KR20040090729A - 공구 지지 및 가열 장치 - Google Patents

Abstract

금속박 (4) 부분을 시트 (12) 상에 고온압력 전사하고 다이컷팅하는데 사용되는, 인쇄판과 같은 공구를 위한 공구 지지 및 가열 장치 (20) 이다. 이 장치는 허니콤 체이스 (24) 의 일면에 가해지는 베이스판 (40) 을 포함한다. 이 베이스판은, 1이상의 절연면 (21, 23, 41), 및 상기 허니콤 체이스 (24) 의 제 2 면에 고정되는 인쇄판 (17) 을 과열시키기 위해 상기 구멍 (25) 중 각각의 한 구멍 내부에 삽입되는 1이상의 가열장치 (30) 에 전류를 공급할 수 있게 하는 1이상의 전도면 (22, 42, 44) 으로 구성된다.

Description

공구 지지 및 가열 장치{TOOLS SUPPORTING AND HEATING DEVICE}

본 발명은 금속박의 부분을 주로 시트 또는 판지 기판상에 고온 압력 전사 및 고온 엠보싱 및/또는 다이커팅에 사용되는, 인쇄판과 유사한 공구에 대한 공구 지지 및 가열 장치에 관한 것이다.

그러한 작업은, 예를 들어 시트와 가열된 상부 압반 사이에서 이송되는 통상의 금속박 또는 필름으로부터 인쇄되는 관련 인쇄 모티브로 인쇄될 판지 시트가 도입되는 평압식 프레스를 포함하는 기계에서 행해진다.

판지 시트상에 금속박을 전사하는데 필요한 압력은 평압식 프레스의 하부 가동 빔에 의해서 제어된다. 이러한 가동 빔에는, 통상적으로 상부 빔의 각 평판형 공구의 대응부가 고정되는 스탬핑 다이가 설치된다. 당업자는 이러한 공구를 통상적으로 인쇄판이라고 한다. 따라서, 반복되는 수직운동에 있어서, 금속박이 그 위에 배치된 판지시트를 사이에 둠으로써 하부빔은 관련된 인쇄판에 대해 대응부를 가압한다. 따라서, 금속박은 상부 빔을 통해 가열된 인쇄판과 직접 접촉하게되어, 상부빔은 인쇄판 인장에 대응하는 금속박의 부분을 다이컷팅하여 판지 시트상에 전사를 하게 한다. 전사가 되면, 하부빔은 다시 하강하고 인쇄된 판지 시트는 평압식 프레스로부터 제거되고 새로운 시트가 인쇄될 수 있도록 평압식 프레스는 다시 비워지게 된다. 그러는 동안, 새로운 블랭크 면이 인쇄판과 연결되도록 스탬핑 포일이 펼쳐진다. 그런후 다이컷팅과 고온의 엠보싱 프로세스가 되풀이 된다.

다양한 요구에 따라 인쇄판 셋팅을 확보하기 위해, 복수의 구멍이 고르게 분포된 비교적 두꺼운 판이 이미 사용중에 있다. 그러한 판들은 통상적으로 허니콤 체이스로 공지되어 있으며 상부 빔의 가열면에 직접 고정되어 있다. 허니콤 체이스상에 인쇄판의 고정은 고정 클램프에 의해 행해지는데, 고정 클램프는, 일단부에서는 인쇄판의 에지를 파지하고 있으며, 타단부에서는 고정 핀 및 편심기에 의해 구멍속에 미끄러져서 조인다. 그러한 고정수단은 특허 CH691361 에 더욱 상세히 기재되어 있다.

따라서, 상부의 가열 압반과 직접 연관되어 있는 허니콤 체이스를 통해 인쇄판이 가열된다. 크고 무거운 상부 압반은, 금속박의 스탬핑시에 그리고 때때로 동시에 시트를 엠보싱할 때에 하부의 가동 압반에 의해 발생하는 고압을 처리가능하게 한다. 스탬핑 및 엠보싱의 힘은 스탬핑되는 패턴의 전체면에 따라 변하며 전형적으로 약 1 평방미터의 처리 시트의 표면에 대해 1 ~ 5 MN 의 범위에 걸쳐 변할 수 있다. 허니콤 체이스와 고정된 인쇄판을 가열가능하게 하는 장치는 상기 압반 내부에 위치한다.

그러한 압반은 통상적으로 기계 프레임과 상호의존하는 묵직한 블럭을 포함한다. 1이상의 지지판이 상기 블럭의 하부에 위치하며, 블럭의 두께부분에는 약 20개의 전기히터가 끼워지도록 복수의 평행 파이프가 가공되어 있다. 게다가, 이 지지판은 10개의 영역으로 분할되어, 각 영역내에 위치한 히터들이 독립적으로 완전히 공급될 수 있다. 그러한 목적을 위해, 전기공급 회로망이 상부 빔내에 설치되어 각 히터군을 외부의 전력 입력에 연결한다. 인쇄판의 온도가 최적의 값(통상적으로 50℃ ~ 180℃)을 가르킬 수 있도록, 전기보드에는 복수의 온도센서에 연결된 자동온도조절 장치가 설치된다. 복수의 온도센서는 통상적으로 허니콤 체이스 근처에 위치하여 다양한 히터군과 관련된 영역을 따라 분포된다.

특허 FR2'639'005 는 상술한 장치와 유사한 고온의 도금장치를 인용하고 있다. 압반 중 가열장치는 6개의 가열유닛을 포함하고 있는데, 이 가열유닛은 상호의존하며 약 1mm 의 공간으로 서로 분리되어 있다. 각각의 가열유닛은 다양한 판들의 적층을 수반한다. 가열유닛으로 하여금 판들을 고정가능하게 하는 허니콤 체이스는 복수의 홀을 구비한 상부 판으로 만들어진다. 상기 판 아래에서, 구리판이 열분배기로서 작용한다. 홈이 만들어지고 열저항체를 구비한 다른 판이 구리판 아래에 위치한다. 이러한 일련의 판들은 최종적으로 마지막 판상에 놓이는데, 이 마지막 판은 벌집모양의 박이 교번하는 밀집한 플라스틱 박을 포함하고 있다. 이 마지막 판은 압반의 나머지 부분에 과잉의 열분산을 막는 절연체를 포함하고 있다.

그러한 가열장치는 이러한 기계의 생산능력의 향상을 가능하게 하지 않는 많은 단점을 가지고 있다. 이러한 단점 중에서, 이러한 가열장치의 일부 큰 부품의 거대한 열관성은, 새로운 온도 데이타로의 빠른 적응이 필요한 경우에, 기계의 생산능력을 감소시킨다는 것을 매우 유의해야 한다. 그러한 경우에서, 동일한 스탬핑 작업중, 일군의 판지시트는 그 전의 판지시트와 더 이상 동일한 온도가 아니다. 이러한 2군의 판지시트 사이에서 그러한 온도차가 발생하는 이유는,주위온도가 동일하지 않은 판지시트의 저장영역과 직접 관련이 있거나, 또는 기계의 속도 증가에 원인이 있다. 저온에서 판지시트를 처리하는 경우에는, 최단의 지연시간내에 판지시트와 접촉하게 되는 인쇄판의 칼로리 손실을 보상할 필요가 있다. 그러나, 공지의 가열장치를 구성하는 모든 유닛의 열관성은, 온도센서가 온도변화를 기록하기 위해서는 10분 이상을 요구할 수도 있다. 따라서, 그러한 갑작스런 온도변화를 교정하는데 걸리는 시간은 생산속도(시간당 4000 ~ 7000시트)에 비하여 매우 길다.

공지의 가열장치를 끼워맞추는 데에는, 인쇄판에 연결된 수많은 판들, 프레임 및 다른 금속부분의 상당한 질량에 전도되는 상당한 열손실을 발생시킨다. 이러한 열손실의 결과, 인쇄판이 작업온도에서 필요한 에너지와 비교하여 과다한 열소비가 발생하며, 이것은 에너지소비 비용에 역비례하는 상기 장치의 비교적 낮은 출력을 의미한다.

상기 장치의 다른 단점은 작업되기 전에 예열시간을 요구한다는 것이다. 예열시간은 때때로 약 수시간일 수 있으며 기계의 사용을 방해할 수 있다. 더우기, 예열시간은 여러 변수, 즉 판의 초기온도, 인쇄판의 작업온도, 사용되는 물질의 전도성 및 질량에 좌우된다. 반대로, 이러한 물질의 열관성은 기계가 빠르게 냉각하는 것을 방해하기 때문에, 온도가 적당한 온도에 도달하지 않는 한, 그 후의 다른 작업의 준비를 위해 인쇄판을 분해하는 등의 조작을 더욱 복잡하게 한다.

다른 단점은, 가열장치에 연결된 다양한 조립부품들이 팽창 및 다른 물리적인 제약을 처리해야 한다는 것이다. 이러한 팽창은 한편으로는, 기계적 인장을 발생시키고, 다른 한편으로는, 인쇄판이 냉각위치에 있을때 고온처리에서 필수적으로 고려되어야 하는 중요한 크기의 변화를 발생시킨다.

다른 단점은 감소되거나 또는 제거될 수 없는 가열영역을 구분해야 한다는 것이다. 하나의 인쇄판만이 인접한 가열영역 중 작은 영역을 침해하는 경우에도, 상기 인쇄판의 온도 균질성을 확보하기 위해 이러한 인접영역 전체를 제어할 필요가 있다. 이러한 균질화는 인쇄판의 전체표면상에 정확한 전사를 확보하기 위해 필요하다.

다른 단점은 현재의 가열시스템으로는 가열시스템의 온도를 조절하기 어렵다는 것이다. 가열영역은 비교적 거친표면이기 때문에, 허니콤 체이스의 에지에 위치한 영역에서 만족스러운 온도조절을 얻는다는 것은 일반적으로 어렵다. 실제로, 이러한 주변영역은, 가열판의 에지가 도달하자마자 인쇄판의 온도손실을 나타내는 온도구배가 생긴다. 이러한 손실은, 주위공기가 인쇄판의 공기보다 매우 낮은 온도에 있는 주위조건에 의해 자연스럽게 발생하거나, 또는 금속박이 판지시트상에 스탬프되면 나머지 금속박을 용이하게 벗기는데 사용되는, 평압식 프레스의 상류에 위치하는 송풍기에 의해 인위적으로 발생한다. 따라서, 이러한 영역이 가열판의 주변 가까이에 위치한다면, 상기 영역의 온도는 결코 균질해질 수 없다. 그 결과 금속박의 전사의 질이 불량이 되고, 심지어 상기 부분상에 일부 흠이 발생한다.

다른 단점은, 상기의 시스템과 같은 가열 시스템은 보수 및 관리가 용이하지않다는 것이다. 고장하기 쉬운 주요 유닛은 전기저항체 및 온도센서이다. 그러나, 이러한 부품 중 어느 하나에 결함이 있다면, 관련된 가열영역을 더이상 사용하는 것은 가능하지 않으며, 하나 또는 수개의 인쇄판이 이 영역에(심지어 부분적으로) 머문다면, 사실상 기계전체를 쓸모없게 만든다.

다른 단점은, 인쇄판을 가열하기 위한 중요한 하부구조가 압반 속에 존재할 필요가 있다는 것이다. 그러나, 판지시트의 커팅을 의도하는 경우에 모든 기계적 그리고 전기적 실시예가 그러한 종류의 기계로의 전환을 가능하게 하는 것은 아니다. 그럼에도 불구하고, 포장지 생산라인의 절단 스테이션은, 일부 수정을 제외하고는, 본 발명의 상기 평압식 프레스와 동일하다. 그러나, 그러한 변환을 실시하기 위해서는, 지지부 및 대응부로서 작용하는 컷팅 룰 및 컷팅 플레이트를 구비하는 절단다이 등의 적당한 공구로 압반, 인쇄판 및 다른 특정 공구를 대체하기 위해 압반, 인쇄판 및 다른 특정 공구으로부터 허니콤 체이스를 꺼낼 필요가 있다. 이러한 변형은 이따금 어려운 조작을 필요로 하기 때문에, 기계가 정지하여야 하며 그 기간동안에는 생산성이 없게된다.

본 발명의 목적은 상술한 단점을 적어도 부분적으로 극복하는 것이다. 이 목적을 위해, 본 발명은 통상의 플레이트에 장치를 휠씬 용이하게 셋팅하고 제거하여, 절삭 및 스탬핑 기계에 대한 빠르고 손쉬운 적응성에 관한 것이다. 따라서, 이러한 변형을 실시하기 위한 시간이 실질적으로 감소되고 이러한 생산기계의 다용도성이 그 만큼 개선된다. 또한 본 발명은 인쇄판을 가열하는 에너지효율을 증가시키고, 가열하려는 다양한 영역을 선택하고 간단하게 표적으로 삼게하여, 필요한 가열동력을 감소시켜 전기소모 비용을 감소시킨다. 본 발명은 또한, 각각의 가열장치로 통합된 자기-조절 시스템으로 인해, 가열된 상부 헤드 내부에 온도센서의 끼워맞춤에 의존하지 않는 가능성을 제공한다. 더우기, 본 발명은 필요한 작업의 전후에 각각 기계의 냉각 및 가열 시간을 상당히 감소시킨다.

이러한 목적은 청구항 1 에 따른 공구 지지 및 가열 장치로 인해 달성된다.

도 1 은 본 발명 대상이 장착된 스탬핑 기계를 구성하는 주요 부품의 대략적인 도식도.

도 2 는 본 발명 대상의 개략적인 부분 수직단면도.

도 3 은 본 발명 장치의 가열요소의 개략적인 부분 수직단면도.

도 4 는 도 2 에 도시된 장치의 변형예의 개략적인 부분 수직단면도.

도 5 는 도 4 에 도시된 가열요소의 개략적인 변형예.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 평압식 인쇄기 2 상부 빔

3 상부 압반 4 금속포일

12 판지시트 17 인쇄판

18 송풍기 20 공구 지지 및 가열 장치

21 절연판 22 바닥판

23 절연면 24 허니콤 체이스

25 구멍 26 홀

30 가열장치 35 전기저항체

40 베이스판

도 1 은 본 발명의 공구 지지 및 가열 장치 (20) 를 포함하는 평압식 인쇄기 (1) 의 주요 유닛을 개략적으로 보여주고 있다. 평압식 인쇄기 (1) 는 고정된 상부 빔 (2) 및 수직으로 이동가능한 하부 압반 (3) 을 기본적으로 포함하고 있다. 1이상의 금속박 또는 금속포일 (4) 은 한 쌍의 전진 샤프트 (6) 에 의해 롤 (5) 로부터 풀리어 이들 압반 사이를 통과하게 된다. 복수의 텐션 롤러 (7) 에 의해, 스탬핑 포일은 고정된 상부 빔 (2) 주위를 돌고 있다. 상기 스탬핑 포일은 아이들링 장치 (9) 에 의해 기계를 떠나 한 쌍의 브러쉬 (10) 에 의해 수집팬 (11) 으로 가기 전에 한 쌍의 드라이브 롤러 (8) 에 의해 당겨지게 된다.

금속포일 (4) 아래에는, 판지 시트 (12) 또는 다른 재료등의 기판이, 부분적으로 도시된 것처럼, 그리퍼 로드 체인 (14) 상에 장착된 그리퍼 바 (13) 등의 이송기를 통해 하부 압반상에 놓여있다. 하부 비임 (3) 에는, 1이상의 카운터 인쇄판 (16) 이 고정되는 스탬핑 다이 (15) 가 장착되어 있다.

본 발명의 공구 지지 및 가열 장치 (20) 는 상부 빔 (2) 의 저면에 장착되어있으며, 이 장치에는 가열될 1이상의 인쇄판 (17) 이 장착되어 있다. 압반의 프레스 사이클마다, 카운터 인쇄판 (16) 이 장착되어 있는 하부 압반 (3) 상에 새로운 시트 (12) 가 그리퍼 바 (13) 에 의해 이송되어 위치된다. 동시에, 금속포일 (4) 의 새로운 부분이 롤 (5) 로부터 풀리어 인쇄판 (17) 정면에서 멈춘다. 하부 압반 (3) 이 상승하면, 평압식 프레스 (1) 는 멈추고, 카운터 인쇄판 (16) 이 관련된 인쇄판 (17) 과 포개지게 된다. 금속포일 (4) 의 상기 부분과 시트 (12) 는 상기의 두 인쇄판 사이에 위치되어 서로 강하게 압착된다. 이러한 압착력 및 가열된 인쇄판에 의해 방출된 열에 의해 인쇄판 (17) 의 인장(imprint)이 금속포일 (4) 에 전사되고 이 금속포일과 관련된 특유의 점착물질로 인장이 시트 (12) 상에 부착된다. 하부 압반을 하강시킴으로써 평압식 프레스에 공간이 생기면, 이따금 접착하려하는 금속포일의 잔존 프레임을 시트 (12) 로부터 제거하기 위하여 송풍기 (18) 로 공기를 불어넣는다. 그 후, 스탬핑된 시트 (12) 는 그리퍼 바 (13) 에 의해 상기 프레스 밖으로 후퇴시키고 새로운 사이클이 시작할 수 있다.

도 2 는 상부 빔의 인쇄판 (17) 을 고정하고 최적의 프로세싱 값으로 인쇄판의 온도를 상승시킬 수 있는 공구 지지 및 가열 장치 (20) 를 더욱 상세하게 도시하고 있다. 장치 (20) 는 특히 제 1 절연판 (21) 을 포함하고 있는데, 이 절연판은 불량한 전기 전도체이고 심지어 열 절연체이며, 예를 들어 구리로 만들어진 바닥판 (22) 이 상기 절연판을 지지하고 있다. 거의 무한의 오옴강도(ohmic strength)를 갖는 절연면 (23) 은 바닥판의 정면에 편평하게 고정되어 있다.절연판 (21), 바닥판 (22) 및 절연면 (23) 을 포함하는 장치 전체는 통합 유닛을 구성하고 있어 베이스판 (40) 이라 부른다. 그리고 허니콤 체이스 (24) 가 상기 베이스판 (40) 에, 더욱 구체적으로 절연면 (23) 에 고정된다. 이 체이스는 공지의 평압식 프레스에서 열간 스탬핑 작업에서 사용되는 것과 완전히 동일하다. 그러한 허니콤 체이스는 그 전체표면에 균일하게 분포되어 있는 복수의 구멍 (25) 을 포함하며 상기 프레스에서 처리될 시트의 최대 크기와 동일한 치수를 갖는다. 그러한 체이스는 매우 고가이므로, 본 발명의 장치를 실시하기 위해 상기의 체이스를 반드시 필요로 하는 것은 아니라는 것을 알 수 있다.

구멍 (25) 은 바람직하게는 원형이고 허니콤 체이스 (24) 의 두께를 통해 수직으로 신장하고 있다. 절연면 (23) 속으로 뚫린 홀 (26) 은 각각의 구멍 (25) 을 통해 보여지기 때문에, 바닥판 (22) 의 일부분을 보는 것도 또한 가능하다. 구멍 (25) 과 홀 (26) 은 도 2 에 도시된 것처럼 바람직하게는 동심원(同心圓)이다. 각각의 구멍 (25) 은 개별의 가열유닛 (30) 을 수용할 수 있으며, 이 가열유닛은 적어도 일단부에서 바닥판 (22) 의 노출부분에 지지되며, 타단부에서는 인쇄판 (17) 의 배면과 접촉하게 되는 정면 부분이 있으며, 상기 인쇄판은 허니콤 체이스 (24) 의 외부표면에 밀착 고정된다.

도 3 은 본 발명 장치 (20) 의 가열장치 (30) 를 도식적으로 도시하고 있다. 각각의 가열장치는 특히 전류가 흐를수 없는 절연물질로 제조된 캡 (31) 을 포함하고 있다. 이 캡 (31) 에는 로드 (32) 를 근본적으로 포함하고 있는 전극이 관통해 있다. 이 로드의 일단부는 절연면 (23) 의 홀 (26) 에 끼워져 바닥판(22) 과 접촉하게 되고, 타단부는 로드의 수직축선을 따라 슬라이딩하는 베이스판 (33) 을 지지하고 있다. 압축 스프링 (34) 과 같은 탄성수단은, 인쇄판 (17) 의 배면과 마주하고 있는 구멍 (25) 외부를 향해 상기 베이스판 (33) 을 가압한다. 압축 스프링 (34) 은 바람직하게는 그 단부에서 각각 캡 (31) 의 내부 바닥과 베이스판 (33) 의 내면에 지지된다. 가열장치 (30) 의 전기저항체 (35) 는 도시하지 않은 수단에 의해 베이스판의 외부면에 고정되어 있다. 인쇄판이 허니콤 체이스 (24) 상에 장착될 이 전기저항체 (35) 는 상기 탄성수단에 의해 인쇄판 (17) 의 배면에 항상 밀착된 상태로 유지된다. 가열장치 (30) 는 용이하게 탈착가능하게 구멍 (25) 속에 결합된다. 그러나, 가열장치를 구멍 (25) 에 용이하게 설치하고 제거할 수 있는 어떤 다른 고정수단도 또한 가능하다.

인쇄판 (17) 의 배면과 전기저항체 (35) 의 접촉을 더욱 향상시키기 위해서는, 베이스판 (33) 이, 로드 (32) 를 따르는 전기저항체 (35) 의 종방향 운동축선과 인쇄판 (17) 의 배면에 의해 형성된 평면 사이의 수직 결함을 인정하는 피봇과 같은 링크상에 장착되어야 한다. 구형의 롤러가 베이스판과 로드의 접합부에 위치할 수도 있으며, 예를 들어 로드를 따라 슬라이딩하도록 조립될 수도 있다.

전기적 관점에서, 로드 (32) 와 베이스판 (33) 이 공구 지지 및 가열 장치 (20) 의 전극 중 하나를 구성하는 한편, 허니콤 체이스 (24) 와 인쇄판 (17) 은 상기 장치의 타 전극을 구성한다. 따라서, 바닥판 (22) 은 전력 입력부의 양극에 연결되고 허니콤 체이스 (24) 는 음극에 연결되어, 상기 체이스와 인쇄판과 같은 전기보드 중 보이는 부분이 매스(mass)에 연결되어 있기 때문에 상기 장치가 전기적 긴장상태 (electric tension) 하에 있을 때에 어떤 감전사의 위험도 존재하지 않는다. 따라서, 절연판 (21), 절연면 (23) 및 절연캡 (31) 은 바닥판 (22) 을 평압식 프레스 (1) 의 매스에 연결된 장치 (20) 의 다른 모든 부분으로부터 전기적으로 분리시키는 작용을 한다는 것을 이해할 수 있다. 본 발명에서 전력원은 특별한 관심사항이 아니기 때문에 더 상세하게 설명하지 않는다. 동일하게, 바닥판 (22) 과 허니콤 체이스 (24) 를 전기 입력부의 각 단자와 연결가능하게 하는 전선망도 여기서는 특별한 것은 아니다. 그러나, 바닥판과 허니콤 체이스가 특히 외부로부터 접근하기 용이하기 때문에, 이러한 연결은 매우 간단한 방법으로 유용하게 달성가능함을 알 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명의 장치 (20) 는 유리하게 자신의 전기수단에 전기를 공급하기 위한 어떤 내부 전선망도 포함하지 않는다는 것을 유의해야 한다.

인쇄판 (17) 의 고정은, 그 에지에서 허니콤 체이스의 일부 선택된 구멍속으로 클램프를 고정함으로써 실시된다. 명료하게 하기 위해, 이러한 고정수단은 도 2 에 도시되어 있지 않다. 그러나, 본 발명의 장치 (20) 는 인쇄판의 고정수단을 유리하게 보유할 수 있다는 것을 유의해야 한다. 따라서, 사용자가 본 발명 장치의 특별한 고정수단을 위해 투자하는 데에는 어떤 제약이 없다.

유리하게, 전기저항체 (35) 는, 예를 들어, 건축분야에 사용되는 가열 글루건의 것과 같은 세라믹 칩일 수도 있다. 따라서, 이들은 소매점에서 쉽게 발견된다. 이러한 칩들은 일반적으로 각각 상이한 오옴강도에 해당하는 다양한 형태가 있다. 따라서, 본 발명 장치는 유리하게 평압식 프레스 내에서 달성하고자 하는 작업의 특성에 따라, 상이한 전기저항체 (35) 가 장착될 수 있다. 따라서, 이와 동시에, 상이한 오옴강도를 갖는 여러종류의 칩을 장치 (20) 내에 갖는 것도 가능하다. 따라서, 예를 들어 인쇄판의 일부분을 인쇄판의 다른 부분에 비하여 또는 그 인쇄판의 나머지 부분에 비하여 더 많이 가열하는 것이 가능하게 될 수 있다.

유리하게, 본 발명의 장치는 가열장치 (30) 를 체이스 (24) 의 전체표면상에 배치하는 것을 허용하며, 더욱 유리하게는 가열장치를 적어도 인쇄판으로 덮혀진 영역내에 배치하는 것을 허용한다. 따라서, 인쇄판 및 이 인쇄판으로 덮혀진 영역만이 실제로 가열장치 (30) 에 의해 가열될 것이다. 더욱이, 전기저항체 (35) 를 형성하는 칩이 인쇄판 (17) 에 직접 연결된다는 것을 유의해야 한다. 따라서, 이는 에너지 절약에 매우 중요하다.

더욱 유리하게는, 이러한 전기저항체의 몇몇 종류는 상기 각각의 칩에 대한 고유의 조절능력을 가지고 있을 수 있다. 이러한 칩은, 실제로 칩의 실제온도및 관련된 최대온도 사이의 변화량에 따라 변하는 오옴 강도를 갖는 화학구조를 갖을 수 있다. 각각의 저항체에서 소비된 전류는, 칩이 최대 설계 기준온도에 도달할 때까지 자동적으로 그리고 독립적으로 조절될 수 있다. 따라서, 송풍기 (18) 에 가까이 위치한 가열장치 (30) 는 자동적으로 허니콤 체이스의 중앙에 위치한 가열장치보다 더 많은 전류를 흡수하여, 송풍기의 배재 공기량에 의해 발생하는 열손실을 보상한다. 이러한 국부적인 보상으로 인해(이따금 특수한 경우일 수도 있는), 송풍기 (18) 의 정면에 위치한 인쇄판 (17) 은 기준값까지 거의 균일하게 가열될 수 있다. 마지막으로, 이러한 종류의 칩으로 인해, 다양한 가열영역의 조절을 체크하기 위한 온도센서를 더이상 계획적으로 다룰 필요가 없다는 것을 유의해야 한다.

처음에 다이컷팅(diecutting)용으로 의도된 평압식 프레스를 금속박의 스탬핑용으로 의도된 평압식 프레스 (1) 로 전환시켜야만 하는 경우, 한편으로는, 본 발명의 공구 지지 및 가열 장치 (20) 는 소수의 부품만을 포함하지만, 다른 한편으로는, 이 부품들은 거의 판에 가까우며 이들은 어떤 종류의 평압식 프레스의 평편한 판면에도 매우 용이하게 결합될 수 있다. 반대로, 평압식 프레스에 판지 시트용 다이커팅 공구를 장착하기 위해 장치 (20) 를 분리하는 것도 더욱 용이하게 할 수 있다.

도 4 는 본 발명의 바람직한 실시형태의 변형예를 도시하고 있다. 이 변형예는, 절연판 (21), 베이스판 (22) 및 절연면 (23) 대신에 다수의 붙임성 없는 연속층인, 절연층 (41) 및 전도층 (42) 을 다수 포함하는 베이스판 (40) 으로 구성되어 있다. 그러한 판들은 다층 인쇄회로라는 이름으로 공지되어 있으며 통상적으로 예를 들어, 그래픽 카드, 모판(mother board) 또는 확장카드 등의 전자기판의 구현을 위한 전자 및 테이타 프로세싱 분야에 사용된다. 따라서, 지지판으로서 사용되는 이러한 다층 회로는, 전자부품이 통상적으로 배선되는 전도 및 절연층의 밀포일(milfoil)과 같다.

그러한 멀티층 회로는 유리하게 매우 가볍고 매우 얇게 사용되며 보통 3이상의 전도층 (42) 을 포함하는데, 이 전도층은 상호연결된 절연층 (41) 에 의해 서로에 대해 분리되어 있다. 보통 16개의 전기층을 포함하는 인쇄회로를 다루지만, 때때로 특별한 용도를 위해 22개의 전기층을 포함하는 인쇄회로를 다루기도 한다. 예를 들어 3개의 전도층을 갖는 경우라면, 이 인쇄회로에 2개의 상이한 전압을 동시에 가하는 것이 가능하다. 이러한 전압 중 하나는(예를 들어 약 230V) 다양한 전기저항체 (35) 에 필요한 에너지를 전달하는데 사용될 수 있고, 두번째 전압(약 5V)은 예를 들어 상기 전기저항체의 기준온도에 대한 파일럿 신호를 전달하는데 사용될 수 있다. 일부 저항체 (35) 를 다른 저항체로부터 독립적으로 제어하기 위해서, 저전압용의 전도층을 따로 분리하거나, 또는 독립적인 저전압 신호를 전달하도록 의도된 층의 수를 필요한 만큼 증가시키는 것도 가능하다. 인쇄회로가 3개의 전도층으로 만들어진 경우, 3번째 층은 그라운드(전위 0V)에 연결되어 다른 두 전도층을 통해 흐르는 전류의 웨이백(way back)에 사용될 수 있다. 전류가 표면으로(다양한 내부의 전도층 (42) 으로부터 외부표면의 접점 (44) 을 향하여) 전달될 수 있도록, 전자카드에는 통상적으로 절연된 작은 금속 리벳과 같은 커넥터 (43) 가 장착되어 있는데, 이 커넥터는, 이들이 용접부 (45) 에 의해 전기적으로 그리고 기계적으로 연결된 최종층에 도달할 때 까지, 어떤 전기적 접촉도 발생하지 않고 상부의 모든 전도층을 통과하게 된다.

따라서, 다층 회로의 표면상에 다양한 전압의 여러 접점 (44) 을 얻는 것이 가능하며, 이러한 접점은 모든 형태의 전기유닛 또는 전자장치에 전기를 공급하는데 용이하게 사용될 수 있다. 그러한 유닛 및/또는 장치는 가열장치 (30) 의 변형예에 완전히 포함될 수 있다. 이 변형예는 다른 가열장치 (30) 에 의해 도5 에 대략적으로 도시되어 있는데, 이 가열장치는 베이스판 (40) 과 함께 사용되며, 이 베이스판은 바람직하게는 3개의 전도층 (42) 및 그 표면상에 동수의 접점 (44) 으로 구성되어 있다. 가열장치 (30) 는 도 3 에 도시된 캡 (31) 과 유사한 절연 씌우개 (51) 를 포함하고 있다. 상기 외피 (51) 의 내부에는, 압축스프링과 같이 탄성 작동기 (54) 에 의해 가동되는 피스톤 (53) 을 내장하는 절연 블랭킷 (52), 전기저항체 (35), 전도 후드 (55) 및 예를 들어 온도센서와 같은 측정요소로서는 전자장치 (56) 가 존재한다. 전기저항체 (35) 는, 예를 들어 230V 의 전압에 상당하는 전위를 갖는 한 접점 (44) 에 연결되는 제 1 전극 (61) 및 예를 들어 부의 전압에 상당하는 전위를 갖는 다른 접점 (44) 에 연결되는 제 2 전극 (62) 에 의해서 평균 전압원에 연결된다. 마지막 접점 (44) 에 연결되는 제 3 전극 (63) 은, 전자장치 (56) 를 예를 들어 제 2 전극과 제 3 전극간의 전압차로 인해 5V의 저전압하에 있게 한다. 전극 (61, 62, 63) 은 절연 블랭킷 (52) 주위에 고르게 분포되어 있으며 통로 (57) 에 의해 절연 블랭킷을 가로지르고 있어, 적당한 전기장치 또는 전자부품에 연결된다. 이 가열장치를 허니콤 체이스의 구멍 (25) 중 하나에 삽입하면, 각 전극 (61, 62, 63) 의 자유단부가 베이스판 (40) 의 각 접점 (44) 과 저절로 연결되게 된다. 그런후, 가열장치내의 전기 및 전자장치에 정확하게 전류가 공급될 수 있다.

가열장치 (30) 의 상술한 변형예에 있어, 피스톤 (53) 은 바람직하게 절연물질로 구성된다는 것을 유의해야 한다. 그러나, 둘다 전도체인 스프링처럼 작용하는 탄성 작동기 (54), 및 피스톤 (53) 의 조합에 의해 전류를 전달하기 위해 전극 (61) 을 제거하는 것도 물론 가능할 것이다. 도 5 에서 실시예로서 도시된 전자장치 (56) 는 피스톤 (53) 내부에 배치된다. 그러나, 전자장치를 바람직하게 다른 하우징 속으로, 예를 들어 캡 (55) 내부에 배치하는 것도 생각할 수 있다. 따라서, 수개의 변형예는 전기적으로 만큼 기계적으로도 완벽하게 적합하다. 이러한 관점에서, 캡 (55) 은 여기서 전기저항체 (35) 의 접촉면을 두배로 하여, 인쇄판 (17) 에 대한 열분포를 개선시키면서, 이 칩을 외피 (51) 내부에 안전하게 유지시키는 작용을 한다고 말 할 수 있다. 이 캡 (55) 은 또한 양호한 열전도성을 갖는 한, 구리 또는 운모 등의 물질로 생산될 수 있다. 그러나, 이 캡 (55) 을 제거하거나 또는 간단하게 이 캡을 전자측정장치 (56) 로 대체하는 것도 가능하다. 가열장치 (30) 의 상기 변형예에서 예정된 전극의 수는, 상기 부품의 개선 또는 예를 들어 상기 프로세스의 단순화를 위해 상이할 수 있다.

본 발명의 상술한 변형예로 인해, 전도성 허니콤 체이스 (24) 를 동일하지만 절연물질로 제조된 허니콤 체이스로 대체하는 것도 가능하다. 실제로, 다양한 전극 (61, 62, 63) 으로 도시된, 가열장치 (30) 의 전기회로는 더 이상 허니콤 체이스가 전도성 물질로 만들어질 것을 더 이상 요구하지 않는다. 따라서, 그러한 프레임 양이 상당히 감소한다는 다른 잇점이 직접 발생한다. 따라서, 그 조작은 더욱 용이하고, 더 빠르며 승강기구 없이도 수동으로 실시될 수도 있다.

본 발명의 장치에 의하면, 통상의 플레이트에 장치를 휠씬 용이하게 셋팅하고 제거할 수 있어, 절삭기계 및 스탬핑기계로 서로 빠르고 손쉽게 변환이 가능하다. 또한, 인쇄판을 가열하는 에너지 효율을 증가시키고, 가열하려는 다양한 영역을 선택하고 간단하게 표적으로 삼을 수 있어, 필요한 가열동력을 감소시켜 전기소모 비용이 감소하게 된다.

Claims (15)

1이상의 압반 (2), 및 복수의 구멍 (25) 에 의해 덮혀진 2개의 평행면을 형성하는 1이상의 허니콤 체이스 (24) 가 설치되어 있는 기계 (1) 에서 시트 (12) 상에 금속박 부분 (4) 을 열간 엠보싱 및/또는 다이커팅 그리고 고온압력 전사하는데 사용되는 인쇄판과 같은 공구를 위한 공구 지지 및 가열 장치 (20) 에 있어서,

허니콤 체이스 (24) 의 한 면에 고정되는 베이스판 (40) 을 포함하며, 이 베이스 판은, 1이상의 절연면 (21, 23, 41), 및 상기 허니콤 체이스 (24) 의 제 2 면에 고정되는 인쇄판 (17) 을 과열시키기 위해 상기 구멍 (25) 각각의 내부에 삽입가능한 1이상의 가열장치 (30) 에 전류를 공급할 수 있게 하는 1이상의 전도면 (22, 42, 44) 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 베이스판 (40) 은 그 양면에 절연판 (21) 과 절연면 (23) 이 각각 고정된 전도성 바닥판 (22) 을 포함하며, 상기 절연면 (23) 에는 허니콤 체이스 (24) 의 상기 구멍 (25) 과 마주하는 복수의 구멍 (26) 이 뚫려있는 것을 특징으로 하는 장치.

제 2 항에 있어서, 상기 가열장치 (30) 는 전극 (32) 으로 덮여 있는 절연캡 (31) 을 포함하고, 그 전극의 일단부는 구멍 (26) 을 통해 바닥판 (22) 과 접촉하며, 타단부 (33) 에는 상기 허니콤 체이스 (24) 의 일면에 고정되는 인쇄판 (17)과 접촉하게 되는 전기저항체 (35) 가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.

제 3 항에 있어서, 전극 (32) 의 상기 타단부는 탄성수단 (34) 을 통해 구멍 (25) 의 외부에지를 향해 이송되는 베이스판 (33) 을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.

제 4 항에 있어서, 상기 베이스판 (33) 은 링크에 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.

제 2 항에 있어서, 상기 바닥판 (22) 은 전기 에너지 입력부의 양극 단자에 연결되고, 상기 허니콤 체이스는 동일한 상기 입력부의 음극 단자에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.

제 1 항에 있어서, 베이스판 (40) 은 허니콤 체이스 (24) 의 구멍 (25) 과 수직으로 배치된 복수의 커넥터 (43) 를 포함하는 다층 인쇄회로 (41, 42, 44) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.

제 7 항에 있어서, 상기 가열장치 (30) 는 내부에 복수의 전극 (61, 62, 63) 이 배치된 외피 (51) 를 포함하고 있으며, 전극의 일단부는 1이상의 전기장치 및/또는 1이상의 전자장치 (56) 의 어느 한 극에 연결되고 타단부 각각은 베이스판(40) 의 커넥터 (43) 중 어느 하나와 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 장치.

제 8 항에 있어서, 상기 전기장치들 중 한 개 이상은 전기저항체 (35) 인 것을 특징으로 하는 장치.

제 3 항 또는 제 9 항에 있어서, 가열장치 (30) 의 상기 전기저항체 (35) 는 칩으로 구성되며, 이 칩의 화학조성은 전기저항체 (35) 의 실제온도와 최대 제어온도 간의 차이에 따라 가변하는 오옴강도를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.

제 8 항에 있어서, 상기 전기 및/또는 전자장치 및 상기 전극 (61, 62, 63) 은, 탄성 작동기 (54) 에 연결되고 외피 (51) 내부에 배치된 블랭킷 (52) 을 따라 슬라이딩하는 피스톤 (53) 과 상호 의존하는 것을 특징으로 하는 장치.

제 11 항에 있어서, 상기 탄성 작동기 (54) 는 상기 전극 (61, 62, 63) 중 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.

제 7 항에 있어서, 상기 허니콤 체이스 (24) 는 절연물질로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 가열장치 (30) 는 허니콤 체이스 (24) 의 구멍 (25)에 제거가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 기계 (1) 는 처음에 시트 (12) 의 다이커팅 및/또는 엠보싱을 위한 평압식 프레스인 것을 특징으로 하는 장치.