JPS6330217A - 加飾シ−ト付き積層成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ― この発明は基体の表面を覆う表層材の所定領域に加飾シ
ートを貼着した積層成形体を製造する方法に関する。

１棗夏且Ｉ 車両用内装品、化粧用建築部材、家庭用電気製品の表面
部分に加飾シートを貼着して、部分的に材質、色柄を異
ならせて外観を豪華にした製品が見受けられる。そして
加飾シートの端末の処理方法について工夫がなされてい
るが、いずれも煩雑な工程によるものか、若しくは見劣
りのするものであった。

例えば車両のドアトリムにおいて、アームレストの上方
若しくは下方にオーナメントと呼ばれる加飾シートが、
その他の部分の表皮層と材質又は色柄を異ならせて取付
けられている。第１図及び第２図に示した例においては
、塩化ビニル樹脂塗料を塗布したハードボードからなる
基体１と、ウエルダー融着可能なウレタンフオーム２及
び軟質塩化ビニルシート３とからなる積層成形体４の軟
質塩化ビニルシート３表面の所定領域に、カーペットな
どの加飾シート５を塩化ビニル樹脂製のモール６を使っ
て取付けたものである。このモール６は加飾シート５の
端末を隠蔽しするとともｔこ、加飾シート５を介して基
体１とモール６開を高周波ウエルダーて溶着一体化して
加飾シート５を積層成形体４上に取付けるのである。

発］處酊解ＩＬＬユ七トと１１４間１「点しかしながら
」二足のドアトリムなと積層成形体４の表面に加飾シー
ト５を取付ける方法において、加飾シート５の端部をク
ッション性のある積層成形体４の軟質塩化ビニルシート
３面」二でモール６の溶着面の幅の範囲内て溶着固定す
ることは困難て、加飾シート５の端末がモール６の外側
にはみ出したり、加飾シート５とモール６との間に隙間
が生して軟質塩化ヒニルシート；（がのそくような不良
品がしばしは発生した。また意匠上モール６の使用が好
まれない１８合があった。

間」［点ＪＪＩ決Ｊ〉ケｆｌ　ｌ募生手−段この発明の
加飾ジートド１きｆｉ　ＩＦ！ｉ成形体の製造方法は、
型締により所定形状のキャビティを形成する一対の成形
型の一方の成形型の全成形面に排気機能を具備させ、そ
の成形面の所望位置に隔壁を設け、その隔壁で区分され
た所定領域の成形面に通気性の加飾シートの表側を敷設
し、その加飾シートの端部を隔壁の内面に沿って立上が
らせるか、又は立上がらせた加飾シートの端部を隔壁の
頂部に係正し、ついでその加飾シートを介して表層材を
一方の成形型の全成形面にわたって真空成形し成形面に
吸着させた状態で、その表層材上の所定位置又は他方の
成形型の成形面上の所定位置に計量され溶融状態にある
基体材料を分配載置したのち一対の成形型を型締して圧
縮成形することを特徴とするものであるから、従来の問
題点を解決することができるのである。

ＬｊＪ］ この発明の加飾シート付き積層成形体の製造方法は、上
記の手段から構成されているので、加飾シートを成形型
の成形面に敷設しその端部を隔壁に沿わせるかさらに隔
壁の頂部に係止する簡単な操作により、引続いて実施す
る表層材の真空成形及び基材材料の圧縮成形を経て製造
された積層成形体において加飾シートの端部をその積層
成形体の内部に隠蔽することができるのである。

また基体材料は溶融状態にあり、規定量に対して１重量
％以内の精度をも弓で正確に計量され適正なパターンで
直接または間接に成形型の成形面］、、に分散載置すれ
ば、積層成形体に基体材料の充填不足による凹みや、過
充填によるばりの発生がなく、かつ積層成形体の表面は
表皮層材料で覆われているのでチャージマークやフロー
マークが現れず加飾シートの存在とともに外観の優れた
成形体が得られる。

さらに基体材料は圧縮成形法で成形されるので、圧縮成
形型の成形面に門構を設けることにより積層成形体の裏
面に補強用リブを形成することができるので、シート状
の基体材料を真空成形法により成形する場合に比べ軽量
でかつ強固な成形体を得ることができる。

爽撓溝 この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第３図は例えば乗用車のドアトリムをこの発明の加飾シ
ート付き積層成形体の製造方法により製造するときの一
対の成形型及び積層する各種材料の位置を示す要部ｍ１
面図である。

この例では型締により所定のドアトリムの外形に相当す
るキ＾・ビティな形成する一対の成形型の下型１２の成
形面１４の全面にわたり多数の排気孔１５が開孔されて
いて、その排気孔１５の他端は通気孔１６に連なり、通
気孔１６は排気バイブ１７を介して図示していない真空
ポンプに連結されている。

下型１２の成形面１４には、ドアトリムの加飾シート２
１を貼着させる部分の外縁形状に対応する所望位置に隔
壁１３が巡らされている。

加飾シート２１はその表側が成形面１４に接するように
隔壁１３内に敷設する。そして加飾シー）２１の端部は
隔壁１３の内面に沿って立上がらせ隔壁１３の頂部に係
止されている。

つぎにその加飾シー）２１を介して、図示していない加
熱装置にて溶融軟化された表層口２２を下型１２の全成
形面にわたって真空成形する。

成形された表層材２２を成形面１４側に吸着させたまま
その表層材２２の上面の所定位置に１重量％以内の精度
でもって正確に計量された溶融状態にある基体材料２３
を分配載置する。次いで第４図に示したように下型１２
と上型１１とを図示していない油圧プレスで型締し、冷
却後型閉きして成形体を取り出すと第５図に示したよう
に積層成形体３０が得られる。この積層成形体３０の表
層材２２の不用部分をＡで切断し、その端部を、基体材
料２３を成形して得られた基体２４側に折り返し、基体
２４に固着するとドアトリムが得られる。

下型１２の成形面１４に開孔される排気孔１５の孔径は
０．２ないし１．０ｍｍである。孔径が小なるときは排
気能力が劣るため孔数を増す必要があり、孔径が大なる
場合基体材料２３の圧縮成形時の圧力により加飾シート
２１の表側に回復不可能な孔路を残すことがある。従っ
て孔径は、加飾シート２１の材質、圧縮成形時の成形圧
力を考慮して定められる。

この発明において使用される加飾シート２１としては、
通気性の合成樹脂シート、織布、不織布、編布、カーペ
ット、及びそれらの材料の複合積層シートなとがある。

この加飾シート２１の裏面に、表層材２２との結合を強
めるために、通気性を損なわない程度に接着剤を塗布す
ることもある。なお加飾シート２１が厚手の材料のとき
、または成形面１４の隔壁１３で囲まれた所定領域に複
雑な凹凸がある場合、加飾シート２１を敷設前に予め別
の成形型で隔壁１３に係止する部分を含めて成形面に沿
うように予備成形しておくとよい。

表層材２２は単層の熱可塑性合成樹脂や熱可塑性エラス
トマーのシート、並びにそれらのシートや成形追従性の
ある編布など展伸可能な繊維材料とＰＶＣ，ＰＥ、ＰＰ
、ポリウレタンなどの高発泡体との積層シートが使用さ
れる。それらの単層シートや積層シートの裏面、即ち基
体材料２３と接する例に、保護フィルムを貼着しておく
と、基体材料２３の熱や流動により前記単層シートや積
層シートが切断されたり、積層シートの高発泡体層の気
泡が部分的に熱により破壊されることを防止するほか、
嵩高い高発泡体層を含む表層材２２によりキャビティが
殆ど充満され、基体材料２３の流域が塞がれている状態
での基体材料２３の流動を滑らかにし、かつ表層材２２
と基体材料２３との接着を強固にする。

この保護フィルムとして、積層する基体材料２３がオレ
フィン系の材料の場合には、ゴム成分が３０乃至７０％
であるオレフィン系熱可塑性エラストマーの単独若しく
はオレフィン系樹脂とのブレンド材料の厚さ０．２ない
し０．７ｒｎｍのフィルムが使用される。基体材料２３
がＡＢＳ樹脂で、表層材２２が軟質塩化ビニル樹脂シー
トの場合保護フィルムはそれら両樹脂のブレンド品から
作られたフィルムがよい。

基体材料２３は、ＰＥ、ＰＩ）、ＡＢＳ、ポリアセター
ル、ポリカーボネートなど熱可塑性樹脂の単独又はそれ
らをブレンドした材料が使用される。

またそれらの材料に炭酸カルシウム、ガラス繊維などの
無機質の充填剤や補強材、および木粉や繊維質材料など
の有機質の充填剤や補強材を含有させることも可能であ
る。さらに完全硬化前の加熱流動性のある熱硬化性の樹
脂若しくはゴム配合物も同様に使用することができる。

このような基体材料２３は第６図に示したように、押出
成形機４１での加熱、混練、溶融工程を経て計量シリン
ダ４２内に一旦貯められ、縦・横方向自在に曲るジヨイ
ントアーム４３を介し、パルスモータ４４にてダイ４５
を縦横方向に動かし、規定蹟の１重量％以内の精度を以
て適正パターンでかつ適正重量分布でチャージすること
のできる分配装置により、下型１２の表層材２２の上に
機械的に分配載置する。つぎに油圧ブレス４６を作動さ
せ、第３図に明示した加飾シート２１及び表層材２２と
ともに上型１１と下型１２を型締して加飾シート付き積
層成形体３０が製造される。

なおこのような基体材料２３の分配装置として、＝ｌＯ
− 例えば池貝鉄工株式会社製ｌ５Ｍ−８００型スタンピン
グモールディングマシンを使用することにより、上述し
た１重量％以内の精度で外記載置を支障な〈実施するこ
とができる。また別の方法として、混練ロールから一定
の幅と厚さの短冊状のシートを所定長さ切り出して人工
的に所定位置に外記載置してもよい。

下型１２の成形面１４−の所望位置に埋設する隔壁１３
は、帯金、鋸刃などの適宜な帯状材料、又は成形面１４
に適当な間隔をあけて植設した複数の針状体で、成形面
Ｉ４より例えば３乃至２０ｍｍ突出させである。隔壁１
３の厚さは、第５図に示した成形済みの加飾シート付き
積層成形体；１０の凹部２５の幅、即ち成形体３０の表
側における表層材２２と加飾シート２１との境界の間隙
となる。従って隔壁１３の厚さは真空および圧縮成形時
に変形しない限り薄いことが好ましく、通常は０．２乃
至３．０ｍｍである。なお加飾シート２１が毛長のカー
ペットや植毛された材料の場合並びに表層材２２が高発
泡体を含む積層シートの場合基体材料２３の圧縮成形時
にその厚さを減じ、成形型から取り出したとき再びその
厚さを回復するので表層材２２と加飾シート２１の上記
間隙を埋めることもできる。

上記実施例では加飾シート２１の端部を隔壁１３の内面
に沿って立上がらせ、かつ隔壁】３の頂部に係止したが
、所定の形状に切断され必要に応して予備成形をされた
加飾シート２１の端部を隔壁１３の内面に沿って立上が
らせるだけでもよい。

ただ立上がらせ、かつ隔壁の頂部に係止すると表層材２
２の真空成形時に加飾シート２１が移動するのを防止す
ることできる。

上述の実施例において、下型１２の成形面１４に排気機
能を具備させ、その成形面１４に隔壁１３を設は加飾シ
ート２１付き積層成形体を製造する方法を述べたが、第
７図に示したように上型１１の成形面に排気機能を具備
させ、その上型１１の成形面１４に隔壁１３を設け、加
飾シート２１を排気による吸着作用により成形面１４に
付着させて敷設し、表層材２２を上型１１側に真空成形
し、次いで溶融状態にある基体材料２３を下型１２の成
形面の所定位置に外記載置して型締し加飾シート付き積
層成形体を製造することもできる。

また、表層材２２を真空成形するにあたり、その表層材
２２の表皮が熱可塑性樹脂シートの場合、成形面１４に
シボ模様を刻設しておくと、真空成形と同時に表層材２
２の表面にシボが形成されるので、加飾シート２１によ
る装飾効果とともに積層成形体の外観が極めて豪華とな
る。このとき隔壁１３の所定領域外面側にもシボ模様を
刻設しておくとよい。これは加飾シート２１と表層材２
２との境界で、表層材２２にシボ抜けの部分が生じて不
自然となるのを防ぐことができる。

第３図に示した一対の成形型の上型１１及び第７図の下
型１２に凹溝１９を刻設しである。これは相対する成形
型の隔壁１３に対応する位置に設けられていて、基体材
＄４２３の圧縮成形時に於ける流動を滑らかにするもの
であるが、隔壁１３に対応する位置のみならず成形面に
凹溝を刻設すると積層成形体に補強用リブを形成するこ
とができる。このように適正位置に補強用リブを設ける
ことにより基体全体の厚さを減じることができるので、
軽量で強固な積層成形体が得られる。

以上の実施例において隔壁で区分される所定領域を一箇
所として説明したが、複数場所に設けることもできる。

また積層体の端部にまで加飾シート２１を貼着するとき
や、加飾シート２１の端部を隠蔽しなくてもよい部分が
ある場合は、加飾シート２１を敷設する所定領域の全周
にわたって隔壁１３を設けなくてもよい。

ル匪災Ａ厘 この発明の加飾シート付き積層成形体の製造方法は、上
記のように構成されているから次のような効果を有する
。

加飾シートを成形型の成形面に敷設しその端部を隔壁に
沿わせるかさらに隔壁の頂部に係止する簡単な操作によ
り、引続いて実施する表層材の真空成形及び基材材料の
圧縮成形を経て製造された積層成形体において加飾シー
トの端部をその積層成形体の内部に隠蔽することができ
る。従って後工程により加飾シートを貼着する学問が省
かれ、位置ずれもなく積層成形体の所望位置に、その成
形と同時に貼着でき、端部が見えず見栄えも良いので加
飾シートの装飾効果をさらに高める。

また、基体材料は圧縮成形法で成形されるので、圧縮成
形型の成形面に凹溝を設けることにより積層成形体の裏
面に補強用リブを形成することができるので、シート状
の基体材料を真空成形法により成形する場合に比へ軽量
でかつ強固な成形体を得ることができる。

さらに、成形型の表層材成形面にシボ模様を刻設してお
くと、真空成形と同時に表層材の表面にシボが形成され
るので、加飾シートによる装飾効果とともに積層成形体
の外観が極めて豪華となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の加飾シート付き成形体の斜視図、第２図
は第１図の成形体の断面図、第３図はこの発明の一実施
例で一対の成形型と各種材料の位置を示す要部断面図、
第４図は第３図の成形型を型締した状態を示す要部断面
図、第５図は得られた積層成形体の断面図、第６図は基
体材料を分散配置する装置の側面図、第７図は別の実施
例で一対の成形型と各種材料の位置を示す要部−断面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型締により所定形状のキャビティを形成する一対の成形
   型の一方の成形型の全成形面に排気機能を具備させ、そ
   の成形面の所望位置に隔壁を設け、その隔壁で区分され
   た所定領域の成形面に通気性の加飾シートの表側を敷設
   し、その加飾シートの端部を隔壁の内面に沿って立上が
   らせるか、又は立上がらせた加飾シートの端部を隔壁の
   頂部に係止し、ついでその加飾シートを介して表層材を
   一方の成形型の全成形面にわたって真空成形し成形面に
   吸着させた状態で、その表層材上の所定位置又は他方の
   成形型の成形面上の所定位置に計量され溶融状態にある
   基体材料を分配載置したのち一対の成形型を型締して圧
   縮成形することを特徴とする加飾シート付き積層成形体
   の製造方法。