JPH0342175B2 - - Google Patents
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- JPH0342175B2 JPH0342175B2 JP57204938A JP20493882A JPH0342175B2 JP H0342175 B2 JPH0342175 B2 JP H0342175B2 JP 57204938 A JP57204938 A JP 57204938A JP 20493882 A JP20493882 A JP 20493882A JP H0342175 B2 JPH0342175 B2 JP H0342175B2
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- powdered thermoplastic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
この発明は車両用座席のカバー材もしくはドア
の内張等の内装材あるいはソフアもしくはベツド
等に使用される装飾積層材、特には立体的な装飾
部を有する装飾積層材の製造方法に関する。
の内張等の内装材あるいはソフアもしくはベツド
等に使用される装飾積層材、特には立体的な装飾
部を有する装飾積層材の製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば自動車の座席シートにあつては、使い心
地あるいは装飾性等の観点から座席シート表面に
立体的な浮出形状、模様等が付与される。この浮
出形状、模様の付与方法としては各種のものが提
案され実施されているが、一つの方法として溝模
様を規制する帯状プラスチツクスシートを座席表
層材表面にミシン縫着して所定の溝模様を備えた
凹凸形状を作出することが行われている。しかし
ながら、この方法は帯状プラスチツクスシートを
ミシンで縫着するので非常に工数がかかる一方に
おいて、縫製によつてシート部材表面の凹凸感、
立体感が損われる嫌いがある。
地あるいは装飾性等の観点から座席シート表面に
立体的な浮出形状、模様等が付与される。この浮
出形状、模様の付与方法としては各種のものが提
案され実施されているが、一つの方法として溝模
様を規制する帯状プラスチツクスシートを座席表
層材表面にミシン縫着して所定の溝模様を備えた
凹凸形状を作出することが行われている。しかし
ながら、この方法は帯状プラスチツクスシートを
ミシンで縫着するので非常に工数がかかる一方に
おいて、縫製によつてシート部材表面の凹凸感、
立体感が損われる嫌いがある。
（発明が解決しようとする課題）
この発明はこのような点に鑑みて、フアブリツ
ク表布表面にプラスチツクス溶着部分からなる所
定の溝形状を備えた立体的な凹凸形状の表層材
を、極めて簡単かつ美麗に得ることができる新規
な装飾積層材の製造方法を提案するものである。
ク表布表面にプラスチツクス溶着部分からなる所
定の溝形状を備えた立体的な凹凸形状の表層材
を、極めて簡単かつ美麗に得ることができる新規
な装飾積層材の製造方法を提案するものである。
（課題を解決する手段）
すなわち、この発明は、フアブリツクよりなる
表布と発泡プラスチツクスシートよりなるクツシ
ヨン層と補強裏布とが一体に積層されてなる表層
材の前記フアブリツク表布表面の溝部を形成すべ
き位置に粉末状熱可塑性プラスチツクスを介在さ
せ、前記表層材を所定の溝形状を規定する型によ
つて挾圧するとともに前記粉末状熱可塑性プラス
チツクスが溶融するに十分な熱を加えることによ
つて、前記フアブリツク表布表面にプラスチツク
スの溶着部分からなる所定の溝部を有する凹凸形
状の表層材を得ることを特徴とする立体的な装飾
部を有する装飾積層材の製造方法に係る。
表布と発泡プラスチツクスシートよりなるクツシ
ヨン層と補強裏布とが一体に積層されてなる表層
材の前記フアブリツク表布表面の溝部を形成すべ
き位置に粉末状熱可塑性プラスチツクスを介在さ
せ、前記表層材を所定の溝形状を規定する型によ
つて挾圧するとともに前記粉末状熱可塑性プラス
チツクスが溶融するに十分な熱を加えることによ
つて、前記フアブリツク表布表面にプラスチツク
スの溶着部分からなる所定の溝部を有する凹凸形
状の表層材を得ることを特徴とする立体的な装飾
部を有する装飾積層材の製造方法に係る。
（実施例）
以下実施例について説明すると、添付の図面第
１図はこの発明の一実施例を示す自動車用座席シ
ートの全体斜視図で、第２図は第１図の２−２線
における部分断面図である。図示のようにこの座
席シートＳは、座席の基本的形状を規定する例え
ば軟質ポリウレタンフオームからなるクツシヨン
芯体９の表面に、所定形状に成形されたこの発明
の装飾積層材からなるシートカバー体１０が被
覆、包着されてなるものである。そして、シート
カバー体１０には、図示したような装飾部Ｄが形
成されている。この装飾部Ｄは、図のようなデザ
インライン、ないしは文字等の所定の形状に形成
された圧縮凹部１５と、その内底部１５ａにおい
て明瞭に形成されたプラスチツクス溶着部２０に
よつて構成される。
１図はこの発明の一実施例を示す自動車用座席シ
ートの全体斜視図で、第２図は第１図の２−２線
における部分断面図である。図示のようにこの座
席シートＳは、座席の基本的形状を規定する例え
ば軟質ポリウレタンフオームからなるクツシヨン
芯体９の表面に、所定形状に成形されたこの発明
の装飾積層材からなるシートカバー体１０が被
覆、包着されてなるものである。そして、シート
カバー体１０には、図示したような装飾部Ｄが形
成されている。この装飾部Ｄは、図のようなデザ
インライン、ないしは文字等の所定の形状に形成
された圧縮凹部１５と、その内底部１５ａにおい
て明瞭に形成されたプラスチツクス溶着部２０に
よつて構成される。
第３図はシートカバー体１０を構成する表層材
１１の一部切欠斜視図であるが、この発明の表層
材１１には、編布または織布のフアブリツクより
なる表布１２と、軟質ポリウレタンフオーム等の
発泡プラスチツクスシートよりなるクツシヨン層
１３と、不織布等の補強布１４とが、例えば公知
のフレームラミネート（火炎接合）によつて一体
に接合積層されてなるものが用いられる。なお、
表層材１１におけるクツシヨン層１３は形成され
る圧縮凹部１５の深さに対応して所望厚みのもの
を選択することができるが、実施例では約10mm厚
の軟質ポリウレタンフオームを用いた。
１１の一部切欠斜視図であるが、この発明の表層
材１１には、編布または織布のフアブリツクより
なる表布１２と、軟質ポリウレタンフオーム等の
発泡プラスチツクスシートよりなるクツシヨン層
１３と、不織布等の補強布１４とが、例えば公知
のフレームラミネート（火炎接合）によつて一体
に接合積層されてなるものが用いられる。なお、
表層材１１におけるクツシヨン層１３は形成され
る圧縮凹部１５の深さに対応して所望厚みのもの
を選択することができるが、実施例では約10mm厚
の軟質ポリウレタンフオームを用いた。
次に第４図および第５図の図面に従つて上記の
シートカバー体１０の製造工程を説明すると、図
は高周波ウエルダーの下型３０に前記の表層材１
１を載置し、その表布１２表面の所定位置に粉末
状熱可塑性プラスチツクス２１を介在させ（第４
図）、この上部から所定形状の型刃３５を有する
上型３１によつて挾圧するとともに前記粉末状熱
可塑性プラスチツクスを溶融するに十分な熱を加
え、圧縮凹部１５の内底部１５ａに所定形状のプ
ラスチツクス溶着部２０を形成する状態（第５
図）を示すものである。
シートカバー体１０の製造工程を説明すると、図
は高周波ウエルダーの下型３０に前記の表層材１
１を載置し、その表布１２表面の所定位置に粉末
状熱可塑性プラスチツクス２１を介在させ（第４
図）、この上部から所定形状の型刃３５を有する
上型３１によつて挾圧するとともに前記粉末状熱
可塑性プラスチツクスを溶融するに十分な熱を加
え、圧縮凹部１５の内底部１５ａに所定形状のプ
ラスチツクス溶着部２０を形成する状態（第５
図）を示すものである。
実施例で用いた粉末状熱可塑性プラスチツクス
２１はポリ塩化ビニル樹脂コンパウンドのカラー
パウダーであつて、このポリ塩化ビニル樹脂のほ
かに、ポリエチレン樹脂パウダー、ポリプロピレ
ン樹脂パウダー等が多用される。
２１はポリ塩化ビニル樹脂コンパウンドのカラー
パウダーであつて、このポリ塩化ビニル樹脂のほ
かに、ポリエチレン樹脂パウダー、ポリプロピレ
ン樹脂パウダー等が多用される。
表層材１１は型刃３５による挾圧および電極を
兼ねる両型３０，３１からの高周波電圧の印加に
よつて、型刃３５による挾圧部分に位置する粉末
状熱可塑性プラスチツクス２１が溶融して表布１
２表面に熱溶着される。熱溶着されるのは、型刃
３５表面３５ａに対応する部分のみであつて、他
の粉末状プラスチツクス２１はそのまま残余とし
て表布表面に残留する。従つて、高周波ウエルダ
ー成形終了後に残余の粉末状プラスチツクス２１
は回収して再度用いられる。
兼ねる両型３０，３１からの高周波電圧の印加に
よつて、型刃３５による挾圧部分に位置する粉末
状熱可塑性プラスチツクス２１が溶融して表布１
２表面に熱溶着される。熱溶着されるのは、型刃
３５表面３５ａに対応する部分のみであつて、他
の粉末状プラスチツクス２１はそのまま残余とし
て表布表面に残留する。従つて、高周波ウエルダ
ー成形終了後に残余の粉末状プラスチツクス２１
は回収して再度用いられる。
第６図ないし第８には他の成形方法が示され
る。ここでは、上の実施例のように成形後に残る
余分な粉末状プラスチツクス２１の回収ないしは
表面のクリーニングを簡略かつ容易化するために
型刃３６を下型３０に設けるとともに、型刃３６
先端をます３７形状に形成し、該ます部３７内に
粉末状プラスチツクス２１を収納して高周波ウエ
ルダー成形しようとするものである。
る。ここでは、上の実施例のように成形後に残る
余分な粉末状プラスチツクス２１の回収ないしは
表面のクリーニングを簡略かつ容易化するために
型刃３６を下型３０に設けるとともに、型刃３６
先端をます３７形状に形成し、該ます部３７内に
粉末状プラスチツクス２１を収納して高周波ウエ
ルダー成形しようとするものである。
この例では、粉末状プラスチツクス２１が型刃
３６先端部のます部３７内に収納されるので、型
成形に際して余分な粉末が周囲に残つたりあるい
は散乱したりすることがなく、成形後の仕上げ作
業が簡略かつ容易となる。この実施例にあつて
は、粉末状プラスチツクス２１を収納する型刃３
６が下型３０に設けられる関係で表層材１１の表
布１２が下面側となるように型セツトされるほか
は、先に述べた例と同様のウエルダー成形がなさ
れる。
３６先端部のます部３７内に収納されるので、型
成形に際して余分な粉末が周囲に残つたりあるい
は散乱したりすることがなく、成形後の仕上げ作
業が簡略かつ容易となる。この実施例にあつて
は、粉末状プラスチツクス２１を収納する型刃３
６が下型３０に設けられる関係で表層材１１の表
布１２が下面側となるように型セツトされるほか
は、先に述べた例と同様のウエルダー成形がなさ
れる。
なお、上記の実施例では高周波ウエルダーによ
ることとしたが、このほかに超音波振動によつて
粉末状熱可塑性プラスチツクスを溶着する超音波
ウエルダーにようことも効果的である。超音波ウ
エルダーの場合の型ないしは成形方法も、上述し
た高周波ウエルダーの場合とほぼ同様に行なうこ
とができる。
ることとしたが、このほかに超音波振動によつて
粉末状熱可塑性プラスチツクスを溶着する超音波
ウエルダーにようことも効果的である。超音波ウ
エルダーの場合の型ないしは成形方法も、上述し
た高周波ウエルダーの場合とほぼ同様に行なうこ
とができる。
（効果）
上記したように、この発明によれば、発泡プラ
スチツクスシートよりなるクツシヨン層を含む表
層材の表布表面に粉末状熱可塑性プラスチツクス
を介在させ、これを所定形状を有する型によつて
挾圧するとともに、前記粉末状熱可塑性プラスチ
ツクスが溶融するのに十分な熱を加え、前記表層
材表面に内底部に所定の型形状のプラスチツクス
溶着部を有する圧縮凹部を形成するものであるか
ら、実施例のような適宜の色彩を持つたライン状
または所定形状のプラスチツクス溶着部によるデ
ザイン装飾部が極めて立体的かつ明瞭に圧縮凹部
内に現出することができる。特にこの発明におい
ては、粉末状プラスチツクスを溶着させるもので
あるから、一般に接着が困難であるとされている
フアブリツクよりなる表布表面への装飾部の付与
が極めて美麗に行なうことができ、装飾部におけ
るデザインの自由度も大幅に拡大され、高い意匠
性を引き出すことが可能となる。
スチツクスシートよりなるクツシヨン層を含む表
層材の表布表面に粉末状熱可塑性プラスチツクス
を介在させ、これを所定形状を有する型によつて
挾圧するとともに、前記粉末状熱可塑性プラスチ
ツクスが溶融するのに十分な熱を加え、前記表層
材表面に内底部に所定の型形状のプラスチツクス
溶着部を有する圧縮凹部を形成するものであるか
ら、実施例のような適宜の色彩を持つたライン状
または所定形状のプラスチツクス溶着部によるデ
ザイン装飾部が極めて立体的かつ明瞭に圧縮凹部
内に現出することができる。特にこの発明におい
ては、粉末状プラスチツクスを溶着させるもので
あるから、一般に接着が困難であるとされている
フアブリツクよりなる表布表面への装飾部の付与
が極めて美麗に行なうことができ、装飾部におけ
るデザインの自由度も大幅に拡大され、高い意匠
性を引き出すことが可能となる。
さらに、この発明方法では、実施例のような高
周波または超音波ウエルダー型を用いることによ
つて、極めて簡単かつ容易に所望色彩ならびに形
状の立体的パターンを作出することができ、従来
の縫製加工ないしはプラスチクツスシートを用い
る場合に比し、工程的、経済的にはもちろん、品
質の上においても大きな有利性を享有することが
できる。
周波または超音波ウエルダー型を用いることによ
つて、極めて簡単かつ容易に所望色彩ならびに形
状の立体的パターンを作出することができ、従来
の縫製加工ないしはプラスチクツスシートを用い
る場合に比し、工程的、経済的にはもちろん、品
質の上においても大きな有利性を享有することが
できる。
第１図はこの発明による装飾積層材の一例を示
すシートカバー体が装着された自動車用座席の斜
視図、第２図は第１図の２−２線における部分拡
大断面図、第３図はカバー体を構成する表層材の
一部切欠斜視図、第４図はこの発明の実施例を示
す成形型の断面図、第５図はその成形状態の断面
図、第６図は他の実施例を示す成形型の断面図、
第７図はその一部斜視図、第８図は成形状態を示
す断面図である。 １０……シートカバー体、１１……表層材、１
２……表布、１３……クツシヨン層、１５……圧
縮凹部、２０……プラスチツクス溶着部、２１…
…粉末状熱可塑性プラスチツクス、３０……下
型、３１……上型、３５，３６……型刃、３７…
…ます部。
すシートカバー体が装着された自動車用座席の斜
視図、第２図は第１図の２−２線における部分拡
大断面図、第３図はカバー体を構成する表層材の
一部切欠斜視図、第４図はこの発明の実施例を示
す成形型の断面図、第５図はその成形状態の断面
図、第６図は他の実施例を示す成形型の断面図、
第７図はその一部斜視図、第８図は成形状態を示
す断面図である。 １０……シートカバー体、１１……表層材、１
２……表布、１３……クツシヨン層、１５……圧
縮凹部、２０……プラスチツクス溶着部、２１…
…粉末状熱可塑性プラスチツクス、３０……下
型、３１……上型、３５，３６……型刃、３７…
…ます部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フアブリツクよりなる表布と発泡プラスチツ
クスシートよりなるクツシヨン層と補強裏布とが
一体に積層されてなる表層材の前記フアブリツク
表布表面の溝部を形成すべき位置に粉末状熱可塑
性プラスチツクスを介在させ、前記表層材を所定
の溝形状を規定する型によつて挾圧するとともに
前記粉末状熱可塑性プラスチツクスが溶融するに
十分な熱を加えることによつて、前記フアブリツ
ク表布表面にプラスチツクスの溶着部分からなる
所定の溝部を有する凹凸形状の表層材を得ること
を特徴とする立体的な装飾部を有する装飾積層材
の製造方法。 ２ 粉末状熱可塑性プラスチツクスが高周波電圧
の印加によつて溶融される特許請求の範囲第１項
記載の立体的な装飾部を有する装飾積層材の製造
方法。 ３ 粉末状熱可塑性プラスチツクスが超音波振動
によつて溶融される特許請求の範囲第１項記載の
立体的な装飾部を有する装飾積層材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204938A JPS5995134A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 立体的な装飾部を有する装飾積層材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204938A JPS5995134A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 立体的な装飾部を有する装飾積層材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995134A JPS5995134A (ja) | 1984-06-01 |
| JPH0342175B2 true JPH0342175B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=16498833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57204938A Granted JPS5995134A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 立体的な装飾部を有する装飾積層材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155937B1 (ko) * | 2004-01-30 | 2012-06-15 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 레이저 이미지 형성 장치를 교정하기 위한 장치 및 방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211128A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JPH0775867B2 (ja) * | 1987-11-30 | 1995-08-16 | しげる工業株式会社 | 部分加飾積層体の製造方法 |
| JPH0821446B2 (ja) * | 1991-08-05 | 1996-03-04 | 日本航空電子工業株式会社 | 多心同軸コネクタ |
| TWI374379B (en) | 2007-12-24 | 2012-10-11 | Wintek Corp | Transparent capacitive touch panel and manufacturing method thereof |
| TWI422490B (zh) * | 2011-03-30 | 2014-01-11 | 熱壓墊結構 | |
| US11247593B2 (en) | 2014-10-03 | 2022-02-15 | Lear Corporation | Vehicle seating assembly with aesthetic trim cover assembly |
| CN110871722A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 李尔公司 | 具有美观装饰罩组件的交通工具座椅组件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123819A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Tokyo Seat Kk | Shaping method for cover pad for sheet |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57204938A patent/JPS5995134A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123819A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Tokyo Seat Kk | Shaping method for cover pad for sheet |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5995134A (ja) | 1984-06-01 |
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