JPH05305670A - オーナメント部の装飾シート取付方法 - Google Patents
オーナメント部の装飾シート取付方法Info
- Publication number
- JPH05305670A JPH05305670A JP13614492A JP13614492A JPH05305670A JP H05305670 A JPH05305670 A JP H05305670A JP 13614492 A JP13614492 A JP 13614492A JP 13614492 A JP13614492 A JP 13614492A JP H05305670 A JPH05305670 A JP H05305670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- skin
- undercut
- ornament
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コスト低減が可能でかつ仕上がりの良好なド
アトリムのためのオーナメント部の装飾シート取付方法
を提供する。 【構成】 ドアトリム基材１に表皮２を真空成形する際
に、表皮２のオーナメント部となる凹部２Ａの周縁に外
周側に食い込むアンダーカット形状部２Ｂを形成する。
そして、別工程で形成された所定形状の装飾シート３を
用意し、これを前記表皮２の凹部２Ａに接着する際に、
装飾シート３の端末を凹部２Ａのアンダーカット形状部
２Ｂに差し込む。かくして、装飾シート３はその端末が
表皮２の凹部２Ａの外周縁により隠蔽される。
アトリムのためのオーナメント部の装飾シート取付方法
を提供する。 【構成】 ドアトリム基材１に表皮２を真空成形する際
に、表皮２のオーナメント部となる凹部２Ａの周縁に外
周側に食い込むアンダーカット形状部２Ｂを形成する。
そして、別工程で形成された所定形状の装飾シート３を
用意し、これを前記表皮２の凹部２Ａに接着する際に、
装飾シート３の端末を凹部２Ａのアンダーカット形状部
２Ｂに差し込む。かくして、装飾シート３はその端末が
表皮２の凹部２Ａの外周縁により隠蔽される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドアトリムの一部に設
定されるオーナメント部の装飾シート取付方法に係り、
詳しくはトリム基材に表皮を被着したのちに、該表皮に
設定されたオーナメント部としての凹部に装飾シートを
取付ける方法の改良に関する。
定されるオーナメント部の装飾シート取付方法に係り、
詳しくはトリム基材に表皮を被着したのちに、該表皮に
設定されたオーナメント部としての凹部に装飾シートを
取付ける方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に従来一般の成形ドアトリムの断面
構造を示す。従来のドアトリム２４は一般に木質基材２
１等をベースとし、該基材２１上にＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）シート等の表皮２２を成形接着することにより形
成され、そして仮想線枠Ｘ部分に示すオーナメント部と
なる凹部２５にはファブリック等の装飾シート２３を取
付けて加飾される。装飾シート２３の従来の取付け方と
しては、図１０、図１１び図１２に示す方法が知られて
いる。図１０に示す例は、基材２１に表皮２２を真空成
形してトリム本体を形成する一方、鉄板ベース２６に装
飾シート２３を貼り端末を巻き込んだものをオーナメン
トとし、これをトリム本体のオーナメント部となる凹部
２５に配置し鉄板ベース２６の爪２６Ａをトリム本体に
突き刺してからその端末を折り曲げることにより取付け
るようにしたものである。また、図１１に示す例は、基
材２１及び表皮２２を真空成形しトリム本体を成形する
際に、オーナメント部となる凹部２５の周囲に溝２７を
形成し、そして装飾シート２３を貼るときにその端末を
溝２７に差し込んで取り付けるようにしたものである。
さらに、図１２に示す例は、基材２１のオーナメント部
となる凹部２５に予め装飾シート２３を接着してから、
その上に表皮２２を被せて成形接着し、その後、オーナ
メント部の外周に相当する箇所を刃付きウエルドパター
ン２８により溶着するとともに、装飾シート２３上の表
皮２２を切り取って装飾シート２３を露出させるように
したものである。
構造を示す。従来のドアトリム２４は一般に木質基材２
１等をベースとし、該基材２１上にＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）シート等の表皮２２を成形接着することにより形
成され、そして仮想線枠Ｘ部分に示すオーナメント部と
なる凹部２５にはファブリック等の装飾シート２３を取
付けて加飾される。装飾シート２３の従来の取付け方と
しては、図１０、図１１び図１２に示す方法が知られて
いる。図１０に示す例は、基材２１に表皮２２を真空成
形してトリム本体を形成する一方、鉄板ベース２６に装
飾シート２３を貼り端末を巻き込んだものをオーナメン
トとし、これをトリム本体のオーナメント部となる凹部
２５に配置し鉄板ベース２６の爪２６Ａをトリム本体に
突き刺してからその端末を折り曲げることにより取付け
るようにしたものである。また、図１１に示す例は、基
材２１及び表皮２２を真空成形しトリム本体を成形する
際に、オーナメント部となる凹部２５の周囲に溝２７を
形成し、そして装飾シート２３を貼るときにその端末を
溝２７に差し込んで取り付けるようにしたものである。
さらに、図１２に示す例は、基材２１のオーナメント部
となる凹部２５に予め装飾シート２３を接着してから、
その上に表皮２２を被せて成形接着し、その後、オーナ
メント部の外周に相当する箇所を刃付きウエルドパター
ン２８により溶着するとともに、装飾シート２３上の表
皮２２を切り取って装飾シート２３を露出させるように
したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した図
１０に示す方法では、鉄板ベース２６に装飾シート２３
を接着して巻き込むための手間がかかる上に、鉄板ベー
ス２６を使用する関係でコスト高となる。また、図１１
に示した方法は、溝２７の形成が基材２１、表皮２２共
に困難であり、不良率が高い上に、成形性の良い高価な
材料を使用する必要があり、コスト高となるものであ
り、しかも装飾シート２３の端末のダブリにより、特に
コーナ部分を綺麗に仕上げ難いという問題がある。さら
に、図１２に示した方法は、ウエルドによるスパーク不
良で不良率が高く、ウエルドカットのばらつきにより仕
上がりが悪いという問題がある。
１０に示す方法では、鉄板ベース２６に装飾シート２３
を接着して巻き込むための手間がかかる上に、鉄板ベー
ス２６を使用する関係でコスト高となる。また、図１１
に示した方法は、溝２７の形成が基材２１、表皮２２共
に困難であり、不良率が高い上に、成形性の良い高価な
材料を使用する必要があり、コスト高となるものであ
り、しかも装飾シート２３の端末のダブリにより、特に
コーナ部分を綺麗に仕上げ難いという問題がある。さら
に、図１２に示した方法は、ウエルドによるスパーク不
良で不良率が高く、ウエルドカットのばらつきにより仕
上がりが悪いという問題がある。
【０００４】そこで本発明は、上述の問題に鑑み、コス
トの低減が可能で、かつ仕上がりの良好なオーナメント
部の装飾シート取付方法を提供することを、解決すべき
技術的課題とする。
トの低減が可能で、かつ仕上がりの良好なオーナメント
部の装飾シート取付方法を提供することを、解決すべき
技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。すなわ
ち、本発明は、ドアトリムにオーナメント部を設定する
ための装飾シート取付方法であって、ドアトリム基材に
表皮を接着するに際して又は接着する前段階で該表皮の
オーナメント部となる凹部の周縁に外周側に食い込むア
ンダーカット形状部を形成する一方、別工程で所定形状
に形成された装飾シートを前記表皮の凹部上面に接着す
るに際して該装飾シートの端末を前記凹部のアンダーカ
ット形状部に差し込むことを特徴としている。
に、本発明は次のように構成したものである。すなわ
ち、本発明は、ドアトリムにオーナメント部を設定する
ための装飾シート取付方法であって、ドアトリム基材に
表皮を接着するに際して又は接着する前段階で該表皮の
オーナメント部となる凹部の周縁に外周側に食い込むア
ンダーカット形状部を形成する一方、別工程で所定形状
に形成された装飾シートを前記表皮の凹部上面に接着す
るに際して該装飾シートの端末を前記凹部のアンダーカ
ット形状部に差し込むことを特徴としている。
【０００６】
【作用】上述のように構成された本発明においては、表
皮のオーナメント部となる凹部の周縁には外周側に食い
込むようなアンダーカット形状部が形成される。このア
ンダーカット形状部は、例えば真空成形により表皮をド
アトリム基材に接着成形するときに又はスラッシュ成形
により表皮を成形するときに同時に形成される。一方、
装飾シートは別工程で所定形状に形成される。その後、
装飾シートは、その端末を前記アンダーカット形状部に
差し込んだ状態で前記表皮の凹部に接着される。かくし
て、表皮の凹部に取付けられた装飾シートの端末はアン
ダーカット形状部に入り込み表皮自体により隠蔽され
る。
皮のオーナメント部となる凹部の周縁には外周側に食い
込むようなアンダーカット形状部が形成される。このア
ンダーカット形状部は、例えば真空成形により表皮をド
アトリム基材に接着成形するときに又はスラッシュ成形
により表皮を成形するときに同時に形成される。一方、
装飾シートは別工程で所定形状に形成される。その後、
装飾シートは、その端末を前記アンダーカット形状部に
差し込んだ状態で前記表皮の凹部に接着される。かくし
て、表皮の凹部に取付けられた装飾シートの端末はアン
ダーカット形状部に入り込み表皮自体により隠蔽され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。まず、図１〜図５に示す本発明の実施例
１について説明する。図１に示すように、ファイバー質
と樹脂とからなるドアトリム基材（以下、単に基材とい
う）１が用意される。この基材１は、全面に通気性を有
するものであって、予め熱プレス型により所定形状に加
熱成形されており、図４に示す如く突出したアームレス
ト部１Ｂの上方にオーナメント部となる凹部１Ａが設定
されている。
的に説明する。まず、図１〜図５に示す本発明の実施例
１について説明する。図１に示すように、ファイバー質
と樹脂とからなるドアトリム基材（以下、単に基材とい
う）１が用意される。この基材１は、全面に通気性を有
するものであって、予め熱プレス型により所定形状に加
熱成形されており、図４に示す如く突出したアームレス
ト部１Ｂの上方にオーナメント部となる凹部１Ａが設定
されている。
【０００８】しかして、基材１は図１に示すように、プ
レス型と同形の型面を備えた真空成形型における下型４
の型面上にセットされるとともに、その上面の全面には
常温接着タイプの接着剤が塗布される。一方、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）シート又はオレフィン系シート等の
真空成形可能な軟質の表皮２が用意される。この表皮２
は図示省略のクランプ手段により図１に示す如く前記真
空成形型の上下の型４，５間の所定位置に水平状にセッ
トされる。なお、下型４及び上型５はそれぞれ真空引き
のための多数の吸引孔４Ａ，５Ａを備えている。また、
上型５は前記基材１の凹部１Ａに対応する凹部成形部５
Ｂの外周面には、表皮２にアンダーカット形状部２Ｂを
形成するためのアンダーカット成形部５Ｃを備えてい
る。この場合のアンダーカット成形部５Ｃの食い込み量
Ｌは、通常用いられる肉厚３〜４mmの表皮２を使用する
場合であれば、３〜４mm程度が好ましい。
レス型と同形の型面を備えた真空成形型における下型４
の型面上にセットされるとともに、その上面の全面には
常温接着タイプの接着剤が塗布される。一方、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）シート又はオレフィン系シート等の
真空成形可能な軟質の表皮２が用意される。この表皮２
は図示省略のクランプ手段により図１に示す如く前記真
空成形型の上下の型４，５間の所定位置に水平状にセッ
トされる。なお、下型４及び上型５はそれぞれ真空引き
のための多数の吸引孔４Ａ，５Ａを備えている。また、
上型５は前記基材１の凹部１Ａに対応する凹部成形部５
Ｂの外周面には、表皮２にアンダーカット形状部２Ｂを
形成するためのアンダーカット成形部５Ｃを備えてい
る。この場合のアンダーカット成形部５Ｃの食い込み量
Ｌは、通常用いられる肉厚３〜４mmの表皮２を使用する
場合であれば、３〜４mm程度が好ましい。
【０００９】上述のようにして基材１及び表皮２をセッ
トしたのち、下型４を表皮２を突っ張るような位置まで
上昇する一方、上型５をそれに見合う位置まで下降さ
せ、その状態で上下型４，５による真空引きを行うこと
により基材１の上面に表皮２を真空成形する。このと
き、上型５の真空引きを下型４の真空引きより若干先行
するようにすると、アンダーカット成形部５Ｃによる表
皮２のアンダーカット形状部２Ｂの形状を綺麗に出すこ
とができる。そして、真空成形後の脱型は、表皮２が軟
質シートであること、そして芯材としての基材１にはア
ンダーカットがないことから、何ら問題なく行われる。
トしたのち、下型４を表皮２を突っ張るような位置まで
上昇する一方、上型５をそれに見合う位置まで下降さ
せ、その状態で上下型４，５による真空引きを行うこと
により基材１の上面に表皮２を真空成形する。このと
き、上型５の真空引きを下型４の真空引きより若干先行
するようにすると、アンダーカット成形部５Ｃによる表
皮２のアンダーカット形状部２Ｂの形状を綺麗に出すこ
とができる。そして、真空成形後の脱型は、表皮２が軟
質シートであること、そして芯材としての基材１にはア
ンダーカットがないことから、何ら問題なく行われる。
【００１０】かくして、図２に示すように、脱型後の表
皮２の表面にはオーナメント部となる凹部２Ａが形成さ
れるとともに、該凹部２Ａの周縁表面側には内周側に張
り出すようにしてアンダーカット形成凸部２Ｃが形成さ
れ、これにより凹部２Ａの周縁奥側にはアンダーカット
量３〜４mm程度の外周側に食い込むような脱型方向に負
角を有するアンダーカット形状部２Ｂが形成される。
皮２の表面にはオーナメント部となる凹部２Ａが形成さ
れるとともに、該凹部２Ａの周縁表面側には内周側に張
り出すようにしてアンダーカット形成凸部２Ｃが形成さ
れ、これにより凹部２Ａの周縁奥側にはアンダーカット
量３〜４mm程度の外周側に食い込むような脱型方向に負
角を有するアンダーカット形状部２Ｂが形成される。
【００１１】つづいて、上述の如く成形された表皮２の
凹部２Ａには、その表面に常温接着タイプの接着剤が塗
布され、ここに装飾シート３が取付けられる。図２に示
すように、装飾シート３は起毛ファブリック地等の装飾
性を有するシート材の単層又はシート材の裏面にクッシ
ョン層を接着した複層のものよりなり、別工程において
成形され、かつ、凹部２Ａのアンダーカット成形凸部２
Ｃの平面形状よりも大きめでアンダーカット形状部２Ｂ
より小さめの寸法に切断される。
凹部２Ａには、その表面に常温接着タイプの接着剤が塗
布され、ここに装飾シート３が取付けられる。図２に示
すように、装飾シート３は起毛ファブリック地等の装飾
性を有するシート材の単層又はシート材の裏面にクッシ
ョン層を接着した複層のものよりなり、別工程において
成形され、かつ、凹部２Ａのアンダーカット成形凸部２
Ｃの平面形状よりも大きめでアンダーカット形状部２Ｂ
より小さめの寸法に切断される。
【００１２】そして、図４に示すように、装飾シート３
は前記凹部２Ａに接着することで取付けられるが、その
接着に際して端末がアンダーカット形状部２Ｂ内に差し
込まれる。このような端末の差し込み作業は、例えば適
当な治具又はヘラを用いることで綺麗に仕上げられる。
なお、この場合、装飾シート３の端末のアンダーカット
形状部２Ｂ内への差し込み量Ｌ１は、ダブリ等を考慮し
て該アンダーカット形状部２Ｂの食い込み量Ｌよりもや
や小さい２〜３mm程度に設定される。かくして、上記の
ように取付けられた装飾シート３は、その端末が表皮２
のアンダーカット成形凸部２Ｃにより隠蔽されることに
なり、その結果、オーナメント部に関して仕上がりの良
好な見栄えのよいドアトリム６が得られる。
は前記凹部２Ａに接着することで取付けられるが、その
接着に際して端末がアンダーカット形状部２Ｂ内に差し
込まれる。このような端末の差し込み作業は、例えば適
当な治具又はヘラを用いることで綺麗に仕上げられる。
なお、この場合、装飾シート３の端末のアンダーカット
形状部２Ｂ内への差し込み量Ｌ１は、ダブリ等を考慮し
て該アンダーカット形状部２Ｂの食い込み量Ｌよりもや
や小さい２〜３mm程度に設定される。かくして、上記の
ように取付けられた装飾シート３は、その端末が表皮２
のアンダーカット成形凸部２Ｃにより隠蔽されることに
なり、その結果、オーナメント部に関して仕上がりの良
好な見栄えのよいドアトリム６が得られる。
【００１３】つぎに、本発明の実施例２について説明す
る。この実施例は、要するに表皮２のオーナメント部と
なる凹部２Ａの周縁に形成されるアンダーカット形状部
２Ｂの成形に関する変更例である。この実施例において
は、表皮２はスラッシュ成形法により成形される。すな
わち、図６の（Ａ）に示すように、加熱したスラッシュ
成形型７内に原料（パウダ又はペースト）８を投入し溶
融、ゲル化させることによりソリッド層８Ａを形成後、
余剰原料８の回収及び冷却工程を経ることにより、図６
の（Ｂ）に示すような所定形状をした薄膜の成形品、つ
まり表皮２を得る。そして、この表皮２の成形時におい
て、オーナメント部となる凹部２Ａの周縁に前述した実
施例１の場合と同様のアンダーカット形状部２Ｂが形成
される。
る。この実施例は、要するに表皮２のオーナメント部と
なる凹部２Ａの周縁に形成されるアンダーカット形状部
２Ｂの成形に関する変更例である。この実施例において
は、表皮２はスラッシュ成形法により成形される。すな
わち、図６の（Ａ）に示すように、加熱したスラッシュ
成形型７内に原料（パウダ又はペースト）８を投入し溶
融、ゲル化させることによりソリッド層８Ａを形成後、
余剰原料８の回収及び冷却工程を経ることにより、図６
の（Ｂ）に示すような所定形状をした薄膜の成形品、つ
まり表皮２を得る。そして、この表皮２の成形時におい
て、オーナメント部となる凹部２Ａの周縁に前述した実
施例１の場合と同様のアンダーカット形状部２Ｂが形成
される。
【００１４】一方、基材１は実施例１と同様に熱プレス
により成形され、その後、基材１と表皮２とは一体発泡
成形法により一体化される。すなわち、図７の（Ａ）に
示すように、発泡型の下型９に表皮２をセットする一
方、上型１０に基材１をセットしたのち、表皮２と基材
１との間にウレタン１１を注入し、図７の（Ｂ）に示す
ように、上下型９，１０を型合わせして発泡させること
により基材１と表皮２とを一体化する。なお、その後に
行われる、上記成形品であるドアトリムの表皮２のオー
ナメント部となる凹部２Ａに対する装飾シート３の取付
けは、図９に示すように、前述の実施例１と同様の要領
で実施される。しかして、この実施例２の方法を用いた
ときは、前述の真空成形に比較して表皮２の成形が容易
であることから、表皮２の凹部２Ａに形成されるアンダ
ーカット形状部３Ｂのアンダーカット量、つまり食い込
み量Ｌを前述の実施例１の場合よりも大きく設定するこ
とが可能である。
により成形され、その後、基材１と表皮２とは一体発泡
成形法により一体化される。すなわち、図７の（Ａ）に
示すように、発泡型の下型９に表皮２をセットする一
方、上型１０に基材１をセットしたのち、表皮２と基材
１との間にウレタン１１を注入し、図７の（Ｂ）に示す
ように、上下型９，１０を型合わせして発泡させること
により基材１と表皮２とを一体化する。なお、その後に
行われる、上記成形品であるドアトリムの表皮２のオー
ナメント部となる凹部２Ａに対する装飾シート３の取付
けは、図９に示すように、前述の実施例１と同様の要領
で実施される。しかして、この実施例２の方法を用いた
ときは、前述の真空成形に比較して表皮２の成形が容易
であることから、表皮２の凹部２Ａに形成されるアンダ
ーカット形状部３Ｂのアンダーカット量、つまり食い込
み量Ｌを前述の実施例１の場合よりも大きく設定するこ
とが可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は表皮のオ
ーナメント部となる凹部の周縁にアンダーカット形状部
を成形し、そして凹部に装飾シートを設置する際に、該
装飾シートの端末を前記アンダーカット形状部に差し込
むようにしたことにより、装飾シートの端末を表皮によ
り隠蔽することができ、しかも装飾シートの端末隠蔽部
分である表皮のアンダーカット形成凸部は、真空成形型
やスラッシュ成形型等の型による成形が可能であること
から、品質の安定した仕上がりの良好な見栄えのよいオ
ーナメント部を得ることができる。また、基材側に溝の
成形性を要求されないことから、基材の材料として安価
なものを使用できること、及び装飾シートに鉄板ベース
を用いなくて済むこと等からコストの低減が図られる。
さらには、装飾シートの取付けは、接着によるため、従
来法に比べて手間がかからず簡単であり、しかも高周波
ウエルドを利用した場合のスパーク不良などの問題がな
く、成形品の不良率を著しく減ずることができる。
ーナメント部となる凹部の周縁にアンダーカット形状部
を成形し、そして凹部に装飾シートを設置する際に、該
装飾シートの端末を前記アンダーカット形状部に差し込
むようにしたことにより、装飾シートの端末を表皮によ
り隠蔽することができ、しかも装飾シートの端末隠蔽部
分である表皮のアンダーカット形成凸部は、真空成形型
やスラッシュ成形型等の型による成形が可能であること
から、品質の安定した仕上がりの良好な見栄えのよいオ
ーナメント部を得ることができる。また、基材側に溝の
成形性を要求されないことから、基材の材料として安価
なものを使用できること、及び装飾シートに鉄板ベース
を用いなくて済むこと等からコストの低減が図られる。
さらには、装飾シートの取付けは、接着によるため、従
来法に比べて手間がかからず簡単であり、しかも高周波
ウエルドを利用した場合のスパーク不良などの問題がな
く、成形品の不良率を著しく減ずることができる。
【図１】本発明の実施例１に係る真空成形による表皮成
形工程図である。
形工程図である。
【図２】装飾シートの接着工程図である。
【図３】ドアトリムに形成されたオーナメント部の断面
図である。
図である。
【図４】ドアトリムの斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係るスラッシュモールドに
よる表皮成形工程図である。
よる表皮成形工程図である。
【図７】基材と表皮を一体化するための一体発泡成形工
程図である。
程図である。
【図８】装飾シートの接着工程図である。
【図９】従来のドアトリムの断面図である。
【図１０】従来の装飾シート取付工程図である。
【図１１】従来の他の装飾シート取付工程図である。
【図１２】従来のさらに他の装飾シート成形工程図であ
る。
る。
１…ドアトリム基材 ２…表皮 ２Ａ…凹部 ２Ｂ…アンダーカ
ット形状部 ２Ｃ…アンダーカット形成凸部 ３…装飾シート ４，５…成形型
ット形状部 ２Ｃ…アンダーカット形成凸部 ３…装飾シート ４，５…成形型
Claims (1)
- 【請求項１】 ドアトリムにオーナメント部を設定する
ための装飾シート取付方法であって、ドアトリム基材に
表皮を接着するに際して又は接着する前段階で該表皮の
オーナメント部となる凹部の周縁に外周側に食い込むア
ンダーカット形状部を形成する一方、別工程で所定形状
に形成された装飾シートを前記表皮の凹部上面に接着す
るに際して該装飾シートの端末を前記凹部のアンダーカ
ット形状部に差し込むことを特徴とするオーナメント部
の装飾シート取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13614492A JPH05305670A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | オーナメント部の装飾シート取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13614492A JPH05305670A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | オーナメント部の装飾シート取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305670A true JPH05305670A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15168339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13614492A Pending JPH05305670A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | オーナメント部の装飾シート取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108194894A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-22 | 上海小糸车灯有限公司 | 一种车灯配光镜 |
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1992
- 1992-04-28 JP JP13614492A patent/JPH05305670A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108194894A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-22 | 上海小糸车灯有限公司 | 一种车灯配光镜 |
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