近蜂窝版框并且根据与各组加热器相关的区域来进行分布。

专利FR2639005涉及一种与上述相类似的热镀金装置。一个压印板的加热装置包括六个加热部件，这些加热部件相互独立并且借助大约1毫米的空间来使它们相互分开。每个加热部件包括堆叠的各种板。随后固定这些板的蜂窝版框由具有若干钻孔的上部板来形成。在所述板下方，铜板起着热分配器的作用。铣出一些槽并且设置有加热电阻的另一个板设置在后者下方。这组板最终位于最后一个上，该最后一个包括紧凑的塑料薄片，这些塑料薄片与蜂窝状的薄片交替布置。最后的板构成了热绝缘，从而避免了过量的热量传递到压印板的其余部分中。

这些加热装置具有许多缺点，这些缺点不能使这些机器的性能得到提高，并且使得它们不能真正地多价。在这些缺点之中，一个主要缺点是，当需要快速适应新温度数据时，这些加热装置的许多较大块体部分的巨大热惯性降低了机器性能。它可以是这样的情况：在相同的压印工作期间，一批纸板薄片的量在相同温度下不会大于前一批。这两个薄片批次之间的这种温差的原因直接与它们的储存区域(在这些储存区域中大气温度不相等)有关，或者是由于机器的速度提高了。当以较低温度来处理纸板薄片时，需要补偿印刷板的热量损失，而这些印刷板在最短的延迟内与这些薄片产生接触。但是，在温度传感器显示温度变化之前，公知加热装置所具有的所有部件的热惯性所需要的时间不小于10分钟。与每小时大约4000甚至7000薄片的生产速度相比，校正这种突然温度变化的反应时间因此非常长。

另一个缺点是，公知加热装置的安装产生了显著的热量损失使其扩散至连接到印刷板中的大量许多板、框架和其它金属部件中。与印刷板处于它们的工作温度下刚好需要的能量消耗相比，这种热量损失导致过量的能量消耗，这意味着，所述装置的输出相对较小，与能量消耗费用成反比。

所述装置的另一个缺点是，在进行工作之前，需要预热时间。预热时间有时大约为几个小时并且还不能使用机器。而且，它们依赖于许多可变因素，即依赖于板的初始温度、印刷板的工作温度、所使用材料的导电性和质量。相反，这些材料的热惯性可以防止机器快速冷却，因此使得任何处理更加复杂化，例如只要温度没有到达合适的值，那么在准备另一次工作之前，需要拆下印刷板。

另一个缺点是，连接到加热装置上的各种装配零件不得不进行一些膨胀和其它物理限制的处理。这些膨胀一方面产生了机械张紧，而另一方面产生了明显的尺寸改变，在将印刷板进行冷定位以进行热处理时不得不考虑这些改变。

另一个缺点是，需要选择不会减少或者消失的加热区域。假使只有一个印刷板破坏了小部分的邻近加热区域，那么不必控制加热整个邻近区域以确保所述印刷板的温度均匀性。这种均匀性实际上确保在印刷板的整个表面上进行正确的转印。

另一个缺点是，目前加热系统难以调节它们的温度。当这些加热区域是相对较粗糙的表面时，通常设置在蜂窝版框边缘处的这些区域难以得到满意的温度调节。实际上，这些边缘区域使物质具有温度梯度，该温度梯度示出了当到达加热板边缘时的印刷板的温度损失。这种损失可以借助大气温度比一个印刷板的温度低很多的周围条件来自然地产生，或者借助设置在压印机上游处的吹风机来人工地产生这种损失，一旦后者压印在纸板薄片上，那么使用该吹风机有利于剥落金属化箔的其余部分。因此，如果这些区域设置在加热板的边缘附近，那么它们的温度永远不会是均匀的。结果是，实际上破坏了金属化箔的转印质量，甚至在所述部分上出现了一些缺陷。

另一个缺点是，加热系统如所述的那些不易修理和维护。使物质分解的主要装置是电阻和温度传感器。但是，如果这些部件中的一个具有缺陷，那么不再可能使用相关的加热区域，如果一个或者多个印刷板停留在这个区域或者甚至部分地停留在这个区域中，事实上会使整个机器失效。

另一个缺点是，压印板中需要重要的下部结构以加热印刷板。但是，所有机械的和电的实施例在这种情况下不能把那种机器转换成用于进行纸板薄片切割的那一种。然而，包装生产线的切割台除了一些变形之外与本发明的所述压印机相同。但是，为了实现这种转换，需要从这些压印板、印刷板和其它具体工具中取出蜂窝版框，从而用合适的工具如设置有起着支撑和阴模作用的剪切规和切割板的切割模来更换它们。由于这些变形有时需要较大的处理，因此机器一定得停下来，并且在那个时间期间不能进行生产。

发明内容

本发明的目的是至少部分地克服上述缺点。为此，本发明涉及一种用于切割和压印机的快速、方便的适应性，其得益于从普通板中更加容易设置和拆下的一种装置。实现这些转变所需要的时间实际上被减小了，并且这些生产机器的多功能性提高了许多。它还提高了印刷板的加热的能量效率，能够选择和精确地对准各种区域以进行加热，从而减少了所需要的加热功率并减少了电力消耗费用。本发明还提供了这样的可能性：由于自调节系统与每个加热装置形成一体，因此不能系统地采取把温度传感器安装到加热过的上顶部内。而且，在所需要的工作之前和之后，它相应地明显减少了机器的冷却和加热时间。

如权利要求1所述的工具支撑和加热装置可以实现这些目的。

通过研究实施例可以更加清楚地理解本发明，而该实施例借助非限制性的例子给出。

附图说明

图1示出了设置有本发明主题的压印机所包括的主要部分的总体示意图；

图2示意性地、局部地示出了本发明主题的垂直剖视图；

图3示意性地、局部地示出了本发明装置的加热元件的垂直剖视图；

图4示意性地、局部地示出了图2所示的装置的替换实施例的垂直剖视图；

图5示意性地示出了图4所示的一个加热元件的替换实施例。

具体实施方式

图1示意性地示出了包括本发明的工具支撑和加热装置20在内的压印机1的主要部件。压印机1主要包括固定的上梁2和垂直运动的下压印板3。在这些板之间输送至少一个金属化膜或者一个金属化箔4，借助前进轴6使该金属化膜或者金属化箔4通过滚筒5来展卷。由于具有若干张紧辊7，因此使压印箔绕着固定的上梁2进行转动。在借助怠速装置9使之离开机器并且在借助一对刷子10使它移动到收集盘11之前，借助一对驱动辊8来管理。

在金属化箔4的下方，通过输送器例如安装在夹紧杆链14上的夹紧棒13把物质如纸板片12或者另外的材料放置在下压印板上，在图中只示出了一部分。下梁3设置有压印模15，至少一个相对的印刷板16固定在该压印模15上。

本发明的工具支撑和加热装置20安装在上梁2的下侧上，该装置设置有至少一个印刷板17，该印刷板用来被加热。在每个压印机循环中，借助下压印板3上的夹紧棒13来输送新薄片12并给该薄片进行定位，该下压印板3设置有相对的印刷板16。同时，一部分新的金属化箔4通过滚筒5来展卷，并且停止在印刷板17的前面。当下压印板3一升高，压印机1就停止，同时每个相对的印刷板16嵌入相应的印刷板17。薄片12和部分金属箔4夹在所述两个装置之间，因此使一个有力地压紧在另一个上。加热印刷板所释放的热量被加入到该压缩强度，可以把印刷板17的印记模切成金属化箔4，并且借助与每种金属化箔相关的特种胶粘剂物质把该印记粘贴到薄片12上。在借助降低下印压板来穿孔压印机时，吹风机18吹入空气以相对于金属化箔的剩余框架移去薄片12，该金属化箔有时认为是胶粘的。然后，借助夹紧棒13使压印过的薄片12从压印机中拉出，并且可以开始新的循环。

图2更加详细地示出了工具支撑和加热装置20，该装置20可以固定上梁的印刷板17并且可以把它们的温度升高到最佳处理值。装置20尤其包括：第一绝缘板21，它是不良导电体，甚至也是绝热体，底板22支撑在该第一绝缘板21上，而底板22例如由铜形成。具有几乎无限大欧姆强度的绝缘表面23把板片固定在板的前部上。包括绝缘板21、底板22和绝缘表面23的整个装置构成了整个部件，因此形成了称为基板40的部件。然后，把蜂窝版框24固定在基板40上，更加精确地说，是固定在绝缘表面23上。版框与在公知压印机中用来进行热压印工作的这些完全相同。这种蜂窝版框包括若干孔25，这些孔均匀地分布在它的整个表面上，其尺寸大小约等于要进入到所述压印机中的这些薄片的最大尺寸大小。这样，版框极贵，人们知道一种有利的方式是不必需要所述的具体版框，以实现本发明的主题。

孔25最好是圆形的并且刚好延伸通过蜂窝版框24的厚度。钻到绝缘表面23中的洞26可以通过每个孔25看到，因此可以看到一部分底板22。孔25和洞26最好是共心的，如图2所示。每个孔25可以安装独立的加热部件30，该加热元件30至少在它的一端上支撑在底板22的剥落部分上，而在它的一端具有用来与印刷板17的背部相接触的前部分，该印刷板17覆盖和固定在蜂窝版框24的外表面上。

图3是本发明装置20的加热装置30的示意图。每个加热装置尤其包括盖31，该盖31由电流不能通过的绝缘材料形成。主要包括杆32的电极通过盖31。杆的一端通过绝缘表面23的洞26并且与底板22产生接触，而另一端支撑基板33，该基板33沿着杆的垂直轴线进行滑动。弹性装置如压缩弹簧34能够把基板33推向孔25的外侧，从而面对印刷板17的背部。压缩弹簧34最好在它的端部上分别与盖31的内部底部和基板33的内表面相互依靠。加热装置30的电阻35借助没有具体说明的装置来固定到底板的外侧上。由于具有所述弹性装置，因此当后者安装在蜂窝版框24上时，电阻35总是保持覆盖在印刷板17的背部上。希望加热装置30进入并夹紧到孔25中，因此它容易拆卸。但是，任何其它能够方便地设置到孔25且能方便地从孔25中拆下的固定装置也是可以的。

为了进一步提高电阻35与印刷板17背部的接触，基板33应该安装到连杆如枢轴上，从而在电阻35沿着杆32的纵向运动轴线和由印刷板17的背部所形成的平面之间产生了垂直缺陷。然后，这种球形辊位于底板和杆的接合处，并且例如装配成沿着后者进行滑动。

从电的角度来看，杆32和基板33构成了工具支撑和加热装置20的电极之一，而蜂窝版框24和印刷板17构成了所述装置的另一个电极。因此，底板22连接到电力输入的正极上，而蜂窝版框24连接到负极上，因此电路板的可视部分如版框和印刷板连接到机壳上，因此当该装置处于电压下时没有任何电死人的危险存在。因此，人们知道，绝缘板21、绝缘表面23和绝缘盖31起作用从而使底板22与连接到压印机1的机壳上的装置20的所有其它部分电分离。由于不具体涉及本发明的电源，因此没有更加详细地描述。同样，使底板22和蜂窝版框24与电输入的相应终端连接起来的电线网不属于这里的具体用途。但是，人们提到，这些连接可以以非常简单的方式来方便地实现，因为底板和蜂窝版框容易接触到，尤其容易从外部接触到。但是，人们注意到，有利的是，本发明的装置20不包括用来供给它自己的电装置的内部导线的任何网。

印刷板17的固定借助在印刷板17的边缘处把一些夹子固定到所选择出的蜂窝版框的一些孔中来实现。出于清楚的原因，这些固定装置只是没有示出在图2上。但是，人们注意到，有利的是，本发明的装置20能够保持住印刷板的固定装置。因此没有限制使用者为本发明的装置购买具体的固定装置。

有利的是，例如，电阻35可以是陶瓷晶片如建筑工业领域中所使用的加热喷胶器中的那些。因此，在零售商店中可以方便地买到它们。这些晶片通常属于各种各样的型式，每一种晶片与不同的欧姆强度相对应。有利的是，根据在压印机中所实现的具体工作，本发明的装置可以设置有不同的电阻35。因此，还可以同时把不同欧姆强度的许多晶片安装到装置20中。因此，例如，与另一个印刷板相比或者与该印刷板的其余部分相比，可以更好地加热一部分印刷板。

有利的是，本发明的装置可以按照人们的意志把加热装置30布置在版框24的整个表面上，并且更加明智的是，把它们至少布置在由印刷板17所盖住的这些区域内。因此，只有后者和它们相应的被盖住的区域实际上受到加热装置30的加热。而且，人们注意到，形成电阻35的这些晶片直接连接到印刷板17上。其结果是，大大地节省了能量。

更加优选的是，对于每种所述晶片而言，一些电阻具有本身固有的调节能力。这些晶片实际上具有其欧姆强度根据晶片实际温度和相对最大温度之间的变化而改变的化学结构。因此，每个电阻所消耗的电流的调节可以自动地、独立地进行，直到晶片到达所设计的最大标准温度为止。因此，与设置在蜂窝版框中部处的加热装置相比，设置在吹风机18附近的加热装置30可以自动地吸收更多的电流，以补偿由吹风机空气排量所产生的热量损失。由于具有这种局部补偿，这种局部补偿有时甚至是特效的，因此，设置在吹风机18前面的印刷板17可以几乎均匀地加热到标准值。最后，人们注意到，就这种晶片而言，不再需要系统地处理温度传感器以控制各种加热区域的调整。

当人们必须转换压印机时，而该压印机初始时用来模切割压印机1，压印机1用来压印金属化箔，人们注意到，一方面，本发明的工具支撑和加热装置20只包括一些部分，另一方面后者看起来几乎是全部相同的板，并且可以非常容易地装配在任何种类压印机的平坦的上压印板上。相反，可以更加容易地拆卸装置20以使压印板设置有纸板薄片的模切割工具。

图4示出了本发明优选实施例的替换方式。这种替换方式包括使用基板40，该基板40包括若干不能分离的连续层即绝缘层41和导电层42，而不是绝缘板21、底板22和绝缘表面23。这些板公知为多层印制电路，并且通常用于电子和数据处理领域，作为电路板实施例，如图形卡、主板或者扩展卡。这些多层印制电路用作支撑，因此这些多层电路象是一个导电层和绝缘层的夹层结构(milfoil)，在该导电层和绝缘层上通常用电线连接有电子元件。

这种多层电路属于最好是非常轻和非常薄的用途，并且常常包括至少三个导电层42，与使绝缘层41相互连接的其它相比，使这些分开。尽管处理共用的印制电路包括最多达16个导电层，在一些特殊应用中有时甚至达22层。尽管例如具有三个导电层，但是可以同时把两个不同的电压施加到印制电路中。这些电压中的一个例如大约230V可以用来输送各种电阻35所需要的能量，而大约5V的第二电压可以用来输送例如所述电阻的标准温度的引导信号。为了与其它电阻无关联地控制一些电阻35，因此也可以预见到用于低压的导电层的分开，或者如所需要那样多地提高层的数目，其中每一层用来输送独立的低压信号。人们还注意到，在由三个导电层形成的印制电路的情况下，第三层将接地(电势为0V)并且用于通过两个另外导电层的电流的回路中。因此，电流可以从不同的内部导电层42向着外部表面接触件44而输送到表面中，电子卡常常设置有连接器43如小型的绝缘金属铆钉，这些铆钉通过所有的上部导电层，而不会产生任何电接触，直到它们到达它们的最后层为止，它们通过焊接件45而电机械地连接到该最后层上。

因此，在多层印制电路的表面上可以得到不同电压的许多接触件44，这些电压可以方便地用来供给所有类型的电部件或者电子装置。这些部件和/或装置完全包括在加热装置30的替换实施例中。该替换实施例示意性地示出在图5上，借助另一个加热装置30，它用来与基板40一起进行使用，优选地，该基板40由三个导电层42和位于它表面上的许多接触件44来形成。加热装置30包括绝缘壳体51，该壳体与图3所示的盖31相类似。绝缘防护层52位于所述壳体51内，该防护层52包括主要所要求的装置即由弹性致动器54如压缩弹簧所移动的活塞53、电阻35、导电罩55和电子装置56，例如，该电子装置作为测量元件如温度传感器使用。电阻35借助第一电极61和第二电极62连接到普通电压源上，而第一电极61用来连接到一个接触件44上，例如该接触件的电势等于230V的电压，第二电极62用来连接到第二接触件44上，例如该接触件的电势等于负压。用来连接到最后一个接触件44上的第三电极63使电子装置56处于例如5V的低压下，因为第二和第三电极之间具有不同的电压。电极61、62和63均匀地绕着绝缘防护层52进行分布，并且借助通道57来通过后者，从而可以连接到合适的电装置或者电子元件上。一旦加热装置插入到蜂窝版框24的一个孔25中，那么每个电极61、62、63中的自由端使它们自己与基板40的相应接触件44产生接触。然后，可以正确地供给加热装置所具有的电装置和电子装置。

人们注意到，对于加热装置30的上述替换实施例而言，活塞53最好由绝缘物质形成。但是，借助类似弹簧作用的弹性致动器54和活塞53的结合(其中弹性致动器和活塞都可以导电)，可以完全地拆下电极61，以输送电流。如图5所示的例子的电子装置56布置在活塞53内。但是，计划把它最好拆到另一个壳体中，例如拆到盖55内。因此，人们注意到，就机械和电来讲，许多替换实施例完全是适合的。与这种观点相关，人们还提及，盖55在这里起作用，以使电阻35的接触表面翻倍，从而提高了印刷板17上的热量分布，同时保持晶片在壳体51内。盖55也可以用如铜或者云母的物质来形成，只要这种物质具有较好的导热性就行。但是，相信也可以拆下盖55或者简单地用电子测量装置56来取代它。非常清楚的是，在加热装置30的所述替换实施例中所计划使用的电极的数目可以不同，以例如改进所述元件或者简化过程。

由于本发明的上述替换实施例，甚至可以用相近或相同的一个来取代导电蜂窝版框24，但是其由绝缘物质形成。实际上，人们注意到，如各种电极61、62、63所示一样，加热装置30的电路不再需要通过由导电材料形成的蜂窝版框来处理。因此，另一个优点直接由明显减少这种框架的质量来产生。因此，这些处理更加容易、更加快速，并且甚至可以通过人工来实现，而不需要提升装置。

Claims (15)

1.一种工具支撑和加热装置(20)，该装置用于压印机(1)中在基体(1 2)上进行金属膜部分(4)的热压纹和/或模切割及热压力转印，该压印机(1)设置有至少一个板(2)和至少一个蜂窝版框(24)，该版框限定出两个平行侧部，这些侧部由若干孔(25)来盖住，其特征在于，它包括基板(40)，该基板固定在蜂窝版框(24)的一个侧部上并且由至少一个绝缘表面(21、23、41)和至少一个导电表面(22、42、44)交替地形成，使得可以供给至少一个加热装置(30)，所述加热装置(30)包括与相关元件连接的电极和电阻，该至少一个加热装置可以插入到所述孔(25)中的每一个内，以使印刷板(17)过热，而该印刷板(17)固定在所述蜂窝版框(24)的第二侧上。

2.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于，基板(40)包括导电底板(22)，绝缘板(21)、钻有若干洞(26)的绝缘表面(23)各自固定在该导电底板(22)的侧部上，面对蜂窝版框(24)的所述孔(25)。

3.如权利要求2所述的装置(20)，其特征在于，加热装置(30)包括绝缘盖(31)，该盖覆盖有电极(32)，该电极的一个端部通过洞(26)而靠在底板(22)上，该电极的另一端(33)设置有电阻(35)，该电阻用来与印刷板(17)产生接触，该印刷板固定在所述蜂窝版框(24)的一个侧部上。

4.如权利要求3所述的装置(20)，其特征在于，电极(32)的所述另一端包括基板(33)，该基板通过弹性装置(34)向孔(25)的外部边缘输送。

5.如权利要求4所述的装置(20)，其特征在于，所述基板(33)安装在连杆上。

6.如权利要求2所述的装置(20)，其特征在于，所述底板(22)连接到电能输入的正接线端上，蜂窝版框连接到相同所述输入的负接线端上。

7.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于，基板(40)具有多层印制电路(41、42、44)，该电路包括若干连接器(43)，这些连接器刚好布置到蜂窝版框(24)的孔(25)中。

8.如权利要求7所述的装置(20)，其特征在于，加热装置(30)包括壳体(51)，在该壳体内布置着若干电极(61、62、63)，该电极的一端连接到至少一个电装置和/或至少一个电子体(56)的一极上，而这些电极的这些另一端每一个都用来与基板(40)的连接器(43)中的一个产生接触。

9.如权利要求8所述的装置(20)，其特征在于，至少一个所述电装置是电阻(35)。

10.如权利要求3或9所述的装置(20)，其特征在于，加热装置(30)的所述电阻(35)包括晶片，该晶片的化学成分具有根据电阻(35)的实际温度和最大控制温度之间的差值进行改变的欧姆强度。

11.如权利要求8所述的装置(20)，其特征在于，所述电的和/或电子装置及所述电极(61、62、63)与活塞(53)相互依赖，该活塞连接到弹性致动器(54)上，并且沿着布置在壳体(51)内的防护层(52)进行滑动。

12.如权利要求11所述的装置(20)，其特征在于，弹性致动器(54)包括所述电极(61、62、63)中的一个。

13.如权利要求7所述的装置(20)，其特征在于，蜂窝版框(24)由绝缘物质形成。

14.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于，所述加热装置(30)可以被拆下并且夹紧到蜂窝版框(24)的孔(25)中。

15.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于，该压印机初始用来对基体(12)进行模切割和/或压纹。

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