JPH0355295B2 - - Google Patents
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- JPH0355295B2 JPH0355295B2 JP20073385A JP20073385A JPH0355295B2 JP H0355295 B2 JPH0355295 B2 JP H0355295B2 JP 20073385 A JP20073385 A JP 20073385A JP 20073385 A JP20073385 A JP 20073385A JP H0355295 B2 JPH0355295 B2 JP H0355295B2
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- B29C66/81262—Electrical and dielectric properties, e.g. electrical conductivity
- B29C66/81263—Dielectric properties
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の利用分野
本発明は、スキーぐつ用のパツドの製造、更に
詳しく言えば、熱圧接可能な熱可塑性合成材料で
できた一枚の外表層および一枚の内表層ならびに
パツド材でできている中間層をもつたスキーぐつ
用のインナシユーを製造する方法に関するもので
あつて、その場合、パツド材をまず双方の表層の
いずれか一枚の上に載せ、更にその上に第二の表
層を載せた上、双方の表層をパツド材でできた中
間層の入つていない部分で直接熱圧接することに
よつて、パツド材をその本来の位置に固定する方
法に関するものである。
詳しく言えば、熱圧接可能な熱可塑性合成材料で
できた一枚の外表層および一枚の内表層ならびに
パツド材でできている中間層をもつたスキーぐつ
用のインナシユーを製造する方法に関するもので
あつて、その場合、パツド材をまず双方の表層の
いずれか一枚の上に載せ、更にその上に第二の表
層を載せた上、双方の表層をパツド材でできた中
間層の入つていない部分で直接熱圧接することに
よつて、パツド材をその本来の位置に固定する方
法に関するものである。
発明の背景と問題点
インナシユーないしはインナシユーのパツド材
を詰めた部分を製造するのに、多層構造を用いる
ことはすでによく知られているところであつて、
この場合には、多くの層を接合するのは、接着剤
によるはり合せ、熱圧接あるいは縫い合せといつ
たような、よく知られた手順によつて行われてい
る。パツド材自体を熱可塑性をもつたものとして
作つておき、発泡構造に熱を加えながらプレス型
を使つて溶かし、かつ双方の表層をそれらの間に
はさまつているパツド層もろとも溶かしながら直
接互いにとじ合せるという方法によつて、このパ
ツド部分を正しく位置決めして作り上げること
は、EP−A−13 269によつてすでに公知である。
この製造方法によると、熱圧接した部分の縁がか
なり硬くなるという欠点があり、その原因は、パ
ツド材がこの部分では溶けてしまつてその発泡構
造を喪失してしまうことにある。
を詰めた部分を製造するのに、多層構造を用いる
ことはすでによく知られているところであつて、
この場合には、多くの層を接合するのは、接着剤
によるはり合せ、熱圧接あるいは縫い合せといつ
たような、よく知られた手順によつて行われてい
る。パツド材自体を熱可塑性をもつたものとして
作つておき、発泡構造に熱を加えながらプレス型
を使つて溶かし、かつ双方の表層をそれらの間に
はさまつているパツド層もろとも溶かしながら直
接互いにとじ合せるという方法によつて、このパ
ツド部分を正しく位置決めして作り上げること
は、EP−A−13 269によつてすでに公知である。
この製造方法によると、熱圧接した部分の縁がか
なり硬くなるという欠点があり、その原因は、パ
ツド材がこの部分では溶けてしまつてその発泡構
造を喪失してしまうことにある。
本発明による問題点の解決方法
そころで、本発明のねらいとするところは、薄
いシートだけを熱圧接することによつて得られる
利点をうまく活用しながら、任意の材質のパツド
材をそう入し、かつ双方の表層を形成する合成材
料の接合個所の部分に何らの欠陥を生ずることな
く、特にパツド部分の縁が固くなることなしに、
種々厚さの異なるパツドを作ることにある。この
課題を解決するための本発明の本質的なポイント
は、まず二つの表層の内第一のものをその表層の
外縁の輪郭に相当した型枠の中に置き、その上に
パツド材でできた中間層を置き、更に第二の表層
を型枠の中へはめ込んだ上で、型枠の内縁の輪郭
に合つた熱圧接プレス型を用いて熱圧接すること
である。このようにな製法によれば、任意のパツ
ド材とりわけ、例えば綿のような熱可塑性をもた
ないパツド材をも使用することができるし、また
パツドの位置が熱圧接プロセスによつて正確に位
置決めされる。パツド自体は二枚の熱圧接された
表層の間に熱圧接接手線によつて単に位置決めさ
れているだけで、それ以外、のり付けあるいは熱
圧接といつた接合手段は一切加えられていない。
いシートだけを熱圧接することによつて得られる
利点をうまく活用しながら、任意の材質のパツド
材をそう入し、かつ双方の表層を形成する合成材
料の接合個所の部分に何らの欠陥を生ずることな
く、特にパツド部分の縁が固くなることなしに、
種々厚さの異なるパツドを作ることにある。この
課題を解決するための本発明の本質的なポイント
は、まず二つの表層の内第一のものをその表層の
外縁の輪郭に相当した型枠の中に置き、その上に
パツド材でできた中間層を置き、更に第二の表層
を型枠の中へはめ込んだ上で、型枠の内縁の輪郭
に合つた熱圧接プレス型を用いて熱圧接すること
である。このようにな製法によれば、任意のパツ
ド材とりわけ、例えば綿のような熱可塑性をもた
ないパツド材をも使用することができるし、また
パツドの位置が熱圧接プロセスによつて正確に位
置決めされる。パツド自体は二枚の熱圧接された
表層の間に熱圧接接手線によつて単に位置決めさ
れているだけで、それ以外、のり付けあるいは熱
圧接といつた接合手段は一切加えられていない。
熱圧接接合によつてパツド材を中に閉じ込める
ための周囲が完全に閉じた一つの部屋ができ上が
る。この方法によれば、パツドの厚みをさらに厚
くしたい部分にはパツド材の層をいくらか多く重
ね合せればよく、二枚の熱圧接されるべき表層の
中の第一のものの上にパツド材を並べる、ないし
は置く際に、でき上つた状態での要望に合せて、
パツドをあらかじめ個々に加減してつくることが
できる。熱圧接工程は単に二枚の外側の表層だけ
に関するもので、それらの間にはさまつている種
種の異なつた厚みや特性をもつたパツドは単に熱
圧接接手線によつて動かないように位置決めされ
ているだけなので、後に続く熱圧接工程によつて
こうしたパツドの特性に何らかの変化を生ずると
いう恐れは全くあり得ない。パツドを詰めるべき
部分が比較的広い場合には、そのパツドを詰める
べき部分の中にいくつかの中断部を設けておき、
そこで熱圧接可能な表層どうしを直接接合するこ
とによつて、簡単に本発明による方法を実施する
ことができる。
ための周囲が完全に閉じた一つの部屋ができ上が
る。この方法によれば、パツドの厚みをさらに厚
くしたい部分にはパツド材の層をいくらか多く重
ね合せればよく、二枚の熱圧接されるべき表層の
中の第一のものの上にパツド材を並べる、ないし
は置く際に、でき上つた状態での要望に合せて、
パツドをあらかじめ個々に加減してつくることが
できる。熱圧接工程は単に二枚の外側の表層だけ
に関するもので、それらの間にはさまつている種
種の異なつた厚みや特性をもつたパツドは単に熱
圧接接手線によつて動かないように位置決めされ
ているだけなので、後に続く熱圧接工程によつて
こうしたパツドの特性に何らかの変化を生ずると
いう恐れは全くあり得ない。パツドを詰めるべき
部分が比較的広い場合には、そのパツドを詰める
べき部分の中にいくつかの中断部を設けておき、
そこで熱圧接可能な表層どうしを直接接合するこ
とによつて、簡単に本発明による方法を実施する
ことができる。
表層の外縁の輪郭に相応した型枠を用いること
によつて、二枚の表層ならびにそれらの間にはさ
まるパツド層の位置が、熱圧接プレス型が沈み込
んでいつた際にずれて変ることは確実に防止され
るし、かつ熱圧接接手線の幅が比較的狭くても充
分ことが足りる可能性が生ずる。とりわけ、比較
的広い範囲にわたつて厚みが大きく異なるパツド
材の中間層を配して入れるに際して、型枠を用い
ることはその位置を確実に保つという点において
大きな利点を有するのである。二枚の表層の中の
一枚が横にずれたり、あるいはパツド材の中間層
の位置が狂つたりすることが絶対にないようにす
るためには、なによりもまず、二枚の表層の厚み
が、少なくとも型枠の縁の近くでは、熱圧接プレ
ス型の作動方法における型枠の正味の高さにほぼ
等しくなるようにしておくことが大切である。
によつて、二枚の表層ならびにそれらの間にはさ
まるパツド層の位置が、熱圧接プレス型が沈み込
んでいつた際にずれて変ることは確実に防止され
るし、かつ熱圧接接手線の幅が比較的狭くても充
分ことが足りる可能性が生ずる。とりわけ、比較
的広い範囲にわたつて厚みが大きく異なるパツド
材の中間層を配して入れるに際して、型枠を用い
ることはその位置を確実に保つという点において
大きな利点を有するのである。二枚の表層の中の
一枚が横にずれたり、あるいはパツド材の中間層
の位置が狂つたりすることが絶対にないようにす
るためには、なによりもまず、二枚の表層の厚み
が、少なくとも型枠の縁の近くでは、熱圧接プレ
ス型の作動方法における型枠の正味の高さにほぼ
等しくなるようにしておくことが大切である。
本発明による方法の最も基本的な利点は、後に
なつてこわれる恐れがあり、かつその耐久性にも
限りのある接着剤やその他の手段を位置決め用に
全く使わなくてすむこと、ならびに、パツド材自
体は熱圧接工程には全く関係がないことにある。
本発明による方法では、二枚の表層を互いに縫い
合わせる方法とは違つて、熱圧接に先立つて二枚
の表層にあらかじめ引張りを与えておくことがで
き、それによつて結果的に、でき上つた素材の状
態からすでに、例えばインナシユーを作るため
の、所望の折り曲げ方向にあらかじめ引張りを見
込んでおくことができるのである。本発明による
方法を用いれば、二枚の表層を枠に張つておくと
ともに二枚の表層にそれぞれ異なつた引張りを与
えておくことができるので、それによつて熱圧接
された部分がその折り曲げ方向にあらかじめ直接
引張りを与えられることになる。従つて、インナ
シユーをうまく作り上げるには、二枚の熱圧接さ
れるべき表層を枠の中へ平面的にそれぞれ異なつ
た引張りを与えて張ることが非常に好都合な方法
である。
なつてこわれる恐れがあり、かつその耐久性にも
限りのある接着剤やその他の手段を位置決め用に
全く使わなくてすむこと、ならびに、パツド材自
体は熱圧接工程には全く関係がないことにある。
本発明による方法では、二枚の表層を互いに縫い
合わせる方法とは違つて、熱圧接に先立つて二枚
の表層にあらかじめ引張りを与えておくことがで
き、それによつて結果的に、でき上つた素材の状
態からすでに、例えばインナシユーを作るため
の、所望の折り曲げ方向にあらかじめ引張りを見
込んでおくことができるのである。本発明による
方法を用いれば、二枚の表層を枠に張つておくと
ともに二枚の表層にそれぞれ異なつた引張りを与
えておくことができるので、それによつて熱圧接
された部分がその折り曲げ方向にあらかじめ直接
引張りを与えられることになる。従つて、インナ
シユーをうまく作り上げるには、二枚の熱圧接さ
れるべき表層を枠の中へ平面的にそれぞれ異なつ
た引張りを与えて張ることが非常に好都合な方法
である。
更にその上、型枠を用いることは外周の熱圧接
接手線の質を簡単な方法で改善することを可能な
らしめるのである。この外周の熱圧接接手線は、
湿気が二枚の表層の間に入り込んで、非常に強い
吸湿力をもつたパツド層まで達することが絶対に
ないようにするため、充分な気密性をもつたもの
でなければならない。もしこの型枠が高い誘電損
失をもつた材質、なかんずく特にPVC(ポリ塩化
ビニール)で作られていたとすると、これは優れ
た方法になるのだが、型枠がこの外周の熱圧接接
手線の部分で温まり、そのため熱圧接法による熱
の効果をより一層長く持続できるのである。とり
わけ、縁の部分で充分信頼性のある熱圧接接合が
でき上がる以前に早く冷え過ぎるのを確実に防ぐ
ことができ、従つて接合部における気密性がよく
なる。
接手線の質を簡単な方法で改善することを可能な
らしめるのである。この外周の熱圧接接手線は、
湿気が二枚の表層の間に入り込んで、非常に強い
吸湿力をもつたパツド層まで達することが絶対に
ないようにするため、充分な気密性をもつたもの
でなければならない。もしこの型枠が高い誘電損
失をもつた材質、なかんずく特にPVC(ポリ塩化
ビニール)で作られていたとすると、これは優れ
た方法になるのだが、型枠がこの外周の熱圧接接
手線の部分で温まり、そのため熱圧接法による熱
の効果をより一層長く持続できるのである。とり
わけ、縁の部分で充分信頼性のある熱圧接接合が
でき上がる以前に早く冷え過ぎるのを確実に防ぐ
ことができ、従つて接合部における気密性がよく
なる。
型枠を用いる際に、熱圧接接合が完了したとき
にパツド材でできた中間層の個々の部分がそれぞ
れでき上つた部屋の中を一杯に満たしているよう
にするため、ならびにある一定のパツド特性をも
つようにするためには、熱圧接接手線と関係のな
い部分に誘電損失の少ない、熱圧接されない非金
属材料、とりわけ弾力的に変形し得る材料ででき
たものを中間に介在させた上で、熱圧接プレス型
を作動させ圧接するのが好都合である。この方法
によれば熱圧接作業中はパツド材でできた中間層
の個々の部分が圧縮され、熱圧接接手線ができ上
つたところでパツド材が弾力的に膨張し、圧縮さ
れていたパツト材が閉じ込められていた個々の部
屋がパツド材で完全に満たされるのである。
にパツド材でできた中間層の個々の部分がそれぞ
れでき上つた部屋の中を一杯に満たしているよう
にするため、ならびにある一定のパツド特性をも
つようにするためには、熱圧接接手線と関係のな
い部分に誘電損失の少ない、熱圧接されない非金
属材料、とりわけ弾力的に変形し得る材料ででき
たものを中間に介在させた上で、熱圧接プレス型
を作動させ圧接するのが好都合である。この方法
によれば熱圧接作業中はパツド材でできた中間層
の個々の部分が圧縮され、熱圧接接手線ができ上
つたところでパツド材が弾力的に膨張し、圧縮さ
れていたパツト材が閉じ込められていた個々の部
屋がパツド材で完全に満たされるのである。
パツド材を詰めるべき範囲が更に広い場合に
は、そのパツド材を詰めるべき広い範囲にいくつ
かのパツド材の詰められていない部分を設けてお
き、それらの部分で熱圧接可能な表層どうしを直
接接合し、その際とくにこれらのパツド材の詰め
られていない部分がパツド材と無関係な所で点状
に熱圧接されて作られるようにすると、都合よく
できる。
は、そのパツド材を詰めるべき広い範囲にいくつ
かのパツド材の詰められていない部分を設けてお
き、それらの部分で熱圧接可能な表層どうしを直
接接合し、その際とくにこれらのパツド材の詰め
られていない部分がパツド材と無関係な所で点状
に熱圧接されて作られるようにすると、都合よく
できる。
図面による本発明の詳しい説明
以下、図面に概念的に示されている二、三の実
施例によつて、本発明を更に詳しく説明しよう。
第1図は本発明によつて作られたパツド部分の一
つの断面図を、第2図は第1図に図示されたもの
とは異なるパツド部の一つの平面図を、第3図は
第2図の線−に沿つた断面図を、第4図は本
発明による製法を実行するための一つの装置の断
面を示す概念図を、そして第5図は第4図による
装置に用いるための型枠を第4図の矢印Vの方向
から見た平面図を示している。
施例によつて、本発明を更に詳しく説明しよう。
第1図は本発明によつて作られたパツド部分の一
つの断面図を、第2図は第1図に図示されたもの
とは異なるパツド部の一つの平面図を、第3図は
第2図の線−に沿つた断面図を、第4図は本
発明による製法を実行するための一つの装置の断
面を示す概念図を、そして第5図は第4図による
装置に用いるための型枠を第4図の矢印Vの方向
から見た平面図を示している。
第1図において、熱可塑性をもつた熱圧接可能
な合成材料でできた一枚の外側の表層1は、この
外側の表層1と熱圧接され得る合成材料でできて
いる一枚の内側の表層2と接合されている。これ
ら二枚の表層1および2の間には、例えば綿で作
られているパツド部分が設けられており、その
際、適当な厚さをもつたパツドを得るために、こ
のケースでは二つの異なつたパツド材の層3およ
び4が用いられている。熱圧接個所が5で示され
ているが、これがパツド材の輪郭の外側に位置し
ており、従つて熱圧接工程自体がパツド層に影響
を及ぼすことは全く考えられない。
な合成材料でできた一枚の外側の表層1は、この
外側の表層1と熱圧接され得る合成材料でできて
いる一枚の内側の表層2と接合されている。これ
ら二枚の表層1および2の間には、例えば綿で作
られているパツド部分が設けられており、その
際、適当な厚さをもつたパツドを得るために、こ
のケースでは二つの異なつたパツド材の層3およ
び4が用いられている。熱圧接個所が5で示され
ているが、これがパツド材の輪郭の外側に位置し
ており、従つて熱圧接工程自体がパツド層に影響
を及ぼすことは全く考えられない。
第2図に示す構造では、外側の表層がパツド材
を詰めた部分6を円い熱圧接接手線7で取囲んで
いる様子が示されている。このパツド材を詰めた
部分6が比較的大きいので、パツドの位置決めを
更によくするために、8で示されているパツドの
中央の部分が空のまま残されている。第3図の断
面図から見てとれるようにこの8の部分で外側の
表層1と内側の表層2とが直接熱圧接されてお
り、環状に配置されたパツド9は、リング状の熱
圧接接手線7の部分で外側から抑えられると同時
に内側からも抑えられてその位置が正確に保たれ
ている。
を詰めた部分6を円い熱圧接接手線7で取囲んで
いる様子が示されている。このパツド材を詰めた
部分6が比較的大きいので、パツドの位置決めを
更によくするために、8で示されているパツドの
中央の部分が空のまま残されている。第3図の断
面図から見てとれるようにこの8の部分で外側の
表層1と内側の表層2とが直接熱圧接されてお
り、環状に配置されたパツド9は、リング状の熱
圧接接手線7の部分で外側から抑えられると同時
に内側からも抑えられてその位置が正確に保たれ
ている。
第4図には、本発明による方法を遂行するため
の一つの装置が概念的に図示されている。熱圧接
用テーブル10で示されているが、その上に熱圧
接可能な熱可塑性合成材料でできた一枚の第一の
表層11が広げて載せられている。この第一の表
層11は表皮をなすものであり、インナシユーを
作り上げるために最終的には外側として用いられ
るものである。この第一の表層11の上に、パツ
ド材層12,13,14および15が所望の位置
に並べて置かれ、更にその上に、最終的には裏地
として用いられる、16で示されている、熱圧接
可能な熱可塑性合成材料でできている第二の表層
が重ねて置かれる。熱圧接用テーブル10の上に
は、この際一つの型枠17が取付けられている
が、その内側の輪郭18は互いに熱圧接されるべ
き二枚の表層の輪郭に相対応している。型枠17
の高さはaで示されているが、その寸法は、二枚
の表層11および16の熱圧接されるべき縁の部
分の厚みにほぼ匹敵するようになされている。ど
んな場合でもこの高さaは表層11の厚みよりは
大きくなされているので従つて裏地側の表層16
も型枠によつてその位置に保持され得る。熱圧接
作業を行うために熱圧接用突出部20をもつた熱
圧接用プレス型19が矢印21で示す方向に作動
する。この熱圧接用突出部は、第5図に22で示
されている熱圧接接手線の形に作られている。第
5図に平面図で示されている型枠17はPVCで
作られており、そのため、熱圧接用プレス型19
の一番外側の熱圧接用突起部20に隣接する内側
の輪郭18の部分が温まつてくる。このようにし
て一番外側の熱圧接接手線は冷えるのが遅れるよ
うになつている。熱圧接性のない、弾力的に変形
し得る部分が23で示されているが、これによつ
て熱圧接加工中、パツドが局部的に圧縮され得る
ようになつている。
の一つの装置が概念的に図示されている。熱圧接
用テーブル10で示されているが、その上に熱圧
接可能な熱可塑性合成材料でできた一枚の第一の
表層11が広げて載せられている。この第一の表
層11は表皮をなすものであり、インナシユーを
作り上げるために最終的には外側として用いられ
るものである。この第一の表層11の上に、パツ
ド材層12,13,14および15が所望の位置
に並べて置かれ、更にその上に、最終的には裏地
として用いられる、16で示されている、熱圧接
可能な熱可塑性合成材料でできている第二の表層
が重ねて置かれる。熱圧接用テーブル10の上に
は、この際一つの型枠17が取付けられている
が、その内側の輪郭18は互いに熱圧接されるべ
き二枚の表層の輪郭に相対応している。型枠17
の高さはaで示されているが、その寸法は、二枚
の表層11および16の熱圧接されるべき縁の部
分の厚みにほぼ匹敵するようになされている。ど
んな場合でもこの高さaは表層11の厚みよりは
大きくなされているので従つて裏地側の表層16
も型枠によつてその位置に保持され得る。熱圧接
作業を行うために熱圧接用突出部20をもつた熱
圧接用プレス型19が矢印21で示す方向に作動
する。この熱圧接用突出部は、第5図に22で示
されている熱圧接接手線の形に作られている。第
5図に平面図で示されている型枠17はPVCで
作られており、そのため、熱圧接用プレス型19
の一番外側の熱圧接用突起部20に隣接する内側
の輪郭18の部分が温まつてくる。このようにし
て一番外側の熱圧接接手線は冷えるのが遅れるよ
うになつている。熱圧接性のない、弾力的に変形
し得る部分が23で示されているが、これによつ
て熱圧接加工中、パツドが局部的に圧縮され得る
ようになつている。
第1図は、本発明によつて作られたパツド部分
の断面図を、第2図は、第1図に図示されたもの
とは異なるパツド部の平面図を、第3図は、第2
図の−に沿つた断面図を、第4図は、本発明
による製法を実行するための一つの装置の断面を
示す概念図を、そして第5図は、第4図による装
置に用いるための型枠を第4図の矢印Vの方向か
ら見た平面図を示す。 1,2…表層、3,4…パツド材層、5…熱圧
接個所、7…熱圧接接手線、9…環状パツド、1
0…熱圧接用テーブル、11,16…表層、1
2,13,14,15…パツド材層、17…型
枠、19…熱圧接用プレス型、20…熱圧接用突
起部、22…熱圧接接手線、23…弾力的に変形
し得る部分。
の断面図を、第2図は、第1図に図示されたもの
とは異なるパツド部の平面図を、第3図は、第2
図の−に沿つた断面図を、第4図は、本発明
による製法を実行するための一つの装置の断面を
示す概念図を、そして第5図は、第4図による装
置に用いるための型枠を第4図の矢印Vの方向か
ら見た平面図を示す。 1,2…表層、3,4…パツド材層、5…熱圧
接個所、7…熱圧接接手線、9…環状パツド、1
0…熱圧接用テーブル、11,16…表層、1
2,13,14,15…パツド材層、17…型
枠、19…熱圧接用プレス型、20…熱圧接用突
起部、22…熱圧接接手線、23…弾力的に変形
し得る部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スキーぐつ用のパツド材の製造、特に、熱圧
接可能な熱可塑性合成材料でできている一枚の外
側の表層16および一枚の内側の表層11ならび
にパツド材でできている中間層12,13,14
および15を有しており、かつその際上記のパツ
ド材層が上記の二枚の表層の中の一枚11の上に
並べて置かれ、更にその上に第二の表層16が重
ねて置かれ、かつ上記のパツド材層12,13,
14および15が、上記の二枚の表層11,16
を上記のパツド材でできた中間層12,13,1
4および15と関係のない部分で直接熱圧接する
ことによつてその位置にしつかり保持されてい
る、スキーぐつ用のインナシユーの製造のための
方法にして、 上記の二枚の表層の中の第一の表層11が、こ
の表層11の外周の輪郭に相対応する一つの型枠
17の中にはめ込まれること、ならびに その上に上記のパツド材でできた中間層12,
13,14および15が並べて置かれ、更に第二
の表層16が上記の型枠17の中へはめ込まれた
上で、型枠17の内側の輪郭18に相対応する一
つの熱圧接用プレス型19を用いて熱圧接作業が
行われることを特徴とする方法。 2 特許請求の範囲第1項による方法にして、 前記の二枚の表層11,16の厚みが、少なく
とも前記型枠17の縁の近くでは、最大でも前記
の熱圧接用プレス型19の作動の方向21で測つ
た型枠17の正味の高さaに等しくなるようにな
されていることを特徴とする方法。 3 特許請求の範囲第1項もしくは第2項による
方法にして、前記の熱圧接用プレス型19が、熱
圧接接手線22と関係のない部分に、低誘電損失
の、熱圧接性のない非金属材料で、とりわけ弾力
的に変形し得る材料23を介在させた上で、作動
せしめられ、圧しつけられることを特徴とする方
法。 4 特許請求の範囲第1項、第2項もしくは第3
項による方法にして、前記の型枠17が高い誘電
損失を有する材料、とりわけPVC(ポリ塩化ビニ
ール)で作られていることを特徴とする方法。 5 特許請求の範囲第1項から第4項のいずれか
一項による方法にして、パツドを詰めるべき部分
が比較的大きいときに、その中間にいくつかのパ
ツドを詰められていない部分を設けておき、それ
らの部分の範囲内で熱圧接可能な表層11および
16が互いに直接接合されていることを特徴とす
る方法。 6 特許請求の範囲第1項から第5項のいずれか
一項による方法にして、前記のパツドを詰められ
ていない中間の部分が、パツド材層12,13,
14および15と関係のない範囲において点状の
熱圧接接合によつて構成されていることを特徴と
する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT292184A AT383726B (de) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | Verfahren zur herstellung von polsterndem material fuer skischuhe, insbesondere fuer die herstellung von innenschuhen fuer skischuhe |
AT2921/84 | 1984-09-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6174824A JPS6174824A (ja) | 1986-04-17 |
JPH0355295B2 true JPH0355295B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=3542402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60200733A Granted JPS6174824A (ja) | 1984-09-13 | 1985-09-12 | スキーぐつ用のパツドの製造、特にスキーぐつ用インナシユーの製造のための方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4657609A (ja) |
EP (1) | EP0174921A3 (ja) |
JP (1) | JPS6174824A (ja) |
AT (1) | AT383726B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160066632A (ko) * | 2014-12-02 | 2016-06-13 | 오씨아이 주식회사 | 탄소 소재 원료용 고순도 피치의 제조 방법 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4337286A (en) * | 1981-01-16 | 1982-06-29 | Schiemann Dr Wolfram | Plastic containers, particularly canisters |
CH677588A5 (ja) * | 1988-11-24 | 1991-06-14 | Lange Int Sa | |
US5554013A (en) * | 1992-05-01 | 1996-09-10 | Mcgaw, Inc. | Disposable cassette with negative head height fluid supply |
FR2762973B1 (fr) * | 1997-05-07 | 1999-07-09 | Saprimac | Col de chaussure et procede de fabrication |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2028388A (en) * | 1929-01-16 | 1936-01-21 | Cotton Wood Products Inc | Method and machine for making cushion pads |
NL113523C (ja) * | 1955-02-03 | 1900-01-01 | ||
BE652724A (ja) * | 1963-09-05 | 1964-12-31 | ||
GB1100553A (en) * | 1964-05-29 | 1968-01-24 | Ici Ltd | High frequency welding |
GB1009799A (en) * | 1964-10-09 | 1965-11-10 | Ford Motor Co | Covering assemblies particularly for seats |
US3701707A (en) * | 1967-02-16 | 1972-10-31 | Scholl Inc | Apparatus for making heat-sealed articles |
US3437776A (en) * | 1967-04-13 | 1969-04-08 | Gen Motors Corp | Dielectric heating device and rf control coils therefor |
US3462007A (en) * | 1967-10-25 | 1969-08-19 | Owens Illinois Inc | Quilted plastic packing material and method of forming |
DE1920568A1 (de) * | 1969-04-23 | 1970-11-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und Elektrode zur Herstellung mehrlagiger Polsterbezugbahnen durch Hochfrequenzschweissen |
DE1936959A1 (de) * | 1969-07-21 | 1971-02-04 | Wilhelm Vietor Kg | Verfahren zum Herstellen von Liegebettauflagen mit dickschichtiger Fuellung,insbesondere Schaumstoffeinlage |
IT995585B (it) * | 1973-10-04 | 1975-11-20 | Garmont Calzaturificio | Imbottitura automodellante in particolare per scarponi da sci |
US3914881A (en) * | 1975-02-03 | 1975-10-28 | Rex Striegel | Support pad |
IT1075121B (it) * | 1976-03-02 | 1985-04-22 | Hanson Ind Inc | Composizioni di tipo scorrevole,suscettibili di adattamento ad una forma,uso delle stesse,processo e mezzi per la preparazione di tali composizioni |
JPS52132943A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-08 | Takehiko Sugimoto | Method of manufacturing standing doll and decorative body by welding |
US4055456A (en) * | 1976-08-04 | 1977-10-25 | Camid Intermatic | Impulse heat-sealing machine |
US4154637A (en) * | 1976-12-06 | 1979-05-15 | X Incorporated | Method of making a landscape blanket |
NL7804451A (nl) * | 1978-04-26 | 1979-10-30 | Draka Plastics | Vervaardiging van voorwerpen uit pvc-folie met inge- last versterkingsmateriaal. |
US4229546A (en) * | 1978-07-27 | 1980-10-21 | Hanson Industries Incorporated | Viscous, flowable, pressure-compensating fitting compositions having therein both glass and resinous microbeads |
EP0013269A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-09 | Koflach Sportgeräte Gesellschaft m.b.H | Verfahren zur Herstellung eines gepolsterten Schaftes bzw. Schuhuppers und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
US4304824A (en) * | 1980-11-10 | 1981-12-08 | Karpinski Ralph E | Flexible modular insulation |
IT1138107B (it) * | 1981-07-24 | 1986-09-17 | Nordica Spa | Procedimento per realizzare una scarpetta interna particolarmente per scarponi da sci |
-
1984
- 1984-09-13 AT AT292184A patent/AT383726B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-08-30 EP EP19850890197 patent/EP0174921A3/de not_active Withdrawn
- 1985-09-06 US US06/773,366 patent/US4657609A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-12 JP JP60200733A patent/JPS6174824A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160066632A (ko) * | 2014-12-02 | 2016-06-13 | 오씨아이 주식회사 | 탄소 소재 원료용 고순도 피치의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT383726B (de) | 1987-08-10 |
JPS6174824A (ja) | 1986-04-17 |
US4657609A (en) | 1987-04-14 |
EP0174921A3 (de) | 1987-06-03 |
ATA292184A (de) | 1987-01-15 |
EP0174921A2 (de) | 1986-03-19 |
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