JPH0355295B2 - - Google Patents

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JPH0355295B2
JPH0355295B2 JP20073385A JP20073385A JPH0355295B2 JP H0355295 B2 JPH0355295 B2 JP H0355295B2 JP 20073385 A JP20073385 A JP 20073385A JP 20073385 A JP20073385 A JP 20073385A JP H0355295 B2 JPH0355295 B2 JP H0355295B2
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明の利用分野 本発明は、スキーぐつ用のパツドの製造、更に
詳しく言えば、熱圧接可能な熱可塑性合成材料で
できた一枚の外表層および一枚の内表層ならびに
パツド材でできている中間層をもつたスキーぐつ
用のインナシユーを製造する方法に関するもので
あつて、その場合、パツド材をまず双方の表層の
いずれか一枚の上に載せ、更にその上に第二の表
層を載せた上、双方の表層をパツド材でできた中
間層の入つていない部分で直接熱圧接することに
よつて、パツド材をその本来の位置に固定する方
法に関するものである。
発明の背景と問題点 インナシユーないしはインナシユーのパツド材
を詰めた部分を製造するのに、多層構造を用いる
ことはすでによく知られているところであつて、
この場合には、多くの層を接合するのは、接着剤
によるはり合せ、熱圧接あるいは縫い合せといつ
たような、よく知られた手順によつて行われてい
る。パツド材自体を熱可塑性をもつたものとして
作つておき、発泡構造に熱を加えながらプレス型
を使つて溶かし、かつ双方の表層をそれらの間に
はさまつているパツド層もろとも溶かしながら直
接互いにとじ合せるという方法によつて、このパ
ツド部分を正しく位置決めして作り上げること
は、EP−Ａ−13 269によつてすでに公知である。
この製造方法によると、熱圧接した部分の縁がか
なり硬くなるという欠点があり、その原因は、パ
ツド材がこの部分では溶けてしまつてその発泡構
造を喪失してしまうことにある。
本発明による問題点の解決方法 そころで、本発明のねらいとするところは、薄
いシートだけを熱圧接することによつて得られる
利点をうまく活用しながら、任意の材質のパツド
材をそう入し、かつ双方の表層を形成する合成材
料の接合個所の部分に何らの欠陥を生ずることな
く、特にパツド部分の縁が固くなることなしに、
種々厚さの異なるパツドを作ることにある。この
課題を解決するための本発明の本質的なポイント
は、まず二つの表層の内第一のものをその表層の
外縁の輪郭に相当した型枠の中に置き、その上に
パツド材でできた中間層を置き、更に第二の表層
を型枠の中へはめ込んだ上で、型枠の内縁の輪郭
に合つた熱圧接プレス型を用いて熱圧接すること
である。このようにな製法によれば、任意のパツ
ド材とりわけ、例えば綿のような熱可塑性をもた
ないパツド材をも使用することができるし、また
パツドの位置が熱圧接プロセスによつて正確に位
置決めされる。パツド自体は二枚の熱圧接された
表層の間に熱圧接接手線によつて単に位置決めさ
れているだけで、それ以外、のり付けあるいは熱
圧接といつた接合手段は一切加えられていない。
熱圧接接合によつてパツド材を中に閉じ込める
ための周囲が完全に閉じた一つの部屋ができ上が
る。この方法によれば、パツドの厚みをさらに厚
くしたい部分にはパツド材の層をいくらか多く重
ね合せればよく、二枚の熱圧接されるべき表層の
中の第一のものの上にパツド材を並べる、ないし
は置く際に、でき上つた状態での要望に合せて、
パツドをあらかじめ個々に加減してつくることが
できる。熱圧接工程は単に二枚の外側の表層だけ
に関するもので、それらの間にはさまつている種
種の異なつた厚みや特性をもつたパツドは単に熱
圧接接手線によつて動かないように位置決めされ
ているだけなので、後に続く熱圧接工程によつて
こうしたパツドの特性に何らかの変化を生ずると
いう恐れは全くあり得ない。パツドを詰めるべき
部分が比較的広い場合には、そのパツドを詰める
べき部分の中にいくつかの中断部を設けておき、
そこで熱圧接可能な表層どうしを直接接合するこ
とによつて、簡単に本発明による方法を実施する
ことができる。
表層の外縁の輪郭に相応した型枠を用いること
によつて、二枚の表層ならびにそれらの間にはさ
まるパツド層の位置が、熱圧接プレス型が沈み込
んでいつた際にずれて変ることは確実に防止され
るし、かつ熱圧接接手線の幅が比較的狭くても充
分ことが足りる可能性が生ずる。とりわけ、比較
的広い範囲にわたつて厚みが大きく異なるパツド
材の中間層を配して入れるに際して、型枠を用い
ることはその位置を確実に保つという点において
大きな利点を有するのである。二枚の表層の中の
一枚が横にずれたり、あるいはパツド材の中間層
の位置が狂つたりすることが絶対にないようにす
るためには、なによりもまず、二枚の表層の厚み
が、少なくとも型枠の縁の近くでは、熱圧接プレ
ス型の作動方法における型枠の正味の高さにほぼ
等しくなるようにしておくことが大切である。
本発明による方法の最も基本的な利点は、後に
なつてこわれる恐れがあり、かつその耐久性にも
限りのある接着剤やその他の手段を位置決め用に
全く使わなくてすむこと、ならびに、パツド材自
体は熱圧接工程には全く関係がないことにある。
本発明による方法では、二枚の表層を互いに縫い
合わせる方法とは違つて、熱圧接に先立つて二枚
の表層にあらかじめ引張りを与えておくことがで
き、それによつて結果的に、でき上つた素材の状
態からすでに、例えばインナシユーを作るため
の、所望の折り曲げ方向にあらかじめ引張りを見
込んでおくことができるのである。本発明による
方法を用いれば、二枚の表層を枠に張つておくと
ともに二枚の表層にそれぞれ異なつた引張りを与
えておくことができるので、それによつて熱圧接
された部分がその折り曲げ方向にあらかじめ直接
引張りを与えられることになる。従つて、インナ
シユーをうまく作り上げるには、二枚の熱圧接さ
れるべき表層を枠の中へ平面的にそれぞれ異なつ
た引張りを与えて張ることが非常に好都合な方法
である。
更にその上、型枠を用いることは外周の熱圧接
接手線の質を簡単な方法で改善することを可能な
らしめるのである。この外周の熱圧接接手線は、
湿気が二枚の表層の間に入り込んで、非常に強い
吸湿力をもつたパツド層まで達することが絶対に
ないようにするため、充分な気密性をもつたもの
でなければならない。もしこの型枠が高い誘電損
失をもつた材質、なかんずく特にPVC（ポリ塩化
ビニール）で作られていたとすると、これは優れ
た方法になるのだが、型枠がこの外周の熱圧接接
手線の部分で温まり、そのため熱圧接法による熱
の効果をより一層長く持続できるのである。とり
わけ、縁の部分で充分信頼性のある熱圧接接合が
でき上がる以前に早く冷え過ぎるのを確実に防ぐ
ことができ、従つて接合部における気密性がよく
なる。
型枠を用いる際に、熱圧接接合が完了したとき
にパツド材でできた中間層の個々の部分がそれぞ
れでき上つた部屋の中を一杯に満たしているよう
にするため、ならびにある一定のパツド特性をも
つようにするためには、熱圧接接手線と関係のな
い部分に誘電損失の少ない、熱圧接されない非金
属材料、とりわけ弾力的に変形し得る材料ででき
たものを中間に介在させた上で、熱圧接プレス型
を作動させ圧接するのが好都合である。この方法
によれば熱圧接作業中はパツド材でできた中間層
の個々の部分が圧縮され、熱圧接接手線ができ上
つたところでパツド材が弾力的に膨張し、圧縮さ
れていたパツト材が閉じ込められていた個々の部
屋がパツド材で完全に満たされるのである。
パツド材を詰めるべき範囲が更に広い場合に
は、そのパツド材を詰めるべき広い範囲にいくつ
かのパツド材の詰められていない部分を設けてお
き、それらの部分で熱圧接可能な表層どうしを直
接接合し、その際とくにこれらのパツド材の詰め
られていない部分がパツド材と無関係な所で点状
に熱圧接されて作られるようにすると、都合よく
できる。
図面による本発明の詳しい説明 以下、図面に概念的に示されている二、三の実
施例によつて、本発明を更に詳しく説明しよう。
第１図は本発明によつて作られたパツド部分の一
つの断面図を、第２図は第１図に図示されたもの
とは異なるパツド部の一つの平面図を、第３図は
第２図の線−に沿つた断面図を、第４図は本
発明による製法を実行するための一つの装置の断
面を示す概念図を、そして第５図は第４図による
装置に用いるための型枠を第４図の矢印Ｖの方向
から見た平面図を示している。
第１図において、熱可塑性をもつた熱圧接可能
な合成材料でできた一枚の外側の表層１は、この
外側の表層１と熱圧接され得る合成材料でできて
いる一枚の内側の表層２と接合されている。これ
ら二枚の表層１および２の間には、例えば綿で作
られているパツド部分が設けられており、その
際、適当な厚さをもつたパツドを得るために、こ
のケースでは二つの異なつたパツド材の層３およ
び４が用いられている。熱圧接個所が５で示され
ているが、これがパツド材の輪郭の外側に位置し
ており、従つて熱圧接工程自体がパツド層に影響
を及ぼすことは全く考えられない。
第２図に示す構造では、外側の表層がパツド材
を詰めた部分６を円い熱圧接接手線７で取囲んで
いる様子が示されている。このパツド材を詰めた
部分６が比較的大きいので、パツドの位置決めを
更によくするために、８で示されているパツドの
中央の部分が空のまま残されている。第３図の断
面図から見てとれるようにこの８の部分で外側の
表層１と内側の表層２とが直接熱圧接されてお
り、環状に配置されたパツド９は、リング状の熱
圧接接手線７の部分で外側から抑えられると同時
に内側からも抑えられてその位置が正確に保たれ
ている。
第４図には、本発明による方法を遂行するため
の一つの装置が概念的に図示されている。熱圧接
用テーブル１０で示されているが、その上に熱圧
接可能な熱可塑性合成材料でできた一枚の第一の
表層１１が広げて載せられている。この第一の表
層１１は表皮をなすものであり、インナシユーを
作り上げるために最終的には外側として用いられ
るものである。この第一の表層１１の上に、パツ
ド材層１２，１３，１４および１５が所望の位置
に並べて置かれ、更にその上に、最終的には裏地
として用いられる、１６で示されている、熱圧接
可能な熱可塑性合成材料でできている第二の表層
が重ねて置かれる。熱圧接用テーブル１０の上に
は、この際一つの型枠１７が取付けられている
が、その内側の輪郭１８は互いに熱圧接されるべ
き二枚の表層の輪郭に相対応している。型枠１７
の高さはａで示されているが、その寸法は、二枚
の表層１１および１６の熱圧接されるべき縁の部
分の厚みにほぼ匹敵するようになされている。ど
んな場合でもこの高さａは表層１１の厚みよりは
大きくなされているので従つて裏地側の表層１６
も型枠によつてその位置に保持され得る。熱圧接
作業を行うために熱圧接用突出部２０をもつた熱
圧接用プレス型１９が矢印２１で示す方向に作動
する。この熱圧接用突出部は、第５図に２２で示
されている熱圧接接手線の形に作られている。第
５図に平面図で示されている型枠１７はPVCで
作られており、そのため、熱圧接用プレス型１９
の一番外側の熱圧接用突起部２０に隣接する内側
の輪郭１８の部分が温まつてくる。このようにし
て一番外側の熱圧接接手線は冷えるのが遅れるよ
うになつている。熱圧接性のない、弾力的に変形
し得る部分が２３で示されているが、これによつ
て熱圧接加工中、パツドが局部的に圧縮され得る
ようになつている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によつて作られたパツド部分
の断面図を、第２図は、第１図に図示されたもの
とは異なるパツド部の平面図を、第３図は、第２
図の−に沿つた断面図を、第４図は、本発明
による製法を実行するための一つの装置の断面を
示す概念図を、そして第５図は、第４図による装
置に用いるための型枠を第４図の矢印Ｖの方向か
ら見た平面図を示す。 １，２…表層、３，４…パツド材層、５…熱圧
接個所、７…熱圧接接手線、９…環状パツド、１
０…熱圧接用テーブル、１１，１６…表層、１
２，１３，１４，１５…パツド材層、１７…型
枠、１９…熱圧接用プレス型、２０…熱圧接用突
起部、２２…熱圧接接手線、２３…弾力的に変形
し得る部分。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ スキーぐつ用のパツド材の製造、特に、熱圧
    接可能な熱可塑性合成材料でできている一枚の外
    側の表層１６および一枚の内側の表層１１ならび
    にパツド材でできている中間層１２，１３，１４
    および１５を有しており、かつその際上記のパツ
    ド材層が上記の二枚の表層の中の一枚１１の上に
    並べて置かれ、更にその上に第二の表層１６が重
    ねて置かれ、かつ上記のパツド材層１２，１３，
    １４および１５が、上記の二枚の表層１１，１６
    を上記のパツド材でできた中間層１２，１３，１
    ４および１５と関係のない部分で直接熱圧接する
    ことによつてその位置にしつかり保持されてい
    る、スキーぐつ用のインナシユーの製造のための
    方法にして、 上記の二枚の表層の中の第一の表層１１が、こ
    の表層１１の外周の輪郭に相対応する一つの型枠
    １７の中にはめ込まれること、ならびに その上に上記のパツド材でできた中間層１２，
    １３，１４および１５が並べて置かれ、更に第二
    の表層１６が上記の型枠１７の中へはめ込まれた
    上で、型枠１７の内側の輪郭１８に相対応する一
    つの熱圧接用プレス型１９を用いて熱圧接作業が
    行われることを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項による方法にして、 前記の二枚の表層１１，１６の厚みが、少なく
    とも前記型枠１７の縁の近くでは、最大でも前記
    の熱圧接用プレス型１９の作動の方向２１で測つ
    た型枠１７の正味の高さａに等しくなるようにな
    されていることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項もしくは第２項による
    方法にして、前記の熱圧接用プレス型１９が、熱
    圧接接手線２２と関係のない部分に、低誘電損失
    の、熱圧接性のない非金属材料で、とりわけ弾力
    的に変形し得る材料２３を介在させた上で、作動
    せしめられ、圧しつけられることを特徴とする方
    法。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項もしくは第３
    項による方法にして、前記の型枠１７が高い誘電
    損失を有する材料、とりわけPVC（ポリ塩化ビニ
    ール）で作られていることを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
    一項による方法にして、パツドを詰めるべき部分
    が比較的大きいときに、その中間にいくつかのパ
    ツドを詰められていない部分を設けておき、それ
    らの部分の範囲内で熱圧接可能な表層１１および
    １６が互いに直接接合されていることを特徴とす
    る方法。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか
    一項による方法にして、前記のパツドを詰められ
    ていない中間の部分が、パツド材層１２，１３，
    １４および１５と関係のない範囲において点状の
    熱圧接接合によつて構成されていることを特徴と
    する方法。
JP60200733A 1984-09-13 1985-09-12 スキーぐつ用のパツドの製造、特にスキーぐつ用インナシユーの製造のための方法 Granted JPS6174824A (ja)

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AT292184A AT383726B (de) 1984-09-13 1984-09-13 Verfahren zur herstellung von polsterndem material fuer skischuhe, insbesondere fuer die herstellung von innenschuhen fuer skischuhe
AT2921/84 1984-09-13

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JPH0355295B2 true JPH0355295B2 (ja) 1991-08-22

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JP60200733A Granted JPS6174824A (ja) 1984-09-13 1985-09-12 スキーぐつ用のパツドの製造、特にスキーぐつ用インナシユーの製造のための方法

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EP (1) EP0174921A3 (ja)
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US4657609A (en) 1987-04-14
EP0174921A3 (de) 1987-06-03
ATA292184A (de) 1987-01-15
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