JPH1097818A - メンブレンスイッチ - Google Patents
メンブレンスイッチInfo
- Publication number
- JPH1097818A JPH1097818A JP8250671A JP25067196A JPH1097818A JP H1097818 A JPH1097818 A JP H1097818A JP 8250671 A JP8250671 A JP 8250671A JP 25067196 A JP25067196 A JP 25067196A JP H1097818 A JPH1097818 A JP H1097818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- electrode
- printing
- upper sheet
- membrane switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工程の短縮により製造コストを低減できると
共に、複雑な形状の印刷を形成することができるメンブ
レンスイッチを提供する。 【解決手段】 エンボス加工された上部シート２１と、
この上部シートの凹部側の面に重ねられる下部シート２
２と、上部シートのエンボス加工部２７の凹面に印刷に
より形成された第１電極２４と、下部シートの上部シー
ト側の面に印刷により形成されたスペーサ用レジスト２
３と、下部シート２２の第１電極に整合する位置に形成
された第２電極２５と、上部シートのエンボス加工部２
７を除く下部シートに重ねられる面に印刷により形成さ
れた粘着剤層２６とを有する。
共に、複雑な形状の印刷を形成することができるメンブ
レンスイッチを提供する。 【解決手段】 エンボス加工された上部シート２１と、
この上部シートの凹部側の面に重ねられる下部シート２
２と、上部シートのエンボス加工部２７の凹面に印刷に
より形成された第１電極２４と、下部シートの上部シー
ト側の面に印刷により形成されたスペーサ用レジスト２
３と、下部シート２２の第１電極に整合する位置に形成
された第２電極２５と、上部シートのエンボス加工部２
７を除く下部シートに重ねられる面に印刷により形成さ
れた粘着剤層２６とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子機器等に使用さ
れる薄型スイッチとしてのメンブレンスイッチに関し、
クリック感を有するメンブレンスイッチ又はキーボード
メンブレンスイッチ等に関する。
れる薄型スイッチとしてのメンブレンスイッチに関し、
クリック感を有するメンブレンスイッチ又はキーボード
メンブレンスイッチ等に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクリック感付きメンブレンスイッ
チは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の基材に
エンボス加工を設けた上部シートと、ＰＥＴの下部シー
トと、上部シートと下部シートとの間に介挿されたＰＥ
Ｔからなるスペーサシートとを有する。
チは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の基材に
エンボス加工を設けた上部シートと、ＰＥＴの下部シー
トと、上部シートと下部シートとの間に介挿されたＰＥ
Ｔからなるスペーサシートとを有する。
【０００３】図４は従来のエンボス加工によるクリック
感付きのメンブレンスイッチを示す断面図である。上部
シート１と下部シート２との間にスペーサシート３が介
挿されている。これらの上部シート１、下部シート２及
びスペーサシート３はいずれもＰＥＴ基材からなり、上
部シート１にはエンボス加工部６が形成されている。こ
の上部シート１のエンボス加工部６の内面（凹面）には
Ａｇペースト回路により電極４が形成されており、この
電極４に対向する下部シート２の内面には、同様にＡｇ
ペースト回路により電極５が形成されている。電極５は
スイッチによりオンオフされる一方の回路に接続された
１又は複数の帯電極と、他方の回路に接続された１又は
複数の帯電極とから構成され、電極４が電極５の帯電極
に接触すると、一方の回路に接続された帯電極と他方の
回路に接続された帯電極とが電気的に接続される。スペ
ーサシート３は上部シート１のエンボス加工部６に整合
する位置にエンボス径より大きな直径で穿孔された孔を
有するＰＥＴシートであり、従来のメンブレンスイッチ
はこのような上部シートと、下部シートと、スペーサシ
ート３との３層積層体で構成されている。
感付きのメンブレンスイッチを示す断面図である。上部
シート１と下部シート２との間にスペーサシート３が介
挿されている。これらの上部シート１、下部シート２及
びスペーサシート３はいずれもＰＥＴ基材からなり、上
部シート１にはエンボス加工部６が形成されている。こ
の上部シート１のエンボス加工部６の内面（凹面）には
Ａｇペースト回路により電極４が形成されており、この
電極４に対向する下部シート２の内面には、同様にＡｇ
ペースト回路により電極５が形成されている。電極５は
スイッチによりオンオフされる一方の回路に接続された
１又は複数の帯電極と、他方の回路に接続された１又は
複数の帯電極とから構成され、電極４が電極５の帯電極
に接触すると、一方の回路に接続された帯電極と他方の
回路に接続された帯電極とが電気的に接続される。スペ
ーサシート３は上部シート１のエンボス加工部６に整合
する位置にエンボス径より大きな直径で穿孔された孔を
有するＰＥＴシートであり、従来のメンブレンスイッチ
はこのような上部シートと、下部シートと、スペーサシ
ート３との３層積層体で構成されている。
【０００４】図５乃至７はこの従来のメンブレンスイッ
チの上部シートの製造方法を示す図である。先ず、上部
シート１及び下部シート２の所定位置に、夫々電極４、
５をＡｇペースト回路を印刷することにより形成する。
そして、上部シート１は、図５に示すように、凸部を有
するエンボス下型１３と、凹部を有するエンボス上型１
１との間に、ＰＥＴシート１７とクッションシート１５
とを重ねて配置する。図６に示すように、上型１１及び
下型１３にはヒータが内蔵されており、上型１１と下型
１３との間にＰＥＴシート１７とクッションシート１５
とを挟み込み、上型１１と下型１３とを内蔵ヒータによ
り加熱して、シート１７を加熱する。このようにして、
シート１７を熱間プレス加工する。
チの上部シートの製造方法を示す図である。先ず、上部
シート１及び下部シート２の所定位置に、夫々電極４、
５をＡｇペースト回路を印刷することにより形成する。
そして、上部シート１は、図５に示すように、凸部を有
するエンボス下型１３と、凹部を有するエンボス上型１
１との間に、ＰＥＴシート１７とクッションシート１５
とを重ねて配置する。図６に示すように、上型１１及び
下型１３にはヒータが内蔵されており、上型１１と下型
１３との間にＰＥＴシート１７とクッションシート１５
とを挟み込み、上型１１と下型１３とを内蔵ヒータによ
り加熱して、シート１７を加熱する。このようにして、
シート１７を熱間プレス加工する。
【０００５】その後、図７に示すように、水冷されたエ
ンボス上型１２と、同じく水冷されたエンボス下型１４
との間にシート１５及び１７を挟み込み、これらを冷却
することにより、シート１７を冷間プレス加工する。こ
のようにして、シート１７に上型及び下型の凸形状が転
写されて上部シート１が製造される。
ンボス上型１２と、同じく水冷されたエンボス下型１４
との間にシート１５及び１７を挟み込み、これらを冷却
することにより、シート１７を冷間プレス加工する。こ
のようにして、シート１７に上型及び下型の凸形状が転
写されて上部シート１が製造される。
【０００６】次いで、両面に粘着剤が塗布されたＰＥＴ
フィルムを、そのエンボス加工部６に対応する部分に穿
孔することにより形成されたスペーサシート３の両面に
上部シート１とか部シート２を積層して図４に示すメン
ブレンスイッチが製造される。
フィルムを、そのエンボス加工部６に対応する部分に穿
孔することにより形成されたスペーサシート３の両面に
上部シート１とか部シート２を積層して図４に示すメン
ブレンスイッチが製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エンボス加工部を有するメンブレンスイッチは、ＰＥＴ
シートからなるスペーサシート３を使用しているため、
スペーサシート３の穿孔加工工程、エアベント加工工
程、外型抜き工程及び組立工程の各工程が必要であり、
製造に多数の工数が必要であるという問題点がある。こ
のため、製造コストが高いという欠点がある。
エンボス加工部を有するメンブレンスイッチは、ＰＥＴ
シートからなるスペーサシート３を使用しているため、
スペーサシート３の穿孔加工工程、エアベント加工工
程、外型抜き工程及び組立工程の各工程が必要であり、
製造に多数の工数が必要であるという問題点がある。こ
のため、製造コストが高いという欠点がある。
【０００８】また、従来のホットプレス機及びコールド
プレス機によるエンボス加工では、金型にＡｇペースト
インク回路及びレジスト等が転写してしまうため、単純
な接点印刷（ドット印刷）が形成されたＰＥＴシートし
かエンボス加工することができなかった。
プレス機によるエンボス加工では、金型にＡｇペースト
インク回路及びレジスト等が転写してしまうため、単純
な接点印刷（ドット印刷）が形成されたＰＥＴシートし
かエンボス加工することができなかった。
【０００９】更に、従来の技術によりエンボス加工する
と、金型から製品へ汚れが付着してしまうという不都合
もある。
と、金型から製品へ汚れが付着してしまうという不都合
もある。
【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、工程の短縮により製造コストを低減できる
と共に、複雑な形状の印刷を形成することができるメン
ブレンスイッチを提供することを目的とする。
のであって、工程の短縮により製造コストを低減できる
と共に、複雑な形状の印刷を形成することができるメン
ブレンスイッチを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るメンブレン
スイッチは、エンボス加工された上部シートと、この上
部シートの凹部側の面に重ねられる下部シートと、上部
シートのエンボス加工部の凹面に印刷により形成された
第１電極と、下部シートの上部シート側の面に印刷によ
り形成されたスペーサ用レジストと、下部シートの前記
第１電極に整合する位置に形成された第２電極と、上部
シートの前記エンボス加工部を除く下部シートに重ねら
れる面に印刷により形成された粘着剤層とを有すること
を特徴とする。
スイッチは、エンボス加工された上部シートと、この上
部シートの凹部側の面に重ねられる下部シートと、上部
シートのエンボス加工部の凹面に印刷により形成された
第１電極と、下部シートの上部シート側の面に印刷によ
り形成されたスペーサ用レジストと、下部シートの前記
第１電極に整合する位置に形成された第２電極と、上部
シートの前記エンボス加工部を除く下部シートに重ねら
れる面に印刷により形成された粘着剤層とを有すること
を特徴とする。
【００１２】また、このメンブレンスイッチにおいて、
前記第２電極は接続されるべき第３電極及び第４電極か
ら構成され、前記第１電極が前記第３電極及び第４電極
に接触することにより第３電極と第４電極とが電気的に
接続されるように構成することができる。
前記第２電極は接続されるべき第３電極及び第４電極か
ら構成され、前記第１電極が前記第３電極及び第４電極
に接触することにより第３電極と第４電極とが電気的に
接続されるように構成することができる。
【００１３】更に、本発明に係るメンブレンスイッチ
は、前記第１電極と第２電極とが接触することにより第
１電極と第２電極とが電気的に接続されるように構成す
ることもできる。
は、前記第１電極と第２電極とが接触することにより第
１電極と第２電極とが電気的に接続されるように構成す
ることもできる。
【００１４】更にまた、前記エンボス加工部は、基材上
に前記第１電極を印刷形成し、下部シートとの粘着材を
印刷形成した後、エンボス加工部にのみ棒状のヒータを
押しつけることにより形成されたものであることが好ま
しい。
に前記第１電極を印刷形成し、下部シートとの粘着材を
印刷形成した後、エンボス加工部にのみ棒状のヒータを
押しつけることにより形成されたものであることが好ま
しい。
【００１５】一方、本発明に係る他のメンブレンスイッ
チは、上部シートと、この上部シートに重ねられる下部
シートと、上部シートに印刷により形成された第１電極
と、下部シートの上部シート側の面であって少なくとも
前記第１電極を除く位置に印刷により形成されたスペー
サ用レジストと、下部シートの前記第１電極に整合する
位置に形成された第２電極と、上部シートの前記スペー
サ用レジストに重ねられる面に印刷により形成された粘
着剤層とを有することを特徴とする。
チは、上部シートと、この上部シートに重ねられる下部
シートと、上部シートに印刷により形成された第１電極
と、下部シートの上部シート側の面であって少なくとも
前記第１電極を除く位置に印刷により形成されたスペー
サ用レジストと、下部シートの前記第１電極に整合する
位置に形成された第２電極と、上部シートの前記スペー
サ用レジストに重ねられる面に印刷により形成された粘
着剤層とを有することを特徴とする。
【００１６】本発明においては、第１電極及び第２電極
が上部シート及び下部シートに印刷により形成されてい
ると共に、スペーサ用レジスト及び粘着剤層も印刷によ
り形成されている。従って、上部シートと下部シートと
を積層するだけでメンブレンスイッチが組み立てられ、
製造工程が少なく、製造コストを低減することができ
る。このようなメンブレンスイッチのエンボス加工部
は、エンボス加工部のみを棒状のヒータにより加熱する
ことにより形成することができるので、上部シートのエ
ンボス加工部以外の部分にはＡｇペーストインク回路等
の複雑な印刷も形成することができ、メンブレンスイッ
チの機能を向上させることができる。
が上部シート及び下部シートに印刷により形成されてい
ると共に、スペーサ用レジスト及び粘着剤層も印刷によ
り形成されている。従って、上部シートと下部シートと
を積層するだけでメンブレンスイッチが組み立てられ、
製造工程が少なく、製造コストを低減することができ
る。このようなメンブレンスイッチのエンボス加工部
は、エンボス加工部のみを棒状のヒータにより加熱する
ことにより形成することができるので、上部シートのエ
ンボス加工部以外の部分にはＡｇペーストインク回路等
の複雑な印刷も形成することができ、メンブレンスイッ
チの機能を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の
実施例に係るメンブレンスイッチの組立方法を示す断面
図である。上部シート２１及び下部シート２２はＰＥＴ
シートであり、上部シート２１にはエンボス加工部２７
が形成されている。
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の
実施例に係るメンブレンスイッチの組立方法を示す断面
図である。上部シート２１及び下部シート２２はＰＥＴ
シートであり、上部シート２１にはエンボス加工部２７
が形成されている。
【００１８】そして、上部シート２１のエンボス加工部
２７の内面凹部には、Ａｇペースト回路からなる電極２
４が形成されており、上部シート２１におけるエンボス
加工部２７以外の部分には、粘着剤層２６が印刷により
形成されている。また、下部シート２２には、電極２４
に対向する位置に、電極２５がＡｇペーストインク回路
により形成されており、粘着剤層２６に対向する部分に
はスペーサ用レジスト２３が印刷により形成されてい
る。
２７の内面凹部には、Ａｇペースト回路からなる電極２
４が形成されており、上部シート２１におけるエンボス
加工部２７以外の部分には、粘着剤層２６が印刷により
形成されている。また、下部シート２２には、電極２４
に対向する位置に、電極２５がＡｇペーストインク回路
により形成されており、粘着剤層２６に対向する部分に
はスペーサ用レジスト２３が印刷により形成されてい
る。
【００１９】本願発明においては、下部シート２２にス
ペーサとなるレジスト２３が印刷により形成されている
点、及び上部シートに粘着剤層２６が印刷により形成さ
れている点に特徴がある。従って、本願発明において
は、粘着剤層２６をスペーサ用レジスト２３に重ねて接
着するだけでメンブレンスイッチが組み立てられ、従来
と異なり、両面に接着剤を塗布したスペーサシートが不
要である。
ペーサとなるレジスト２３が印刷により形成されている
点、及び上部シートに粘着剤層２６が印刷により形成さ
れている点に特徴がある。従って、本願発明において
は、粘着剤層２６をスペーサ用レジスト２３に重ねて接
着するだけでメンブレンスイッチが組み立てられ、従来
と異なり、両面に接着剤を塗布したスペーサシートが不
要である。
【００２０】次に、この本実施例のメンブレンスイッチ
の製造方法について説明する。スペーサ用レジスト２３
は下部シート２２上にレジストインクを厚く印刷するだ
けで所望のスペーサとしての厚さを確保することができ
る。また、電極２５は従来同様にＡｇペーストインク回
路を印刷することにより形成することができる。
の製造方法について説明する。スペーサ用レジスト２３
は下部シート２２上にレジストインクを厚く印刷するだ
けで所望のスペーサとしての厚さを確保することができ
る。また、電極２５は従来同様にＡｇペーストインク回
路を印刷することにより形成することができる。
【００２１】また、上部シート２１は、先ず、図２に示
すように、エンボス加工を施すべき位置に孔３２を有す
るボード３１を使用し、このボード３１上に予め粘着剤
層２６と電極２４とが所定位置に印刷された上部シート
２１をその外面となる面をボード３１に接触させて載置
する。電極２４はＡｇペーストインク回路を印刷するこ
とにより形成することができる。そして、孔３２より小
径の棒状のヒータ３０を孔３２の直上から降下させ、電
極２４の上から上部シート２１を局部的に下方に押圧
し、図１に示す所望のエンボス形状を確保しつつこの状
態を保持する。ヒータ３０は内部に抵抗発熱線が埋め込
まれており、この抵抗発熱線に通電することによりヒー
タ３０が高温になってこれに接触しているシート部分が
局部的に加熱される。これにより、上部シート２１のエ
ンボス加工すべき部分はヒータ３０により加熱された状
態で押圧される。その後、ヒータ３０への通電を停止す
ることにより加熱を停止し、必要に応じてヒータ３０の
下端の近傍に送風して上部シート２１のエンボス加工部
を冷却する。次いで、ヒータ３０を上昇させて退避させ
る。これにより、上部シート２１のエンボス加工が終了
する。
すように、エンボス加工を施すべき位置に孔３２を有す
るボード３１を使用し、このボード３１上に予め粘着剤
層２６と電極２４とが所定位置に印刷された上部シート
２１をその外面となる面をボード３１に接触させて載置
する。電極２４はＡｇペーストインク回路を印刷するこ
とにより形成することができる。そして、孔３２より小
径の棒状のヒータ３０を孔３２の直上から降下させ、電
極２４の上から上部シート２１を局部的に下方に押圧
し、図１に示す所望のエンボス形状を確保しつつこの状
態を保持する。ヒータ３０は内部に抵抗発熱線が埋め込
まれており、この抵抗発熱線に通電することによりヒー
タ３０が高温になってこれに接触しているシート部分が
局部的に加熱される。これにより、上部シート２１のエ
ンボス加工すべき部分はヒータ３０により加熱された状
態で押圧される。その後、ヒータ３０への通電を停止す
ることにより加熱を停止し、必要に応じてヒータ３０の
下端の近傍に送風して上部シート２１のエンボス加工部
を冷却する。次いで、ヒータ３０を上昇させて退避させ
る。これにより、上部シート２１のエンボス加工が終了
する。
【００２２】なお、棒状ヒータ３０によるエンボス加工
装置としては、ボード３１を水平に設置し、ヒータ３０
を複数個１直線（水平線）上に配置し、各ヒータ３０を
独立して昇降移動可能に支持部材により支持し、この支
持部材をボード３１面上でＸ−Ｙ軸のＸ方向及びＹ方向
に移動可能に支持することにより構成することができ
る。なお、ヒータ３０の配列方向は、例えばＸ方向に一
致させる。
装置としては、ボード３１を水平に設置し、ヒータ３０
を複数個１直線（水平線）上に配置し、各ヒータ３０を
独立して昇降移動可能に支持部材により支持し、この支
持部材をボード３１面上でＸ−Ｙ軸のＸ方向及びＹ方向
に移動可能に支持することにより構成することができ
る。なお、ヒータ３０の配列方向は、例えばＸ方向に一
致させる。
【００２３】このように構成されたエンボス加工装置に
おいては、支持部材をボード３１上の任意に位置に移動
させ、複数の棒状ヒータ３０のうちの必要なものだけ通
電してこれを下降させる。これにより、ＰＥＴシートか
らなる上部シートに対し、Ｘ方向に配置された複数個の
ヒータ３０により一度に複数のエンボス加工が施され
る。その後、支持部材をＹ方向に移動させ、同様に複数
個のエンボス加工を施す。このようにして、上部シート
の所定位置にエンボス加工を迅速に形成することができ
る。
おいては、支持部材をボード３１上の任意に位置に移動
させ、複数の棒状ヒータ３０のうちの必要なものだけ通
電してこれを下降させる。これにより、ＰＥＴシートか
らなる上部シートに対し、Ｘ方向に配置された複数個の
ヒータ３０により一度に複数のエンボス加工が施され
る。その後、支持部材をＹ方向に移動させ、同様に複数
個のエンボス加工を施す。このようにして、上部シート
の所定位置にエンボス加工を迅速に形成することができ
る。
【００２４】上述の如く構成されたメンブレンスイッチ
においては、上部シート２１と下部シート２２とを粘着
剤層２６を介して張り合わせるだけでメンブレンスイッ
チが製造される。このため、メンブレンスイッチの組立
作業が容易であると共に、工数が少なく、製造コストを
低減することができる。
においては、上部シート２１と下部シート２２とを粘着
剤層２６を介して張り合わせるだけでメンブレンスイッ
チが製造される。このため、メンブレンスイッチの組立
作業が容易であると共に、工数が少なく、製造コストを
低減することができる。
【００２５】このような効果は、上部シート２１に粘着
剤層２６を印刷により形成し、下部シート２２にスペー
サ用レジスト２３を印刷により形成したことにより奏さ
れるものであり、このような粘着剤層２６の印刷形成
は、エンボス加工部２７の形成を、棒状ヒータ３０によ
りエンボス加工部のみを局部的に加熱することにより可
能となったものである。即ち、このようにエンボス加工
部２７のみを局部的に加熱することができるから、その
周囲に粘着剤層２６をエンボス形成前に予め形成したお
くことができる。
剤層２６を印刷により形成し、下部シート２２にスペー
サ用レジスト２３を印刷により形成したことにより奏さ
れるものであり、このような粘着剤層２６の印刷形成
は、エンボス加工部２７の形成を、棒状ヒータ３０によ
りエンボス加工部のみを局部的に加熱することにより可
能となったものである。即ち、このようにエンボス加工
部２７のみを局部的に加熱することができるから、その
周囲に粘着剤層２６をエンボス形成前に予め形成したお
くことができる。
【００２６】而して、上部シート２１に粘着剤層２６を
印刷により形成することにより、下部シート２２には粘
着剤層を形成する必要がない。このため、下部シート２
２に小型の部品を実装することができる。即ち、下部シ
ートに粘着剤層を形成した後、部品を実装しようとする
と、部品実装時のＡｇペーストの乾燥及び封止液の乾燥
等によって粘着剤も乾燥してしまうという不都合があ
る。これに対し、本実施例のように、上部シート２１に
粘着剤層２６を形成した場合は、下部シート２２に部品
を実装しても上部シート２１がその熱影響を受けること
はない。
印刷により形成することにより、下部シート２２には粘
着剤層を形成する必要がない。このため、下部シート２
２に小型の部品を実装することができる。即ち、下部シ
ートに粘着剤層を形成した後、部品を実装しようとする
と、部品実装時のＡｇペーストの乾燥及び封止液の乾燥
等によって粘着剤も乾燥してしまうという不都合があ
る。これに対し、本実施例のように、上部シート２１に
粘着剤層２６を形成した場合は、下部シート２２に部品
を実装しても上部シート２１がその熱影響を受けること
はない。
【００２７】図３は本発明をキーボード用メンブレンス
イッチに適用した実施例を示す断面図である。このキー
ボード用メンブレンスイッチにおいては、ＰＥＴからな
る下部シート４２の表面に、所定部分が欠落したスペー
サ用レジスト４３を印刷により形成し、更に、この欠落
部に電極４６を印刷により形成する。そして、ＰＥＴか
らなる上部シート４１の表面に下部シートの電極４６に
整合する位置に電極４５を印刷により形成し、更に、レ
ジスト４３に対向する面に粘着剤層４４を印刷により形
成する。その後、粘着剤層４４とレジスト４３とを重ね
て接着することにより、メンブレンスイッチが製造され
る。
イッチに適用した実施例を示す断面図である。このキー
ボード用メンブレンスイッチにおいては、ＰＥＴからな
る下部シート４２の表面に、所定部分が欠落したスペー
サ用レジスト４３を印刷により形成し、更に、この欠落
部に電極４６を印刷により形成する。そして、ＰＥＴか
らなる上部シート４１の表面に下部シートの電極４６に
整合する位置に電極４５を印刷により形成し、更に、レ
ジスト４３に対向する面に粘着剤層４４を印刷により形
成する。その後、粘着剤層４４とレジスト４３とを重ね
て接着することにより、メンブレンスイッチが製造され
る。
【００２８】本実施例においては、図１、２に示す実施
例と異なり、クリック感を付与するエンボス加工部２７
は存在しないが、この実施例と同様に、単に上部シート
４１と下部シート４２とを重ねるだけでメンブレンスイ
ッチを組み立てることができ、製造工程の短縮により製
造コストを低減することができる。
例と異なり、クリック感を付与するエンボス加工部２７
は存在しないが、この実施例と同様に、単に上部シート
４１と下部シート４２とを重ねるだけでメンブレンスイ
ッチを組み立てることができ、製造工程の短縮により製
造コストを低減することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印刷によりスペーサを形成してしまうので、従来のよう
に上部シート及び下部シートの他に、スペーサシートを
用意し、３者を接合する必要がなく、部品数の削減及び
工数の短縮により製造コストを低減することができる。
また、組立時のずれの発生も抑制することができる。
印刷によりスペーサを形成してしまうので、従来のよう
に上部シート及び下部シートの他に、スペーサシートを
用意し、３者を接合する必要がなく、部品数の削減及び
工数の短縮により製造コストを低減することができる。
また、組立時のずれの発生も抑制することができる。
【図１】本発明の実施例に係るメンブレンスイッチの組
立方法を示す断面図である。
立方法を示す断面図である。
【図２】同じくそのエンボス加工方法を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るメンブレンスイッチ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】従来のメンブレンスイッチを示す断面図であ
る。
る。
【図５】同じくその従来のエンボス加工方法の一工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】同じくその従来方法の次の工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】同じくその従来方法の更に次の工程を示す断面
図である。
図である。
１、２１、４１：上部シート ２，２２，４２：下部シート ３：スペーサシート ４，５，２４，２５，４５，４６：電極 ２３、４３：スペーサ用レジスト ２６，４４：粘着剤層 ３０：棒状ヒータ ３１：ボード
Claims (5)
- 【請求項１】 エンボス加工された上部シートと、この
上部シートの凹部側の面に重ねられる下部シートと、上
部シートのエンボス加工部の凹面に印刷により形成され
た第１電極と、下部シートの上部シート側の面に印刷に
より形成されたスペーサ用レジストと、下部シートの前
記第１電極に整合する位置に形成された第２電極と、上
部シートの前記エンボス加工部を除く下部シートに重ね
られる面に印刷により形成された粘着剤層とを有するこ
とを特徴とするメンブレンスイッチ。 - 【請求項２】 前記第２電極は接続されるべき第３電極
及び第４電極から構成され、前記第１電極が前記第３電
極及び第４電極に接触することにより第３電極と第４電
極とが電気的に接続されることを特徴とする請求項１に
記載のメンブレンスイッチ。 - 【請求項３】 前記第１電極と第２電極とが接触するこ
とにより第１電極と第２電極とが電気的に接続されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のメンブレンスイッチ。 - 【請求項４】 前記エンボス加工部は、基材上に前記第
１電極を印刷形成し、下部シートとの粘着材を印刷形成
した後、棒状のヒータを押しつけることにより形成され
たものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載のメンブレンスイッチ。 - 【請求項５】 上部シートと、この上部シートに重ねら
れる下部シートと、上部シートに印刷により形成された
第１電極と、下部シートの上部シート側の面であって少
なくとも前記第１電極を除く位置に印刷により形成され
たスペーサ用レジストと、下部シートの前記第１電極に
整合する位置に形成された第２電極と、上部シートの前
記スペーサ用レジストに重ねられる面に印刷により形成
された粘着剤層とを有することを特徴とするメンブレン
スイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25067196A JP3877812B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | メンブレンスイッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25067196A JP3877812B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | メンブレンスイッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097818A true JPH1097818A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3877812B2 JP3877812B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=17211324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25067196A Expired - Fee Related JP3877812B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | メンブレンスイッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3877812B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506239A (ja) * | 2009-09-24 | 2013-02-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 印刷可能な極性スイッチ |
| JP2016033755A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | キーテック株式会社 | 入力装置 |
| WO2017098842A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 株式会社デンソー | ヒータ装置、およびヒータ装置の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP25067196A patent/JP3877812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506239A (ja) * | 2009-09-24 | 2013-02-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 印刷可能な極性スイッチ |
| US9287067B2 (en) | 2009-09-24 | 2016-03-15 | Basf Se | Printable polarity switch |
| JP2016033755A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | キーテック株式会社 | 入力装置 |
| WO2017098842A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 株式会社デンソー | ヒータ装置、およびヒータ装置の製造方法 |
| JPWO2017098842A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2018-03-29 | 株式会社デンソー | ヒータ装置、およびヒータ装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3877812B2 (ja) | 2007-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100739374B1 (ko) | Rfid 태그 | |
| CN114340156A (zh) | 一种pet材质模切工艺柔性单面板制造方法 | |
| JPH1097818A (ja) | メンブレンスイッチ | |
| CN102095218A (zh) | 面状采暖器的制造方法 | |
| JP3732905B2 (ja) | 回路基板の製造装置 | |
| CN115397096A (zh) | 一种双层柔性线路板、电子产品及导通方法 | |
| JPH0964512A (ja) | フレキシブル回路基板の製造方法 | |
| JP3115562B2 (ja) | 金箔を用いた装飾用シ−ル及びその製造方法 | |
| JP2571223B2 (ja) | 表示シ−トおよびその製造方法 | |
| JP3931018B2 (ja) | フラット配線体の製造方法 | |
| JPH1097819A (ja) | メンブレンスイッチ | |
| JP2894218B2 (ja) | フレキシブル配線の製造方法及び製造装置 | |
| JP4702820B2 (ja) | Ｉｃタグラベルの製造方法 | |
| JP7171848B1 (ja) | 厚膜印刷柄付きフィルムロールとその製造方法 | |
| CN100456908C (zh) | 印刷电路板之保护膜热压着制法 | |
| JP2005019474A (ja) | 多層基板の製造方法及び多層基板 | |
| JP2002335064A (ja) | フレキシブルプリント回路の製造方法 | |
| JPH01264831A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2002367481A (ja) | エンボススイッチの実装構造 | |
| TW529316B (en) | Method for making composite plate | |
| JP2004228024A (ja) | スイッチ及びその製造方法 | |
| JP2951552B2 (ja) | フラット電気配線材の製造方法および該製造方法に用いる金型 | |
| WO1995023698A1 (en) | Method of laminating a reverse ink jet printed transparent multilayer film to a carrier film and laminate obtained therewith | |
| JPH01238934A (ja) | セラミックグリーンシートの積層方法及び装置 | |
| JPH0242479Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060511 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060724 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061031 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061101 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |