JP2002367481A - エンボススイッチの実装構造 - Google Patents
エンボススイッチの実装構造Info
- Publication number
- JP2002367481A JP2002367481A JP2001171148A JP2001171148A JP2002367481A JP 2002367481 A JP2002367481 A JP 2002367481A JP 2001171148 A JP2001171148 A JP 2001171148A JP 2001171148 A JP2001171148 A JP 2001171148A JP 2002367481 A JP2002367481 A JP 2002367481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- switch
- embossed
- emboss
- mounting structure
- base member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンボススイッチの配列や特性を容易に変更
することができる実装構造を提供する。 【解決手段】 エンボススイッチ５は、メンブレンスイ
ッチからなり、下部可撓性シート１２に、絶縁スペーサ
１３を介して複数のエンボススイッチ１１をそれぞれ重
合することにより構成されている。下部可撓性シート１
２のエンボススイッチ１１との対向面１２ａには、ラン
ド部１５ａ，１５ｂとリード部１５ｃ，１５ｄとからな
る導電パターン１５が形成されている。エンボススイッ
チ１１には、エンボス部１８が形成され、下部可撓性シ
ート１２との対向面１１ａには、各ランド部１５ａ，１
５ｂを接点部１６において互いに導通させるための導通
電極１４が形成されている。エンボススイッチ１１がそ
れぞれ下部可撓性シート１２上に実装されているため、
エンボススイッチ１１の実装位置を変更して配列を容易
に変更することができる。
することができる実装構造を提供する。 【解決手段】 エンボススイッチ５は、メンブレンスイ
ッチからなり、下部可撓性シート１２に、絶縁スペーサ
１３を介して複数のエンボススイッチ１１をそれぞれ重
合することにより構成されている。下部可撓性シート１
２のエンボススイッチ１１との対向面１２ａには、ラン
ド部１５ａ，１５ｂとリード部１５ｃ，１５ｄとからな
る導電パターン１５が形成されている。エンボススイッ
チ１１には、エンボス部１８が形成され、下部可撓性シ
ート１２との対向面１１ａには、各ランド部１５ａ，１
５ｂを接点部１６において互いに導通させるための導通
電極１４が形成されている。エンボススイッチ１１がそ
れぞれ下部可撓性シート１２上に実装されているため、
エンボススイッチ１１の実装位置を変更して配列を容易
に変更することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器等に使
用されるエンボススイッチに関し、特にエンボススイッ
チのベース部材上への実装構造に関する。
用されるエンボススイッチに関し、特にエンボススイッ
チのベース部材上への実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、薄型電子機器等に用いられる
スイッチ入力装置としてメンブレンスイッチが知られて
いる。図６は、メンブレンスイッチの構成を示す一部を
切り欠いた上方斜視図及び縦断面図である。メンブレン
スイッチ１００は、一対の可撓性シート１０１，１０２
を絶縁スペーサ１０３を介して重合することにより構成
される。可撓性シート１０１，１０２の対向面には、そ
れぞれ導電パターン１０４，１０５が形成される。絶縁
スペーサ１０３の所定位置には、開口部１０６が形成さ
れ、この開口部１０６の上下の導電パターン１０４，１
０５が接点部１０７を形成する。接点部１０７に可撓性
シート１０１，１０２の厚み方向の荷重が加わると、開
口部１０６を介して導電パターン１０４，１０５が接触
するので、この接触により流れる電流を検知することに
よってスイッチのオン／オフを検出することができる。
スイッチ入力装置としてメンブレンスイッチが知られて
いる。図６は、メンブレンスイッチの構成を示す一部を
切り欠いた上方斜視図及び縦断面図である。メンブレン
スイッチ１００は、一対の可撓性シート１０１，１０２
を絶縁スペーサ１０３を介して重合することにより構成
される。可撓性シート１０１，１０２の対向面には、そ
れぞれ導電パターン１０４，１０５が形成される。絶縁
スペーサ１０３の所定位置には、開口部１０６が形成さ
れ、この開口部１０６の上下の導電パターン１０４，１
０５が接点部１０７を形成する。接点部１０７に可撓性
シート１０１，１０２の厚み方向の荷重が加わると、開
口部１０６を介して導電パターン１０４，１０５が接触
するので、この接触により流れる電流を検知することに
よってスイッチのオン／オフを検出することができる。
【０００３】また、このようなメンブレンスイッチのう
ち、図７に示すように、可撓性シート１０１の接点部１
０７部分を凸状にエンボス加工してエンボス部１０８を
形成し、クリック感を持たせたエンボススイッチ１１０
が知られている。エンボススイッチ１１０は、上記メン
ブレンスイッチ１００と同様に、一対の可撓性シート１
０１，１０２を絶縁スペーサ１０３を介して重合し、可
撓性シート１０１，１０２の対向面に導電パターン１０
４，１０５を形成した構成からなり、絶縁スペーサ１０
３の所定位置に開口部１０６が形成され、この開口部１
０６の上下の導電パターン１０４，１０５が接点部１０
７を形成する。可撓性シート１０１の接点部１０７がエ
ンボス加工されエンボス部１０８が形成されていること
により、荷重を加えて導電パターン１０４，１０５を接
触させるときにクリック感を伴わせることができる。
ち、図７に示すように、可撓性シート１０１の接点部１
０７部分を凸状にエンボス加工してエンボス部１０８を
形成し、クリック感を持たせたエンボススイッチ１１０
が知られている。エンボススイッチ１１０は、上記メン
ブレンスイッチ１００と同様に、一対の可撓性シート１
０１，１０２を絶縁スペーサ１０３を介して重合し、可
撓性シート１０１，１０２の対向面に導電パターン１０
４，１０５を形成した構成からなり、絶縁スペーサ１０
３の所定位置に開口部１０６が形成され、この開口部１
０６の上下の導電パターン１０４，１０５が接点部１０
７を形成する。可撓性シート１０１の接点部１０７がエ
ンボス加工されエンボス部１０８が形成されていること
により、荷重を加えて導電パターン１０４，１０５を接
触させるときにクリック感を伴わせることができる。
【０００４】このようなエンボススイッチ１１０のエン
ボス部１０８は、図８及び図９に示すように形成され
る。まず、複数の凹部が形成されたエンボス上部金型１
１１と、このエンボス上部金型１１１の複数の凹部に対
応する位置に複数の凸部が形成されたエンボス下部金型
１１２の一対のエンボス部成形用金型を用い、これら金
型１１１，１１２間に緩衝材となるクッションシート１
１３とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からな
る可撓性の絶縁シート１１４とを挟み込む。そして、こ
れら金型１１１，１１２で加熱・加圧を行いホットプレ
ス加工を施し、更に加圧状態を保持したまま冷却を行い
コールドプレス加工を施して、図９（ｂ）に示すよう
に、金型１１２の凸形状を絶縁シート１１４に転写して
エンボス部１０８を形成する。
ボス部１０８は、図８及び図９に示すように形成され
る。まず、複数の凹部が形成されたエンボス上部金型１
１１と、このエンボス上部金型１１１の複数の凹部に対
応する位置に複数の凸部が形成されたエンボス下部金型
１１２の一対のエンボス部成形用金型を用い、これら金
型１１１，１１２間に緩衝材となるクッションシート１
１３とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からな
る可撓性の絶縁シート１１４とを挟み込む。そして、こ
れら金型１１１，１１２で加熱・加圧を行いホットプレ
ス加工を施し、更に加圧状態を保持したまま冷却を行い
コールドプレス加工を施して、図９（ｂ）に示すよう
に、金型１１２の凸形状を絶縁シート１１４に転写して
エンボス部１０８を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法でエンボス部１０８を形成してエンボススイッ
チを製造すると、図１０に示すように、一枚の絶縁シー
ト１１４に複数のエンボス部１０８を有するエンボスス
イッチが形成されるため、例えばエンボス部１０８の配
列に変更を加えたり、エンボス部１０８のクリック特性
を決定する凸形状に変更を加えたりしてエンボススイッ
チを製造する場合等に新たなエンボス部成形用金型を作
製する必要があり、エンボススイッチの製造にコストが
かかるという問題がある。また、一枚の絶縁シートに複
数のエンボス部を形成する方法では、既存のエンボス部
成形用金型を有効利用して種々のエンボススイッチを製
造することが困難であるという問題もある。
うな方法でエンボス部１０８を形成してエンボススイッ
チを製造すると、図１０に示すように、一枚の絶縁シー
ト１１４に複数のエンボス部１０８を有するエンボスス
イッチが形成されるため、例えばエンボス部１０８の配
列に変更を加えたり、エンボス部１０８のクリック特性
を決定する凸形状に変更を加えたりしてエンボススイッ
チを製造する場合等に新たなエンボス部成形用金型を作
製する必要があり、エンボススイッチの製造にコストが
かかるという問題がある。また、一枚の絶縁シートに複
数のエンボス部を形成する方法では、既存のエンボス部
成形用金型を有効利用して種々のエンボススイッチを製
造することが困難であるという問題もある。
【０００６】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、エンボススイッチの配列や特性
を容易に変更することができるベース部材への実装構造
を提供することを目的とする。
ためになされたもので、エンボススイッチの配列や特性
を容易に変更することができるベース部材への実装構造
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るエンボス
スイッチの実装構造は、導体パターンからなる下部電極
が形成されたベース部材と、絶縁シートを凸状にエンボ
ス加工して形成したエンボス部に前記下部電極に対向す
る上部電極が形成されたエンボススイッチとを備えてな
るエンボススイッチの前記ベース部材への実装構造であ
って、前記エンボススイッチは、一つのキー毎に分離独
立して形成されたものであることを特徴とする。
スイッチの実装構造は、導体パターンからなる下部電極
が形成されたベース部材と、絶縁シートを凸状にエンボ
ス加工して形成したエンボス部に前記下部電極に対向す
る上部電極が形成されたエンボススイッチとを備えてな
るエンボススイッチの前記ベース部材への実装構造であ
って、前記エンボススイッチは、一つのキー毎に分離独
立して形成されたものであることを特徴とする。
【０００８】この発明によれば、一つのキー毎に分離独
立して形成されたエンボススイッチをベース部材上に実
装するため、所望の配列で夫々実装することができ、エ
ンボススイッチの配列や特性を容易に変更することがで
きる。このため、設計変更等による新たなエンボス部成
形用金型を製作する必要がなくなると共に、既存のエン
ボス部成形用金型を有効利用して多様なエンボススイッ
チを製造することが可能となる。これにより、金型費投
資等に伴うエンボススイッチの製造コストを抑えること
が可能となる。
立して形成されたエンボススイッチをベース部材上に実
装するため、所望の配列で夫々実装することができ、エ
ンボススイッチの配列や特性を容易に変更することがで
きる。このため、設計変更等による新たなエンボス部成
形用金型を製作する必要がなくなると共に、既存のエン
ボス部成形用金型を有効利用して多様なエンボススイッ
チを製造することが可能となる。これにより、金型費投
資等に伴うエンボススイッチの製造コストを抑えること
が可能となる。
【０００９】なお、前記エンボススイッチは、前記ベー
ス部材の上に重合された絶縁スペーサ上に実装されるも
のであっても良く、前記ベース部材は、プリント基板、
フレキシブルプリント基板又はメンブレン回路基板であ
ることが望ましい。エンボススイッチを絶縁スペーサ上
に実装するようにすれば、下部及び上部電極間の絶縁を
確実にすることができ、これらのベース部材に実装すれ
ば、エンボススイッチの配列等の設計自由度を高める効
果がより発揮されることが期待できるからである。
ス部材の上に重合された絶縁スペーサ上に実装されるも
のであっても良く、前記ベース部材は、プリント基板、
フレキシブルプリント基板又はメンブレン回路基板であ
ることが望ましい。エンボススイッチを絶縁スペーサ上
に実装するようにすれば、下部及び上部電極間の絶縁を
確実にすることができ、これらのベース部材に実装すれ
ば、エンボススイッチの配列等の設計自由度を高める効
果がより発揮されることが期待できるからである。
【００１０】また、前記エンボススイッチは、接着材や
粘着テープを介して、又は熱圧着やエンボススイッチが
格納される筐体に挟み込まれて前記ベース部材上に実装
されていることが望ましい。このように実装すれば、確
実にベース部材上に実装することができるからである。
粘着テープを介して、又は熱圧着やエンボススイッチが
格納される筐体に挟み込まれて前記ベース部材上に実装
されていることが望ましい。このように実装すれば、確
実にベース部材上に実装することができるからである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、この
発明の一実施形態に係るエンボススイッチの一部を切り
欠いて示す分解斜視図である。エンボススイッチ５は、
メンブレンスイッチからなるもので、ポリエステルフィ
ルムのような絶縁樹脂フィルム等からなる下部可撓性シ
ート１２に、例えば絶縁スペーサ１３を介して複数のエ
ンボススイッチ１１をそれぞれ重合することにより構成
されている。下部可撓性シート１２のエンボススイッチ
との対向面１２ａには、銀ペースト等の導電材からなる
導電パターン１５がスクリーン印刷等の方法で形成され
ている。導電パターン１５は、この例では接点部１６に
対応する部分にそれぞれ形成されるランド部１５ａ，１
５ｂと、ランド部１５ａを、例えば＋側電源端子に共通
に接続するリード部１５ｃと、ランド部１５ｂに流れる
電流を検出回路（図示せず）に導くリード部１５ｄとか
ら構成されている。一方、エンボススイッチ１１には、
それぞれに凸型ドーム状に形成されたエンボス部１８が
形成されており、このエンボス部１８の下部可撓性シー
ト１２との対向面１１ａには、各ランド部１５ａ，１５
ｂを接点部１６において互いに導通させるための導通電
極１４が形成されている。絶縁スペーサ１３の接点部１
６に対応する位置には、ランド部１５ａ，１５ｂと導通
電極１４とが互いに十分に接触できるだけの開口径を有
する開口部１７が形成されている。図２に示すように、
この開口部１７を介してエンボス部１８への図中矢印方
向への押圧等の荷重印加があったときに、上部の導通電
極１４がランド部１５ａ，１５ｂと接触し、ランド部１
５ａ，１５ｂが電気的に導通されてスイッチのオン／オ
フの検出が行われる。なお、同図において、エンボスス
イッチ１１は、絶縁スペーサ１３に接着材１９を介して
重合されることで、下部可撓性シート１２に接着材（図
示せず）を介して載置された絶縁スペーサ１３上に接着
され、下部可撓性シート１２に実装された状態となって
いる。この他にも、例えば熱プレス装置を用いてエンボ
ススイッチ１１、絶縁スペーサ１３及び下部可撓性シー
ト１２をそれぞれ熱圧着し、エンボススイッチ１１を下
部可撓性シート１２上に実装した状態とするなど、様々
な実装方法が考えられる。
の発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、この
発明の一実施形態に係るエンボススイッチの一部を切り
欠いて示す分解斜視図である。エンボススイッチ５は、
メンブレンスイッチからなるもので、ポリエステルフィ
ルムのような絶縁樹脂フィルム等からなる下部可撓性シ
ート１２に、例えば絶縁スペーサ１３を介して複数のエ
ンボススイッチ１１をそれぞれ重合することにより構成
されている。下部可撓性シート１２のエンボススイッチ
との対向面１２ａには、銀ペースト等の導電材からなる
導電パターン１５がスクリーン印刷等の方法で形成され
ている。導電パターン１５は、この例では接点部１６に
対応する部分にそれぞれ形成されるランド部１５ａ，１
５ｂと、ランド部１５ａを、例えば＋側電源端子に共通
に接続するリード部１５ｃと、ランド部１５ｂに流れる
電流を検出回路（図示せず）に導くリード部１５ｄとか
ら構成されている。一方、エンボススイッチ１１には、
それぞれに凸型ドーム状に形成されたエンボス部１８が
形成されており、このエンボス部１８の下部可撓性シー
ト１２との対向面１１ａには、各ランド部１５ａ，１５
ｂを接点部１６において互いに導通させるための導通電
極１４が形成されている。絶縁スペーサ１３の接点部１
６に対応する位置には、ランド部１５ａ，１５ｂと導通
電極１４とが互いに十分に接触できるだけの開口径を有
する開口部１７が形成されている。図２に示すように、
この開口部１７を介してエンボス部１８への図中矢印方
向への押圧等の荷重印加があったときに、上部の導通電
極１４がランド部１５ａ，１５ｂと接触し、ランド部１
５ａ，１５ｂが電気的に導通されてスイッチのオン／オ
フの検出が行われる。なお、同図において、エンボスス
イッチ１１は、絶縁スペーサ１３に接着材１９を介して
重合されることで、下部可撓性シート１２に接着材（図
示せず）を介して載置された絶縁スペーサ１３上に接着
され、下部可撓性シート１２に実装された状態となって
いる。この他にも、例えば熱プレス装置を用いてエンボ
ススイッチ１１、絶縁スペーサ１３及び下部可撓性シー
ト１２をそれぞれ熱圧着し、エンボススイッチ１１を下
部可撓性シート１２上に実装した状態とするなど、様々
な実装方法が考えられる。
【００１２】このようにして、エンボススイッチ１１を
一つのキー（エンボス部１８）毎にそれぞれ下部可撓性
シート１２上に実装することで、図３（ａ）に示すよう
な配列を有するエンボススイッチ２０から、同図（ｂ）
に示すような配列を有するエンボススイッチ２１への各
キーの配列変更等を、エンボス部成形用金型の変更等を
伴わずに容易に実現することができる。また、凸形状の
異なるエンボス部１８を有するエンボススイッチ１１を
それぞれ作製し、下部可撓性シート１２上に実装するこ
とで、クリック感等に代表されるエンボス部１８の特性
を所望の配列毎に異ならせて実装することなどが可能と
なり、コストアップを伴わずにエンボススイッチの汎用
性を高めさせること等が可能となる。
一つのキー（エンボス部１８）毎にそれぞれ下部可撓性
シート１２上に実装することで、図３（ａ）に示すよう
な配列を有するエンボススイッチ２０から、同図（ｂ）
に示すような配列を有するエンボススイッチ２１への各
キーの配列変更等を、エンボス部成形用金型の変更等を
伴わずに容易に実現することができる。また、凸形状の
異なるエンボス部１８を有するエンボススイッチ１１を
それぞれ作製し、下部可撓性シート１２上に実装するこ
とで、クリック感等に代表されるエンボス部１８の特性
を所望の配列毎に異ならせて実装することなどが可能と
なり、コストアップを伴わずにエンボススイッチの汎用
性を高めさせること等が可能となる。
【００１３】なお、図４に示すように、ロール材からな
るエンボススイッチ１１を供給ロール２２から引き出し
て、エンボス部成形用金型２４，２５で連続的にエンボ
ス部１８を形成し、巻取りロール２３で巻き取るように
してエンボス部１８が連続的に形成されたエンボススイ
ッチ１１を形成するようにすれば、図５に示すようなエ
ンボススイッチ１１の実装方法を用いることができるよ
うになる。即ち、同図（ａ）に示すように、巻取りロー
ル２３で巻き取られたエンボス部１８が形成されたエン
ボススイッチ１１を供給ロール２６から引き出し、ワー
クテーブル２９上にセットされたプリント基板２８及び
絶縁スペーサ（図示せず）等のベース部材上に、例えば
熱プレス装置３０を用いて一つのキー（エンボス部１
８）毎に熱圧着して連続的に実装することができるよう
になる。このとき、熱プレス装置３０の先端部３１の横
断面形状が、同図（ｂ）に点線で示すように、プレスし
たときにエンボス部１８を囲むような形状であると良
い。こうすれば、エンボススイッチ１１をプリント基板
上に接着材を用いずに確実に実装することができると共
に、エンボススイッチ１１の実装されずに余った部分１
１ａを巻取りリール２７で巻き取りながら連続的に実装
作業を行うことができ、実装作業の作業効率を向上させ
ることができる。なお、この方法において、上記熱プレ
ス装置３０の代わりに従前の実装装置（図示せず）を用
い、ベース部材上にエンボススイッチ１１を実装するよ
うにしても良い。
るエンボススイッチ１１を供給ロール２２から引き出し
て、エンボス部成形用金型２４，２５で連続的にエンボ
ス部１８を形成し、巻取りロール２３で巻き取るように
してエンボス部１８が連続的に形成されたエンボススイ
ッチ１１を形成するようにすれば、図５に示すようなエ
ンボススイッチ１１の実装方法を用いることができるよ
うになる。即ち、同図（ａ）に示すように、巻取りロー
ル２３で巻き取られたエンボス部１８が形成されたエン
ボススイッチ１１を供給ロール２６から引き出し、ワー
クテーブル２９上にセットされたプリント基板２８及び
絶縁スペーサ（図示せず）等のベース部材上に、例えば
熱プレス装置３０を用いて一つのキー（エンボス部１
８）毎に熱圧着して連続的に実装することができるよう
になる。このとき、熱プレス装置３０の先端部３１の横
断面形状が、同図（ｂ）に点線で示すように、プレスし
たときにエンボス部１８を囲むような形状であると良
い。こうすれば、エンボススイッチ１１をプリント基板
上に接着材を用いずに確実に実装することができると共
に、エンボススイッチ１１の実装されずに余った部分１
１ａを巻取りリール２７で巻き取りながら連続的に実装
作業を行うことができ、実装作業の作業効率を向上させ
ることができる。なお、この方法において、上記熱プレ
ス装置３０の代わりに従前の実装装置（図示せず）を用
い、ベース部材上にエンボススイッチ１１を実装するよ
うにしても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
一つのキー毎に分離独立して形成されたエンボススイッ
チをベース部材上に実装するため、所望の配列で夫々実
装することができ、エンボススイッチの配列や特性を容
易に変更することができる。このため、設計変更等によ
る新たなエンボス部成形用金型を製作する必要がなくな
ると共に、既存のエンボス部成形用金型を有効利用して
多様なエンボススイッチを製造することが可能となる。
これにより、金型費投資等に伴うエンボススイッチの製
造コストを抑えることが可能となるという効果を奏す
る。
一つのキー毎に分離独立して形成されたエンボススイッ
チをベース部材上に実装するため、所望の配列で夫々実
装することができ、エンボススイッチの配列や特性を容
易に変更することができる。このため、設計変更等によ
る新たなエンボス部成形用金型を製作する必要がなくな
ると共に、既存のエンボス部成形用金型を有効利用して
多様なエンボススイッチを製造することが可能となる。
これにより、金型費投資等に伴うエンボススイッチの製
造コストを抑えることが可能となるという効果を奏す
る。
【図１】 この発明の一実施形態に係るエンボススイッ
チの一部を切り欠いて示す分解斜視図である。
チの一部を切り欠いて示す分解斜視図である。
【図２】 同エンボススイッチの一部を縦断面で示す上
方斜視図である。
方斜視図である。
【図３】 同エンボススイッチを用いた配列変更を説明
するための図である。
するための図である。
【図４】 同エンボススイッチのエンボス部の形成工程
を説明するための概略的な側面図である。
を説明するための概略的な側面図である。
【図５】 同エンボススイッチのベース部材への実装方
法を説明するための概略的な側面図である。
法を説明するための概略的な側面図である。
【図６】 メンブレンスイッチの構成を示す一部を切り
欠いた上方斜視図及び縦断面図である。
欠いた上方斜視図及び縦断面図である。
【図７】 エンボススイッチの構成を示す一部を切り欠
いた上方斜視図である。
いた上方斜視図である。
【図８】 エンボススイッチの形成工程を説明するため
概略的な上方斜視図である。
概略的な上方斜視図である。
【図９】 エンボススイッチの形成工程を説明するため
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１０】 複数のエンボス部を備えて製造されたエン
ボススイッチの絶縁シートを示す上方斜視図である。
ボススイッチの絶縁シートを示す上方斜視図である。
５，１１，２０，２１…エンボススイッチ、１２…下部
可撓性シート、１３…絶縁スペーサ、１４…導通電極、
１５…ランド部、１６…接点部、１７…開口部、１８…
エンボス部、１９…接着材。
可撓性シート、１３…絶縁スペーサ、１４…導通電極、
１５…ランド部、１６…接点部、１７…開口部、１８…
エンボス部、１９…接着材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 AA01 AA02 AC01 AC05 AZ01 BA01 BC02 FB04 FB14 LA09 LG02 5G023 BA05 CA08 CA19
Claims (7)
- 【請求項１】 導体パターンからなる下部電極が形成さ
れたベース部材と、絶縁シートを凸状にエンボス加工し
て形成したエンボス部に前記下部電極に対向する上部電
極が形成されたエンボススイッチとを備えてなるエンボ
ススイッチの前記ベース部材への実装構造であって、 前記エンボススイッチは、一つのキー毎に分離独立して
形成されたものであることを特徴とするエンボススイッ
チの実装構造。 - 【請求項２】 前記エンボススイッチは、前記ベース部
材の上に重合された絶縁スペーサ上に実装されるもので
あることを特徴とする請求項１記載の実装構造。 - 【請求項３】 前記ベース部材は、プリント基板である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の実装構造。 - 【請求項４】 前記ベース部材は、フレキシブルプリン
ト基板であることを特徴とする請求項１又は２記載の実
装構造。 - 【請求項５】 前記ベース部材は、メンブレン回路基板
であることを特徴とする請求項１又は２記載の実装構
造。 - 【請求項６】 前記エンボススイッチは、接着材又は粘
着テープを介して実装されていることを特徴とする請求
項１〜５のいずれか１項記載の実装構造。 - 【請求項７】 前記エンボススイッチは、熱圧着により
実装、又は前記エンボススイッチが格納される筐体によ
り挟み込まれて実装されていることを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項記載の実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171148A JP2002367481A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | エンボススイッチの実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171148A JP2002367481A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | エンボススイッチの実装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002367481A true JP2002367481A (ja) | 2002-12-20 |
Family
ID=19012959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001171148A Pending JP2002367481A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | エンボススイッチの実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002367481A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120313453A1 (en) * | 2009-09-24 | 2012-12-13 | Basf Se | Printable polarity switch |
| WO2013114997A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 大日本印刷株式会社 | 情報収集装置 |
| JP2016033755A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | キーテック株式会社 | 入力装置 |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001171148A patent/JP2002367481A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120313453A1 (en) * | 2009-09-24 | 2012-12-13 | Basf Se | Printable polarity switch |
| JP2013506239A (ja) * | 2009-09-24 | 2013-02-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 印刷可能な極性スイッチ |
| US9287067B2 (en) | 2009-09-24 | 2016-03-15 | Basf Se | Printable polarity switch |
| KR101778816B1 (ko) | 2009-09-24 | 2017-09-14 | 바스프 에스이 | 인쇄 가능한 극성 스위치 |
| WO2013114997A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 大日本印刷株式会社 | 情報収集装置 |
| CN104067298A (zh) * | 2012-01-30 | 2014-09-24 | 大日本印刷株式会社 | 信息收集装置 |
| US9203507B2 (en) | 2012-01-30 | 2015-12-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Information-gathering device |
| CN104067298B (zh) * | 2012-01-30 | 2017-06-13 | 大日本印刷株式会社 | 信息收集装置 |
| DK178957B1 (en) * | 2012-01-30 | 2017-07-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Information-gathering device |
| US9904770B2 (en) | 2012-01-30 | 2018-02-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Information-gathering device |
| JP2016033755A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | キーテック株式会社 | 入力装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4382165A (en) | Membrane keyboard and method of formation thereof | |
| WO1997031383A1 (en) | Low profile tactile switch | |
| EP1028443A2 (en) | Key switch device, keyboard and electronic apparatus with key switch device | |
| EP1011120B1 (en) | Membrane switch and production method thereof | |
| JP2777282B2 (ja) | 電 話 | |
| JP2002367481A (ja) | エンボススイッチの実装構造 | |
| JPH09199816A (ja) | フレキシブルプリント基板およびその製造方法 | |
| JP2007179921A (ja) | メタルドームスイッチ及びスイッチ装置 | |
| JP2001307582A (ja) | 押し釦スイッチ | |
| US6634090B2 (en) | Method of production of series of a tactile contact units and tactile contact unit, and series of tactile contact units and a tactile contact unit produced by using the same method | |
| KR101425978B1 (ko) | 타발 가이드를 이용한 라인형 연성인쇄회로기판 연속 제조 방법 | |
| JP3063437B2 (ja) | プッシュスイッチおよびその製造法 | |
| JP2002092577A (ja) | コンビカード及びその製造方法 | |
| KR200368751Y1 (ko) | 이동통신기기용 돔 스위치 조립체 | |
| JP3206298B2 (ja) | パネルスイッチ | |
| JPH0723974Y2 (ja) | 大電流回路基板 | |
| JP3036107B2 (ja) | スイッチ付きプリント配線板 | |
| JPH0851267A (ja) | 回路基板及びその製造方法 | |
| JP2023169787A (ja) | メンブレンスイッチの製造方法 | |
| JPH01239715A (ja) | パネルスイッチの製造方法 | |
| JPH0475609B2 (ja) | ||
| JPH08306261A (ja) | 表面実装型タクトスイッチ及びその製造方法 | |
| JP2540997Y2 (ja) | スイッチ構造 | |
| JP2004039960A (ja) | 端子付き配線基板 | |
| JP2553773Y2 (ja) | 押しボタンスイッチ構造 |