JPH0872079A - 加飾体を備えた積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加飾体を備えた積層体の製造コストを減少さ
せ、加飾体の固着強度を高める。 【構成】 積層体の表皮１２の表面に対応する形状の成
形面２５ａを有する表皮側成形型２５に設けた支持面２
５ｄに多数の隙間が形成された裏面を有する加飾体１１
の表面側を離脱可能に保持する。この表皮側成形型と積
層体の基材１０の裏面を支持した基材側成形型２０を、
基材側成形型に支持された基材の表面と成形面との間隔
が表皮の厚さに対応する値となる最接近位置まで接近さ
せ、基材の表面と成形面との間に形成される空間内に溶
融状態の合成樹脂を充填する。溶融状態の合成樹脂は加
飾体裏面の多数の隙間に含浸されて固化され、アンカー
効果により表皮に固着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基材の表面に薄い表皮
を固着して基材の表面を覆い、この表皮の表面の一部に
薄い加飾体を固着してその部分の表皮の表面を覆うよう
にした、車両のドアトリムや内装材、建物の内装材、家
具の外装材などに使用する、加飾体を備えた積層体の製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図４に示すような基材上に加飾体
１１及び表皮１２を積層してなるドアトリムの従来の製
造工程を、図５の(a)〜(d)により説明すれば次の通りで
ある。なお図５は図４の線Ｘ−Ｘに沿った断面に相当す
る図である。図５の(a) に示すように、ドアトリムの基
材１０には、パイル織物等のファブリックよりなる加飾
体１１を設ける部分の外周縁に対応する部分に沿って、
木目込み用溝部１０ａが設けられている。先ず表皮１２
となる合成樹脂シートを軟化するまで加熱して基材１０
上にかぶせ、(b) に示すように、真空成形により基材１
０上に密着して固着させる。この固着は多孔性の基材１
０を使用し表面の隙間に軟化した合成樹脂を含浸させて
物理的に結合させるいわゆるアンカー効果、あるいは予
め基材１０上に塗布した接着剤により行う。表皮１２に
は、木目込み用溝部１０ａに対応する位置に、溝部１２
ｂが形成される。次いで表皮１２を冷却させてから、
(c) に示すように裏面に接着剤を塗布した加飾体１１を
表皮１２上の所定位置に載せ、接着治具１９により圧締
して加飾体１１を表皮１２に固着する。加飾体１１と表
皮１２の境界部分は、接着治具１９の全周に下方に向け
て形成した突縁１９ａにより溝部１２ｂ内に木目込みさ
れる。そして、表皮１２のはみ出し部分１２ａを切除す
れば、(d) に示すようなドアトリムＡが完成する。なお
図５は、細部を見やすくするために、ドアトリムの大き
さに比して各部の肉厚を誇張して示してある。

【０００３】上記製造工程では、真空成形による基材１
０への表皮１２の固着、表皮１２の冷却、加飾体１１の
裏面への接着剤の塗布及び表皮１２への接着、並びには
み出し部分１２ａの切除など工程数が増大する。そこ
で、表皮１２と同材質で溶融し易いフィルムを裏面に設
けた加飾体１１を使用し、真空成形直後でまだ加熱され
た状態の表皮１２上に加飾体１１を載せて接着治具１９
により圧締し、表皮１２の熱によりフィルムを溶融して
加飾体１１を表皮１２に融着して製造工程数を減少させ
ることも行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記最後に述べた従来
技術によれば、製造工程数は多少減少されるが、真空成
形による基材１０への表皮１２の固着、融着による表皮
１２上への加飾体１１の固着、及びはみ出し部分１２ａ
の切除などなお多くの工程及び各工程に使用する型等の
多くの装置が必要であり、また表皮１２の素材は予めシ
ート状に成形したものを使用する必要があるので、製造
コストが増大するという問題がある。また加飾体１１融
着時の表皮１２の温度は８０℃程度であるので、融着に
使用するフィルムもその程度の融点のものを使用する必
要があるが、自動車のドアトリムに使用する場合には、
使用条件によってはその程度の温度まで上昇することが
あるので、ときには加飾体１１の融着がはがれるおそれ
もある。更に、加飾体１１として起毛したパイル織物を
使用する場合には、表皮１２により加飾体１１が加熱さ
れると共に接着治具１９により表面が押圧されるので毛
倒れが生じるという不都合がある。

【０００５】本発明はこのような各問題を解決すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による加飾体を備
えた積層体の製造方法は、基材の裏面のほゞ全面に当接
して同基材を支持する基材側成形型と、基材に固着され
る表皮の露出される表面に対応する形状の成形面と表皮
に固着される加飾体の表面に対応する形状の支持面を有
する表皮側成形型を使用し、多数の隙間が形成された裏
面を有する加飾体の表面側を支持面に離脱可能に保持
し、基材側成形型と表皮側成形型を基材側成形型に支持
された基材の表面と成形面との間隔が表皮の厚さに対応
する値となる最接近位置まで接近させ、基材の表面と成
形面と加飾体との間に形成される空間内に溶融状態の合
成樹脂を充填して基材を覆うと共に加飾体が固着された
表皮を形成するものである。

【０００７】

【作用】基材を支持した基材側成形型と支持面に加飾体
を吸引保持した表皮側成形型とが最接近位置に接近され
た状態で、基材の表面と成形面と加飾体の間に形成され
る空間内に溶融状態の合成樹脂が充填されて、基材を覆
う表皮が形成され、表皮上の所定位置には加飾体が融着
される。この際、表皮を形成する溶融状態の合成樹脂
は、加飾体の裏面の多数の隙間に含浸されて固化される
ので、アンカー効果と呼ばれる物理的な結合により表皮
に固着される。

【０００８】

【実施例】以下に、図１〜図３に示す実施例により、本
発明による加飾体を備えた積層体の製造方法をドアトリ
ムの製造に適用した場合の説明をする。本実施例により
製造される加飾体を備えた積層体の基材１０は、木材の
チップまたは繊維に結合剤としてフェノール樹脂を添加
混合したものを多孔性となるようにホットプレス成形し
たものであり、図５(a) に示すように、表皮１２上に固
着される加飾体１１の外周に対応する部分には、ループ
状に連続した木目込み用溝部１０ａが設けられている。
また表皮１２を形成する合成樹脂は、熱可塑性樹脂であ
るポリプロピレン樹脂である。なお図１〜図３は、細部
を見やすくするために、ドアトリムの大きさに比して各
部の肉厚を誇張して示してある。

【０００９】図１及び図２に示すように、本実施例の実
施に使用する製造装置は、成形装置下部の固定側型支持
部材（図示省略）に取り付けられる下型（基材側成形
型）２０と、成形装置上部の可動側型支持部材（図示省
略）に取り付けられる上型（表皮側成形型）２５と、溶
融状態の合成樹脂を注入する樹脂供給装置２２（先端の
一部のみを示す）を備えている。下型２０の上面にはド
アトリムＡの基材１０の裏面と一致する形状の支持面２
０ａが形成され、この支持面２０ａ全体で基材１０を支
持するようになっている。

【００１０】下型２０に形成した樹脂供給通路２１は、
木目込み用溝部１０ａに対応して形成された溝部の外側
及び内側の両方において先端が下型２０の支持面２０ａ
に開口する複数の分岐路２１ａを有しており、樹脂供給
通路２１には樹脂供給装置２２の先端が接合されて、溶
融状態の合成樹脂が供給される。図示は省略したが、樹
脂供給通路２１と分岐路２１ａの回りには、保温用のヒ
ータが設けられている。基材１０には各分岐路２１ａの
先端に対応する位置に孔１０ｂが設けられ、表皮１２を
形成する合成樹脂は、樹脂供給装置２２から溶融状態で
供給され、樹脂供給通路２１、分岐路２１ａ及び孔１０
ｂを通って、二点鎖線１２Ａに示すように、複数の位置
で塊状になって基材１０上に吐出される。

【００１１】可動側型支持部材に取り付けられた上型２
５は下型２０に対し上方から接近離隔可能であり、図１
は離隔状態を示し、図２及び図３は最接近状態を示して
いる。上型２５の下面には、下型２０に支持された基材
１０の木目込み用溝部１０ａと対応する形状の先端縁２
５ｃが下方に突出して形成され、先端縁２５ｃの内側に
は加飾体１１と対応する形状でこれを保持する支持面２
５ｄが形成され、先端縁２５ｃの外側には基材１０の表
面を覆う表皮１２の加飾体１１から外れて露出される表
面に対応する形状の成形面２５ａが形成されている。図
２に示す最接近状態における、下型２０に支持された基
材１０の表面と上型２５の下面との間隔は、成形面２５
ａ側は基材１０の表面に形成される表皮１２の厚さと同
じであり、支持面２５ｄ側は表皮１２と加飾体１１の厚
さの和である。上型２５に形成された吸引管路２６は、
先端が支持面２５ｄに開口する多数の細管２６ａを有し
ている。下型２０と上型２５の外周部には、表皮１２の
平面輪郭形状に沿って外向段部２０ｂ及び内向段部２５
ｂが形成され、図２に示すように、この両段部２０ｂ，
２５ｂは、最接近状態では多少の隙間をおいて互いに嵌
合される。

【００１２】本実施例に使用する加飾体１１は、図３に
示すように、パイル１１ｂの一端を基布１１ａに織り込
んで表側に立ち上がらせたもので、基布１１ａの裏面に
は裏基布１１ｃが接着されている。裏基布１１ｃは溶融
状態の合成樹脂が含浸可能な程度の大きさの多くの隙間
が繊維間にある織布、あるいはパイル部の繊維間の隙間
が上記と同程度の大きさでパイル側が露出するように裏
基布１１ｃに接着されたパイル織物である。裏基布１１
ｃは連続気泡を有する薄い多孔性の合成樹脂シートでも
よい。加飾体１１のパイル１１ｂは、図示のようにカッ
トしたものに限らず、ループ状のものでもよい。また本
実施例に使用する加飾体１１は、別体の裏基布１１ｃを
接着する代わりに、基布１１ａの裏面をワイヤブラシ等
により起毛し、繊維間の隙間を前述と同程度の大きさと
したものでもよい。

【００１３】次に本実施例の作用の説明をする。下型２
０及び上型２５は、予め５０〜８０℃の温度に調節さ
れ、先ず図１に示すように、基材１０は裏面全体を下型
２０の支持面２０ａに当接させて下型２０上にセットさ
れ、加飾体１１は上型２５の支持面２５ｄに当接され
て、吸引管路２６に与えられる負圧により吸引保持され
る。次いで樹脂供給装置２２からの溶融状態（１８０〜
２００℃）の合成樹脂は、樹脂供給通路２１、分岐路２
１ａ及び孔１０ｂを通って、二点鎖線１２Ａに示すよう
に木目込み用溝部１０ａの内側及び外側の基材１０上に
塊状に吐出される。この合成樹脂の吐出量は、成形すべ
き表皮１２の容積と同じまたはそれを僅かに越える程度
となるように、樹脂供給装置２２の吐出圧、樹脂供給通
路２１及び分岐路２１ａの寸法及び供給通路の一部に設
ける弁（図示省略）などにより制御される。合成樹脂の
吐出量は木目込み用溝部１０ａの内側となる方の比率を
多めにするほうがよい。この状態で上型２５は下型２０
に向かって下降される。

【００１４】この下降により、先ず下型２０及び上型２
５外周部の外向段部２０ｂ及び内向段部２５ｂが互いに
嵌合され、基材１０上に塊状に吐出された溶融状態の合
成樹脂はこれと前後して基材１０の表面と上型２５の成
形面２５ａと支持面２５ｄに保持された加飾体１１の裏
面の間に押し広げられる。加飾体１１の裏面と基材１０
の表面との間の溶融状態の合成樹脂が先に充填されて木
目込み用溝部１０ａより外に押し出され、図２に示すよ
うに基材１０の表面と成形面２５ａとの間隔が基材１０
上に成形すべき表皮１２の厚さに対応する値となる最接
近位置まで上型２５が下型２０に対し接近すれば、溶融
状態の合成樹脂は基材１０の表面と上型２５と加飾体１
１の間の空間内に圧縮充填され、溶融状態の合成樹脂は
多孔性の基材１０の表面の多数の隙間内に含浸されて基
材１０と一体結合され、また加飾体１１裏面の多数の隙
間に含浸されて加飾体１１と一体結合された表皮１２が
形成される。加飾体１１の外周部は、先端縁２５ｃによ
り木目込み用溝部１０ａに対応する位置の表皮１２に形
成される溝部１２ｂ内に木目込みされ、少量の余分の合
成樹脂は互いに嵌合された段部２０ｂ，２５ｂの隙間か
ら薄いバリとして排出される。

【００１５】そして形成された表皮１２が取扱い可能な
程度まで硬化する所定温度以下となってから上型２５を
上昇させて、完成されたドアトリムＡを取り出す。表皮
１２の溝部１２ｂを形成する上型２５の先端縁２５ｃに
より押圧されていた加飾体１１の外周部は、先端縁２５
ｃが溝部１２ｂから抜ければその弾性により元の形状近
くまで復元するので、加飾体１１と表皮１２の間の隙間
は殆どなくなる。なお別体の裏基布１１ｃを用いればそ
の分だけ断熱効果が高まり、溶融状態の合成樹脂からパ
イル１１ｂに伝達される熱が減少するので、パイル１１
ｂの毛倒れが減少する。

【００１６】上記実施例では、樹脂供給通路２１、分岐
路２１ａ及び孔１０ｂを通して、樹脂供給装置２２から
の溶融状態の合成樹脂を基材１０上に塊状として供給し
たが、樹脂供給通路２１、分岐路２１ａ及び孔１０ｂを
廃止し、その代わり上型２５を上昇させた状態で、図１
の二点鎖線で示す樹脂供給装置２２Ａにより溶融状態の
合成樹脂を木目込み用溝部１０ａ外側の基材１０上に紐
状として供給してもよい。この場合は上型２５を下降さ
せるに先立ち、樹脂供給装置２２Ａを下型２０上から側
方に移動させておかなければならない。その他の作用は
上記実施例と同じである。

【００１７】上記実施例は表皮１２を圧縮成形により成
形する例であるが、表皮１２は射出成形により成形して
もよい。この場合は、下型２０と上型２５を最接近位置
として閉じた後に、樹脂供給装置２２からの溶融状態の
合成樹脂を高圧（１００〜３００ kg／cm²）で、基材１
０の表面と上型２５の成形面２５ａと加飾体１１の裏面
の間の空間に射出すればよい。射出成形の場合は、溶融
状態の合成樹脂は上型２５及び下型２０の何れの側から
供給してもよい。

【００１８】上記実施例では、表皮１２の素材はポリプ
ロピレン樹脂を用いたが、塩化ビニール樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹
脂を、単独であるいは２種以上配合して使用してもよ
い。また、基材１０は木質系の多孔性成形品を用いた
が、硬質発砲ウレタン等の多孔性の樹脂成形品を用いて
もよく、あるいはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリプロピレン樹
脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、またはこれらを繊維
や金属などで補強した複合材料など、任意の素材を使用
することができる。基材１０に対する表皮１２の熱溶着
性が悪い場合は、前述のように基材１０を多孔性とし、
基材１０表面の多数の隙間内に表皮１２の素材を含浸さ
せてアンカー効果により基材１０と表皮１２の間の結合
性を高めてもよいし、変性オレフィンなどの表面改質剤
を基材１０の表面に塗布して表皮１２との濡れ性を改善
して結合性を高めてもよいし、あるいはこの両者を組み
合わせて結合性を高めてもよい。

【００１９】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、基材を
支持した基材側成形型と支持面に加飾体を保持した表皮
側成形型を最接近位置に接近させて基材の表面と成形面
と加飾体の間の空間に溶融状態の合成樹脂を充填する１
工程により加飾体を備えた積層体は完成されるので、こ
れに要する型は１組で足り、また表皮の素材は予めシー
ト状に成形したものを使用する必要がないので、加飾体
を備えた積層体の製造コストは減少する。また加飾体は
アンカー効果により表皮に固着されるので、表皮を形成
する合成樹脂と加飾体の熱融着性が悪い場合でも、加飾
体と表皮の間の固着は確実に行われ、はがれるおそれは
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による加飾体を備えた積層体の製造方
法の一実施例を示す、上型と下型が離隔された状態の断
面図である。

【図２】 図１に示す実施例の上型が下型に対し最接近
位置まで下降した状態の断面図である。

【図３】 図１に示す実施例に使用する加飾体１１の中
間部を除いた拡大断面図である。

【図４】 加飾体を備えたドアトリムの平面図である。

【図５】 従来技術による加飾体を備えたドアトリムの
製造工程の説明図である。

【符号の説明】

１０…基材、１１…加飾体、１２…表皮、２０…基材側
成形型（下型）、２５…表皮側成形型（上型）、２５ａ
…成形面、２５ｄ…支持面。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 59/02 Ａ 9446−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、この基材の表面に固着されて同
   表面を覆う薄い表皮と、この表皮の表面の一部に固着さ
   れてその部分を覆う薄い加飾体よりなる加飾体を備えた
   積層体の製造方法において、基材側成形型に前記基材の
   裏面のほゞ全面に当接して同基材を支持し、前記基材に
   固着される表皮の露出される表面に対応する形状の成形
   面と前記表皮に固着される加飾体の表面に対応する形状
   の支持面を有する表皮側成形型の前記支持面に多数の隙
   間が形成された裏面を有する加飾体の表面側を離脱可能
   に保持し、前記基材側成形型と表皮側成形型を基材側成
   形型に支持された基材の表面と前記成形面との間隔が前
   記表皮の厚さに対応する値となる最接近位置まで接近さ
   せ、前記基材の表面と前記成形面と前記加飾体との間に
   形成される空間内に溶融状態の合成樹脂を充填して前記
   基材を覆うと共に前記加飾体が固着された前記表皮を形
   成することを特徴とする加飾体を備えた積層体の製造方
   法。