JPH0213890B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0213890B2 JPH0213890B2 JP8415082A JP8415082A JPH0213890B2 JP H0213890 B2 JPH0213890 B2 JP H0213890B2 JP 8415082 A JP8415082 A JP 8415082A JP 8415082 A JP8415082 A JP 8415082A JP H0213890 B2 JPH0213890 B2 JP H0213890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- skin material
- edges
- seat
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 23
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/343—Making tension-free or wrinkle-free joints
- B29C66/3432—Making tension-free or wrinkle-free joints by holding the material loose or tension-free during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、シート表皮の製造方法に関するもの
である。
である。
従来の技術
従来、シート表皮は所定形状に裁断した表皮材
料をミシン等で縫着することによりクツシヨ体に
被覆可能な立体形状に形成されているのが通常で
ある。このシート表皮では継ぎ目個所に露呈する
ミシン目が装飾的効果を高め得るところから商品
性が著しく向上するものであるが、クツシヨン体
に対する被着にう伴つて継ぎ目個所が拡開し易
く、この拡開で生ずる隙き間から雨水が浸入する
こによりクツシヨン体を腐敗させてしまう虞れが
ある。
料をミシン等で縫着することによりクツシヨ体に
被覆可能な立体形状に形成されているのが通常で
ある。このシート表皮では継ぎ目個所に露呈する
ミシン目が装飾的効果を高め得るところから商品
性が著しく向上するものであるが、クツシヨン体
に対する被着にう伴つて継ぎ目個所が拡開し易
く、この拡開で生ずる隙き間から雨水が浸入する
こによりクツシヨン体を腐敗させてしまう虞れが
ある。
その縫着接合に代えて、表皮材の端縁間を溶着
接合することによりシート表皮を立体形状に形成
することも行われている。この溶接接合では継ぎ
目個所に全く隙き間が生じないようシート表皮を
成形することができるが、その半面、ミシン目が
全く露呈しないところから装飾性に欠けることを
免れ得ない。
接合することによりシート表皮を立体形状に形成
することも行われている。この溶接接合では継ぎ
目個所に全く隙き間が生じないようシート表皮を
成形することができるが、その半面、ミシン目が
全く露呈しないところから装飾性に欠けることを
免れ得ない。
発明が解決しようとする課題
上述した溶着接合によるときでも、表皮材の重
ね縁間に玉縁の帯部を挾み込んで一体に溶着する
ことによりシート表皮の継ぎ目個所に沿つて縁飾
りを取付けて装飾性を高めることはできる。然
し、この場合には玉縁の帯部を表皮材の重ね合せ
縁間に挾み込むのに手間が掛り、また、それを立
体形に接合される端縁間に沿つて挾み込まなけれ
ばならないから正確に接合するのも困難である。
ね縁間に玉縁の帯部を挾み込んで一体に溶着する
ことによりシート表皮の継ぎ目個所に沿つて縁飾
りを取付けて装飾性を高めることはできる。然
し、この場合には玉縁の帯部を表皮材の重ね合せ
縁間に挾み込むのに手間が掛り、また、それを立
体形に接合される端縁間に沿つて挾み込まなけれ
ばならないから正確に接合するのも困難である。
茲において、本発明は表皮材を溶着固定すると
共に継ぎ目個所に玉縁状の縁飾りを形成可能なシ
ート表皮の製造方法を提供することを目的とす
る。
共に継ぎ目個所に玉縁状の縁飾りを形成可能なシ
ート表皮の製造方法を提供することを目的とす
る。
課題を解決するための手段
本発明に係るシート表皮の製造方法において
は、二枚重ね合わせて端縁押圧を溶着接合する表
皮材の少なくとも型側を縁辺より彎曲隆起させて
表皮材の端縁間を溶着押圧棒で加圧し、その表皮
材の加圧部分から生ずる溶融樹脂を表皮材の彎曲
隆起させた空間内に喰み出させ、この溶融樹脂を
冷却させて表皮材の端縁間を接合すると共に玉縁
状の縁飾りを形成することが行われている。
は、二枚重ね合わせて端縁押圧を溶着接合する表
皮材の少なくとも型側を縁辺より彎曲隆起させて
表皮材の端縁間を溶着押圧棒で加圧し、その表皮
材の加圧部分から生ずる溶融樹脂を表皮材の彎曲
隆起させた空間内に喰み出させ、この溶融樹脂を
冷却させて表皮材の端縁間を接合すると共に玉縁
状の縁飾りを形成することが行われている。
作 用
このシート表皮の製造方法では表皮材の端縁間
を溶着するのに伴つて生ずる溶融樹脂で継ぎ目線
に沿つて玉縁状の縁飾りを形成するから、手間を
掛けずに縁飾りを正確に形成できてシート表皮の
装飾性を高め得るようになる。
を溶着するのに伴つて生ずる溶融樹脂で継ぎ目線
に沿つて玉縁状の縁飾りを形成するから、手間を
掛けずに縁飾りを正確に形成できてシート表皮の
装飾性を高め得るようになる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。
りである。
このシート表皮Ａは二輪車用のシートを組立て
るのに用いられるものであり、腰当てに相当する
立上り部を持つシートのクツシヨン体Ｂに被着可
能な立体形に複数枚の表皮材a1，a2…を溶着接合
することにより成形されている。その各表皮材
a1，a2…の溶着にあたつては互いに接合される表
皮材a1，a2…の表面に対向させて定盤c1上に重ね
載置すると共に、これらの端縁間を上側より高周
波ウエルダー、電熱加熱、超音波加熱等の溶着押
圧棒c2で加圧することが行われている。その際、
表皮材a1，a2…の少なくとも片側a1は縁辺に凹み
を持つた押え板c3で摺込み挾圧することにより溶
着押圧する縁辺より内側寄りを彎曲隆起させる。
しかる後、上述した適宜方法で表皮材a1，a2…に
加熱押圧を施し、溶着押圧棒c2で押圧する表皮材
a1，a2の加圧部分を溶着接合する。この溶着接合
に伴つて、表皮材a1，a2…の端縁間からは溶融樹
脂が表皮材a1を彎曲隆起させた空間内にバリd1と
して喰み出させる。このバリd1は定盤c1と押圧棒
c2とによる押圧時間、圧締力を適宜調節すること
により喰出量を制御することができ、その喰み出
しと当時にシート表皮a1の弯曲隆起させた空間内
で自然冷却することにより硬化させる。この硬化
後に表皮材a1，a2…を表面側に展開すると、表皮
材a1，a2…の表面にバリd1が付着することがな
く、その継ぎ目線に沿つた玉縁状の縁飾りとして
形成されるようになる、なお、表皮材a1，a2…の
表面側に突出させるバリd1に加えて、この縁辺の
外側縁にもバリd2を少量喰み出させることにより
端縁間の接合を強固にすることもできる。
るのに用いられるものであり、腰当てに相当する
立上り部を持つシートのクツシヨン体Ｂに被着可
能な立体形に複数枚の表皮材a1，a2…を溶着接合
することにより成形されている。その各表皮材
a1，a2…の溶着にあたつては互いに接合される表
皮材a1，a2…の表面に対向させて定盤c1上に重ね
載置すると共に、これらの端縁間を上側より高周
波ウエルダー、電熱加熱、超音波加熱等の溶着押
圧棒c2で加圧することが行われている。その際、
表皮材a1，a2…の少なくとも片側a1は縁辺に凹み
を持つた押え板c3で摺込み挾圧することにより溶
着押圧する縁辺より内側寄りを彎曲隆起させる。
しかる後、上述した適宜方法で表皮材a1，a2…に
加熱押圧を施し、溶着押圧棒c2で押圧する表皮材
a1，a2の加圧部分を溶着接合する。この溶着接合
に伴つて、表皮材a1，a2…の端縁間からは溶融樹
脂が表皮材a1を彎曲隆起させた空間内にバリd1と
して喰み出させる。このバリd1は定盤c1と押圧棒
c2とによる押圧時間、圧締力を適宜調節すること
により喰出量を制御することができ、その喰み出
しと当時にシート表皮a1の弯曲隆起させた空間内
で自然冷却することにより硬化させる。この硬化
後に表皮材a1，a2…を表面側に展開すると、表皮
材a1，a2…の表面にバリd1が付着することがな
く、その継ぎ目線に沿つた玉縁状の縁飾りとして
形成されるようになる、なお、表皮材a1，a2…の
表面側に突出させるバリd1に加えて、この縁辺の
外側縁にもバリd2を少量喰み出させることにより
端縁間の接合を強固にすることもできる。
その表皮材として、塩ビレザーを用い、上述し
た方法に則つて塩ビレザーの端縁を定盤上に重ね
合せて載置した後高周波ウエルダーの押圧棒で４
Kg／cm2程度の圧締力で３秒間押圧した。この押圧
で表皮材が140〜150℃に達して溶融し、この溶融
樹脂が塩ビレザーの弯曲隆起させた空間内に喰み
出すと共に５秒程度で自然冷却した。その結果、
溶融樹脂で玉縁状の縁飾りを塩ビレザーの継ぎ目
個所に沿つて正確に形成できた。
た方法に則つて塩ビレザーの端縁を定盤上に重ね
合せて載置した後高周波ウエルダーの押圧棒で４
Kg／cm2程度の圧締力で３秒間押圧した。この押圧
で表皮材が140〜150℃に達して溶融し、この溶融
樹脂が塩ビレザーの弯曲隆起させた空間内に喰み
出すと共に５秒程度で自然冷却した。その結果、
溶融樹脂で玉縁状の縁飾りを塩ビレザーの継ぎ目
個所に沿つて正確に形成できた。
このように、シート表皮Ａを製造するときには
表皮材a1，a2…の各継ぎ目個所は隙間が生じない
よう接合されており、また、バリd1は表皮材a1，
a2…の各継ぎ目を強固に接合することにより、バ
リd2と共に表皮材の剥離程度を向上できるもので
ある。
表皮材a1，a2…の各継ぎ目個所は隙間が生じない
よう接合されており、また、バリd1は表皮材a1，
a2…の各継ぎ目を強固に接合することにより、バ
リd2と共に表皮材の剥離程度を向上できるもので
ある。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方
法に依れば、雨水の浸入を防止できると共に継ぎ
目個所が剥離せず、しかも玉縁飾りを同時に形成
できて装飾性を向上したシート表皮を簡単に形成
できるようになる。
法に依れば、雨水の浸入を防止できると共に継ぎ
目個所が剥離せず、しかも玉縁飾りを同時に形成
できて装飾性を向上したシート表皮を簡単に形成
できるようになる。
第１図は本発明に係るシート表皮の製造工程を
示す説明図、第２図は同方法で製造したシート表
皮を組付けたシートの斜視図、第３図は同シート
の一部拡大側断面図である。 a1，a2…：表皮材、c2：溶着押圧棒、d1：縁飾
り。
示す説明図、第２図は同方法で製造したシート表
皮を組付けたシートの斜視図、第３図は同シート
の一部拡大側断面図である。 a1，a2…：表皮材、c2：溶着押圧棒、d1：縁飾
り。
Claims (1)
- １ 二枚重ね合わせて端縁間を溶着する表皮材の
少なくとも片側を縁辺より彎曲隆起させて表皮材
の端縁間を溶着押圧棒で加圧し、その表皮材の加
圧部分から生ずる溶融樹脂を表皮材の彎曲隆起さ
せた空間内に喰み出させ、この溶融樹脂を冷却さ
せて立体形に溶接接合する表皮材の継ぎ目線に沿
つて玉縁状の縁飾りを形成したことを特徴とする
シート表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084150A JPS58201612A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | シ−ト表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084150A JPS58201612A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | シ−ト表皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201612A JPS58201612A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0213890B2 true JPH0213890B2 (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=13822471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57084150A Granted JPS58201612A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | シ−ト表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201612A (ja) |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57084150A patent/JPS58201612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201612A (ja) | 1983-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3075862A (en) | Cover panels and method of manufacture | |
| US5076880A (en) | Apparatus for manufacturing trim panels including several trim components | |
| US4923539A (en) | Method and apparatus for manufacturing trim panels including several trim components | |
| US4663211A (en) | Trim cover assembly for a vehicle seat | |
| JP2950936B2 (ja) | 成形半殻体接合型のサンバイザと、その製造法 | |
| JPH0349739B2 (ja) | ||
| JPH0213890B2 (ja) | ||
| JPS6224505Y2 (ja) | ||
| JPH0438580B2 (ja) | ||
| JPH0342175B2 (ja) | ||
| JP3130637B2 (ja) | シート表皮における玉縁の端部処理方法 | |
| JPH0156660B2 (ja) | ||
| JPH0564583B2 (ja) | ||
| JPS5924008B2 (ja) | カ−ペツト付きドアトリムにおけるカ−ペツトの取付方法 | |
| JPS646054B2 (ja) | ||
| JPH0622285Y2 (ja) | トリムカバーの通孔構造 | |
| JP2597486B2 (ja) | 車両用シートのトリムカバー | |
| JPH0278529A (ja) | シート表皮の製造方法 | |
| JPH0212745B2 (ja) | ||
| JPS61141530A (ja) | 皮革様熱可塑性シ−トの加熱溶着方法 | |
| JPH0235663B2 (ja) | ||
| JPH0428739Y2 (ja) | ||
| JP3289350B2 (ja) | 車両用座席の背裏ボードの製造法 | |
| JPH0434440B2 (ja) | ||
| JPS60236855A (ja) | ヘツドレストの製造方法 |