JPH06126853A - ハニカム成形体を製造する方法 - Google Patents
ハニカム成形体を製造する方法Info
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- JPH06126853A JPH06126853A JP30595792A JP30595792A JPH06126853A JP H06126853 A JPH06126853 A JP H06126853A JP 30595792 A JP30595792 A JP 30595792A JP 30595792 A JP30595792 A JP 30595792A JP H06126853 A JPH06126853 A JP H06126853A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性合成樹脂材料からなる、耐圧強度の
高いハニカム成形体を、一組の成形型を用いて容易に製
造する。 【構成】 熱可塑性合成樹脂材料から、射出成形法で第
１の型１０と中間型２０とにより、多数のセルを区画す
る突壁を基板上に有するハニカム成形基板を製造し、中
間型２０と第２の型３０とによりハニカムライナーを製
造し、ハニカム成形基板を第１の型１０に、ハニカムラ
イナーを第２の型３０に付着させた状態で型開きし、中
間型２０を退避させた後、第１の型１０と第２の型３０
を接近させ、ハニカム成形基板の突壁先端にハニカムラ
イナーを接着する。
高いハニカム成形体を、一組の成形型を用いて容易に製
造する。 【構成】 熱可塑性合成樹脂材料から、射出成形法で第
１の型１０と中間型２０とにより、多数のセルを区画す
る突壁を基板上に有するハニカム成形基板を製造し、中
間型２０と第２の型３０とによりハニカムライナーを製
造し、ハニカム成形基板を第１の型１０に、ハニカムラ
イナーを第２の型３０に付着させた状態で型開きし、中
間型２０を退避させた後、第１の型１０と第２の型３０
を接近させ、ハニカム成形基板の突壁先端にハニカムラ
イナーを接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱成形可能材料からな
る、耐圧強度の高いハニカム成形体を、一組の成形型を
用いて製造する方法に関する。
る、耐圧強度の高いハニカム成形体を、一組の成形型を
用いて製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄いシートを折曲げ、接合して作られ
た、多数の多角形の、いわゆる蜂の巣状のハニカム基板
の両セル開放面に、それぞれハニカムライナーを接着し
てハニカム体を製造する方法は従来より周知である。こ
のようなハニカム体の材料には、主として紙、又はアル
ミニュウムが使用されている。
た、多数の多角形の、いわゆる蜂の巣状のハニカム基板
の両セル開放面に、それぞれハニカムライナーを接着し
てハニカム体を製造する方法は従来より周知である。こ
のようなハニカム体の材料には、主として紙、又はアル
ミニュウムが使用されている。
【０００３】従来のハニカム基板の製作の基本は、図１
２に示したように多数枚の短冊状の紙、又はアルミ板よ
り成る薄い基材９１を、図示のように一定の間隔に接着
剤９２を塗布して集合させ、これらの基材９１を図１２
の紙面上下方向に伸張して、図１３に示すように、例え
ば正６角形の蜂の巣状のセルを基材９１によって区画形
成している。しかしながら、このようなセルが、例えば
６角形が均一に並ぶように正確に加工することが製品の
物理的性質を維持するために要求されるため、上記の方
法では複雑な工程からなる高価な装置を必要とするほ
か、製造時間と人工数を多大に要するものであった。
２に示したように多数枚の短冊状の紙、又はアルミ板よ
り成る薄い基材９１を、図示のように一定の間隔に接着
剤９２を塗布して集合させ、これらの基材９１を図１２
の紙面上下方向に伸張して、図１３に示すように、例え
ば正６角形の蜂の巣状のセルを基材９１によって区画形
成している。しかしながら、このようなセルが、例えば
６角形が均一に並ぶように正確に加工することが製品の
物理的性質を維持するために要求されるため、上記の方
法では複雑な工程からなる高価な装置を必要とするほ
か、製造時間と人工数を多大に要するものであった。
【０００４】また従来のハニカム体は主として建築用の
パネルに利用することを目的に開発されているため、上
下のライナー面は平面で、かつ平行なものとなってい
る。したがって、そのようなハニカム体を曲面で構成さ
れている車両用や航空機用の内装材として利用するため
に、所要形状に後成形することは困難であり、またその
厚さを部分的に変更するために圧縮するとセルが破損し
て、ハニカム体の物理的強度が激減するので許されな
い。
パネルに利用することを目的に開発されているため、上
下のライナー面は平面で、かつ平行なものとなってい
る。したがって、そのようなハニカム体を曲面で構成さ
れている車両用や航空機用の内装材として利用するため
に、所要形状に後成形することは困難であり、またその
厚さを部分的に変更するために圧縮するとセルが破損し
て、ハニカム体の物理的強度が激減するので許されな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来のハ
ニカム体の製造方法で問題となっていた、必要とするセ
ル形状を正確に形成すること、生産の省力化を図ること
に加えて、ハニカム体そのものを装着場所で要求される
所要形状に成形することを目的に、射出成形や圧縮成
形、またはこれらの成形と真空成形を組合わせた方法
で、例えば６角形を連続的に組合わせた蜂の巣形状のセ
ルを形成するハニカム基板と、ハニカムライナーを同時
または連続して製造し、同一装置でそれら両者を接着し
て、所要形状のハニカム成形体を製造する方法を提供す
るものである。
ニカム体の製造方法で問題となっていた、必要とするセ
ル形状を正確に形成すること、生産の省力化を図ること
に加えて、ハニカム体そのものを装着場所で要求される
所要形状に成形することを目的に、射出成形や圧縮成
形、またはこれらの成形と真空成形を組合わせた方法
で、例えば６角形を連続的に組合わせた蜂の巣形状のセ
ルを形成するハニカム基板と、ハニカムライナーを同時
または連続して製造し、同一装置でそれら両者を接着し
て、所要形状のハニカム成形体を製造する方法を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の発明は、第１、中
間、及び第２の型からなる一組の成形型を用いてハニカ
ム成形体を製造する方法であり、以下に示すように構成
されている。
間、及び第２の型からなる一組の成形型を用いてハニカ
ム成形体を製造する方法であり、以下に示すように構成
されている。
【０００７】本願の第１の発明は、第１、中間、及び第
２の型からなる一組の成形型を用いてハニカム成形体を
製造する方法であって、熱成形可能材料で、第１の型と
中間型とにより、多数のセルを区画する突壁を基板上に
有するハニカム成形基板を製造するとともに、中間型と
第２の型とにより、前記突壁の先端を包絡する面を有す
るハニカムライナーを製造し、ハニカム成形基板を第１
の型に、ハニカムライナーを第２の型に付着させた状態
で型開きし、中間型を退避させた後、第１の型と第２の
型を接近させ、ハニカム成形基板の突壁先端にハニカム
ライナーを接着することを特徴とするハニカム成形体を
製造する方法である。
２の型からなる一組の成形型を用いてハニカム成形体を
製造する方法であって、熱成形可能材料で、第１の型と
中間型とにより、多数のセルを区画する突壁を基板上に
有するハニカム成形基板を製造するとともに、中間型と
第２の型とにより、前記突壁の先端を包絡する面を有す
るハニカムライナーを製造し、ハニカム成形基板を第１
の型に、ハニカムライナーを第２の型に付着させた状態
で型開きし、中間型を退避させた後、第１の型と第２の
型を接近させ、ハニカム成形基板の突壁先端にハニカム
ライナーを接着することを特徴とするハニカム成形体を
製造する方法である。
【０００８】第２の発明は、第１、中間、及び第２の型
からなる一組の成形型を用いてハニカム成形体を製造す
る方法であって、熱成形可能材料で、第１の型と中間型
とにより、多数のセルを区画する突壁を基板上に有する
ハニカム成形基板を製造し、第２の型により、熱成形可
能材料で前記突壁の先端を包絡する面を有するハニカム
ライナーを真空成形法で製造するとともに、ハニカム成
形基板を第１の型に付着させた状態で中間型を退避させ
た後、第１の型と第２の型を接近させ、ハニカム成形基
板の突壁先端にハニカムライナーを接着することを特徴
とするハニカム成形体を製造する方法である。
からなる一組の成形型を用いてハニカム成形体を製造す
る方法であって、熱成形可能材料で、第１の型と中間型
とにより、多数のセルを区画する突壁を基板上に有する
ハニカム成形基板を製造し、第２の型により、熱成形可
能材料で前記突壁の先端を包絡する面を有するハニカム
ライナーを真空成形法で製造するとともに、ハニカム成
形基板を第１の型に付着させた状態で中間型を退避させ
た後、第１の型と第２の型を接近させ、ハニカム成形基
板の突壁先端にハニカムライナーを接着することを特徴
とするハニカム成形体を製造する方法である。
【０００９】第３の方法は、第１、中間、及び第２の型
からなる一組の成形型を用いてハニカム成形体を製造す
る方法であって、熱成形可能材料で、第１の型と中間型
とにより、セルを区画する多数の凸部と凹窪を有するハ
ニカム成形基板を製造するとともに、中間型と第２の型
とにより、前記凹窪底面を包絡する面を有するハニカム
ライナーを製造し、ハニカム成形基板を第１の型に、ハ
ニカムライナーを第２の型に付着させた状態で型開き
し、中間型を退避させた後、第１の型と第２の型を接近
させ、ハニカム成形基板の凹窪底面にハニカムライナー
を接着することを特徴とするハニカム成形体を製造する
方法である。
からなる一組の成形型を用いてハニカム成形体を製造す
る方法であって、熱成形可能材料で、第１の型と中間型
とにより、セルを区画する多数の凸部と凹窪を有するハ
ニカム成形基板を製造するとともに、中間型と第２の型
とにより、前記凹窪底面を包絡する面を有するハニカム
ライナーを製造し、ハニカム成形基板を第１の型に、ハ
ニカムライナーを第２の型に付着させた状態で型開き
し、中間型を退避させた後、第１の型と第２の型を接近
させ、ハニカム成形基板の凹窪底面にハニカムライナー
を接着することを特徴とするハニカム成形体を製造する
方法である。
【００１０】第４の方法は、第１、中間、及び第２の型
からなる一組の成形型を用いてハニカム成形体を製造す
る方法であって、熱成形可能材料で、第１の型と中間型
とにより、セルを区画する多数の凸部と凹窪を有するハ
ニカム成形基板を製造し、第２の型により、熱成形可能
材料で前記凹窪底面を包絡する面を有するハニカムライ
ナーを真空成形法で製造するとともに、ハニカム成形基
板を第１の型に付着させた状態で中間型を退避させた
後、第１の型と第２の型を接近させ、ハニカム成形基板
の凹窪底面にハニカムライナーを接着することを特徴と
するハニカム成形体を製造する方法である。
からなる一組の成形型を用いてハニカム成形体を製造す
る方法であって、熱成形可能材料で、第１の型と中間型
とにより、セルを区画する多数の凸部と凹窪を有するハ
ニカム成形基板を製造し、第２の型により、熱成形可能
材料で前記凹窪底面を包絡する面を有するハニカムライ
ナーを真空成形法で製造するとともに、ハニカム成形基
板を第１の型に付着させた状態で中間型を退避させた
後、第１の型と第２の型を接近させ、ハニカム成形基板
の凹窪底面にハニカムライナーを接着することを特徴と
するハニカム成形体を製造する方法である。
【００１１】
【実施例】この発明の実施例を図面を参照しながらその
詳細を説明する。図１は第１の発明に係る実施例の成形
型１の断面説明図であり、この成形型１は外表面が曲面
となっているハニカム成形体を製造するためのものであ
る。成形型１は第１の型１０、中間型２０及び第２の型
３０とからなっており、かかる一組の成形型１を用いて
ハニカム成形体を製造する。すなわち、第１の型１０と
中間型２０とにより、熱成形可能な材料で、図４に示し
たような基板５上に多数のセルを区画する突壁６を有す
るハニカム成形基板３を製造すると共に、中間型２０と
第２の型３０とにより、上記突壁６の先端を包絡する面
を有したハニカムライナー４を製造する。第１の型１
０、中間型２０、及び第２の型３０は、例えば金型より
成り、後述する各実施例における第１の型、中間型、及
び第２の型についても同様である。
詳細を説明する。図１は第１の発明に係る実施例の成形
型１の断面説明図であり、この成形型１は外表面が曲面
となっているハニカム成形体を製造するためのものであ
る。成形型１は第１の型１０、中間型２０及び第２の型
３０とからなっており、かかる一組の成形型１を用いて
ハニカム成形体を製造する。すなわち、第１の型１０と
中間型２０とにより、熱成形可能な材料で、図４に示し
たような基板５上に多数のセルを区画する突壁６を有す
るハニカム成形基板３を製造すると共に、中間型２０と
第２の型３０とにより、上記突壁６の先端を包絡する面
を有したハニカムライナー４を製造する。第１の型１
０、中間型２０、及び第２の型３０は、例えば金型より
成り、後述する各実施例における第１の型、中間型、及
び第２の型についても同様である。
【００１２】第１の型１０は、成形後のハニカム成形基
板３の表面形状に倣った面を有し、その面で中間型２０
との分割面１１を形成している。中間型２０のキャビテ
ィは図２にその平面図で示したように、その底面２２
に、成形後のハニカム成形基板３のセル形状に対応する
例えば金属製のブロック２１が、突壁６の厚さ寸法に対
応する所定間隔を保って多数並設した形状であり、その
各ブロック２１の頂面２３は分割面１１に倣った面に形
成されていて、両面１１，２３は基板５の厚さ寸法に対
応する所定間隔を保っている。ブロック２１を底面２２
に接合することによって中間型２０を製造してもよい
し、またこれらを予め一体に製造することもできる。
板３の表面形状に倣った面を有し、その面で中間型２０
との分割面１１を形成している。中間型２０のキャビテ
ィは図２にその平面図で示したように、その底面２２
に、成形後のハニカム成形基板３のセル形状に対応する
例えば金属製のブロック２１が、突壁６の厚さ寸法に対
応する所定間隔を保って多数並設した形状であり、その
各ブロック２１の頂面２３は分割面１１に倣った面に形
成されていて、両面１１，２３は基板５の厚さ寸法に対
応する所定間隔を保っている。ブロック２１を底面２２
に接合することによって中間型２０を製造してもよい
し、またこれらを予め一体に製造することもできる。
【００１３】中間型２０と第２の型３０との分割面２５
は、中間型２０のキャビティの底面２２の形状、すなわ
ち突壁６の先端を包絡する面形状に倣っており、第２の
型３０のキャビティ３１は、成形後のハニカムライナー
４の厚み寸法の深さをもつシートキャビティとなってい
る。
は、中間型２０のキャビティの底面２２の形状、すなわ
ち突壁６の先端を包絡する面形状に倣っており、第２の
型３０のキャビティ３１は、成形後のハニカムライナー
４の厚み寸法の深さをもつシートキャビティとなってい
る。
【００１４】上記成形型１を型閉めして、熱成形可能材
料である熱可塑性合成樹脂材料を射出成形すると、第１
の型１０と中間型２０とによりハニカム成形基板３が得
られ、同時に中間型２０と第２の型３０とにより各突壁
６の先端を包絡する面を有するハニカムライナー４が得
られる。
料である熱可塑性合成樹脂材料を射出成形すると、第１
の型１０と中間型２０とによりハニカム成形基板３が得
られ、同時に中間型２０と第２の型３０とにより各突壁
６の先端を包絡する面を有するハニカムライナー４が得
られる。
【００１５】なお、第２の型３０のキャビティ３１に成
形材料を供給するための、中間型２０を横断するランナ
ー部分２４には、いわゆるホットランナー機構が埋設さ
れていて綿密な温度調節が行われているから、この部分
に留った材料は次回の射出時にハニカムライナー４成形
用の材料の一部となる。
形材料を供給するための、中間型２０を横断するランナ
ー部分２４には、いわゆるホットランナー機構が埋設さ
れていて綿密な温度調節が行われているから、この部分
に留った材料は次回の射出時にハニカムライナー４成形
用の材料の一部となる。
【００１６】つぎに、ハニカム成形基板３を第１の型１
０に、前記ハニカムライナー４を第２の型３０に付着さ
せた状態で型開きし、中間型２０を退避させた後、図３
に示すように第１の型１０と第２の型３０を接近させ、
ハニカム成形基板３の突壁６先端にハニカムライナー４
を接着させ、次いでこれを型１０，３０から取り外す
と、図４に示したようなハニカム成形体２が得られる。
０に、前記ハニカムライナー４を第２の型３０に付着さ
せた状態で型開きし、中間型２０を退避させた後、図３
に示すように第１の型１０と第２の型３０を接近させ、
ハニカム成形基板３の突壁６先端にハニカムライナー４
を接着させ、次いでこれを型１０，３０から取り外す
と、図４に示したようなハニカム成形体２が得られる。
【００１７】図５は本願の第２の発明に係る実施例の成
形型７を示す断面説明図であり、この成形型７は、車両
の内装材用のハニカム成形体を製造するものである。第
１の型１０と中間型２０は前記実施例と同様なものであ
るが、中間型２０における第２の型のキャビティに熱成
形可能な成形材料を供給するためのランナーは省かれて
いる。第２の型４０の成形面４１、すなわち中間型２０
との分割面を形成する面には、多数の真空吸引孔４２が
開口されており、その他端は吸引導管４３を経て図示し
ていない真空ポンプに連通している。
形型７を示す断面説明図であり、この成形型７は、車両
の内装材用のハニカム成形体を製造するものである。第
１の型１０と中間型２０は前記実施例と同様なものであ
るが、中間型２０における第２の型のキャビティに熱成
形可能な成形材料を供給するためのランナーは省かれて
いる。第２の型４０の成形面４１、すなわち中間型２０
との分割面を形成する面には、多数の真空吸引孔４２が
開口されており、その他端は吸引導管４３を経て図示し
ていない真空ポンプに連通している。
【００１８】上述の第１の型１０、中間型２０、及び第
２の型４０から成る一組の成形型７を用いてハニカム成
形体を製造するには、前記実施例と同様に、まず成形型
７を型閉めしたのち、熱可塑性合成樹脂材料で第１の型
１０と中間型２０とにより、多数のセルを区画する突壁
を基板上に有するハニカム成形基板３を製造し、ついで
図６に示すように第２の型４０を後退させ、ハニカム成
形基板３を第１の型１０に付着させた状態で、中間型２
０を退避させるとともに、第２の型４０の成形面４１で
熱成形可能なシート材料を真空成形して、ハニカム成形
基板３の突壁６の先端を包絡するハニカムライナー４５
を製造する。なお中間型２０の退避は、シート材料の真
空成形後に実施してもよい。このようにして、第２の型
４０により、熱成形可能材料でハニカムライナー４５を
真空成形法で製造するのである。
２の型４０から成る一組の成形型７を用いてハニカム成
形体を製造するには、前記実施例と同様に、まず成形型
７を型閉めしたのち、熱可塑性合成樹脂材料で第１の型
１０と中間型２０とにより、多数のセルを区画する突壁
を基板上に有するハニカム成形基板３を製造し、ついで
図６に示すように第２の型４０を後退させ、ハニカム成
形基板３を第１の型１０に付着させた状態で、中間型２
０を退避させるとともに、第２の型４０の成形面４１で
熱成形可能なシート材料を真空成形して、ハニカム成形
基板３の突壁６の先端を包絡するハニカムライナー４５
を製造する。なお中間型２０の退避は、シート材料の真
空成形後に実施してもよい。このようにして、第２の型
４０により、熱成形可能材料でハニカムライナー４５を
真空成形法で製造するのである。
【００１９】つぎに図７に示すように、第１の型１０に
ハニカム成形基板３を、第２の型４０にハニカムライナ
ー４５を付着させた状態で、両型１０，４０を接近さ
せ、ハニカム成形基板３の突壁６の先端にハニカムライ
ナー４５を接着させる。その後、得られたハニカム成形
体２を第１及び第２の型１０，４０から取り外し、必要
に応じてハニカムライナー４５の端末を図８に示すよう
に巻き込み処理すれば、ハニカム成形体２、すなわち車
両用内装材が得られる。
ハニカム成形基板３を、第２の型４０にハニカムライナ
ー４５を付着させた状態で、両型１０，４０を接近さ
せ、ハニカム成形基板３の突壁６の先端にハニカムライ
ナー４５を接着させる。その後、得られたハニカム成形
体２を第１及び第２の型１０，４０から取り外し、必要
に応じてハニカムライナー４５の端末を図８に示すよう
に巻き込み処理すれば、ハニカム成形体２、すなわち車
両用内装材が得られる。
【００２０】図９は、第３の発明に係る実施例で使用さ
れる成形型８の断面説明図であり、この成形型８は、第
１の型５０、中間型６０、及び第２の型３０から成る。
その構造は図１に示した成形型１と類似するものである
が、第１の型５０と中間型６０の双方のキャビティ底面
５１，６１に、相互に所定間隔を保って相手側の型内に
突出する例えば金属製のブロック５２，６２を多数並設
した形状となっている。各ブロック５２，６２は、ハニ
カム成形体の各セルの形状に対応した形態を有し、その
頂面５３，６３は、相手側の底面６１，５１と所定間隔
が保たれている。これらのブロック５２，６２も、底面
５１，６１に接合して第１の型５０と中間型６０を製造
してもよいし、各ブロックと底面を予め一体に形成して
各型５０，６０を製造してもよい。このような構成によ
り、第１の型５０と中間型６０とにより、熱成形可能な
熱可塑性合成樹脂材料で図１１に示したようなセルを区
画する多数の凸部７２と凹窪７３を有するハニカム成形
基板７１が製造される。
れる成形型８の断面説明図であり、この成形型８は、第
１の型５０、中間型６０、及び第２の型３０から成る。
その構造は図１に示した成形型１と類似するものである
が、第１の型５０と中間型６０の双方のキャビティ底面
５１，６１に、相互に所定間隔を保って相手側の型内に
突出する例えば金属製のブロック５２，６２を多数並設
した形状となっている。各ブロック５２，６２は、ハニ
カム成形体の各セルの形状に対応した形態を有し、その
頂面５３，６３は、相手側の底面６１，５１と所定間隔
が保たれている。これらのブロック５２，６２も、底面
５１，６１に接合して第１の型５０と中間型６０を製造
してもよいし、各ブロックと底面を予め一体に形成して
各型５０，６０を製造してもよい。このような構成によ
り、第１の型５０と中間型６０とにより、熱成形可能な
熱可塑性合成樹脂材料で図１１に示したようなセルを区
画する多数の凸部７２と凹窪７３を有するハニカム成形
基板７１が製造される。
【００２１】なお、キャビティ底面５１，６１に並設す
るブロック５２，６２は、隣り合うブロックがすべて逆
方向に位置していなくともよく、部分的に同方向に位置
していてもよい。この場合その部分では第１の発明に係
る実施例と同様な突壁が形成される。
るブロック５２，６２は、隣り合うブロックがすべて逆
方向に位置していなくともよく、部分的に同方向に位置
していてもよい。この場合その部分では第１の発明に係
る実施例と同様な突壁が形成される。
【００２２】中間型６０と第２の型３０との分割面２５
は、中間型６０のキャビティの底面６１形状、すなわち
凹窪７３の底面を包絡する面形状に倣っており、第２の
型のキャビティ３１は、ハニカムライナー４の厚み寸法
の深さをもつシートキャビティとなっている。なお、第
２の型６０のキャビティにも第１の発明に係る実施例と
同様のホットランナー機構６５が埋設されている。
は、中間型６０のキャビティの底面６１形状、すなわち
凹窪７３の底面を包絡する面形状に倣っており、第２の
型のキャビティ３１は、ハニカムライナー４の厚み寸法
の深さをもつシートキャビティとなっている。なお、第
２の型６０のキャビティにも第１の発明に係る実施例と
同様のホットランナー機構６５が埋設されている。
【００２３】上記成形型８を型閉めして熱成形可能な熱
可塑性合成樹脂材料を射出成形すると、図１０に示した
ように第１の型５０と中間型６０とによりハニカム成形
基板７１が得られ、中間型６０と第２の型３０とにより
凹窪７３の底面を包絡する面を有するハニカムライナー
４が得られる。
可塑性合成樹脂材料を射出成形すると、図１０に示した
ように第１の型５０と中間型６０とによりハニカム成形
基板７１が得られ、中間型６０と第２の型３０とにより
凹窪７３の底面を包絡する面を有するハニカムライナー
４が得られる。
【００２４】つぎに、ハニカム成形基板７１を第１の型
５０に、前記ハニカムライナー４を第２の型３０に付着
させた状態で型開きし、中間型６０を退避させた後、図
１０に示すように第１の型５０と第２の型３０を接近さ
せ、ハニカム成形基板７１の凹窪底面にハニカムライナ
ー４を接着させると、図１１に示したようなハニカム成
形体７０が得られる。
５０に、前記ハニカムライナー４を第２の型３０に付着
させた状態で型開きし、中間型６０を退避させた後、図
１０に示すように第１の型５０と第２の型３０を接近さ
せ、ハニカム成形基板７１の凹窪底面にハニカムライナ
ー４を接着させると、図１１に示したようなハニカム成
形体７０が得られる。
【００２５】第４の発明に係る実施例においては、ハニ
カム成形基板を図９及び図１０に示した第３の発明に係
る実施例と同じ方法によって製造し、ハニカムライナー
を図５乃至図７に示した第２の発明に係る実施例の真空
成形法により製造するものである。すなわち、図９に示
した第１の型５０及び中間型６０と、この中間型６０の
下方に配置された、図５に示した第２の型４０を用意
し、図９及び図１０に示した方法によって、図１１に示
した凸部７２と凹窪７３を有するハニカム成形基板７１
を製造したのち、第２の型４０（図５参照）を後退さ
せ、図６に示したように、熱成形可能材料でこの第２の
型４０により、凹窪底面を包絡する面を有するハニカム
ライナー４５を真空成形法で製造するとともに、ハニカ
ム成形基板７１を第１の型５０に付着させた状態で中間
型６０を退避させた後、第１の型５０と第２の型４０を
接近させ、ハニカム成形基板７１の凹窪底面にハニカム
ライナー４５を接着するのである。
カム成形基板を図９及び図１０に示した第３の発明に係
る実施例と同じ方法によって製造し、ハニカムライナー
を図５乃至図７に示した第２の発明に係る実施例の真空
成形法により製造するものである。すなわち、図９に示
した第１の型５０及び中間型６０と、この中間型６０の
下方に配置された、図５に示した第２の型４０を用意
し、図９及び図１０に示した方法によって、図１１に示
した凸部７２と凹窪７３を有するハニカム成形基板７１
を製造したのち、第２の型４０（図５参照）を後退さ
せ、図６に示したように、熱成形可能材料でこの第２の
型４０により、凹窪底面を包絡する面を有するハニカム
ライナー４５を真空成形法で製造するとともに、ハニカ
ム成形基板７１を第１の型５０に付着させた状態で中間
型６０を退避させた後、第１の型５０と第２の型４０を
接近させ、ハニカム成形基板７１の凹窪底面にハニカム
ライナー４５を接着するのである。
【００２６】以上の実施例では、ブロック２１，５２，
６２を断面が６角形のもので示したが、そのほか３角
形、４角形、菱形をはじめ、各種の多角形や円形のもの
も採用することができる。ただ同重量のハニカム成形体
で比較するとき、６角形を採用したものが、折曲げ方向
による曲げ強度の差が少ないので最も好ましい。
６２を断面が６角形のもので示したが、そのほか３角
形、４角形、菱形をはじめ、各種の多角形や円形のもの
も採用することができる。ただ同重量のハニカム成形体
で比較するとき、６角形を採用したものが、折曲げ方向
による曲げ強度の差が少ないので最も好ましい。
【００２７】上記各実施例では、熱可塑性合成樹脂材料
を射出成形する例を示したが、そのほか圧入成形法によ
って成形したり、或いは溶融状態にある材料又は粉体状
の熱硬化性合成樹脂材を圧縮成形することも可能であ
る。またハニカム基板を射出成形法で、ハニカムライナ
ーを圧縮成形法で成形するなど、各種の成形法を組合せ
ることもできる。なお、熱硬化性合成樹脂材料を用いる
ときは、成形型に成形材料加熱用のヒーターを埋設して
おくとよい。
を射出成形する例を示したが、そのほか圧入成形法によ
って成形したり、或いは溶融状態にある材料又は粉体状
の熱硬化性合成樹脂材を圧縮成形することも可能であ
る。またハニカム基板を射出成形法で、ハニカムライナ
ーを圧縮成形法で成形するなど、各種の成形法を組合せ
ることもできる。なお、熱硬化性合成樹脂材料を用いる
ときは、成形型に成形材料加熱用のヒーターを埋設して
おくとよい。
【００２８】この発明で利用される熱可塑性合成樹脂材
料としては、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ポリアセテート、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂などが
挙げられ、また熱硬化性合成樹脂材料としては、フェノ
ール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂などを用いることができる。ま
た未架橋状態のゴム系材料、ウレタン系材料などを用い
ることもできる。圧縮成形法を採用したときは、上記各
材料に、ガラス繊維、炭素繊維などを併用すると、さら
に強度の大なるハニカム成形体を得ることができる。
料としては、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ポリアセテート、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂などが
挙げられ、また熱硬化性合成樹脂材料としては、フェノ
ール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂などを用いることができる。ま
た未架橋状態のゴム系材料、ウレタン系材料などを用い
ることもできる。圧縮成形法を採用したときは、上記各
材料に、ガラス繊維、炭素繊維などを併用すると、さら
に強度の大なるハニカム成形体を得ることができる。
【００２９】第２及び第４の発明に係る実施例におい
て、ハニカムライナーを真空成形するときに利用できる
熱成形可能材料としては、前記熱可塑性合成樹脂材料か
ら成形されたシート単体のほか、各種発泡体シート、織
布、不織布などの繊維布との積層シートなどがある。こ
のような積層シートを利用すると、表面に表装材が貼着
されたハニカム成形体が同一工程で製造可能となる。ま
た第１及び第３の発明に係る実施例おいても、第２の型
のキャビティ底面にあらかじめ上記繊維シートや発泡シ
ートなどを敷設したり、第２の型に真空吸引機能を付与
させておき、これらのシートを真空成形しておくと、同
様な表装材が貼着された製品が得られる。このとき射出
注入される加熱加圧材料によりそれらのシートが損傷さ
れることが予想される時は、必要箇所に、加熱活性する
接着剤を塗布した金属ホイル等の断熱遮圧シートを貼着
しておくと有効である。
て、ハニカムライナーを真空成形するときに利用できる
熱成形可能材料としては、前記熱可塑性合成樹脂材料か
ら成形されたシート単体のほか、各種発泡体シート、織
布、不織布などの繊維布との積層シートなどがある。こ
のような積層シートを利用すると、表面に表装材が貼着
されたハニカム成形体が同一工程で製造可能となる。ま
た第１及び第３の発明に係る実施例おいても、第２の型
のキャビティ底面にあらかじめ上記繊維シートや発泡シ
ートなどを敷設したり、第２の型に真空吸引機能を付与
させておき、これらのシートを真空成形しておくと、同
様な表装材が貼着された製品が得られる。このとき射出
注入される加熱加圧材料によりそれらのシートが損傷さ
れることが予想される時は、必要箇所に、加熱活性する
接着剤を塗布した金属ホイル等の断熱遮圧シートを貼着
しておくと有効である。
【００３０】この発明において、ハニカム成形基板とハ
ニカムライナーとの接着には、両者の接着面の材料が同
系の材料であり、少なくとも一方の接着面が加熱溶融状
態にある時は接着剤を使用せずに実施できる。第２及び
第４の発明に係る実施例においては、ハニカムライナー
の真空成形時に、その接着側面に熱接着性シートを積層
するか、接着剤を塗布した熱成形可能材料を使用する
と、真空成形時の加熱により熱接着性シートや接着剤が
活性化され、ハニカム成形基板との接着強度が上昇する
ので最も好ましい方法である。
ニカムライナーとの接着には、両者の接着面の材料が同
系の材料であり、少なくとも一方の接着面が加熱溶融状
態にある時は接着剤を使用せずに実施できる。第２及び
第４の発明に係る実施例においては、ハニカムライナー
の真空成形時に、その接着側面に熱接着性シートを積層
するか、接着剤を塗布した熱成形可能材料を使用する
と、真空成形時の加熱により熱接着性シートや接着剤が
活性化され、ハニカム成形基板との接着強度が上昇する
ので最も好ましい方法である。
【００３１】また第２及び第４の発明に係る実施例にお
いて、第２の型によってハニカムライナーを真空成形し
終えるまで、第１の型と中間型を離さずにおき、第２の
型によるハニカムライナーの成形後に、第１の型と中間
型を離すようにしてもよいことは先に説明したが、その
際、ハニカム成形基板の突壁又は凹窪の近傍の中間型部
分にヒータを埋設しておき、ハニカムライナーを第２の
型によって成形している間、上記ヒータによって突壁又
は凹窪を加熱しておくようにすると、突壁又は凹窪とハ
ニカムライナーとを接着するとき、その接着性を高める
ことができる。
いて、第２の型によってハニカムライナーを真空成形し
終えるまで、第１の型と中間型を離さずにおき、第２の
型によるハニカムライナーの成形後に、第１の型と中間
型を離すようにしてもよいことは先に説明したが、その
際、ハニカム成形基板の突壁又は凹窪の近傍の中間型部
分にヒータを埋設しておき、ハニカムライナーを第２の
型によって成形している間、上記ヒータによって突壁又
は凹窪を加熱しておくようにすると、突壁又は凹窪とハ
ニカムライナーとを接着するとき、その接着性を高める
ことができる。
【００３２】第３及び第４の発明に係る実施例で得られ
たハニカム成形体の片面は、凸部７２が突出した形状と
なっているが、成形型をさらに分割してさらに別のハニ
カムライナーを成形する型を挿入して、三層構造のハニ
カム成形体を１つの成形型から製造することも可能であ
る。
たハニカム成形体の片面は、凸部７２が突出した形状と
なっているが、成形型をさらに分割してさらに別のハニ
カムライナーを成形する型を挿入して、三層構造のハニ
カム成形体を１つの成形型から製造することも可能であ
る。
【００３３】本発明に係る方法で製造されたハニカム成
形体は、自動車、航空機、鉄道車両、船舶、又は建造物
などに広く利用することができる。
形体は、自動車、航空機、鉄道車両、船舶、又は建造物
などに広く利用することができる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１乃至４に記載の方法によれば、
ハニカム成形体を成形型を用いて成形することを特徴と
するものであるから、ハニカム基板およびハニカムライ
ナーの面形状を、平面をはじめ複雑な曲面や、平面と曲
面の組合わせたものに形成することができる。したがっ
て突壁の高さも部分的に変更して、装着する相手側の構
造に合致するように設計することもできる。
ハニカム成形体を成形型を用いて成形することを特徴と
するものであるから、ハニカム基板およびハニカムライ
ナーの面形状を、平面をはじめ複雑な曲面や、平面と曲
面の組合わせたものに形成することができる。したがっ
て突壁の高さも部分的に変更して、装着する相手側の構
造に合致するように設計することもできる。
【００３５】またハニカム成形基板とハニカムライナー
を一組の成形型で製造することができるほか、その成形
型でそれら両者を接着してハニカム成形体を製造するこ
とができるから極めて効率的な製造方法である。
を一組の成形型で製造することができるほか、その成形
型でそれら両者を接着してハニカム成形体を製造するこ
とができるから極めて効率的な製造方法である。
【００３６】さらに必要とする形状のものを製造するこ
とができるから、端材の発生を防止することもでき、省
資源的な製造方法とすることができる。そのうえハニカ
ムライナーに表装材が貼着されている場合は、表面が美
麗であるのでそのまま製品とすることができる。
とができるから、端材の発生を防止することもでき、省
資源的な製造方法とすることができる。そのうえハニカ
ムライナーに表装材が貼着されている場合は、表面が美
麗であるのでそのまま製品とすることができる。
【図１】第１の発明に係るハニカム成形体を製造するた
めの成形型の一例を示す断面説明図である。
めの成形型の一例を示す断面説明図である。
【図２】図１に示した成形型の中間型の平面図である。
【図３】図１の成形型で製造されたハニカム成形基板と
ハニカムライナーを、それぞれ第１の型と第２の型に付
着させた状態で、中間型を退避させ、両型を近接させて
ハニカム成形基板とハニカムライナーを接着した状態を
示す断面図である。
ハニカムライナーを、それぞれ第１の型と第２の型に付
着させた状態で、中間型を退避させ、両型を近接させて
ハニカム成形基板とハニカムライナーを接着した状態を
示す断面図である。
【図４】図１に示した成形型で製造されたハニカム成形
体の断面図である。
体の断面図である。
【図５】第２の発明に係るハニカム成形体を製造するた
めの成形型の一例を示す断面説明図である。
めの成形型の一例を示す断面説明図である。
【図６】図５に示した成形型で製造されたハニカム成形
基板を第１の型に付着させた状態で、中間型を退避さ
せ、第２の型でハニカムライナーを真空成形法で製造し
た状態を示す断面図である。
基板を第１の型に付着させた状態で、中間型を退避さ
せ、第２の型でハニカムライナーを真空成形法で製造し
た状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態から、第１の型と第２の型を接近さ
せ、ハニカム成形基板とハニカムライナーを接着した状
態を示す断面図である。
せ、ハニカム成形基板とハニカムライナーを接着した状
態を示す断面図である。
【図８】第２の発明に係る方法で製造されたハニカム成
形体の一例を示す断面図である。
形体の一例を示す断面図である。
【図９】第３の発明に係るハニカム成形体を製造するた
めの成形型の一例を示す断面説明図である。
めの成形型の一例を示す断面説明図である。
【図１０】図９に示した成形型で製造されたハニカム成
形基板とハニカムライナーを、それぞれ第１の型と第２
の型に付着させた状態で、中間型を退避させ、両型を近
接させてハニカム成形基板とハニカムライナーを接着し
た状態を示す断面図である。
形基板とハニカムライナーを、それぞれ第１の型と第２
の型に付着させた状態で、中間型を退避させ、両型を近
接させてハニカム成形基板とハニカムライナーを接着し
た状態を示す断面図である。
【図１１】第３の発明に係る方法で製造されたハニカム
成形体の一例を示す断面図である。
成形体の一例を示す断面図である。
【図１２】従来のハニカム体を製造する工程を示す説明
図である。
図である。
【図１３】図１２の状態から紙面上下方向に伸張して蜂
の巣条のセル形状に加工した状態を示す説明図である。
の巣条のセル形状に加工した状態を示す説明図である。
１ 成形型 ２ ハニカム成形体 ３ ハニカム成形基板 ４ ハニカムライナー ５ 基板 ６ 突壁 ７ 成形型 ８ 成形型 １０ 第１の型 ２０ 中間型 ３０ 第２の型 ４０ 第２の型 ４５ ハニカムライナー ５０ 第１の型 ６０ 中間型 ７０ ハニカム成形体 ７１ ハニカム成形基板 ７２ 凸部 ７３ 凹窪
Claims (4)
- 【請求項１】 第１、中間、及び第２の型からなる一組
の成形型を用いてハニカム成形体を製造する方法であっ
て、熱成形可能材料で、第１の型と中間型とにより、多
数のセルを区画する突壁を基板上に有するハニカム成形
基板を製造するとともに、中間型と第２の型とにより、
前記突壁の先端を包絡する面を有するハニカムライナー
を製造し、ハニカム成形基板を第１の型に、ハニカムラ
イナーを第２の型に付着させた状態で型開きし、中間型
を退避させた後、第１の型と第２の型を接近させ、ハニ
カム成形基板の突壁先端にハニカムライナーを接着する
ことを特徴とするハニカム成形体を製造する方法。 - 【請求項２】 第１、中間、及び第２の型からなる一組
の成形型を用いてハニカム成形体を製造する方法であっ
て、熱成形可能材料で、第１の型と中間型とにより、多
数のセルを区画する突壁を基板上に有するハニカム成形
基板を製造し、第２の型により、熱成形可能材料で前記
突壁の先端を包絡する面を有するハニカムライナーを真
空成形法で製造するとともに、ハニカム成形基板を第１
の型に付着させた状態で中間型を退避させた後、第１の
型と第２の型を接近させ、ハニカム成形基板の突壁先端
にハニカムライナーを接着することを特徴とするハニカ
ム成形体を製造する方法。 - 【請求項３】 第１、中間、及び第２の型からなる一組
の成形型を用いてハニカム成形体を製造する方法であっ
て、熱成形可能材料で、第１の型と中間型とにより、セ
ルを区画する多数の凸部と凹窪を有するハニカム成形基
板を製造するとともに、中間型と第２の型とにより、前
記凹窪底面を包絡する面を有するハニカムライナーを製
造し、ハニカム成形基板を第１の型に、ハニカムライナ
ーを第２の型に付着させた状態で型開きし、中間型を退
避させた後、第１の型と第２の型を接近させ、ハニカム
成形基板の凹窪底面にハニカムライナーを接着すること
を特徴とするハニカム成形体を製造する方法。 - 【請求項４】 第１、中間、及び第２の型からなる一組
の成形型を用いてハニカム成形体を製造する方法であっ
て、熱成形可能材料で、第１の型と中間型とにより、セ
ルを区画する多数の凸部と凹窪を有するハニカム成形基
板を製造し、第２の型により、熱成形可能材料で前記凹
窪底面を包絡する面を有するハニカムライナーを真空成
形法で製造するとともに、ハニカム成形基板を第１の型
に付着させた状態で中間型を退避させた後、第１の型と
第２の型を接近させ、ハニカム成形基板の凹窪底面にハ
ニカムライナーを接着することを特徴とするハニカム成
形体を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30595792A JPH0712640B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | ハニカム成形体を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30595792A JPH0712640B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | ハニカム成形体を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126853A true JPH06126853A (ja) | 1994-05-10 |
| JPH0712640B2 JPH0712640B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17951334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30595792A Expired - Lifetime JPH0712640B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | ハニカム成形体を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712640B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1134105A (ja) * | 1997-07-24 | 1999-02-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化中空成形品とその製造方法 |
| US7998389B2 (en) * | 2009-07-17 | 2011-08-16 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method for septumizing injection molded thermoplastic core |
| WO2013153326A1 (fr) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Aircelle | Procédé de fabrication d'un panneau sandwich composite à âme alvéolaire |
| WO2018087502A1 (fr) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | Safran | Panneau d'atténuation acoustique comprenant une peau avant et une structure centrale |
| JP2019034517A (ja) * | 2017-08-21 | 2019-03-07 | 株式会社荒井製作所 | ハニカム構造体及びハニカム構造体成形用金型 |
| CN112589955A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-02 | 深圳艾利佳材料科技有限公司 | 一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP30595792A patent/JPH0712640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1134105A (ja) * | 1997-07-24 | 1999-02-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化中空成形品とその製造方法 |
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| WO2013153326A1 (fr) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Aircelle | Procédé de fabrication d'un panneau sandwich composite à âme alvéolaire |
| FR2989310A1 (fr) * | 2012-04-11 | 2013-10-18 | Aircelle Sa | Procede de fabrication d'un panneau sandwich composite a ame alveolaire |
| WO2018087502A1 (fr) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | Safran | Panneau d'atténuation acoustique comprenant une peau avant et une structure centrale |
| FR3058762A1 (fr) * | 2016-11-14 | 2018-05-18 | Safran | Panneau d’attenuation acoustique comprenant une peau avant et une structure centrale |
| FR3058672A1 (fr) * | 2016-11-14 | 2018-05-18 | Safran | Volet inverseur de poussee, et procede de fabrication |
| US11629644B2 (en) | 2016-11-14 | 2023-04-18 | Safran Nacelles | Acoustic attenuation panel comprising a front skin and a central structure |
| JP2019034517A (ja) * | 2017-08-21 | 2019-03-07 | 株式会社荒井製作所 | ハニカム構造体及びハニカム構造体成形用金型 |
| CN112589955A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-02 | 深圳艾利佳材料科技有限公司 | 一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712640B2 (ja) | 1995-02-15 |
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