JPS63158220A - 内装パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車のドアトリム等に使用される内装用
表装材及び内装パネルの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 自動車のドアトリム等に使用される従来の内装パネルは
、所定形状に形成された基板の表面に樹脂製シートを接
合して構成されていたが、最近に至っては車室内の高級
化の要請を受けて、上記樹脂製シートの上から部分的に
化粧シートを接合した内装パネルが生産されている。

第７図は、ドアトリムに使用される上記従来の内装パネ
ル１″の断面を示すものであｉ）、この内装パネル１″
の製造方法を第８図、第９図に従って以下に説明する。

内装パネル１′の基板２は木質Ｗ１．ｍボード等で形成
されており、予めこの基板２を所定形状にプレス成形し
ておく。そして、基板２の上縁に断面り字形のレール３
を取り付けた後、基板２を真空成形装置の雄型にセット
し、樹脂製発泡体からなる２７８３２層４ａとこのクッ
ション層４ａの表面に添接された樹脂製の表皮層４ｂか
ら構成される樹脂製シート４を上記雄型で真空成形して
、上記基板２の表面に接合する。このようにして、第８
図に示すような内装パネル本体１ａ′　を形成する。

一方、第９図に示すように、所定形状の木質繊維ボード
等からなる芯材５ａとこの芯材５ａの表面に接合された
トリフット５ｂから構成された化粧シート５′を、上記
内装パネル本体１ａ’　とは別に形成しておく。上記ト
リコツ）５ｂの周縁５Ｃは芯材５ａの裏面に巻き込まれ
て接合されている。

そして、上記化粧シート５′を内装パネル本体ｌａ’の
所定部位に接着剤あるいは固定具を介して接合している
。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の内装パネル１′の製造方法においては、次の
ような欠点があった。

完成品としての内装パネル１′の見映えを向上するため
に、トリコツ）５ｂのＦＲ縁を巻き込んで端末処理する
必要があるので手間がかかり、コストアップの一因にも
なっていた。

内装パネル１′の製造工程において、内装パネル本体１
ａ’の製造と化粧シート５′の取付けを別工程としてい
るため、生産性が悪かった。

（問題点を解決するための手段） 本願発明は上記問題点を解決するためになされたもので
、第一発明の要旨は、樹脂製シートの表面に部分的に化
粧シートが接合された表装材の製造方法において、通気
性の化粧シーＦをその周縁を起立させて型にセットし、
次に加熱軟化させた樹脂製シートを上記型で真空成形し
ながら化粧シートと樹脂製シートを接合し、この真空成
形の過程で化粧シートの周縁を軟化状態の樹脂製シート
１に埋め込むようにしたことを特徴とする表装材の製造
方法にある。

又、第二発明の要りは、基板の表面に樹脂製シーＦが接
合されこの樹脂製シートの表面に部分的に化粧シートが
接合された内装パネルの製造方法において、互いに対向
する第一の型と第二の型を用意し、第一の型に予め所定
形状に形成された基板をセットし、第二の型に通気性を
有する化粧シートをその周縁を第一の型側に起立させて
セットし、次に上記型の間に加熱軟化させた樹脂製シー
トを配置しておき、型閉じ完了前に上記樹脂製シートを
第二の型で真空成形しながら化粧シートと樹脂製シート
とを接合し、この真空成形の過程で化粧シートの周縁を
軟化状態の樹脂製シートに埋め込み、型閉じ完了時に樹
脂製シートと基板を接合することにより、これら基板と
樹脂製シートと化粧シートとを積層させるようにしたこ
とをｖｆ徴とする内装パネルの製造方法にある。

（作用） 第一、第二発明において、化粧シートの周縁は樹脂製シ
ートの中に埋め込まれるので、化粧シートの周縁を巻き
込む等特別な端末処理することなく見映えのよい表装材
及び内装パネルを製造することができる。

又、第二の発明では、基板と樹脂製シートと化粧シート
とを一工程で接合することができ、生産工程が更に簡略
化される。

（実施例） 次に、この発明の一実施例として、第４図に示すような
自動車のドアトリムに使用される内装パネル１の製造方
法を第１図から第３図の図面に従って説明する。

初めに、内装パネル１の基板２及び化粧シート５を予め
所定形状に形成しておく。

即ち、例えば木質繊維ボードからなる基板２をプレス成
形して、単室側にアームレスト部２ａが突出した所定形
状に形成する。この際、基板２の単室側表面の所定部位
には環状に凹部２ｂが形成される、そして、基板２の上
縁に断面り字形のレール３を取り付ける。このレール３
には、後にドアの組み立ての際に、内装パネル１の車外
側に配置されるドアウィンドウ（図示しない）と内装パ
ネル１との開をシールするための部材（図示しない）が
固定される。

又、第３図に示すように、形状保持性及び通気性を有す
る木質繊維ボードからなる芯材５ａとこの芯材５ａの表
面に接合された編物としてのトリフット５ｂにより構成
される化粧シート５を、形成しておく。そして、化粧シ
ート５の周縁５１を車外側に起立させておくにの化粧シ
ート５の周縁５１は、化粧シート５の製造過程において
トリミングがなされたままの状態になっていて、芯材５
ａとトリコツ）５ｂの端面は面一になっている。

即ち、巻き込み等の特別な端末処理ぽされていない。

そして、上記基板２の車室側表面及び化粧シート５の車
外側表面に接着剤を塗布した後、第１図に示すように、
基板２を雄型６（第一の型）にセットし、化粧シート５
を雌型７（第二の型）にセットする。雌型７には化粧シ
ート５の周縁５１に対応して位置決め用の段差部７ａが
環状に形成されており、化粧シート５はこの段差部７ａ
の内側にセットされる。この時、基板２の凹部２ｂと化
粧シート５の周縁５１は対向する。

更に、上記基板２と化粧シート５の間に加熱軟化状態の
樹脂製シート４を配置する。この樹脂製シート４は、樹
脂製発泡体からなるクッション層４ａの表面に樹脂製表
皮層４ｂが添設されたものである。

次に、雄型６と雌型７を型閉じし、雌型７による真空成
形を行う。即ち、上記雄型６と雌型７の型閉じが進行す
る過程において真空成形が行われる。

上記真空成形においては、化粧シート５が通気性を有す
るので、樹脂製シート４は吸引されて雌型７の表面及び
化粧シート５の表面に密着して成形され、更に、接着剤
により樹脂製シート４が化粧シート５に接着される。こ
の際に、樹脂製シート４は軟化しているので化粧シー）
５′ｆ）起立した周縁５１に沿って変形し、周ｉ＆５１
は樹脂製シート４に埋め込まれた状態になる。このよう
にして樹脂製シート４と化粧シート５により表装材１０
が形成される。

更に、雄型６と雌型７の型閉じが完了すると、上記樹脂
製シート４のクッション層４ａと基板２が接着剤により
接着され、その結果、基板２とＵ（脂製シート４と化粧
シート５が積層される。尚、この時に化粧シート５の周
縁５１とこの周！５１を覆う樹脂製シート４は基板２の
凹部２ｂ内に嵌まり込む。

このようにして、基板２と樹脂製シート４と化粧シート
５が一工程で接合される。又、化粧シート５の周縁５１
は樹脂製シート４に埋め込まれた状態になっているので
、内装パネル１め見映えが非常によい。

この後、上述の如く成形された内装パネル１は型６，７
から取り外され、樹脂製シート４の端部をトリミングさ
れる。更に、この樹脂製シート４の端部のクッション層
４ａがはがされて、表皮層４ｂが接着剤によって基板２
の裏側及びレール３に接着され、内装パネル１が完成す
る。第２図はこの内装パネル１の断面図を示したもので
ある。

更に、第４図に示すように、この内装パネル１にポケッ
ト１１等の内装品を装着してドアトリムが完成する。

第５図、第６図は他の実施例における雌型７と化粧シー
ト５の取付状態を示したものである。

第５図の実施例においては、雌型７の所定部位に環状に
突起部７ｂを設けておき、化粧シート５の周縁５１をこ
の突起部７ｂの内側に配置させるようにして位置決めさ
れる。第６図の実施例においては、雌型７の表面に上記
段差部７ａや突起部７ｂのような位置決め部がなく、化
粧シート５は平面状７アスナによって雌型７に仮止めさ
れ位置決めされる。

この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、編物（トリフット）の替わりに織物や通
気性を有する不織布等も使用可能である、又、化粧シー
トは芯材がなくて編物や織物だけで形成されていてもよ
い。又、内装パネルは天井パネル用であってもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、第一の発明及び第二の発明によれ
ば、化粧シートの周縁に特別な端末処理をしなくても、
見映えのよい表装材及び内装パネルを製造することがで
きる 又、第二の発明では、基板と樹脂製シートと化粧シート
とを一工程で接合することができ、内装パネルの生産性
が向上し、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までの図面はこの発明の一実施例を示
すものであり、第１図は成形前の型開き状態を示す断面
図、第２図は完成した内装パネルの断面図、第３図は取
り付は前の化粧シートの断面図、第４図はドアトリムの
正面図であり、第５図、第６図は化粧シートの位置決め
の他の態様をそれぞれ示す部分拡大断面図である。又、
第７図は従来の内装パネルの断面図、第８図は化粧シー
ト取り付は前の同断面図、第９図は従来の化粧シートの
断面図である。 １・・・内装パネル、　　２・・・基板、４・・・樹脂
製シート、　　５・・・化粧シート、６・・・第一の型
（雄型）、　　７・・・第二の型（雌型）、１０・・・
表装材、　　５１・・・周縁。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂製シートの表面に部分的に化粧シートが接合
   された表装材の製造方法において、通気性の化粧シート
   をその周縁を起立させて型にセットし、次に加熱軟化さ
   せた樹脂製シートを上記型で真空成形しながら化粧シー
   トと樹脂製シートを接合し、この真空成形の過程で化粧
   シートの周縁を軟化状態の樹脂製シートに埋め込むよう
   にしたことを特徴とする表装材の製造方法。
2. （２）基板の表面に樹脂製シートが接合されこの樹脂製
   シートの表面に部分的に化粧シートが接合された内装パ
   ネルの製造方法において、互いに対向する第一の型と第
   二の型を用意し、第一の型に予め所定形状に形成された
   基板をセットし、第二の型に通気性を有する化粧シート
   をその周縁を第一の型側に起立させてセットし、次に上
   記型の間に加熱軟化させた樹脂製シートを配置しておき
   、型閉じ完了前に上記樹脂製シートを第二の型で真空成
   形しながら化粧シートと樹脂製シートとを接合し、この
   真空成形の過程で化粧シートの周縁を軟化状態の樹脂製
   シートに埋め込み、型閉じ完了時に樹脂製シートと基板
   を接合することにより、これら基板と樹脂製シートと化
   粧シートとを積層させるようにしたことを特徴とする内
   装パネルの製造方法。