JPH0278529A - シート表皮の製造方法 - Google Patents

シート表皮の製造方法

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JPH0278529A
JPH0278529A JP63080954A JP8095488A JPH0278529A JP H0278529 A JPH0278529 A JP H0278529A JP 63080954 A JP63080954 A JP 63080954A JP 8095488 A JP8095488 A JP 8095488A JP H0278529 A JPH0278529 A JP H0278529A
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂製の表皮材を端末相互で溶着接動さ
せてシート形状に応じた立体形に形成するのに適用され
るシート表皮の製造方法に関するものである。
従来の技術 一般に、合成樹脂製の表皮材を端末間で接合させてシー
ト形状に応じた立体形に形成するにあたっては高周波ウ
エルダー等を適用し、押し型の押圧面で圧締する全長に
亘って端末相互を溶着接合するのが通常である。このシ
ート表皮ではミシン等で縫着する場合と比べると表皮材
の接合個所に隙間が全く生じないから雨水等の浸入を完
全に遮断できることにより好ましいものの、ミシン縫い
によるステッチの如き高級感を醸し出す模様を現出でき
ないために意匠的に劣ることを免れ得ない。
、そのため、従来、押圧面を定間隔毎交互に凹部、凸部
で形成した押し型を用いて表皮材の相重ね合せた端末相
互をウエルダー接合することにより凸部に対応した型本
体の側辺から溶融バリを表皮材の相対面側に突出させて
ステッチ状の縁取り模様を形成することが提案されてい
る（特開昭５６−１３６３２４号）。
発明が解決しようとする課題 然し、上述した如く、凹部、凸部を定間隔毎交互に設け
た押し型を用いるときには凹部個所で表皮材の端末相互
を溶着接合できないから当該個所に隙間が生じて雨水等
が浸入するのを防止できず、また、凸部個所で表皮材の
相対面側に突出する溶融バリも凹部側に回込んでしまう
ために左右の縁部寄りを美麗に形状出しすることができ
ない。
蔵において、本発明は雨水等の浸入を防止できることは
勿論、ステッチ状に突出する溶融バリを美麗に行形でき
るシート表皮の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明に係るシート表皮の製造方法においては、型本体
の片側辺から適宜な大きさの切欠を押圧面に定間隔毎複
数個設けた押し型で定盤の板面に重ね合せて載置した各
表皮材の端末相互を押圧し、その押し型の押圧面で表皮
材の端末相互を押圧個所全長に亘って溶着接合すると同
時に、押し型の切欠個所以外で型本体の側辺から溶融バ
リを表皮材の相対面側に突出させてステッチ状の縁取り
模様を形成するようにされている。
作用 このシート表皮の製造方法では、押し型の切欠個所以外
の押圧面で表皮材の相重ね合せた端末相互を全長に亘り
て溶着接合できるから雨水等の侵入を完全に遮断でき、
また、切欠を適宜な大きさで形成することにより切欠の
周縁から生ずる溶融バリで切欠相当個所の表皮部分も互
いに接合することができ芯ばかりでなく、その溶融バリ
で切欠相当個所を接合できるために切欠個所以外で生ず
る溶融バリが正確に表皮材の相対面側に突出することに
よりステッチ状の縁取り模様として美麗に形成でき、し
かも表皮材の押圧面に対応する全長の溶着接合と溶融バ
リによる縁取り模様の行形とが同一工程で行えるところ
から極めて能率よく表皮材を立体形に形成することがで
きるようになる。
実施例 以下、第１〜６図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
このシート表皮の製造方法は溶着接合可能な合成樹脂製
の表皮材を用い、その表皮材の端末相互を表面側で対接
させて重ね合せると共に、高周波ウェルグー。電熱加熱
、超音波溶着等で接合することにより二輪車用シート等
のクッショ体に被着可能な立体形状で形成するのに適用
できる。また、このシート表皮を製造するにあたっては
表皮材の端末相互を重ね合せて載置する平板状の定盤と
、蔓の表皮材の端末相互を定盤との間で圧締する押し型
とを用いて行われる。韮で、押し型１としては第１図で
示すように所定幅ＷＩの押圧面１０ａを持つ金属板材の
片側辺１０ｂから所望幅Ｗ２の切欠１１，１２．１３・
・・を複数個定間隔に押圧面１０ａに設けたものを用い
、或いは第２図で示す如く耐熱性の樹脂板材１ａと金属
板材１ｂとを積層させて所定幅Ｗ、の押圧面１０ａを持
たせると共に樹脂板材１ａの板厚を切欠いで所望幅Ｗ２
の切欠１１．１２．１３・・・を押圧面１０ａに設けた
ものを用いることができる。
その押し型１を用いては第３．４図で示すように表皮材
２０．２０を表面側で重ね合せて定盤２の平板上に載置
した後、上側から降下させて表皮材２０．２０の端末相
互を圧締する。この圧締時間、圧締力等を適宜調整する
と、押し型１の押圧面１０ａに対応する個所では表皮材
２０．２０が押圧面１０”ａの所定幅Ｗ、で全長に亘っ
て溶融することにより相互に溶着接合される。その際に
１、切欠１１，１２．１３・・・に相当する個所では押
し型１による圧締力を受けないから多少の隙間が生じ、
この隙間内に切欠１１，１２．１３・・・の周縁から喰
み出す表皮材２０．２０の溶融樹脂が移動することによ
り、第３図で示すように他の圧締部分と同様に溶着部分
２１として形成されしかも押し型１の片側辺′１０ｂか
ら溶融樹脂を喰み出さずに接合されるようになる。それ
と同時に、第４図に示す如く切欠１１，１２．１３・・
・が設けられていない押し型１の片側辺１０ｂに相当す
る個所では少なくとも片側辺１０ｂから表皮材２０．２
０の対面内側に溶融樹脂が片側辺１０ｂに沿って喰み出
ししかも切欠１１，１２．１３・・・の端縁に亘って硬
化することにより、この溶融バリ２２を美麗なステッチ
状の縁取り模様として成形できるようになる。この喰み
出量は押し型１と定盤２とによる押圧時間、圧締力等を
適宜調整することにより制御でき、また、表皮材２０．
２０の対面内側に加えて端末側にも喰み出すようにすれ
ば端末間を緻密に封止する溶融バリ２３として形成する
ようにもできる。
このようにして製造するシート表皮は第５図で示すよう
に複数枚の表皮材２０．２０・・・を接合させてシート
形状に応じた立体形に形成すれば、各継ぎ目個所に沿っ
て断続的に突出した溶融バリ２２．２２・・・でステッ
チ状の縁取り模様を呈したシート表皮としてクツション
体に被着できる。また、そのシート表皮で第６図で示す
如き二輪車用シートを形成するときでも、継ぎ目個所が
隙間を持たずに完全に溶着されているから雨水に晒され
てもクツション体に水気が浸入しないためにクツション
体を劣化することがなく、また、継ぎ目個所が完全に溶
着されているに加えて溶融バリ２２．２３で補強できる
ことにより座者の荷重等で剥離し出すこともない。
発明の効果 以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方法に依れ
ば雨水の浸入は勿論、継ぎ目個所の剥離等が発生せずし
かも手間を掛ずに極めて意匠性に優れたシート表皮を製
造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
第１．２図は本発明に係るシート表皮の製造方法に用い
られる押し型の部分斜視図、第３．４図は同押し型によ
るシート表皮の接合状態を示す説明図、第５図は同方法
で製造したシート表皮の被着状態で示す部分断面図、第
６図は同シート表皮で組立てた二輪、軍用シートの斜視
図である。 １：押し型、１０ａ：押圧面、１０ｂ：片側辺、１ｔ、
　　１２．１３・・・：切欠、２：定盤、２０．２０・
・・二表皮材、２１：溶着部分、２２１．２２・・・：
溶融バリ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 型本体の片側辺（１０ｂ）から適宜な大きさの切欠（１
    １、１２、１３・・・）を押圧面（１０ａ）に定間隔毎
    複数個設けた押し型（１）で定盤（２）の板面に重ね合
    せて載置した各表皮材（２０、２０・・・）の端末相互
    を押圧し、その押し型（１）の押圧面（１０ａ）で表皮
    材（２０、２０・・・）の端末相互を押圧個所全長に亘
    って溶着接合すると同時に、押し型（１）の切欠個所以
    外で型本体の側辺（１０ｂ）から溶融バリ（２２、２２
    ・・・）を表皮材（２０、２０・・・）の相対面側に突
    出させてステッチ状の縁取り模様を形成するようにした
    ことを特徴とするシート表皮の製造方法。
JP63080954A 1988-04-01 1988-04-01 シート表皮の製造方法 Granted JPH0278529A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1625930A3 (de) * 2004-08-11 2006-11-22 Hoerbiger Automatisierungstechnik Holding GmbH Fluidbefüllbarer, volumsveränderbarer Körper
US20190023162A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 Ts Tech Co., Ltd. Conveyance seat manufacturing method and conveyance seat

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