JPS6048324A - 布地付成形体の製造方法 - Google Patents
布地付成形体の製造方法Info
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- JPS6048324A JPS6048324A JP58155064A JP15506483A JPS6048324A JP S6048324 A JPS6048324 A JP S6048324A JP 58155064 A JP58155064 A JP 58155064A JP 15506483 A JP15506483 A JP 15506483A JP S6048324 A JPS6048324 A JP S6048324A
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- JP
- Japan
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- fabric
- thin wall
- resin plate
- mold
- cloth
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は布地付成形体の製造方法に係わり、特に、熱可
塑性樹脂板又は熱可塑性積層樹脂板の成形体の外面部分
に布地勿被着嘔せる布地付成形体の製造方法に関する。 車輛用内装品、化粧用建築部材、家庭用電気製品の外装
部分に布地ヶ貼付して、部分的に相′質・色柄？異なら
せて外観ｒ豪華にしＩＪ製品か見受けらγする。そして
布地の端末の処理方法につ（・て工夫かなさｒｌ、でい
るか、いず１１も煩雑な工程によるものか若しくは見劣
りのするものてあつ１ご〇例えば車輛のドアトリムにお
いて、アームレストの上方又は下方にオーナメントと呼
は眉、る装飾用の布地か、その他の部分の表皮杓と相質
又は色柄２異ならせて取付けられている。第１図及び第
２図に示しｌ、−例においては、塩化ビニル樹脂塗料？
塗布しにハードボードｒ基板１とし、ウエルダー溶着可
能なウレタンフオームをクッション相２とし、軟質塩化
ビニルシート？衣皮材３とし１：積層板４の所望位置に
、装飾用カーペットよりなる布地５の端末ヶ塩化ビニル
樹脂製のモール６で隠蔽し、かつ基板１とモール６間ケ
高周波ウェルター−て溶着一体化したものである。この
とき布地５の端部ｒクッション性のある積層板４の表皮
相３面上でモール６の溶着面の幅の範囲内に固定するこ
とか困難で、布地５の端末がモール６の外側にはみ出し
１：リモール６との間に隙間ｒ生じ表皮材３がのぞくよ
うな不良品がしばしは発生しγ１．ＴＱ第３図の例も第
１図の例と同様の用途に利用さイ′１ているものて、鉄
板よりなる芯相７にウレタンフオームよりなるクッショ
ン層８を介して布地５で巻込み布地５の端部ｒ芯わ７の
裏面に接着し、芯相７に取付けら７′１ているクリップ
９πより、あらかじめ形成千わ、ている積層板４の所望
位置匠布地５才含む装飾用構成品１０”ｆ固定しＩＪも
のである。 この場合芯イ２７は布地５ｒ展張づせるｌ、−めｆ不可
欠であり、このＩＪめ製品の重量が増し部品点数が多く
なり、かつ布地５０巻込みも手間取る作業であつｙｘ
。 本発明の布地付成形体の製造方法は、上記のような欠点
ケ解消しＩＪものであって、真空成形型の所望位置に薄
壁を設け、その薄壁で区分ａ ｒｌ ７．７所定領域の
真空成形型面に布地の表側ｒ敷設するとともに、薄壁の
内面に沿って該布地の端部ｒ立上からせ薄壁に固定し１
ごのち、該布地の上から全真空成形面にわたって熱可塑
性樹脂板又は熱可塑性積層樹脂板ケ真空成形して、−１
ニア′Ｖら樹脂板成形体の外面部分π布地？被着芒せる
ことｒ特徴とするものである。以下図面によって詳細？
説明する。 第４図は車輛のドアの単室側に装備する、外面部分に布
地葡被着芒ぜ１ごドアトリムを本発明によって成形する
際に使用する真空成形型の一例で、その切断部端面図ｒ
示す。図において真空成形型１１には成形するドアトリ
ムの単室側の外面形状に対応する真空成形型面１２か形
成−３ｎでおり、七の真空成形型面１２ｒ（は多数の排
気孔１３が開使］さ眉ており排気キャビティ１４、排気
バイブ１５ｒ通って図示していない真空ポンプに繋がっ
ている。オ１：真空成形型面１２には、ドアトリムの布
地ケ被Ｎ−Ｇせる所望部分の外縁形状に対応する位１ｉ
ｔｒ（薄壁１６が巡らづｒｌている。 薄壁１６は帯金、鋸刃などの適宜な帯状材料ケ真空成形
型面１２の所望位置匠真窒成形型面１２より、例えば３
〜２０ ｍｍ突出芒せて真空成形型１１に埋込み固着て
眉でいる。薄壁１６の厚訟は通常ｆ１ 、２ ｒｎｍ
乃至３．０咽程度でるることか好ましく、この厚Ｆ’に
定める際に考慮すべき点については後述する。 上述しＩＪ真窒成形型１１ケ用いて布地付成形体
塑性樹脂板又は熱可塑性積層樹脂板の成形体の外面部分
に布地勿被着嘔せる布地付成形体の製造方法に関する。 車輛用内装品、化粧用建築部材、家庭用電気製品の外装
部分に布地ヶ貼付して、部分的に相′質・色柄？異なら
せて外観ｒ豪華にしＩＪ製品か見受けらγする。そして
布地の端末の処理方法につ（・て工夫かなさｒｌ、でい
るか、いず１１も煩雑な工程によるものか若しくは見劣
りのするものてあつ１ご〇例えば車輛のドアトリムにお
いて、アームレストの上方又は下方にオーナメントと呼
は眉、る装飾用の布地か、その他の部分の表皮杓と相質
又は色柄２異ならせて取付けられている。第１図及び第
２図に示しｌ、−例においては、塩化ビニル樹脂塗料？
塗布しにハードボードｒ基板１とし、ウエルダー溶着可
能なウレタンフオームをクッション相２とし、軟質塩化
ビニルシート？衣皮材３とし１：積層板４の所望位置に
、装飾用カーペットよりなる布地５の端末ヶ塩化ビニル
樹脂製のモール６で隠蔽し、かつ基板１とモール６間ケ
高周波ウェルター−て溶着一体化したものである。この
とき布地５の端部ｒクッション性のある積層板４の表皮
相３面上でモール６の溶着面の幅の範囲内に固定するこ
とか困難で、布地５の端末がモール６の外側にはみ出し
１：リモール６との間に隙間ｒ生じ表皮材３がのぞくよ
うな不良品がしばしは発生しγ１．ＴＱ第３図の例も第
１図の例と同様の用途に利用さイ′１ているものて、鉄
板よりなる芯相７にウレタンフオームよりなるクッショ
ン層８を介して布地５で巻込み布地５の端部ｒ芯わ７の
裏面に接着し、芯相７に取付けら７′１ているクリップ
９πより、あらかじめ形成千わ、ている積層板４の所望
位置匠布地５才含む装飾用構成品１０”ｆ固定しＩＪも
のである。 この場合芯イ２７は布地５ｒ展張づせるｌ、−めｆ不可
欠であり、このＩＪめ製品の重量が増し部品点数が多く
なり、かつ布地５０巻込みも手間取る作業であつｙｘ
。 本発明の布地付成形体の製造方法は、上記のような欠点
ケ解消しＩＪものであって、真空成形型の所望位置に薄
壁を設け、その薄壁で区分ａ ｒｌ ７．７所定領域の
真空成形型面に布地の表側ｒ敷設するとともに、薄壁の
内面に沿って該布地の端部ｒ立上からせ薄壁に固定し１
ごのち、該布地の上から全真空成形面にわたって熱可塑
性樹脂板又は熱可塑性積層樹脂板ケ真空成形して、−１
ニア′Ｖら樹脂板成形体の外面部分π布地？被着芒せる
ことｒ特徴とするものである。以下図面によって詳細？
説明する。 第４図は車輛のドアの単室側に装備する、外面部分に布
地葡被着芒ぜ１ごドアトリムを本発明によって成形する
際に使用する真空成形型の一例で、その切断部端面図ｒ
示す。図において真空成形型１１には成形するドアトリ
ムの単室側の外面形状に対応する真空成形型面１２か形
成−３ｎでおり、七の真空成形型面１２ｒ（は多数の排
気孔１３が開使］さ眉ており排気キャビティ１４、排気
バイブ１５ｒ通って図示していない真空ポンプに繋がっ
ている。オ１：真空成形型面１２には、ドアトリムの布
地ケ被Ｎ−Ｇせる所望部分の外縁形状に対応する位１ｉ
ｔｒ（薄壁１６が巡らづｒｌている。 薄壁１６は帯金、鋸刃などの適宜な帯状材料ケ真空成形
型面１２の所望位置匠真窒成形型面１２より、例えば３
〜２０ ｍｍ突出芒せて真空成形型１１に埋込み固着て
眉でいる。薄壁１６の厚訟は通常ｆ１ 、２ ｒｎｍ
乃至３．０咽程度でるることか好ましく、この厚Ｆ’に
定める際に考慮すべき点については後述する。 上述しＩＪ真窒成形型１１ケ用いて布地付成形体
【ツＩ
４造するには、先ず第５図π示すようＶ（薄壁１６で１
ス分−３．１１．７．’所定領域１７の真空成形型面に
沿って布地２１０表面才敷設し、該布地ｒ薄壁１６の外
（）Ｉｌｌて裁断する。勿論、領域１７の外形形状ｒ（
合せて布地２１葡予め裁断しておいてもよく、特に領域
１７の真空成形型面が平坦な場合ｒ（は、比較的簡単に
布地２１７所定の形状ｆ（予め裁断しておくことかでき
る。 尚、図示しＩＪ実施例では、薄壁１６に無端状Ｖ（延ば
し、その内側の領域１７π布地を敷設しｆＪか、必要に
応じて、その外側の所定領域匠布地？敷設することもで
きるし、有端の薄壁によって真空成形型面ケ区分し、か
く区分は芒ｒ＋ ７．７所定の領域匠布地？敷設するこ
ともできる。 布地２１の表側ケ上述の如く敷設する際、薄壁１６の内
面に沿って布地の端部お立上からせ、薄壁１６に固定す
る。 布地２１は、織布、不織布、編布、カーペットなどであ
り、常態時、加熱時又は加湿時に加圧により賦形できる
杓料が特に打型しい。−！ｆＪ布地２１としては上記記
載の繊維製品以外の４２料であっても、通気性のある材
料又は通気性ｒ施すことの可能な材料で８石は本発明は
実施可能である。 布地２１ケ領域１７の真空成形型面に敷設する前又は後
に、次の工程での樹脂板２２（第５図ンの真空成形時の
通気性？阻害しない程度に全面若しくは部分的匠布地２
１の裏面、即ち真空成形面［接する面と反対の面に、ポ
リエステル系、ポリウレタン系などの接着剤？塗布する
か、又はＥＶＡ系、ナイロン系などのスリット入り若１
．＜は不織布状の接着シート’ｌ貼着する。 次いて、タランプ２２ａＫよって保持感層６、且つ、真
空成形型ＩＩの上方に配置孕石Ｒ樹脂板２２と、型１１
とに相対的に上下方向に接近芒せ、第５図π釧線で示す
如く、部分的に布地２１紮敷設しＩＪ型１１上に樹脂板
２２ケ配置する。樹脂板２２、！−１，Ｔｌ；を単／ｉ
ｌノＰ ＶＣ，Ｐ Ｅ、 Ｐ Ｐ、 Ａ Ｂ Ｓ、ＥＶ
Ａなとの熱可塑性樹脂板や、七わらの熱可塑性樹脂板ｒ
基材とし、クッション材としてＰＶＣ，ＰＥ。 ＰＰ、ポリウレタンなどの高発泡体、及び表皮材としＵ
ＰＶＣ，ＥＶＡ、熱可塑性エラストマーなどのフィルム
若しくは加熱時伸びのある布地からなる３層又はそｒｒ
ら３者から選は眉１ご２層の熱可塑性積層樹脂板か使用
−ｙｎる。 臭突成形２ｊｌｌ ｌ上に樹脂板２２ｉ配置しγζ後、
そイア自体公知のように、真空ポンプπよる吸引作用に
よって排気バイブ１５、排気キャピテイ１４、及び排気
孔１３に通して吸気し、樹脂板２２’７真空成形型面て
成形すると共に、布地２１と樹脂板２２とケ接着する。 まに樹脂板２２は周知の如くその成形前に加熱孕ｎ、る
か、このとき例えは両面ヒーターにより樹脂板の上下か
ら加熱することが好ましく、特に下面ヒーターは、布地
２１に塗布又は貼着しｆご接着剤又は接着シートの熱活
性化に役立つ。 真空成形孕ＴＥ’ｆ：樹脂板２２の成形体は冷却後真空
成形型ＩＪより取り出さ眉、第６図に示す如く外面部分
に布地２１？被着し１．−樹脂板成形”体が得ら眉る。 この成形体の外周必要個所’ｚ ト！Ｉ ミンクして製
品、この例においては車輛用のドアトリムが完成する。 ところで第４図及び第５図に示し１、−薄壁１６によっ
て成形後の製品の外見上、第６図に示すよう匠布地部分
３１と樹脂板部分３２との境界の凹部３３か形成芒イー
１．るので、薄壁１６の厚芒によって凹部３３の間隔が
定捷る。従ってこのｊ卓芒は、薄壁１６が真空成形時に
変形しない限り薄いほど好１しく、通常は既述のように
０．２乃至３゜Ｏｍｍ Ｔ：ある。また薄壁１６の真空
成形型面からの突出高づは、前記境界の凹部３３の深孕
となるから、成形後πこの凹部が布地２１の端末な隠蔽
できるよう薄壁１にの厚芒、布地２１のパイルの長等、
樹脂板２２の真空成形性ｊｊどｒ考慮して定めらｒする
。 １１Ｊ上記実施例では接着剤又は接着シートによって布
地２１と樹脂板２２孕接着させ１ごが、布地２】と熱可
塑性樹脂板若しくは熱可塑性積層樹脂板の表皮材とか相
溶性のあるとき、又は布地２１かカーペントでありその
基布の織目が粗いときは、布地２１と熱可塑性樹脂板若
しくは熱可塑性積層樹脂板は熱により溶；！Ｌ７．−り
若しくけ絡み付くので接着剤や接着シート？不要とする
場合もある。 更に、樹脂板２２の成形に先立ち布地２１ ｊ、（真空
成形型ＩＪの所定領域１７に敷設する際、真空ポンプ匠
より排気孔１３ｒ通して領域１７ケ排気芒せなから布地
２１？領域１７の中央から薄壁１６に向ってしわか発生
しないように伸展するとよい。 この目的のＩＪめｆ（第７図の如く薄壁１６で区分さ、
Ｔｌ ＩＪ領域１７の真空成形型面の排気孔？別系統の
抽気バイブ１８匠連通芒せて、上記の領域１７以外の排
気パイプ１５とは別個π排気できるよう匠しておくと、
必要なときに領域１７のみ？排気することか可能となる
ので有効である。ま１．−布地２１が敷設せんとする領
域１７内の真空成形型面に馴染み難い場合は、別に作製
し１ζ領域１７の真空成形型面に対応する雌雄のプレス
型間で、布地２１に常態下、加熱下又は加湿下で予備成
形しておき、予備成形後の布地２１に型１１の領域１７
に敷設することも有効でるる。更匠この予備成形と同時
に領域１７のほぼ外形形状ｒ（布地２１の周′辺ｒ裁断
しておくと便利である。 まＩＪ布地の敷設時にその端部を薄壁１６ｒ（固定し１
ζが、こ１１は、次の工程ｒ（おいて樹脂板２２ ｋ−
布地２１の上に真空成形して被着させる際、布地２１が
薄壁１６の内側匠ず石動き布地部分３１匠しわケ発生芒
せ１ごり、布地２１が薄壁１６の外側に大きくはみ出し
てその端末か成形品界面に現出するの？防止する１ζめ
である。 しｆζかって布地２１か滑り難く腰の弱Ｑ・場合は薄壁
１６の頂部に特別な考慮ケ払う必要のなＱ・場合もある
が、薄壁１６の頂部に布地２１の端部？固定する針状若
しくは鋸刃状の突起３５や（第８図（ａ））、薄壁１６
の領域１７内ｇＡ１１面匠フッタ・パイル方式の面ファ
スナーのフック部３６（第８図（ｂｌ ）などの係止部
？備えｋす、又は第Ｂ図ＦＣ）の如くン乃壁１６の頂部
ｒ ’ｊ ｆ、−いだ布地２１の端部ｒその上から断面
Ｕ字形の嵌込み式の係止具３７ ケ使用して薄壁１６の
全周若しくは部分的に布地２１のｆａｔ Ｑ ’＜固定
すると有利である。 更匠第９図に示す如く真空成形型１１の薄壁１６て区分
’ｇ ＨＥ、 １ご領域部分１７ｉ７５Ｆ脱自在な入子
型４１とし、第１０図の如くその入子型４１と対応する
プレス型４２とｒ上層ぞ７Ｖ複数個用意することにより
、前述の布地２１の予備成形、布地２１の端部の薄壁１
６の頂部への固定及び布地２１の周辺の裁断ケ、真空成
形型１１か次の工程でるる樹脂板２２の真壁成形ｒ実施
中に、別の設備で同時に実施することかできるので真壁
成形型Ｊ１の占拠時間？短縮することかできる。そして
、入子型４１とプレス型４２との間に予備成形した布地
２１ｆｆｉ挿入し′ｆ：まま真空成形型ｌ］の所定位置
に移動設置し、入子型４１用の排気バイブ１８’ｚ排気
することにより布地’ｌ ｌ ｌｅ入子型４１の真空成
形型面に吸Ｎ芒せながらプレス型４２才除去し、次いで
次の工程の樹脂板２２の真空成形ｒ実施ずわ、ば、布地
２１は予備成形がら樹脂板２２との被着までの間［％ど
り変形することがないので、布地２１か腰の強い場合特
に有効である。 以上述べ１．−如く本発明方法にょ浩、ば、樹脂板成形
体の外面部分子（布地７Ｍ着づせるＫろ１ζ、す、布地
の端末紮樹脂板部分と布地部分の境界の四部の内部匠隠
蔽するものでめるが、前述の従来法の如くモールや芯相
ｒ使用する必要かなく工程か簡素化でき、かつ加工時間
紮短縄てきる他、従来品より見映えか良く豪華な外観の
布地付成形体ケ製造することかてきる。 なお実施例においては車輛用ドアトリムの製造ケ例ＶＣ
シて説明したか、本発明は七イ１以外の広い分野での布
地付成形体の製造に応用することは可能でらる。
４造するには、先ず第５図π示すようＶ（薄壁１６で１
ス分−３．１１．７．’所定領域１７の真空成形型面に
沿って布地２１０表面才敷設し、該布地ｒ薄壁１６の外
（）Ｉｌｌて裁断する。勿論、領域１７の外形形状ｒ（
合せて布地２１葡予め裁断しておいてもよく、特に領域
１７の真空成形型面が平坦な場合ｒ（は、比較的簡単に
布地２１７所定の形状ｆ（予め裁断しておくことかでき
る。 尚、図示しＩＪ実施例では、薄壁１６に無端状Ｖ（延ば
し、その内側の領域１７π布地を敷設しｆＪか、必要に
応じて、その外側の所定領域匠布地？敷設することもで
きるし、有端の薄壁によって真空成形型面ケ区分し、か
く区分は芒ｒ＋ ７．７所定の領域匠布地？敷設するこ
ともできる。 布地２１の表側ケ上述の如く敷設する際、薄壁１６の内
面に沿って布地の端部お立上からせ、薄壁１６に固定す
る。 布地２１は、織布、不織布、編布、カーペットなどであ
り、常態時、加熱時又は加湿時に加圧により賦形できる
杓料が特に打型しい。−！ｆＪ布地２１としては上記記
載の繊維製品以外の４２料であっても、通気性のある材
料又は通気性ｒ施すことの可能な材料で８石は本発明は
実施可能である。 布地２１ケ領域１７の真空成形型面に敷設する前又は後
に、次の工程での樹脂板２２（第５図ンの真空成形時の
通気性？阻害しない程度に全面若しくは部分的匠布地２
１の裏面、即ち真空成形面［接する面と反対の面に、ポ
リエステル系、ポリウレタン系などの接着剤？塗布する
か、又はＥＶＡ系、ナイロン系などのスリット入り若１
．＜は不織布状の接着シート’ｌ貼着する。 次いて、タランプ２２ａＫよって保持感層６、且つ、真
空成形型ＩＩの上方に配置孕石Ｒ樹脂板２２と、型１１
とに相対的に上下方向に接近芒せ、第５図π釧線で示す
如く、部分的に布地２１紮敷設しＩＪ型１１上に樹脂板
２２ケ配置する。樹脂板２２、！−１，Ｔｌ；を単／ｉ
ｌノＰ ＶＣ，Ｐ Ｅ、 Ｐ Ｐ、 Ａ Ｂ Ｓ、ＥＶ
Ａなとの熱可塑性樹脂板や、七わらの熱可塑性樹脂板ｒ
基材とし、クッション材としてＰＶＣ，ＰＥ。 ＰＰ、ポリウレタンなどの高発泡体、及び表皮材としＵ
ＰＶＣ，ＥＶＡ、熱可塑性エラストマーなどのフィルム
若しくは加熱時伸びのある布地からなる３層又はそｒｒ
ら３者から選は眉１ご２層の熱可塑性積層樹脂板か使用
−ｙｎる。 臭突成形２ｊｌｌ ｌ上に樹脂板２２ｉ配置しγζ後、
そイア自体公知のように、真空ポンプπよる吸引作用に
よって排気バイブ１５、排気キャピテイ１４、及び排気
孔１３に通して吸気し、樹脂板２２’７真空成形型面て
成形すると共に、布地２１と樹脂板２２とケ接着する。 まに樹脂板２２は周知の如くその成形前に加熱孕ｎ、る
か、このとき例えは両面ヒーターにより樹脂板の上下か
ら加熱することが好ましく、特に下面ヒーターは、布地
２１に塗布又は貼着しｆご接着剤又は接着シートの熱活
性化に役立つ。 真空成形孕ＴＥ’ｆ：樹脂板２２の成形体は冷却後真空
成形型ＩＪより取り出さ眉、第６図に示す如く外面部分
に布地２１？被着し１．−樹脂板成形”体が得ら眉る。 この成形体の外周必要個所’ｚ ト！Ｉ ミンクして製
品、この例においては車輛用のドアトリムが完成する。 ところで第４図及び第５図に示し１、−薄壁１６によっ
て成形後の製品の外見上、第６図に示すよう匠布地部分
３１と樹脂板部分３２との境界の凹部３３か形成芒イー
１．るので、薄壁１６の厚芒によって凹部３３の間隔が
定捷る。従ってこのｊ卓芒は、薄壁１６が真空成形時に
変形しない限り薄いほど好１しく、通常は既述のように
０．２乃至３゜Ｏｍｍ Ｔ：ある。また薄壁１６の真空
成形型面からの突出高づは、前記境界の凹部３３の深孕
となるから、成形後πこの凹部が布地２１の端末な隠蔽
できるよう薄壁１にの厚芒、布地２１のパイルの長等、
樹脂板２２の真空成形性ｊｊどｒ考慮して定めらｒする
。 １１Ｊ上記実施例では接着剤又は接着シートによって布
地２１と樹脂板２２孕接着させ１ごが、布地２】と熱可
塑性樹脂板若しくは熱可塑性積層樹脂板の表皮材とか相
溶性のあるとき、又は布地２１かカーペントでありその
基布の織目が粗いときは、布地２１と熱可塑性樹脂板若
しくは熱可塑性積層樹脂板は熱により溶；！Ｌ７．−り
若しくけ絡み付くので接着剤や接着シート？不要とする
場合もある。 更に、樹脂板２２の成形に先立ち布地２１ ｊ、（真空
成形型ＩＪの所定領域１７に敷設する際、真空ポンプ匠
より排気孔１３ｒ通して領域１７ケ排気芒せなから布地
２１？領域１７の中央から薄壁１６に向ってしわか発生
しないように伸展するとよい。 この目的のＩＪめｆ（第７図の如く薄壁１６で区分さ、
Ｔｌ ＩＪ領域１７の真空成形型面の排気孔？別系統の
抽気バイブ１８匠連通芒せて、上記の領域１７以外の排
気パイプ１５とは別個π排気できるよう匠しておくと、
必要なときに領域１７のみ？排気することか可能となる
ので有効である。ま１．−布地２１が敷設せんとする領
域１７内の真空成形型面に馴染み難い場合は、別に作製
し１ζ領域１７の真空成形型面に対応する雌雄のプレス
型間で、布地２１に常態下、加熱下又は加湿下で予備成
形しておき、予備成形後の布地２１に型１１の領域１７
に敷設することも有効でるる。更匠この予備成形と同時
に領域１７のほぼ外形形状ｒ（布地２１の周′辺ｒ裁断
しておくと便利である。 まＩＪ布地の敷設時にその端部を薄壁１６ｒ（固定し１
ζが、こ１１は、次の工程ｒ（おいて樹脂板２２ ｋ−
布地２１の上に真空成形して被着させる際、布地２１が
薄壁１６の内側匠ず石動き布地部分３１匠しわケ発生芒
せ１ごり、布地２１が薄壁１６の外側に大きくはみ出し
てその端末か成形品界面に現出するの？防止する１ζめ
である。 しｆζかって布地２１か滑り難く腰の弱Ｑ・場合は薄壁
１６の頂部に特別な考慮ケ払う必要のなＱ・場合もある
が、薄壁１６の頂部に布地２１の端部？固定する針状若
しくは鋸刃状の突起３５や（第８図（ａ））、薄壁１６
の領域１７内ｇＡ１１面匠フッタ・パイル方式の面ファ
スナーのフック部３６（第８図（ｂｌ ）などの係止部
？備えｋす、又は第Ｂ図ＦＣ）の如くン乃壁１６の頂部
ｒ ’ｊ ｆ、−いだ布地２１の端部ｒその上から断面
Ｕ字形の嵌込み式の係止具３７ ケ使用して薄壁１６の
全周若しくは部分的に布地２１のｆａｔ Ｑ ’＜固定
すると有利である。 更匠第９図に示す如く真空成形型１１の薄壁１６て区分
’ｇ ＨＥ、 １ご領域部分１７ｉ７５Ｆ脱自在な入子
型４１とし、第１０図の如くその入子型４１と対応する
プレス型４２とｒ上層ぞ７Ｖ複数個用意することにより
、前述の布地２１の予備成形、布地２１の端部の薄壁１
６の頂部への固定及び布地２１の周辺の裁断ケ、真空成
形型１１か次の工程でるる樹脂板２２の真壁成形ｒ実施
中に、別の設備で同時に実施することかできるので真壁
成形型Ｊ１の占拠時間？短縮することかできる。そして
、入子型４１とプレス型４２との間に予備成形した布地
２１ｆｆｉ挿入し′ｆ：まま真空成形型ｌ］の所定位置
に移動設置し、入子型４１用の排気バイブ１８’ｚ排気
することにより布地’ｌ ｌ ｌｅ入子型４１の真空成
形型面に吸Ｎ芒せながらプレス型４２才除去し、次いで
次の工程の樹脂板２２の真空成形ｒ実施ずわ、ば、布地
２１は予備成形がら樹脂板２２との被着までの間［％ど
り変形することがないので、布地２１か腰の強い場合特
に有効である。 以上述べ１．−如く本発明方法にょ浩、ば、樹脂板成形
体の外面部分子（布地７Ｍ着づせるＫろ１ζ、す、布地
の端末紮樹脂板部分と布地部分の境界の四部の内部匠隠
蔽するものでめるが、前述の従来法の如くモールや芯相
ｒ使用する必要かなく工程か簡素化でき、かつ加工時間
紮短縄てきる他、従来品より見映えか良く豪華な外観の
布地付成形体ケ製造することかてきる。 なお実施例においては車輛用ドアトリムの製造ケ例ＶＣ
シて説明したか、本発明は七イ１以外の広い分野での布
地付成形体の製造に応用することは可能でらる。
第１図は従来法により製造ζ眉た車輛のドアトリムの斜
視図、第２図は第１図の断面部分図、第３図Ｃ才別の従
来法により製造ざイＶ １．−ドアトリムの断面部分図
、第４図は本発明に係る真空成形型の切断部端面図、第
５図は同真空成形型により成形体ｒ製造する方法ヶ示し
ＩＪ切断部端面図、第６図は完成し７．７成形体の断面
図、第７図は真空成形型の他の例ｒ示す切断部端面図、
第８図←ｌ 、 （ｂ） 、 （ｃｌは布地の端部ｒ固
定する係止部又は係止具の係止状態ｒ示す断面図、第９
図は真空成形型の更に他の例ケ示す切断部端面図、第１
０図は布地定挿入しＩＪ入子型とプレス型の切断部端面
図でるる。 １１・・・具仝成形型 １２・・・真空成形型面］６・
・・薄壁 １７・・・領域 ２１・・・布地 ２２・・・樹脂板 ３７・・・係止具 ４１・・・入子型 第５図 第６図 ３２ ３１ ３２ 第７図 １ 第８図
視図、第２図は第１図の断面部分図、第３図Ｃ才別の従
来法により製造ざイＶ １．−ドアトリムの断面部分図
、第４図は本発明に係る真空成形型の切断部端面図、第
５図は同真空成形型により成形体ｒ製造する方法ヶ示し
ＩＪ切断部端面図、第６図は完成し７．７成形体の断面
図、第７図は真空成形型の他の例ｒ示す切断部端面図、
第８図←ｌ 、 （ｂ） 、 （ｃｌは布地の端部ｒ固
定する係止部又は係止具の係止状態ｒ示す断面図、第９
図は真空成形型の更に他の例ケ示す切断部端面図、第１
０図は布地定挿入しＩＪ入子型とプレス型の切断部端面
図でるる。 １１・・・具仝成形型 １２・・・真空成形型面］６・
・・薄壁 １７・・・領域 ２１・・・布地 ２２・・・樹脂板 ３７・・・係止具 ４１・・・入子型 第５図 第６図 ３２ ３１ ３２ 第７図 １ 第８図
Claims (3)
- （１）真空成形型の所望位置に薄壁を設け、その薄壁で
区分−ｇ 、ｎ、 ７．：’所定領域の真空成形型面に
布地の表側？敷設するとと′Ｉ！１ｌＶｃ、薄壁の内面
に沿って該布地の端部ｒ立上からぜ薄壁に固定し１ごの
ち、該布地の上から全真空成形型面にわたって熱可塑性
樹脂板又は熱可塑性積層樹脂板ｒＸ窒成形して、七ηら
樹脂板成形体の外面部分匠布地２被着嘔せること？特徴
とする布地付成形体の製造方法。 - （２） 薄壁の頂部に布地の端部ｒ固定するため係止部
が備えられているか又は係止具？使用する特許請求の範
囲第１項記載の布地付成形体の製造方法。 - （３）真空成形型の薄壁で゛区分？ｒ１１．″所定領域
の部分ケ着脱自在な入子型とし１ζ特許請求の範囲第１
項又は第２項に記載の布地付成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155064A JPS6048324A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 布地付成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155064A JPS6048324A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 布地付成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048324A true JPS6048324A (ja) | 1985-03-16 |
| JPS6327171B2 JPS6327171B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=15597876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58155064A Granted JPS6048324A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 布地付成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048324A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61297120A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Inoue Mtp Co Ltd | 内装材の製造方法 |
| JPS62101420A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Toyota Motor Corp | インサート成形における端末処理方法 |
| US4740417A (en) * | 1986-07-22 | 1988-04-26 | Cone Mills Corporation | Thermoplastic vacuum molding method and article produced thereby |
| JPS63158220A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Fuji Heavy Ind Ltd | 内装パネルの製造方法 |
| JPS63233818A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Arakawa Shatai Kogyo Kk | 加飾用部品の取付け方法 |
| JPH01244937A (ja) * | 1988-03-26 | 1989-09-29 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk | 自動車内装材の製造法 |
| EP0372355A2 (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Commer S.P.A. | Process for the production of dressed panels and the panels thus produced |
| US5397409A (en) * | 1993-04-26 | 1995-03-14 | Atoma International, Inc. | Method for molding a vehicle door panel |
| US5571355A (en) * | 1993-04-26 | 1996-11-05 | Atoma International Inc. | Method of making a door panel with integrated bolster |
| US6475423B1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-11-05 | Slipmate Company | Hybrid injection molding process for enhancing exterior appearance of molded articles by molding fabric thereto |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58155064A patent/JPS6048324A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61297120A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Inoue Mtp Co Ltd | 内装材の製造方法 |
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| US6475423B1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-11-05 | Slipmate Company | Hybrid injection molding process for enhancing exterior appearance of molded articles by molding fabric thereto |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327171B2 (ja) | 1988-06-02 |
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