JPH05198358A - 面状採暖装置の製造方法 - Google Patents
面状採暖装置の製造方法Info
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- JPH05198358A JPH05198358A JP833792A JP833792A JPH05198358A JP H05198358 A JPH05198358 A JP H05198358A JP 833792 A JP833792 A JP 833792A JP 833792 A JP833792 A JP 833792A JP H05198358 A JPH05198358 A JP H05198358A
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- cloth
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 織物生地を表布に使用した面状採暖装置にか
かり、生産性が良く、安価で品質の良い面状採暖装置の
製造方法を得る。 【構成】 緩衝材１とヒータユニット４との間、および
ヒータユニット４と断熱材６の間に熱融着シート３、５
をそれぞれ介圧させ、熱プレスして裏材ユニット７を作
成した後、裏材ユニット７に熱融着シート１０を介圧さ
せて表布９を熱プレスした後、所定の大きさに切断して
面状採暖ユニット１１を作成し、その側縁部に縁布１３
を両面接着体１２で仮止めした後、熱面状採暖ユニット
１１の厚さに縁布１３の厚さの１乃至２倍の厚さを加え
た隔離板８ｅを熱プレス機８の熱板８ａ、８ｂ間に介在
させて熱プレスして製造する。
かり、生産性が良く、安価で品質の良い面状採暖装置の
製造方法を得る。 【構成】 緩衝材１とヒータユニット４との間、および
ヒータユニット４と断熱材６の間に熱融着シート３、５
をそれぞれ介圧させ、熱プレスして裏材ユニット７を作
成した後、裏材ユニット７に熱融着シート１０を介圧さ
せて表布９を熱プレスした後、所定の大きさに切断して
面状採暖ユニット１１を作成し、その側縁部に縁布１３
を両面接着体１２で仮止めした後、熱面状採暖ユニット
１１の厚さに縁布１３の厚さの１乃至２倍の厚さを加え
た隔離板８ｅを熱プレス機８の熱板８ａ、８ｂ間に介在
させて熱プレスして製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物生地を表布に使用
した電気カーペット、電熱マット、電熱ボード等の面状
採暖装置の製造方法に関する。
した電気カーペット、電熱マット、電熱ボード等の面状
採暖装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、織物生地を表布に使用した電気カ
ーペット等の面状採暖装置が非常に好評である。
ーペット等の面状採暖装置が非常に好評である。
【０００３】この織物生地を表布に使用した面状採暖装
置の一例である電気カーペットの従来の製造方法につい
て、図２（ａ）から（ｈ）を参照しながら説明する。
置の一例である電気カーペットの従来の製造方法につい
て、図２（ａ）から（ｈ）を参照しながら説明する。
【０００４】（ａ）に示すように、発泡ウレタン等の緩
衝材１と表布９との間に熱融着シート１０を介在させて
重ね合わせ、表布ユニット１５を作る。
衝材１と表布９との間に熱融着シート１０を介在させて
重ね合わせ、表布ユニット１５を作る。
【０００５】次に（ｂ）に示すように、熱プレス機８の
上下熱板８ａ、８ｂ間に表布ユニット１５と所定の厚み
を得るための第１の隔離板８ｃを戴置して熱プレスす
る。
上下熱板８ａ、８ｂ間に表布ユニット１５と所定の厚み
を得るための第１の隔離板８ｃを戴置して熱プレスす
る。
【０００６】次に（ｃ）を示すように、断熱材６の上面
に接着剤１６を塗布し、その上に不織布等の芯地４ａに
発熱線４ｂと温度検知線４ｃを配線したヒータユニット
４を戴置し、その上に下面に接着剤１６を塗布した表布
ユニット１５を戴置して重ね合わせ、カーペットユニッ
ト１７を作る。
に接着剤１６を塗布し、その上に不織布等の芯地４ａに
発熱線４ｂと温度検知線４ｃを配線したヒータユニット
４を戴置し、その上に下面に接着剤１６を塗布した表布
ユニット１５を戴置して重ね合わせ、カーペットユニッ
ト１７を作る。
【０００７】次に（ｄ）に示すように、カーペットユニ
ット１７をプレス機１８の上下板１８ａ、１８ｂの間に
戴置してプレスする。
ット１７をプレス機１８の上下板１８ａ、１８ｂの間に
戴置してプレスする。
【０００８】次に（ｅ）に示すように、カーペットユニ
ット１７を所定の寸法に切断整形する。なお、（ｅ）は
カーペットユニット１７を表布９側から見た平面図であ
る。
ット１７を所定の寸法に切断整形する。なお、（ｅ）は
カーペットユニット１７を表布９側から見た平面図であ
る。
【０００９】次に（ｆ）（ｇ）に示すように、縁布１３
をカーペットユニット１７の側縁部に両面接着体１２で
仮止めして電気カーペット１９を作る。なお、（ｆ）は
表布９側から見た平面図、（ｇ）はそのｇ−ｇ断面を示
している。
をカーペットユニット１７の側縁部に両面接着体１２で
仮止めして電気カーペット１９を作る。なお、（ｆ）は
表布９側から見た平面図、（ｇ）はそのｇ−ｇ断面を示
している。
【００１０】次に（ｈ）に示すように、熱プレス機８の
上下熱板８ａ、８ｂ間に（ｂ）工程で用いた隔離板８ｃ
を介在させて電気カーペット１９を熱プレスする。
上下熱板８ａ、８ｂ間に（ｂ）工程で用いた隔離板８ｃ
を介在させて電気カーペット１９を熱プレスする。
【００１１】このように従来の面状採暖装置の製造方法
では、断熱材６とヒータユニット４との間、およびヒー
タユニット４と表布ユニット１５との間を接着剤１６で
接着していた。
では、断熱材６とヒータユニット４との間、およびヒー
タユニット４と表布ユニット１５との間を接着剤１６で
接着していた。
【００１２】また、隔離板８ｃは（ｂ）工程と（ｈ）工
程で共用されていた。
程で共用されていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の面状
採暖装置の製造方法では、発泡ウレタン等のクッション
性を有する緩衝材１に接着剤１６が染み込み接着剤１６
の粘性により押圧された発泡ウレタンの復元に時間がか
かり、電気カーペット上に歩行による足跡が残るという
品質上の問題や、接着剤を使用するので、接着剤１６を
塗布する際に表布９の縁部分に接着剤１６が付着しない
ように縁部分を内側に折り返しておかねばならず、非常
に手間がかかるという製造上の問題があった。
採暖装置の製造方法では、発泡ウレタン等のクッション
性を有する緩衝材１に接着剤１６が染み込み接着剤１６
の粘性により押圧された発泡ウレタンの復元に時間がか
かり、電気カーペット上に歩行による足跡が残るという
品質上の問題や、接着剤を使用するので、接着剤１６を
塗布する際に表布９の縁部分に接着剤１６が付着しない
ように縁部分を内側に折り返しておかねばならず、非常
に手間がかかるという製造上の問題があった。
【００１４】さらに、接着剤を使用するので重くなると
いう問題もあった。また、隔離板８ｃを（ｂ）工程のも
のと（ｈ）工程のものを共用しているために縁布１３が
ずれて、図３に示すように縁布１３の部分に弛みが生じ
たり、逆に、図示していないが緊張しすぎたりして体裁
を悪くするという別の品質上の問題があった。
いう問題もあった。また、隔離板８ｃを（ｂ）工程のも
のと（ｈ）工程のものを共用しているために縁布１３が
ずれて、図３に示すように縁布１３の部分に弛みが生じ
たり、逆に、図示していないが緊張しすぎたりして体裁
を悪くするという別の品質上の問題があった。
【００１５】本発明は上記問題を解決するもので、品質
が良く、安価に製造することができる面状採暖装置の製
造方法を提供することを目的としている。
が良く、安価に製造することができる面状採暖装置の製
造方法を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、発泡ウレタン等のクッション性を有する緩
衝材と、発熱線を配線したヒータユニットと、フェルト
等の断熱材と、織物生地で形成された表布および縁布と
からなり、前記緩衝体と前記ヒータユニットとの間、お
よび前記ヒータユニットと断熱材との間にそれぞれ熱融
着シートを介在させて、熱プレスにより裏材ユニットを
作成し、前記裏材ユニットの前記緩衝材側に熱融着シー
トを介在させて前記表布を熱プレスした後、所定の大き
さに切断して面状採暖ユニットを作成し、前記面状採暖
ユニットの側縁部に前記縁布を両面接着体で仮止めした
後、前記面状採暖ユニットの厚さに前記縁布の厚さの１
乃至２倍の厚さを加えた厚さの隔離板を熱プレス機の熱
板間に介在させ熱プレスして面状採暖装置を製造するよ
うにしたものである。
するために、発泡ウレタン等のクッション性を有する緩
衝材と、発熱線を配線したヒータユニットと、フェルト
等の断熱材と、織物生地で形成された表布および縁布と
からなり、前記緩衝体と前記ヒータユニットとの間、お
よび前記ヒータユニットと断熱材との間にそれぞれ熱融
着シートを介在させて、熱プレスにより裏材ユニットを
作成し、前記裏材ユニットの前記緩衝材側に熱融着シー
トを介在させて前記表布を熱プレスした後、所定の大き
さに切断して面状採暖ユニットを作成し、前記面状採暖
ユニットの側縁部に前記縁布を両面接着体で仮止めした
後、前記面状採暖ユニットの厚さに前記縁布の厚さの１
乃至２倍の厚さを加えた厚さの隔離板を熱プレス機の熱
板間に介在させ熱プレスして面状採暖装置を製造するよ
うにしたものである。
【００１７】
【作用】本発明は上記した方法で面状採暖装置を製造す
ることにより、接着剤を使用しないので発泡ウレタン等
の緩衝材のクッション性が失われることがなく、押圧に
対する復元性を良好にすることができるとともに、表布
の縁部分を折り返す手間を省くことができる。そして、
重量の軽い面状採暖装置とすることができる。
ることにより、接着剤を使用しないので発泡ウレタン等
の緩衝材のクッション性が失われることがなく、押圧に
対する復元性を良好にすることができるとともに、表布
の縁部分を折り返す手間を省くことができる。そして、
重量の軽い面状採暖装置とすることができる。
【００１８】また、縁布の厚みを考慮して隔離板の厚さ
を工程により設定しているので、縁布の部分の弛みや緊
張しすぎをなくすることが出来る。
を工程により設定しているので、縁布の部分の弛みや緊
張しすぎをなくすることが出来る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について電気カーペ
ットを例に、図１（ａ）から（ｈ）を参照しながら説明
する。
ットを例に、図１（ａ）から（ｈ）を参照しながら説明
する。
【００２０】なお、従来例に示したものと同一部品には
同じ符号を付して説明する。（ａ）に示すように、断熱
材６の上に熱融着シート５を介在させて不織布等の芯地
４ａに発熱線４ｂと温度検知線４ｃを配線したヒータユ
ニット４を戴置し、その上に熱融着シート３を介在させ
て発泡ウレタン等の緩衝材１を戴置して重ね合わせた裏
材ユニット７を作る。
同じ符号を付して説明する。（ａ）に示すように、断熱
材６の上に熱融着シート５を介在させて不織布等の芯地
４ａに発熱線４ｂと温度検知線４ｃを配線したヒータユ
ニット４を戴置し、その上に熱融着シート３を介在させ
て発泡ウレタン等の緩衝材１を戴置して重ね合わせた裏
材ユニット７を作る。
【００２１】次に（ｂ）に示すように、熱プレス機８の
上下熱板８ａ、８ｂ間に裏材ユニット７と所定の厚さを
得るための第１の隔離板８ｃを戴置して熱プレスする。
上下熱板８ａ、８ｂ間に裏材ユニット７と所定の厚さを
得るための第１の隔離板８ｃを戴置して熱プレスする。
【００２２】次に（ｃ）に示すように、裏材ユニット７
と表布９との間に熱融着シート１０を介在させ重ね合わ
せてカーペットユニット１１を作る。
と表布９との間に熱融着シート１０を介在させ重ね合わ
せてカーペットユニット１１を作る。
【００２３】次に（ｄ）に示すように、熱プレス機８の
上下熱板８ａ、８ｂ間にカーペットユニット（面状採暖
ユニット）１１と所定の厚さを得るための第２の隔離板
８ｄを戴置し熱プレスする。
上下熱板８ａ、８ｂ間にカーペットユニット（面状採暖
ユニット）１１と所定の厚さを得るための第２の隔離板
８ｄを戴置し熱プレスする。
【００２４】次に（ｅ）に示すように、カーペットユニ
ット１１を所定の大きさに切断整形する。
ット１１を所定の大きさに切断整形する。
【００２５】次に（ｆ）（ｇ）に示すように、カーペッ
トユニット１１の側縁部に縁布１３を両面接着体１２で
仮止めして電気カーペット（面状採暖装置）１４を作
る。なお（ｆ）は電気カーペット１４を表布９側から見
た平面図、（ｇ）は（ｆ）のｇ−ｇ断面を示している。
トユニット１１の側縁部に縁布１３を両面接着体１２で
仮止めして電気カーペット（面状採暖装置）１４を作
る。なお（ｆ）は電気カーペット１４を表布９側から見
た平面図、（ｇ）は（ｆ）のｇ−ｇ断面を示している。
【００２６】次に（ｈ）に示すように、熱プレス機８の
上下熱板８ａ、８ｂ間に電気カーペット１４とカーペッ
トユニットの厚さに縁布１３の厚さの１乃至２倍の厚さ
を加えた厚さの第３の隔離板８ｅを戴置して熱プレスす
るこのように本発明の実施例の面状採暖装置の製造方法
によれば、接着剤を使用しないので発泡ウレタン等の緩
衝材１のクッション性が失われることがなく、押圧に対
する復元性を良好にすることができ、歩行の足跡などを
残さなくすることができるとともに、表布９の縁部分を
折り返す手間を省くことができ、さらに重量の軽い面状
採暖装置を得ることができるという効果がある。
上下熱板８ａ、８ｂ間に電気カーペット１４とカーペッ
トユニットの厚さに縁布１３の厚さの１乃至２倍の厚さ
を加えた厚さの第３の隔離板８ｅを戴置して熱プレスす
るこのように本発明の実施例の面状採暖装置の製造方法
によれば、接着剤を使用しないので発泡ウレタン等の緩
衝材１のクッション性が失われることがなく、押圧に対
する復元性を良好にすることができ、歩行の足跡などを
残さなくすることができるとともに、表布９の縁部分を
折り返す手間を省くことができ、さらに重量の軽い面状
採暖装置を得ることができるという効果がある。
【００２７】また、縁布１３の厚みを考慮して第３の隔
離板８ｅの厚さを設定しているので縁布１３のずれがな
くなり、縁布１３の部分の弛みや緊張しすぎをなくして
体裁のよい面状採暖装置を得ることができるという効果
がある。
離板８ｅの厚さを設定しているので縁布１３のずれがな
くなり、縁布１３の部分の弛みや緊張しすぎをなくして
体裁のよい面状採暖装置を得ることができるという効果
がある。
【００２８】なお、熱融着シート３は、予め緩衝材１あ
るいはヒータユニット４に接着しておいてもよく、ま
た、熱融着シート５は、予め断熱材６あるいはヒータユ
ニット４に接着しておいてもよいものである。
るいはヒータユニット４に接着しておいてもよく、ま
た、熱融着シート５は、予め断熱材６あるいはヒータユ
ニット４に接着しておいてもよいものである。
【００２９】また、緩衝材１は発泡ウレタン等のクッシ
ョン性を有する第１の緩衡材とフェルト等のへたりが比
較的少なく可撓性を有する第２の緩衝材を複数枚重ねて
一体にした、あるいはそのいずれかのみからなる緩衡材
であってもよく、この場合第１の緩衡材と第２の緩衡材
は予め接着せずに熱融着シートを間に介在させて熱プレ
ス時に同時に接着してもよいものである。また、第１の
緩衝材と第２の緩衝材を上下逆にしてもよいものであ
る。
ョン性を有する第１の緩衡材とフェルト等のへたりが比
較的少なく可撓性を有する第２の緩衝材を複数枚重ねて
一体にした、あるいはそのいずれかのみからなる緩衡材
であってもよく、この場合第１の緩衡材と第２の緩衡材
は予め接着せずに熱融着シートを間に介在させて熱プレ
ス時に同時に接着してもよいものである。また、第１の
緩衝材と第２の緩衝材を上下逆にしてもよいものであ
る。
【００３０】また、芯地４ａは低融点のポリエチレン等
をコーティングしたアルミシート等の金属箔であっても
よいものである。
をコーティングしたアルミシート等の金属箔であっても
よいものである。
【００３１】また、カーペットユニット１１の側縁部に
縁布１３を両面接着体１２で仮止めするかわりに、縁布
１３と断熱材６との間、および縁布１３と表布９との間
にそれぞれ熱融着シートを介在させた後、接着材等で仮
止めしてもよいものである。
縁布１３を両面接着体１２で仮止めするかわりに、縁布
１３と断熱材６との間、および縁布１３と表布９との間
にそれぞれ熱融着シートを介在させた後、接着材等で仮
止めしてもよいものである。
【００３２】また、熱融着シート１０は予め表布９の裏
に接着しておいてもよいものである。
に接着しておいてもよいものである。
【００３３】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明によれば、発泡ウレタン等のクッション性を
有する緩衝材と、発熱線を配線したヒータユニットと、
フェルト等の断熱材と、織物生地で形成された表布およ
び縁布とからなり、前記緩衡材と前記ヒータユニットと
の間、および前記ヒータユニットと断熱材との間にそれ
ぞれ熱融着シートを介在させて、熱プレスにより裏材ユ
ニットを作成し、前記裏材ユニットの前記緩衡材側に熱
融着シートを介在させて前記表布を熱プレスした後、所
定の大きさに切断して面状採暖ユニットを作成し、前記
面状採暖ユニットの側縁部に前記縁布を両面接着体で仮
止めした後、前記面状採暖ユニットの厚さに前記縁布の
厚さの１乃至２倍の厚さを加えた厚さの隔離板を熱プレ
ス機の熱板間に介在させ熱プレスして面状採暖装置を製
造するようにしたことにより、接着剤を使用しないので
発泡ウレタン等の緩衡材のクッション性が失われること
がなく、押圧に対する復元性を良好にして歩行の足跡な
どを残さなくすることができるとともに、表布の縁部分
を折返す手間を省くことができ、さらに、重量の軽い面
状採暖装置を得ることができる。
に、本発明によれば、発泡ウレタン等のクッション性を
有する緩衝材と、発熱線を配線したヒータユニットと、
フェルト等の断熱材と、織物生地で形成された表布およ
び縁布とからなり、前記緩衡材と前記ヒータユニットと
の間、および前記ヒータユニットと断熱材との間にそれ
ぞれ熱融着シートを介在させて、熱プレスにより裏材ユ
ニットを作成し、前記裏材ユニットの前記緩衡材側に熱
融着シートを介在させて前記表布を熱プレスした後、所
定の大きさに切断して面状採暖ユニットを作成し、前記
面状採暖ユニットの側縁部に前記縁布を両面接着体で仮
止めした後、前記面状採暖ユニットの厚さに前記縁布の
厚さの１乃至２倍の厚さを加えた厚さの隔離板を熱プレ
ス機の熱板間に介在させ熱プレスして面状採暖装置を製
造するようにしたことにより、接着剤を使用しないので
発泡ウレタン等の緩衡材のクッション性が失われること
がなく、押圧に対する復元性を良好にして歩行の足跡な
どを残さなくすることができるとともに、表布の縁部分
を折返す手間を省くことができ、さらに、重量の軽い面
状採暖装置を得ることができる。
【００３４】また、縁布の厚みを考慮して隔離板の厚さ
を設定しているので縁布のずれがなくなり、縁布の部分
の弛みや緊張しすぎをなくして体裁のよい面状採暖装置
を得ることができる。
を設定しているので縁布のずれがなくなり、縁布の部分
の弛みや緊張しすぎをなくして体裁のよい面状採暖装置
を得ることができる。
【００３５】このように本発明によれば、品質が良く、
安価に製造することができる面状採暖装置の製造方法を
提供することができる。
安価に製造することができる面状採暖装置の製造方法を
提供することができる。
【図１】（ａ）から（ｈ）は本発明の一実施例の面状採
暖装置の製造方法の工程図
暖装置の製造方法の工程図
【図２】（ａ）から（ｈ）は従来例の面状採暖装置の製
造方法の工程図
造方法の工程図
【図３】同仕上り状態の側断面図
１ 緩衝体 ３、５、１０ 熱融着シート ４ ヒータユニット ４ｂ 発熱線 ６ 断熱材 ７ 裏材ユニット ８ 熱プレス機 ８ｅ 隔離板 ９ 表布 １１ カーペットユニット（面状採暖ユニット） １２ 両面接着体 １３ 縁布 １４ 電気カーペット（面状採暖装置）
Claims (1)
- 【請求項１】発泡ウレタン等のクッション性を有する緩
衝材と、発熱線を配線したヒータユニットと、フェルト
等の断熱材と、織物生地で形成された表布および縁布と
からなり、前記緩衝材と前記ヒータユニットとの間、お
よび前記ヒータユニットと断熱材との間にそれぞれ熱融
着シートを介在させて、熱プレスにより裏材ユニットを
作成し、前記裏材ユニットの前記緩衝材側に熱融着シー
トを介在させて前記表布を熱プレスした後、所定の大き
さに切断して面状採暖ユニットを作成し、前記面状採暖
ユニットの側縁部に前記縁布を両面接着体で仮止めした
後、前記面状採暖ユニットの厚さに前記縁布の厚さの１
乃至２倍の厚さを加えた厚さの隔離板を熱プレス機の熱
板間に介在させ熱プレスしてなる面状採暖装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP833792A JPH05198358A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 面状採暖装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP833792A JPH05198358A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 面状採暖装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198358A true JPH05198358A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11690386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP833792A Pending JPH05198358A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 面状採暖装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05198358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102095218A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 松下电器产业株式会社 | 面状采暖器的制造方法 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP833792A patent/JPH05198358A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102095218A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 松下电器产业株式会社 | 面状采暖器的制造方法 |
| JP2011146368A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-07-28 | Panasonic Corp | 面状採暖具の製造方法 |
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