CN102095218A - 面状采暖器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面状采暖器的制造方法，其不使用模具就能生产面状采暖器，而且能够对应形状、尺寸不同的面状采暖器。面状采暖器(100)包括表面部件(200)、在均热板(410)配设加热线(420)而成的加热单元(400)和隔热板(500)，所述均热板包括以粘接树脂(412)涂覆过的金属板(411)，在该面状采暖器的制造方法中，通过利用电磁感应加热装置(721)使金属板(411)发热来使粘接树脂(412)熔融，并通过用按压构件(730)按压来进行粘接。由此，能够在短时间内使粘接树脂(412)熔融，因此能够在短时间内实施粘接作业，并且能够抑制向面状采暖器的外部无谓地散热，因此能够实现制造工序的节能化。

Description

面状采暖器的制造方法

技术领域

本发明涉及以电加热器作为发热源的面状采暖器的制造方法。

背景技术

以往，该种面状采暖器具有将衬底部件、加热单元以及表层部件这三层层叠而成的结构，所述加热单元通过将加热线配设于基材而构成，并且衬底部件与加热单元以及加热单元与表层部件之间通过粘接剂进行粘贴。该种面状采暖器的制造方法为，在衬底部件、或者在加热单元的一个主面涂布粘接剂，并且在加热单元的另一个主面或者在表层部件涂布粘接剂，然后使衬底部件、加热单元和表层部件重合而形成层叠体。然后，从层叠体的外部加热，使各层间的粘接剂熔融，然后利用模具进行按压成型。然而，在这种方法中，由于是从层叠体的外部进行加热，因此存在着为了使各层间的粘接剂充分熔融而不得不对位于外侧的表层部件或者衬底部件过度地加热的问题。若因对表层部件或衬底部件过度加热而超过了面状采暖器使用状况下的表层部件或衬底部件的耐用温度的话，则存在着表层部件或衬底部件的品质劣化的情况。有的时候，特别是出于表面的设计、触摸时的触感等的目的而对表层部件实施阴模压制，或者为了形成柔和的触感而采用耐热性不是很强的材料，因而如果进行过度的加热，则可能带来表层部件产生变形或变质、导致形成于表层部件的设计受损、或者触摸时的触感变差等不良影响。

对此，作为不使用粘接剂而制造面状采暖器的方法，还有这样的方法：在衬底部件上涂布聚氨酯(urethane)发泡材料，并在其上层叠加热单元和表层部件，并将它们在模具内进行按压成型，其中所述加热单元通过将加热线配设于基材而构成。此时，聚氨酯发泡材料发泡，通过发泡压力使聚氨酯发泡材料从加热单元的基材渗到表层部件侧并附着于表层部件，由此，将衬底部件、加热单元与表层部件一体贴合起来(例如，参照专利文献1)。

图11示出了专利文献1记载的现有的面状采暖器，图11的(a)是示出面状采暖器的制作顺序的立体图，图11的(b)示出了制作顺序的侧视图，图11的(c)示出了成型后的面状采暖器的剖视图。如图11的(a)所示，准备表层部件1、在加热器基材3a配设加热线3b而成的加热单元3、以及在表面涂布有聚氨酯发泡材料4的衬底部件5，并如图11(b)所示地将它们层叠起来并配置于未图示的模具内，在模具内进行按压成型，从而成型为图11的(c)所示的面状采暖器。

专利文献1：日本特开2001-041480号公报

然而，在专利文献1记载的制造方法中，仍然存在以下问题。即，在专利文献1记载的制造方法中，为了进行按压成型的加工，必须准备模具，而且需要针对面状采暖器的各种形状和尺寸准备所述模具。特别是对于设置于地面进行使用的面状采暖器，一般需要生产多种尺寸，因此不仅制作模具所需的费用增多，而且由于在生产形状或尺寸不同的面状采暖器时需要更换模具，因此难以提高生产效率。

发明内容

本发明解决了上述现有的问题，其目的在于提供一种面状采暖器的制造方法，该面状采暖器的制造方法既能够防止因对表面部件的表面进行加热而产生的不良影响，又能够不使用模具而生产面状采暖器，而且能够容易地对应形状、尺寸不同的面状采暖器。

为了解决上述现有的问题，关于本发明的面状采暖器的制造方法，面状采暖器包括表面部件、面状的加热单元和隔热板，所述面状的加热单元通过在均热板配设加热线而构成，在构成均热板的金属板的两面涂布有粘接剂，并且所述粘接剂包含在预定温度以上熔融的树脂，而且，在该面状采暖器的制造方法中，将表面部件、加热单元和隔热板层叠起来，接近表面部件和隔热板中的任一方侧地设置电磁感应加热装置，通过电磁感应加热装置来产生磁力线从而使金属板发热，由此使粘接剂熔融，并通过按压构件进行按压，从而将表面部件、加热单元和隔热板粘接在一起。

由此，由于用于使粘接树脂熔融的热由位于面状采暖器的内部的金属板发出，因而能够在短时间内使粘接树脂熔融，因此能够在短时间内实施粘接作业，并且能够有效地防止对表面部件产生因加热而造成的不良影响(变形、变质等)。而且，由于能够抑制向面状采暖器的外部无谓地散热，因而能够实现制造工序的节省能量化。此外，由于在加工工序中不使用模具，因而能够实现对模具投资费用、设备投资费用的抑制，并提高设计的自由度。

本发明的上述目的、其他目的、特征以及优点参照附图并根据以下的优选的实施方式的详细说明得以明确。

本发明的面状采暖器的制造方法既能够防止加热对表面部件的表面造成的不良影响，又能够不使用模具而生产面状采暖器，而且能够容易地对应形状、尺寸不同的面状采暖器。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式中的面状采暖器的外形的立体图。

图2是示出本发明的第一实施方式中的主体的组装前的状态的立体图。

图3是示出本发明的第一实施方式中的主体的完成状态的剖视图。

图4是示出本发明的第一实施方式中的主体的构成部件的详细情况的剖视图。

图5是示出本发明的第一实施方式中的加热线的详细情况的立体图。

图6是示出本发明的第一实施方式中的主体的准备工序的示意图。

图7是示出本发明的第一实施方式中的主体的加热工序和按压工序的示意图。

图8是示出本发明的第一实施方式中的主体的热冲压工序的示意图。

图9是示出本发明的第一实施方式中的主体的超声波焊接工序的示意图。

图10是示出本发明的第一实施方式中的主体的修整工序的示意图。

图11中，图11的(a)是示出现有的面状采暖器的制造顺序的立体图，图11的(b)是示出面状采暖器的制造顺序的剖视图，图11的(c)是示出面状采暖器的完成状态的剖视图。

图12是示出在采用本发明的第一实施方式的制造方法制造面状采暖器时的加热工序中的铝板和表面部件的温度变化的图表。

标号说明

200：表面部件；300：粘接板；400：加热单元；410：均热板；411：铝板(金属板)；412：粘接树脂；500：隔热板；721：电磁感应加热装置；730：按压辊(按压构件)。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式参照附图进行说明。另外，在下文中，在所有的图中对相同或者相当的构件标以相同的参考标号，并省略其重复的说明。

关于本发明的面状采暖器的制造方法，所述面状采暖器包括：表面部件、在均热板配设有加热线而成的面状的加热单元、和隔热板，该面状采暖器的制造方法包括：第一工序，在金属板的两个主面涂覆含有树脂的粘接剂，以形成所述均热板；第二工序，将所述加热线配置于所述均热板；第三工序，依次层叠所述表面部件、所述加热单元和所述隔热板，从而得到它们的层叠体；第四工序，接近所述层叠体中所述表面部件和所述隔热板中的任一方所在的一侧地设置电磁感应加热装置；第五工序，通过所述电磁感应加热装置来产生磁力线，以使所述加热单元的所述金属板发热，从而使所述粘接剂熔融；以及第六工序，通过用按压构件按压所述层叠体，使得所述表面部件、所述加热单元和所述隔热板粘接在一起。

由此，由于用于使粘接树脂熔融的热由位于面状采暖器的内部的金属板发出，因而能够在短时间内使粘接树脂熔融，因此能够在短时间内实施粘接作业，并且能够有效地防止对表面部件产生加热而造成的不良影响(变形、变质等)。而且，由于能够抑制向面状采暖器的外部无谓地散热，因而能够实现制造工序的节省能量化。此外，由于在加工工序中不使用模具，因而能够抑制初期投资费用、提高设计的自由度。

也可以是，在所述第二工序中，在所述均热板的两个主面中的一方配置所述加热线，在所述第四工序中，将所述电磁感应加热装置配设于所述均热板的未配设所述加热线的一侧，以使从所述均热板的未配设所述加热线的一侧产生磁力线。

由此，电磁感应加热装置与为均一的平面的均热板对置地配置，能够均匀且稳定地进行均热板的发热。

也可以是，错开实施所述第五工序、所述第六工序的定时。

由此，能够将电磁感应加热装置与按压构件构成为不同的设备，设备的制作和维护变得容易，而且能够作为流水作业来构建制造工序，能够提高生产效率。

也可以是，在所述第四工序中，将所述电磁感应加热装置配置于所述金属板的应发热的区域的一部分，在所述第五工序中，设定成：一边通过所述电磁感应加热装置来产生磁力线以使所述金属板发热，一边使所述电磁感应加热装置相对于所述层叠体的相对位置变化，从而使所述金属板中所有应发热的区域发热，在所述第六工序中，设定成：将所述按压构件配置于所述金属板的应发热区域的一部分，并跟随所述金属板发热过的部位来按压所述层叠体。

由此，能够以小型的设备对应电磁感应加热装置和按压构件，因此能够削减花费在生产设备上的费用，并且能够以相同的设备实施不同形状和尺寸的面状采暖器的制造。

也可以是，将所述第五工序中的所述金属板的发热范围的长边方向的长度和所述第六工序中的对所述层叠体的按压范围的长边方向的长度设定成：在所述层叠体的至少一个边的长度以上。

由此，能够实现一边使面状采暖器向一个方向移动一边进行加工的流水作业，能够提高生产的速度和生产效率，并且只要准备了对应于宽度最宽的面状采暖器的电磁感应加热装置和按压构件，就能够以同一设备生产所有宽度比所述最宽的宽度窄的面状采暖器，能够抑制设备投资费用。

也可以是，在所述第三工序中，在所述表面部件与所述加热单元之间、和/或在所述加热单元与所述隔热板之间，介入有粘接板。

由此，能够增加表面部件、加热单元和隔热板之间的粘接剂，因此能够提高粘接强度。

也可以是，在第一工序中进行所述第二工序。

由此，能够削减工序，进行更高效的产品制造。

也可以是，在第三工序中进行所述第二工序。

由此，能够削减与加热有关的工序，进行更高效的产品制造。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，并不由该实施方式限定本发明。

(第一实施方式)

图1是示出本发明的第一实施方式中的面状采暖器的完成状态的立体图，图2是示出面状采暖器的主体的组装前的状态的立体图，图3是示出面状采暖器的主体的完成状态的剖视图，图4是示出构成主体的部件的详细的结构的剖视图。

<面状采暖器的结构>

如图1所示，面状采暖器构成为，在由多个板状的部件构成的主体100的一端配设有控制部101，通过从与控制部101连接的电源软线102供给电力，来对主体100进行加热，该面状采暖器作为设置于住宅的地面进行使用的采暖器发挥作用。

如图2所示，面状采暖器的主体100以表面部件200、粘接板300、加热单元400、隔热板500和底面部件600为主要的构成部件，如图2所示地将它们依次层叠，对这些部件进行粘接加工，并将周边部压缩密闭起来，由此，面状采暖器的主体100形成为具有如图3所示的剖面形状。

如图4所示，表面部件200是面状采暖器的主体100中的最表面的部件，除了应当具备的机械强度之外，还具备设计性、耐污染性、触感等必要的性能，表面部件200以聚氯乙烯树脂(polyvinyl chloride，以下记做PVC)为主要成分，并且通过在经过着色和印花(柄付け)的表面板201的背面通过粘接剂203粘接聚酯无纺布202而形成为板状。

粘接板300由聚乙烯(polyethylene)树脂成型为板状，粘接板300常温下形成为柔软的板状，并在大约97℃以上熔融而发挥作为粘接剂的功能。

加热单元400为面状采暖器的发热源，其通过在以铝(aluminum)为主要成分的均热板410的单面呈波纹形状地配设有加热线420而构成。

均热板410是以将加热线420散发的热均匀地扩散到主体100的整个面为目的的部件，均热板410这样形成：以作为导热系数高的金属板的、以铝为主要成分且厚度约为0.01mm的铝板(aluminum sheet)411为基材，在该铝板411的两面涂覆由聚乙烯树脂构成的粘接树脂412。该由聚乙烯树脂构成的粘接树脂412通过被加热到大约97℃以上而熔融从而发挥作为粘接剂的功能。

如图5所示，加热线420为这样形成的部件：在中心的玻璃纤维421的周围呈螺旋状地卷绕用于检测温度的检测线422，并在其外周以尼龙(nylon)树脂形成绝缘层423，在绝缘层423的外周呈螺旋状地卷绕发热线424，并在外周形成PVC绝缘层425，在绝缘层425的外周形成由聚乙烯树脂形成的粘接层426。

如图2所示，加热单元400将加热线420的始端配置于均热板410的一个角部，在以覆盖均热板410的整个范围的方式呈波纹形状地配设加热线420后，将加热线420的终端配置于始端的附近。通过在如图2所示地配置了加热线420的状态下进行加热，加热线420的熔融层426熔融，加热线420被粘接固定于均热板410。

隔热板500是以抑制由加热单元400散发的热无用地传递到地面为目的而设置的，隔热板500是在隔热性高的板状的发泡聚氨酯树脂501的两面粘接聚酯(polyester)树脂无纺布502而构成的。

底面部件600是面状采暖器的主体100中直接与地面接触的部件，除了应当具备的机械强度之外，还要具备缓冲性、不易打滑性等性能，底面部件600通过在为具有弹性的聚烯烃类弹性体(thermoplastic olefin，以下记做TPO)的底面板601的上面涂覆聚乙烯树脂粘接层602而构成。

本实施方式中的面状采暖器构成为在由上述各构成部件组装而形成的主体100的角部设置控制部101，并将加热单元400的发热线424的始端和终端与控制部101连接起来，本实施方式中的面状采暖器能够发挥面状采暖器的发热功能。

<主体的制造工序>

图6是示出主体的制造过程中的准备工序的剖面的示意图，图7是示出主体的加热工序和按压工序的剖面的示意图，图8是示出进行底面部件的粘接和主体周边部的成型的热冲压工序的剖面的示意图，图9是示出进行主体周边部的焊接的超声波焊接工序的剖面的示意图，图10是示出切断主体周边部的多余部分的修整工序的剖面的示意图。

如图6所示，在准备工序中，将底面部件600以粘接层602朝上的方式配置于水平的平台710上，并在底面部件600上重叠隔热板500，在隔热板500上以加热线420位于下侧的方式重叠加热单元400，并在加热单元400上重叠粘接板300，在粘接板300上以无纺布202位于下侧的方式重叠表面部件200。

在该工序中，如图4所示，由于加热单元400的外形尺寸比其他部件小，因此将加热单元400配置于隔热板500的中央这一点很重要。在准备工序中层叠而成的主体100的部件接下来被送到加热工序。

如图7所示，作为加热工序的加热设备，必须有：载置主体100并使主体100如箭头A所示沿水平方向移动的搬送构件720；和具有宽度比主体100的宽度大的加热线圈722的电磁感应加热装置721。电磁感应加热装置721配置于作为加热对象的铝板411的应发热区域的一部分。具体来说，电磁感应加热装置721的加热线圈722在搬送构件720的后端部附近(后述的按压辊730的附近)遍及宽度方向地设置。

在准备工序中，当一边通过搬送构件720使层叠而成的主体100沿箭头A所示的水平方向移动，一边从配置于上方的电磁感应加热装置721的加热线圈722产生磁力线时，在加热单元400的铝板411内产生涡电流，利用涡电流和铝板411的电阻，铝板411自身发热升温。借助于铝板411产生的热，涂覆在铝板411的两面的由聚乙烯树脂构成的粘接树脂412和紧密贴合地层叠于加热单元400之上的粘接板300熔融。而且，通过一边用搬送构件720运送铝板411一边由加热线圈722产生磁力线，铝板411的发热范围顺次移动，结果为能够使铝板411的应发热的所有区域发热。

这样，铝板411利用从电磁感应加热装置721的加热线圈722产生的磁力线升温至足以使粘接板300熔融的温度。出于此目的的铝板411的加热温度为大约130℃至175℃左右。此时，由于从铝板411产生的热经粘接板300传递到表面部件200，因此即使表面部件200存在一定程度的温度上升，但是由于不是将表面部件200的外表面直接曝于热环境，因而能够将表面部件200的外表面的温度抑制在大约120℃以下，该温度为表面部件200的表面不会劣化，或者不会发生虽说不上是劣化但产生有损于设计性的变形的情况的温度。因此，通过采用这样的方法，能够有效地防止对表面部件200产生加热而造成的不良影响(有损于设计性的变形、变质等)。

此外，由于由聚乙烯树脂构成的粘接树脂412和粘接板300在数秒种内熔融，因此通过一边用搬送构件720使主体100以预定的速度移动一边使电磁感应加热装置721工作，能够使粘接树脂412和粘接板300连续地在主体100的整个面进行熔融。

此时，确保电磁感应加热装置721的加热线圈722与铝板411的距离恒定很重要，轻轻地按压层叠而成的主体100，一边维持预定的厚度一边移动层叠而成的主体100。

此外，加热单元400以加热线420位于下侧的方式进行配置。通过将铝板411以与电磁感应加热装置721的加热线圈722对置的方式进行配置，加热线圈722与铝板411之间的距离容易保持恒定，从而能够使铝板411整个面均匀地发热。

此外，通过将电磁感应加热装置721的加热线圈722和加热线420隔着铝板411配置，能够抑制加热线420自身的发热，能够抑制温度不均匀，因此能够得到稳定的加热作用。

如图7所示，按压工序是与加热工序连续地一体地进行的工序，该工序中必要的设备为能够连续地按压主体100的设备，在本实施方式中，如图7所示，采用的是按压辊730，该按压辊730驱动上辊和下辊一起向箭头B的方向旋转，并如箭头C所示地从上方进行按压。按压辊730配置于铝板411的应发热区域的一部分。具体来说，按压辊730被设置成跟随铝板411的在加热工序中加热过的部位进行按压。

按压辊730的驱动速度必须与加热工序的加热时间连动，为了能够在尽量短的时间内按压通过加热工序而熔融的树脂，将按压辊730与加热线圈722接近地配置这一点很重要。在本实施方式中，一体地构成加热工序的设备与按压工序的设备。通过在按压工序中按压，表面部件200、加热单元400和隔热板500经由由聚乙烯树脂构成的粘接树脂412和粘接板300而粘接在一起。

接下来的热冲压工序是同时进行两个不同的作业的工序。如图8所示，该工序中必要的设备是热冲压机740。在热冲压机740的下模具741配置有覆盖主体100的整个面的热板742，在上模具745设有对主体100的周边部进行阶梯按压成型(段押成型)的热板746。

该工序进行底面部件600的粘接和主体100的周边部的阶梯按压压成型，通过配置于下模具741的热板742来加热底面部件600，使涂覆在底面部件600的底面板601的上表面上的粘接层602熔融，并通过用热冲压机进行按压，将底面部件600与隔热板500粘接在一起。此外，通过上模具745所具备的热板746一边加热主体100的周边部一边进行按压，从而阶梯按压成型成使主体100的周边部比中央部要薄。并且热板746的端部形成为曲面747，以便在阶梯按压部的内侧成型出曲面。

接下来的超声波焊接工序为对在热冲压工序中进行了阶梯按压成型的主体100的周边部进行焊接的工序。如图9所示，该工序中使用的设备为超声波焊接机750，该超声波焊接机750具备沿主体部100的周边部移动的焊头(horn)751。

由于加热单元400的外形尺寸形成得比其他部件小，因此主体部100的周边部由表面部件200、粘接板300、隔热板500和底面部件600构成，全部由热塑性的树脂材料形成。这些部件通过之前的热冲压工序的阶梯按压成型而成型得比主体100的中央部要薄，通过对阶梯按压成型后的周边部施加超声波，能够使各部件的接合部发热熔融，从而能够可靠地进行焊接。施加超声波的焊头751一边在主体100的周边部上移动一边顺次进行焊接。

最后的修整工序是将主体100的周边部的多余的部分切掉来进行整形的精加工工序。如图10所示，在该工序中使用的设备为圆盘状的刀具760。刀具760包括将主体100的宽度方向两侧同时切断的两个圆盘状的刀具和一边沿主体100的长度方向移动一边进行切断的一个刀具。

使圆盘状的刀具760一边沿宽度和长度方向移动一边将进行过超声波焊接的主体100的周边部的多余部分切掉，从而将主体100精加工为预定的尺寸。

如上所述，在本实施方式的主体的制造工序中，特别是使用了电磁感应加热装置721的加热工序是特征性的工序。该工序通过利用电磁感应加热装置721使作为加热单元400的部件的铝板411自身发热，从而使树脂熔融以进行粘接。

本加热工序的最大特征为，树脂熔融所需的热从与树脂直接接触的铝板411发出，通过以使作为发热源的铝板411位于中央的方式用表面部件200、隔热板500和底面部件600夹持该铝板411，能够抑制向外部无谓地散热。由此，与从外部施加热量的加热方法相比能够以非常少量热量使树脂熔融，能够减少加热所需的电力，得到较高的节约能量的效果。

而且，通过从主体100的内部发热，主体100的表面部的温度不会上升，因此即使表面部所使用的材料例如表面部件200采用耐热温度低的材料，也能够有效地防止因加热而产生的不良影响(变形、变质等)。

此外，铝板411本来就是出于在使用面状采暖器时将加热线420所发出的热均匀地扩散到主体100整个面的目的而设置的必需的构成部件，在本来的功能之外通过在制造工序中灵活使用，从而在制造方面的成本上、工时方面都能够得到非常大的效果。

此外，由于作为发热源的铝板411与熔融的树脂直接接触，因此能够在以秒为单位(大约10秒以下，优选在2、3秒左右)的短时间内加热。因此，无需同时加热主体100的整个面，能够一边使主体100移动，一边局部地将加热、熔融、粘接工序作为流水作业来实施。而且，由于是局部地进行加热，因此能够使用于加热的电磁感应加热装置721小容量化和小型化，能够降低设备费用，并且能够降低加工时的最大电气容量。

此外，在使用了电磁感应加热的本发明的制造方法中，无需现有所必需的针对主体的每个尺寸的模具，只要准备与主体的最大尺寸对应的加热线圈722作为电磁感应加热装置，就能够使位于加热线圈722下的作为发热源的铝板411的宽度方向整个区域发热，因此只要是宽度比加热线圈722的宽度小的主体100，就能够以同一设备进行加热。因此，无需与主体100的尺寸对应地准备多个加热工序的设备，从这一点来说也能够降低设备费用。

另外，在本实施方式中，电磁感应加热装置721的加热线圈722的加热面的长边方向的长度比主体100的一边的宽度大。并且，加热线圈722的加热面加热的不是主体100的整个面，而是加热主体100的长度方向的一部分。这样，采用的是这样的结构：相对于主体100使加热面为成为主体100的长度方向(辊的搬送方向)的一部分的大小，在通过辊使主体100顺次进给的同时对整体进行加热，然而加热线圈的形状和尺寸并不限于此，例如也可以是，使主体100的宽度和长度均为比加热线圈722的加热面小的尺寸，并一边从主体100的某个角部开始依次扫描一边对主体100的整个面进行加热。此外，也可以与加热工序同时地实施按压工序。在该方法的情况下，按压工序优选通过冲压来进行按压。在采用该加工方法的情况下，能够使电磁感应加热装置进一步小容量化，能够抑制设备投资。

此外，在本实施方式中，在加热工序和按压工序中，一边使主体100移动一边进行加工，然而不限于此，也可以将主体100固定于固定位置，而使电磁感应加热装置和按压辊移动。

此外，在本实施方式中，如图7所示，在加热工序中，加热单元400将加热线420的配设方向与作为搬送构件720的搬送方向的箭头A配置为正交的方向，然而也可以将加热线420的配设方向配置成与箭头A一致的方向地实施加热工序。

此外，在本实施方式中，作为均热板410的基材使用了铝板，然而并不限于此，也可以是铜、不锈钢等其他金属。

此外，在本实施方式中，利用了电磁感应加热的粘接用于表面部件100、加热单元400和隔热部件500之间的粘接，然而并不限于此，也可以在隔热部件500与底面部件600的粘接中采用。在该情况下，在隔热部件500和底面部件600之间夹入具有与均热板410同样的结构的部件，并且在下侧(底面部件600侧)另行配设电磁感应加热装置作为加热设备，这样的话，能够在同一工序内同时实施表面部件100、加热单元400、隔热部件500和底面部件600的所有的粘接。

此外，在本实施方式中，在均热板贴附加热线420也可以在获得均热板410的第一工序中同时进行。此外，也可以在设置层叠体的第三工序中同时进行。由此，能够实现效率更高的制造工序。

[实施例]

下面，基于上述实施方式的制造方法制作面状采暖器，并分别对制作时铝板411和表面部件200的温度随时间的变化进行了计量。在此，在本实施例中使用的铝板411的厚度约为0.01mm，铝板411与表面部件200之间的粘接板300(聚乙烯树脂)的厚度为70μm，表面部件200(一般为用于地板板材等的、表面具有表皮层的、以PVC为主要成分的发泡材料)的厚度为1.8mm。另外，在本实施例中，在该表面部件200的下部设有约2.5mm的聚酯无纺布层。这是用于在作为面状采暖器一体化后防止在表面部件200产生加热线420的线条凸起(線浮き)的结构。另外，为了进行温度计量，在铝板411的上侧表面的中央部和表面部件200的外表面的中央部分别直接贴附热电偶后再层叠表面部件200和底面部件600，并利用电磁感应加热装置721加热铝板411。另外，一边以60mm/s的搬送速度进行搬送一边进行层叠体的加热。并且，控制电磁感应加热装置721使铝板411的温度在130℃以上且在175℃以下，以使得电磁感应加热装置721的加热温度为足以使粘接板300熔融的温度。

图12是示出在采用本发明的第一实施方式的制造方法来制造面状采暖器时的加热工序中的铝板和表面部件的温度变化的图表。如图12所示，结果是，为了通过电磁感应加热装置721得到足够使粘接板300熔融的温度，铝板411的温度最高上升至175℃附近，而表面部件200的温度一直低于120℃。

这样，根据本发明涉及的面状采暖器的制造方法，通过利用从电磁感应加热装置721的加热线圈722产生的磁力线使铝板411升温，能够使铝板411的温度升温至足以使粘接板300熔融的温度，同时能够将表面部件200的温度抑制在大约120℃以下，该大约120℃以下是表面部件200的表面不会发生热变形的温度。本实施例的表面部件200所采用的PVC的耐热温度与本实施例中的加热温度相比足够高，因此材料本身不会发生热劣化。此外，由于未对形成于表面部件200的表面的表皮层直接加热，因此特别是下述在现有方法中产生的现象也不会发生：施于表皮层的机械压花(メカニカルエンボス)因热而消除。这样，通过本实施例示出了这样的情况：通过采用本发明涉及的面状采暖器的制造方法，在不使用模具就能够生产面状采暖器的方法中，能够有效地防止对表面部件200产生由加热引起的不良影响(有损于设计性的变形、变质等)。

根据上述说明，对于本领域技术人员来说，本发明的大量的改良和其他的实施方式都是明确的。因此，上述说明仅应解释为示例，是以启发本领域技术人员的目的提供的实施本发明的最佳方式。实际上能够不脱离本发明的精神地改变其结构和/或功能的详细情况。

[工业上的可利用性]

如上所述，本发明所述的面状采暖器的制造方法由于能够使内置的金属制的均热板发热从而使热树脂熔融来进行粘接，因此也能够应用于使用了金属制的均热板的其他的加热器具的制造等用途。

Claims (8)

1.一种面状采暖器的制造方法，

所述面状采暖器包括：表面部件；在均热板配设加热线而构成的面状的加热单元；以及隔热板，其中，

所述面状采暖器的制造方法包括：

第一工序，在金属板的两个主面涂覆含有树脂的粘接剂，以形成所述均热板；

第二工序，将所述加热线配置于所述均热板；

第三工序，依次层叠所述表面部件、所述加热单元和所述隔热板，从而得到它们的层叠体；

第四工序，接近所述层叠体中所述表面部件和所述隔热板中的任一方所在的一侧地设置电磁感应加热装置；

第五工序，通过所述电磁感应加热装置来产生磁力线，以使所述加热单元的所述金属板发热，从而使所述粘接剂熔融；以及

第六工序，通过用按压构件按压所述层叠体，使得所述表面部件、所述加热单元和所述隔热板粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的面状采暖器的制造方法，其中，

在所述第二工序中，在所述均热板的两个主面中的一方配置所述加热线，

在所述第四工序中，将所述电磁感应加热装置配设于所述均热板的未配设所述加热线的一侧，以使从所述均热板的未配设所述加热线的一侧产生磁力线。

3.根据权利要求1或2所述的面状采暖器的制造方法，其中，

错开实施所述第五工序、所述第六工序的定时。

4.根据权利要求1或2所述的面状采暖器的制造方法，其中，

在所述第四工序中，将所述电磁感应加热装置配置于所述金属板的应发热的区域的一部分，

在所述第五工序中，设定成：一边通过所述电磁感应加热装置来产生磁力线以使所述金属板发热，一边使所述电磁感应加热装置相对于所述层叠体的相对位置变化，从而使所述金属板中所有应发热的区域发热，

在所述第六工序中，设定成：将所述按压构件配置于所述金属板的应发热区域的一部分，并跟随所述金属板发热过的部位来按压所述层叠体。

5.根据权利要求4所述的面状采暖器的制造方法，其中，

将所述第五工序中的所述金属板的发热范围的长边方向的长度和所述第六工序中的对所述层叠体的按压范围的长边方向的长度设定成：在所述层叠体的至少一个边的长度以上。

6.根据权利要求1或2所述的面状采暖器的制造方法，其中，

在所述第三工序中，在所述表面部件与所述加热单元之间、和/或在所述加热单元与所述隔热板之间，介入有粘接板。

7.根据权利要求1或2所述的面状采暖器的制造方法，其中，

在第一工序中进行所述第二工序。

8.根据权利要求1或2所述的面状采暖器的制造方法，其中，

在第三工序中进行所述第二工序。

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