JPH031134B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は基体の表面を覆う表層材の所定領域
に加飾シートを貼着した積層成形体を製造する方
法に関する。

従来の技術 車両用内装品、化粧用建築部材、家庭用電気製
品の表面部分に加飾シートを貼着して、部分的に
材質、色柄を異ならせて外観を豪華にした製品が
見受けられる。そして加飾シートの端末の処理方
法について工夫がなされているが、いずれも煩雑
な工程によるものか、若しくは見劣りのするもの
であつた。

例えば車両のドアトリムにおいて、アームレス
トの上方若しくは下方にオーナメントと呼ばれる
加飾シートが、その他の部分の表皮層と材質又は
色柄を異ならせて取付けられている。第１図及び
第２図に示した例においては、塩化ビニル樹脂塗
料を塗布したハードボードからなる基体１と、ウ
エルダー融着可能なウレタンフオーム２及び軟質
塩化ビニルシート３とからなる積層成形体４の軟
質塩化ビニルシート３表面の所定領域に、カーペ
ツトなどの加飾シート５を塩化ビニル樹脂製のモ
ール６を使つて取付けたものである。このモール
６は加飾シート５の端末を隠蔽しするとともに、
加飾シート５を介して基体１とモール６間を高周
波ウエルダーで溶着一体化して加飾シート５を積
層成形体４上に取付けるのである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のドアトリムなど積層成形体
４の表面に加飾シート５を取付ける方法におい
て、加飾シート５の端部をクツシヨン性のある積
層成形体４の軟質塩化ビニルシート３面上でモー
ル６の溶着面の幅の範囲内で溶着固定することは
困難で、加飾シート５の端末がモール６の外側に
はみ出したり、加飾シート５とモール６との間に
隙間が生じて軟質塩化ビニルシート３がのぞくよ
うな不良品がしばしば発生した。また意匠上モー
ル６の使用が好まれない場合があつた。

問題点を解決するための手段 この発明の加飾シート付き積層成形体の製造方
法は、型締により所定形状のキヤビテイを形成す
る一対の成形型の一方の成形型の全成形面に排気
機能を具備させ、その成形面の所望位置に隔壁を
設け、その隔壁で区分された所定領域の成形面に
通気性の加飾シートの表側を敷設し、その加飾シ
ートの端部を隔壁の内面に沿つて立上がらせる
か、又は立上がらせた加飾シートの端部を隔壁の
頂部に係止し、ついでその加飾シートを介して表
層材を一方の成形型の全成形面にわたって真空成
形し成形面に吸着させた状態で、その表層材上の
所定位置又は他方の成形型の成形面上の所定位置
に計量され溶融状態にある基体材料を分配載置し
たのち一対の成形型を型締して圧縮成形すること
を特徴とするものであるから、従来の問題点を解
決することができるのである。

作 用 この発明の加飾シート付き積層成形体の製造方
法は、上記の手段から構成されているので、加飾
シートを成形型の成形面に敷設しその端部を隔壁
に沿わせるかさらに隔壁の頂部に係止する簡単な
操作により、引続いて実施する表層材の真空成形
及び基材材料の圧縮成形を経て製造された積層成
形体において加飾シートの端部をその積層成形体
の内部に隠蔽することができるのである。

また基体材料は溶融状態にあり、規定量に対し
て１重量％以内の精度をもつて正確に計量され適
正なパターンで直接または間接に成形型の成形面
上に分散載置すれば、積層成形体に基体材料の充
填不足による凹みや、過充填によるばりの発生が
なく、かつ積層成形体の表面は表皮層材料で覆わ
れているのでチヤージマークやフローマークが現
れず加飾シートの存在とともに外観の優れた成形
体が得られる。

さらに基体材料は圧縮成形法で成形されるの
で、圧縮成形型の成形面に凹溝を設けることによ
り積層成形体の裏面に補強用リブを形成すること
ができるので、シート状の基体材料を真空成形法
により成形する場合に比べ軽量でかつ強固な成形
体を得ることができる。

実施例 この発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。

第３図は例えば乗用車のドアトリムをこの発明
の加飾シート付き積層成形体の製造方法により製
造するときの一対の成形型及び積層する各種材料
の位置を示す要部断面図である。

この例では型締により所定のドアトリムの外形
に相当するキヤビテイを形成する一対の成形型の
下型１２の成形面１４の全面にわたり多数の排気
孔１５が開孔されていて、その排気孔１５の他端
は通気孔１６に連なり、通気孔１６は排気パイプ
１７を介して図示していない真空ポンプに連結さ
れている。

下型１２の成形面１４には、ドアトリムの加飾
シート２１を貼着させる部分の外縁形状に対応す
る所望位置に隔壁１３が巡らされている。

加飾シート２１はその表側が成形面１４に接す
るように隔壁１３内に敷設する。そして加飾シー
ト２１の端部は隔壁１３の内面に沿つて立上がら
せ隔壁１３の頂部に係止されている。

つぎにその加飾シート２１を介して、図示して
いない加熱装置にて溶融軟化された表層材２２を
下型１２の全成形面にわたつて真空成形する。

成形された表層材２２を成形面１４側に吸着さ
せたままその表層材２２の上面の所定位置に１重
量％以内の精度でもつて正確に計量された溶融状
態にある基体材料２３を分配載置する。次いで第
４図に示したように下型１２と上型１１とを図示
していない油圧プレスで型締し、冷却後型開きし
て成形体を取り出すと第５図に示したように積層
成形体３０が得られる。この積層成形体３０の表
層材２２の不用部分をＡで切断し、その端部を、
基体材料２３を成形して得られた基体２４側に折
り返し、基体２４に固着するとドアトリムが得ら
れる。

下型１２の成形面１４に開孔される排気孔１５
の孔径は0.2ないし1.0mmである。孔径が小なると
きは排気能力が劣るため孔数を増す必要があり、
孔径が大なる場合基体材料２３の圧縮成形時の圧
力により加飾シート２１の表側に回復不可能な孔
跡を残すことがある。従つて孔径は、加飾シート
２１の材質、圧縮成形時の成形圧力を考慮して定
められる。

この発明において使用される加飾シート２１と
しては、通気性の合成樹脂シート、織布、不織
布、編布、カーペツト、及びそれらの材料の複合
積層シートなどがある。この加飾シート２１の裏
面に、表層材２２との結合を強めるために、通気
性を損なわない程度に接着剤を塗布することもあ
る。なお加飾シート２１が厚手の材料のとき、ま
たは成形面１４の隔壁１３で囲まれた所定領域に
複雑な凹凸がある場合、加飾シート２１を敷設前
に予め別の成形型で隔壁１３に係止する部分を含
めて成形面に沿うように予備成形しておくとよ
い。

表層材２２は単層の熱可塑性合成樹脂や熱可塑
性エラストマーのシート、並びにそれらのシート
や成形追従性のある編布など展伸可能な繊維材料
とPVC、PE、PP、ポリウレタンなどの高発泡体
との積層シートが使用される。それらの単層シー
トや積層シートの裏面、即ち基体材料２３と接す
る側に、保護フイルムを貼着しておくと、基体材
料２３の熱や流動により前記単層シートや積層シ
ートが切断されたり、積層シートの高発泡体層の
気泡が部分的に熱より破壊されることを防止する
ほか、嵩高い高発泡体層を含む表層材２２により
キヤビテイが殆ど充満され、基体材料２３の流域
が塞がれている状態での基体材料２３の流動を滑
らかにし、かつ表層材２２と基体材料２３との接
着を強固にする。

この保護フイルムとして、積層する基体材料２
３がオレフイン系の材料の場合には、ゴム成分が
30乃至70％であるオレフイン系熱可塑性エラスト
マーの単独若しくはオレフイン系樹脂とのブレン
ド材料の厚さ0.2ないし0.7mmのフイルムが使用さ
れる。基体材料２３がABS樹脂で、表層材２２
が軟質塩化ビニル樹脂シートの場合保護フイルム
はそれら両樹脂のブレンド品から作られたフイル
ムがよい。

基体材料２３は、PE、PP、ABS、ポリアセタ
ール、ポリカーボネートなど熱可塑性樹脂の単独
又はそれらをブレンドした材料が使用される。ま
たそれらの材料に炭酸カルシウム、ガラス繊維な
どの無機質の充填剤や補強材、および木粉や繊維
質材料などの有機質の充填材や補強剤を含有させ
ることも可能である。さらに完全硬化前の加熱流
動性のある熱硬化性の樹脂若しくはゴム配合物も
同様に使用することができる。

このような基体材料２３は第６図に示したよう
に、押出成形機４１での加熱、混練、溶融工程を
経て計量シリンダ４２内に一旦貯められ、縦・横
方向自在に曲るジヨイントアーム４３を介し、パ
ルスモータ４４にてダイ４５を縦横方向に動か
し、規定量の１重量％以内の精度を以て適正パタ
ーンでかつ適正重量分布でチヤージすることので
きる分配装置により、下型１２の表層材２２の上
に機械的に分配載置する。つぎに油圧プレス４６
を作動させ、第３図に明示した加飾シート２１及
び表層材２２とともに上型１１と下型１２を型締
して加飾シート付き積層成形体３０が製造され
る。

なおこのような基体材料２３の分配装置とし
て、例えば池貝鉄工株式会社製ISM−800型スタ
ンピングモールデイングマシンを使用することに
より、上述した１重量％以内の精度で分配載置を
支障なく実施することができる。また別の方法と
して、混練ロールから一定の幅と厚さの短冊状の
シートを所定長さ切り出して人工的に所定位置に
分配載置してもよい。

下型１２の成形面１４の所望位置に埋設する隔
壁１３は、帯金、鋸刃などの適宜な帯状材料、又
は成形面１４に適当な間隔をあけて植設した複数
の針状体で、成形面１４より例えば３乃至20mm突
出させてある。隔壁１３の厚さは、第５図に示し
た成形済みの加飾シート付き積層成形体３０の凹
部２５の幅、即ち成形体３０の表側における表層
材２２と加飾シート２１との境界の間隙となる。
従つて隔壁１３の厚さは真空および圧縮成形時に
変形しない限り薄いことが好ましく、通常は0.2
乃至3.0mmである。なお加飾シート２１が毛長の
カーペツトや植毛された材料の場合並びに表層材
２２が高発泡体を含む積層シートの場合基体材料
２３の圧縮成形時にその厚さを減じ、成形型から
取り出したとき再びその厚さを回復するので表層
材２２と加飾シート２１の上記間隙を埋めること
もできる。

上記実施例では加飾シート２１の端部を隔壁１
３の内面に沿つて立上がらせ、かつ隔壁１３の頂
部に係止したが、所定の形状に切断され必要に応
じて予備成形をされた加飾シート２１の端部を隔
壁１３の内面に沿つて立上がらせるだけでもよ
い。ただ立上がらせ、かつ隔壁の頂部に係止する
と表層材２２の真空成形時に加飾シート２１が移
動するのを防止することできる。

上述の実施例において、下型１２の成形面１４
に排気機能を具備させ、その成形面１４に隔壁１
３を設け加飾シート２１付き積層成形体を製造す
る方法を述べたが、第７図に示したように上型１
１の成形面に排気機能を具備させ、その上型１１
の成形面１４に隔壁１３を設け、加飾シート２１
を排気による吸着作用により成形面１４に付着さ
せて敷設し、表層材２２を上型１１側に真空成形
し、次いで溶融状態にある基体材料２３を下型１
２の成形面の所定位置に分配載置して型締し加飾
シート付き積層成形体を製造することもできる。

また、表層材２２を真空成形するにあたり、そ
の表層材２２の表皮が熱可塑性樹脂シートの場
合、成形面１４にシボ模様を刻設しておくと、真
空成形と同時に表層材２２の表面にシボが形成さ
れるので、加飾シート２１による装飾効果ととも
に積層成形体の外観が極めて豪華となる。このと
き隔壁１３の所定領域外面側にもシボ模様を刻設
しておくとよい。これは加飾シート２１と表層材
２２との境界で、表層材２２にシボ抜けの部分が
生じて不自然となるのを防ぐことができる。

第３図に示した一対の成形型の上型１１及び第
７図の下型１２に凹溝１９を刻設してある。これ
は相対する成形型の隔壁１３に対応する位置に設
けられていて、基体材料２３の圧縮成形時に於け
る流動を滑らかにするものであるが、隔壁１３に
対応する位置のみならず成形面に凹溝を刻設する
と積層成形体に補強用リブを形成することができ
る。このように適正位置に補強用リブを設けるこ
とにより基体全体の厚さを減じることができるの
で、軽量で強固な積層成形体が得られる。

以上の実施例においても隔壁で区分される所定
領域を一箇所として説明したが、複数場所に設け
ることもできる。また積層体の端部にまで加飾シ
ート２１を貼着するときや、加飾シート２１の端
部を隠蔽しなくてもよい部分がある場合は、加飾
シート２１を敷設する所定領域の全周にわたつて
隔壁１３を設けなくてもよい。

発明の効果 この発明の加飾シート付き積層成形体の製造方
法は、上記のように構成されているから次のよう
な効果を有する。

加飾シート成形型の成形面に敷設しその端部を
隔壁に沿わせるかさらに隔壁の頂部に係止する簡
単な操作により、引続いて実施する表層材の真空
成形及び基材材料の圧縮成形を経て製造された積
層成形体において加飾シートの端部をその積層成
形体の内部に隠蔽することができる。従つて後工
程により加飾シートを貼着する手間が省かれ、位
置ずれもなく積層成形体の所望位置に、その成形
と同時に貼着でき、端部が見えず見栄えも良いの
で加飾シートの装飾効果をさらに高める。

また、基体材料は圧縮成形法で成形されるの
で、圧縮成形型の成形面に凹溝を設けることによ
り積層成形体の裏面に補強用リブを形成すること
ができるので、シート状の基体材料を真空成形法
により成形する場合に比べ軽量でかつ強固な成形
体を得ることができる。

さらに、成形型の表層材成形面にシボ模様を刻
設しておくと、真空成形と同時に表層材の表面に
シボが形成されるので、加飾シートによる装飾効
果とともに積層成形体の外観が極めて豪華とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の加飾シート付き成形体の斜視
図、第２図は第１図の成形体の断面図、第３図は
この発明の一実施例で一対の成形型と各種材料の
位置を示す要部断面図、第４図は第３図の成形型
を型締した状態を示す要部断面図、第５図は得ら
れた積層成形体の断面図、第６図は基体材料を分
散配置する装置の側面図、第７図は別の実施例で
一対の成形型と各種材料の位置を示す要部断面図
である。 １１，１２……一対の成形型、１３……隔壁、
１４……成形面、２１……加飾シート、２２……
表層材、２３……基体材料、３０……加飾シート
付き積層成形体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型締により所定形状のキヤビテイを形成する
   一対の成形型の一方の成形型の全成形面に排気機
   能を具備させ、その成形面の所望位置に隔壁を設
   け、その隔壁で区分された所定領域の成形面に通
   気性の加飾シートの表側を敷設し、その加飾シー
   トの端部を隔壁の内面に沿つて立上がらせるか、
   又は立上がらせた加飾シートの端部を隔壁の頂部
   に係止し、ついでその加飾シートを介して表層材
   を一方の成形型の全成形面にわたつて真空成形し
   成形面に吸着させた状態で、その表層材上の所定
   位置又は他方の成形型の成形面上の所定位置に計
   量され溶融状態にある基体材料を分配載置したの
   ち一対の成形型を型締して圧縮成形することを特
   徴とする加飾シート付き積層成形体の製造方法。