JPH02276185A - ヒータマット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は健康マットやフロアマット、睡眠マットなどに
使用されるヒータマットに関するもので（従来の技術） 従来のヒータマットは第４図、第５図のように、発熱線
や温度検知線Ａなどが基体Ｂに接着されてユニットＣが
形成され、同ユニットＣのＬ下に発泡プラスチック材り
が接着され、その表裏面に表面材Ｅが接着されていた。

この場合、各部材間の接着に接着剤が使用されているた
め、周縁部Ｆとその内側が同一厚となり１周縁部Ｆが剥
れ易く、また体裁が悪かった。

そこで従来は第５図ａのように周縁部Ｆにヘム加工や、
同図すのようにオーバーロック加工を施して、同周辺部
Ｆの剥れを防出するとともに、見栄えをよ（していた。

また従来は接着剤を使用する代わりに、熱融着性フィル
ムを使用して各部材を熱溶着させたヒータマットもあり
、その主なものとして特公昭５９−３０４０７号公報に
記載されたものがある。

このヒータマットは第６図のように、最外層にカーペッ
トヒ地Ｈとマット地Ｊとを一体化する熱融着性被覆層Ｋ
が予めコーティングされている発熱線及び温度検知線Ａ
を、基板Ｂの上に所定のパターンに配置し、その基板Ｂ
上に熱融着性フィルムＮを載置し、同熱融着性フィルム
Ｎと前記発熱線及び温度検知！！Ａとを加熱により接着
してユニットＣ化し、そのユニットＣを第７図のように
カペット上地１１とマット地ｊとの間に挟み込み、これ
らの熱融着性フィルムＮと前＝２発熱線及び温度検知線
Ａにコーティングされている熱融着性被覆層にとを加熱
圧着によって溶解して、カーペット上地Ｈとマット地、
Ｊとを接着させるようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） 前記した従来のヒータマットのうち、第４図、第５図の
ヒータマットには以下のような問題点があった。

■、ユニットＣ，発泡プラスチック材り１表面材Ｅが全
て接着剤により接着されているため、その接着作業を一
枚毎に行なわなければならず、生産性が悪（、また位置
決めを容易にするためにそれら積層材を大きめに作らな
ければならず、材料が無駄になっていた。

■、また接着剤がはみ出たり、不要な箇所に付着したり
して、製品が汚れ易いといった問題もあった。

■、第４図、第５図のように発熱線や温度感知りＡによ
る突起Ｇが表面材Ｅ上に突出するため、体裁が悪く、使
用時の感触も良くない、この突起Ｇに荷重がかかると応
力が分散されず、その下にある発熱線や温度感知線Ａに
直接荷重が掛かり、同線Ａの寿命が短くなる。

■、前記突起Ｇができないようにするため、発泡プラス
チック材に発熱線や温度感知線を嵌込む溝を予め形成し
ておくことが考太られるが、そのようにすると同プラス
チック材に前加工が１必要となり、コスト高になる。

■、第５図ａ、ｂに示すように発熱線や温度感知！Ａの
付近では、ユニットＣの基体ＢとＩＩＩプラスチック材
りとが緊密に接着されにくく、隙間りが空いて接着不良
になり易い、このような隙間りがあるとその内部に空気
が密封されたり、空気が外から流入したりし、その空気
により同隙間りの付近の接着剤が経時劣化し、そこから
剥れ易（なる、さらに隙間りがあるとその内部で発熱線
や温度感知１１Ａがずれて同隙間が一層広（なり、益々
剥れ易くなるとか１発熱線や温度感知ＩＩａＡが劣化し
易くなる。

■、マットの周縁部Ｆにヘム加工やオーバーロック加工
などの二次加工を施さなければならないので、時間が掛
かり、コスト高になる。

前記した第６図、第７図のヒータマットでは前記０〜０
項の問題点は解決できても、熱？８着後のマットの厚さ
が周縁部もその内側も同じであるため、依然として前記
０項と同じ問題、即ち、マットの周縁部にヘム加工やオ
ーバーロック加工などの二次加工を施さなければならず
、時間かがかり、コスト高になるという問題があった。

（発明の目的） 本発明の目的は発熱線や温度感知線により表面材が上方
に突起することがな（、各部材間の接着が確実で、マッ
トの周縁部を二次加工する必要がな（、製造し易（、し
かも安価なヒータマットを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のヒータマットは第３図のように、最外層にホッ
トメルト層１ａが設けられた発熱線ｌのみ又は同線ｌと
最外層にホットメルト層２ａが設けられた温度検知線２
とが基体３のヒに蛇行状に熱溶着されてなるユニット４
の上下に、第２図のようにホットメルトフィルム５を挟
んで発泡プラスチック材６ａ、６ｂがあてがわれ、同発
泡プラスチック材６ａ、６ｂの表裏面に表面材７ａ、７
ｂがあてがわれ、これらがホットプレスされることによ
り第１図のように前記ユニット４と発泡プラスチック材
６ａ、６ｂとがホットメルトフィルム５により熱溶着さ
れ、周縁部８が内側の部分より圧縮されて薄く形成され
てなることを特徴とするものである。

（作用） 本発明のヒータマットではユニット４の上下に９ｆａプ
ラスチツク材６ａ、６ｂがホットメルトフィルム５を挟
んであてがわれ、その表裏面に表面材７ａ、７ｂをあて
がってからホットプレスされて成形されるので、第１図
すのように発泡プラスチック材６ａ、６ｂが手溶融し、
ユニット４の発熱綿ｌや温度感知！！２がそれに埋まり
込み、しかもホットメルトフィルム５が溶解するので熱
溶着が確実になる。

またヒータマットの周縁部８がその内側より強く圧縮さ
れて薄く形成されているので、同周縁部８の接着も確実
になり、剥離しにく（なる。

（実施例） 第１図、第２図は本発明のヒータマットの一実施例であ
る。

これらの図に示されるｌは発熱線である。この発熱線ｌ
は第３図に示されるように芯糸８の外側に電熱線９が設
けられ、その外側に被覆層ｌＯが設けられ、最外層にポ
リエチレン製などのホットメルト層１ａが設けられてな
るものである。

第１図、第２図では発熱線ｌだけが使用されているが、
本発明のヒータマットではこの他に最外層にホットメル
ト層２ａが設けられた温度感知線２を合わせて使用して
も良い、この温度感知線２は第３図すのように芯糸１２
の外側に一次導体１３が設けられ、その外側に感温層Ｉ
４が形成され、その外周に二次導体１５が設けられてい
る。

そして、前記発熱！！ｌが異常発熱すると同感温層１４
のインピーダンスが低下して一次導体１３と二次導体１
５とが短絡し、同短絡を制御部が検知して発熱Ｎａｌの
発熱を停［ヒするものである。

ちなみに前記のような温度検知線の一次導体或は二次導
体のいずれかを発熱線として、温度検知線と型発熱線と
が一体化されたものを使用することもできる。

第１図、第２図の３は基体であり、その素材にはポリエ
ステル製の不織布（スパンボンド）やポリエステル製の
ネットなどが使用される。この実施例では１ｒｒｌ’当
りの重さが１０〜５０ｇの不織布或はメツシュサイズ２
〜５ｍｍのネットが使用されている。

ユニット４は、前記基体３に発熱ｉｌｌや温度感知綿２
が蛇行状に配列され、それを１２０〜１５０℃で数分間
ポットプレスして、発熱ＩＩＩや温度感知ｆｉｌｉ１２
のホットメルト層１ａ、２ａが基体３に熱溶着されて形
成されている。

第１図、第２図の６ａ、６ｂは発泡プラスチック材であ
り、その素材としては発泡ウレタンや発泡ポリエチレン
などが使用される。この実施例では密度が０．０１６〜
０．０３２ｇ／ｃｄ、厚さが３〜１０ｍｍの発泡ウレタ
ンとか、密度が０．００９〜０．０３ｇ／ｃｒｔ？、厚
さが３〜１０ｍｍの発泡ポリエチレンが使用されている
。

第２図に明示されている５はホットメルトフィルムであ
り、この実施例では網目状のものが使用されて、ヒータ
マットを睡眠マットとして使用したときに通気性が保た
れるようにしである。

このホットメルトフィルム５は、前記ユニット４と９．
泡プラスチック材６ａ、６ｂとの間に挟まれて、ホット
プレスにより両者を熱溶着させるためのものである。

第１図、第２図に示す７ａ、７ｂは表面材である。この
表面材７ａ、７ｂはヒータマットの表裏面を形成するも
のである。同表面材７ａ、７ｂに使用する布地としては
、綿やポリエステルなどの繊維を乎織りしたものが伸縮
が少なくて汲い易い、この上表面材７ａと下表面材７ｂ
とは同じ生地である必要はなく１例えばフロアマットと
して使用するときは、上表面材７ａには柔軟な生地を使
用して使用時の感触を良＜シ、下表面材７ｂには堅固な
生地を使用して型崩れしにくくする等、夫々の用途に合
わせて適宜選択すれば良い。

この表面材７ａ、７ｂの夫々の裏面にはリバースユータ
による転写法で糊が塗布されており、連続ロール加工に
よって同表面材７ａ、７ｂと前記発泡プラスチック材６
ａ、６ｂとが貼合わされるようにしである。ちなみにこ
のリバースユータによる転写法とは、酢酸ビニル、アク
リル、エマルジョンを剥離紙に塗布し、乾燥後に前記表
面材７ａ、７ｂの裏面に転写するものである。

表面材７ａ、７ｂと前記発泡プラスチック材６ａ、６ｂ
との接合には前記以外の方法を使用しても良（１例えば
発泡プラスチック６ａ、６ｂを前記ホ・シトブレス時に
溶融させ、その同化と共にに部材７ａ、’７ｂが接着さ
れるようにしたり（フレームラミ法〕１表面材７ａ、７
ｂと発泡プラスチック材６ａ、６ｂとの間にホットメル
トフィルムを挟み、前記ホットプレス時に両者が熱溶着
されるようにしたり（ホットメルト法）しても良（／Ｎ
＋ 第１図に示す８はヒータマットの周縁部である。この周
縁部８は、ホットプレス時に第２図に示すようなプレス
金型２０の四辺に設けられた押圧６縁２０ａによって、
マットの内側の部分より強（圧縮され、前記発泡プラス
チック材３が半溶融状態になって押し潰されて、薄（且
つ硬くなっている。

本発明におけるホットプレスは例えば１８０℃で数分間
、行なわれる。このホットプレスにより第１図すに明ら
かなように前記発泡プラスチック材６ａ、６ｂが半溶融
し、ユニット４の発熱線ｌやンｎ度検知線２が発泡プラ
スチック材６ａ、Ｅ５　ｂに埋まり込むと共にホットメ
ルトフィルム５が溶解して、前記ユニット４と発泡プラ
スチック材６ａ、６ｂとが熱溶着される。

（発明のりｈ果） 本発明のヒータマットは以下のような効果がある。

■、上ヒータットの周縁部８が内側より強く加圧されて
薄くなっているので、同周縁部８のｌｌＩ械的強度が向
上し、接着力が強（なる、従って従来のように周縁部に
二次加工の周縁部処理を施す必要がな（、生産効率が向
上し、コストダウンできる。

■４発熱線ｌや温度検知線２が基体３Ｆに熱溶着されて
ユニット化されているため、他の部材との積層時にいち
いち発熱線ｌや温度検知線２を配線しなくとも良いので
取板が容易になる。

（■、ユニット４と発泡プラスチック材６ａ、６ｂとが
ホットメルトフィルム５を介して熱溶着されるため、接
着が確実になる。またホラ１〜メルトｍＷであるため溶
着作業が容易であり、生産性が良（、連続ロール加工に
よって大川に生産することもできる。従って従来のよう
に積層する部材を一枚づつ接着する面倒がない。

■　接着剤を使用する必要がないので接着剤で製品が汚
れるとこともない。

■　ホットプレスにより発泡プラスチック材６ａ、６ｂ
が半溶融し、ユニット４の発熱線ｌや温度検知線２が同
発泡プラスチック材６ａ、６ｂに埋め込まれるため、従
来のように表面材の外側に発熱線や温度検知線による突
起が突出することがな（、体裁が良（なり、使用時の感
触も良く、発熱線や温度検知線に外圧がかかりにくいの
でその′Ｊ￥命が短くなることもない。

■１発熱＄５ｉ！１や温度検知線２が発泡プラスチック
材６ａ、６ｂに埋め込まれ、しかも同発泡プラスチック
材６ａ、６ｂとユニット４の基体３とか熱溶着されるた
め、第１図のように発熱線ｌや温度検知線２の近傍まで
密に接着され、隙間ができにくい。従って従来のように
接着剤が経時劣化したり、それらの線が位置ずれしたり
したりすることがない。

■、連続ロール加工によって生産すれば、従来のように
位置決めのために積層材を大きめに作る必要がないので
材料費を低減できる。

■、ホットメルトフィルム４に網目状のものを使用すれ
ば、本発明のヒータマットを睡眠用マットとして使用し
た場合に通気性が保たれ、快適な睡眠がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明のヒータマットの一実施例を示す斜視
図、同図すは同図ａのＡ部詳細図、第２図は同ヒータマ
ットの製造説明図、第３図ａは発熱線の斜視図、同図ｂ
ｃｉ温度検知線或はセンサ体を発熱線の斜視図、第４図
は従来のヒータマットの斜視図、第５図ａ、ｂは第４図
のＢ部詳細図、第６図、第７図は従来の他のヒータマッ
トの説明図である。 ｌは発熱線 ｌａはホットメルト層 ２は？品度検知線 ２　）１はホットメルト層 ；３は塙体 ４はユニ・ント ５はホットメルトフィルム ｆ５ａ、６ｂは発泡ブラスチッ ７ａ、７ｂは表面材 ８は周縁部 り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 最外層にホットメルト層１ａが設けられた発熱線１のみ
   又は同線１と最外層にホットメルト層２ａが設けられた
   温度検知線２とが基体３上に蛇行状に熱溶着されてなる
   ユニット４の上下に、ホットメルトフィルム５を挟んで
   発泡プラスチック材６ａ、６ｂがあてがわれ、同発泡プ
   ラスチック材６ａ、６ｂの表裏面に表面材７ａ、７ｂが
   あてがわれ、これらがホットプレスされることにより前
   記ユニット４と発泡プラスチック材６ａ、６ｂとがホッ
   トメルトフィルム５により熱溶着され、周縁部８が内側
   より圧縮されて薄く形成されてなることを特徴とするヒ
   ータマット。