JPH1134092A - 合成樹脂製品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 見切り線を境として表面を異なる色または模
様とした外観のよい合成樹脂製品を一体的に成形する。 【解決手段】 合成樹脂製品の表面を成形する上型２０
の下面２１の一部であって見切り線と対応する位置を境
として一側となる第１成形面２１ａに、第１表皮３０を
形成する表皮材３０ｍを離脱可能に密着保持させる。次
に下型１５上に予め形成された基材３４を載置し、表面
の色または模様が表皮材とは異なる被覆層３１を形成す
るシート状の溶融樹脂３１ｍによりこの基材及び下型を
覆い、上型を下型に接近させて溶融樹脂を基材の表面と
表皮材及び上型の下面の間に充填させてから、溶融樹脂
を冷却硬化させる。シート状の溶融樹脂は表皮溶融樹脂
層３２ｍと未発泡の発泡剤を含む中間溶融樹脂層３３ｍ
を重ね合わせたものとすることが好ましい。また、基材
は被覆層と同時に成形するようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の見切り線を
境として表面の色または模様が異なる合成樹脂製品を成
形する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のドアトリムのような板状
の合成樹脂製品において、装飾性を高めるために上半部
と下半部とで表面の色または模様を異なるものとする場
合には、通常は上半部と下半部を別々に成形することに
より表皮の色または模様が異なるものを用意した後、こ
れをかしめやねじ止めなどにより一体化している。ま
た、一体形成した基材の表面に加熱して軟化させた表皮
材を負圧により吸引し接着してこのような板状の合成樹
脂製品を製造する場合は、見切り線を境として上半部と
下半部とで表面の色または模様が異なる表皮材を使用す
ることも考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記第１
の従来技術では、成形工程が上半部と下半部とで別々に
必要になり、また組付工程も必要であるので、製造コス
トが増大するという問題がある。また上記第２の従来技
術では、製造コストは低下するが、表皮材は吸引の際に
基材の表面に沿ってずれるので見切り線形状が狂って見
苦しくなるという問題があるのに加え、平坦なドアトリ
ムの表面が単に色分けまたは模様分けされているだけで
あるので豪華な感じを与えることができない。

【０００４】本発明は、このような見切り線を境として
表面の色または模様が異なる合成樹脂製品を一体的に成
形することを可能にして、このような各問題を解決する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による合成樹脂製
品の成形方法は、所定の見切り線を境としてその一側と
他側では表面の色または模様が異なる合成樹脂製品を成
形する方法に関するものであり、合成樹脂製品の表面を
成形する上型の下面の一部であって見切り線と対応する
位置を境として一側となる第１成形面に第１表皮を形成
する表皮材を離脱可能に密着保持させる表皮セット工程
と、上型と対応する下型上に予め形成された基材を載置
する基材設置工程と、表面の色または模様が表皮材とは
異なる被覆層を形成するシート状の溶融樹脂により基材
及び下型を覆う溶融樹脂供給工程と、上型を下型に接近
させて溶融樹脂を基材の表面と表皮材及び上型の下面の
間に充填させる型締め工程と、溶融樹脂を冷却して硬化
させる冷却工程よりなることを特徴とするものである。
型締め工程における充填により、表皮材と溶融樹脂と基
材は互いに一体的に固着され、成形された合成樹脂製品
の見切り線の一側となる表面は第１表皮により覆われ、
見切り線の他側となる表面は被覆層がそのまま現れる。

【０００６】また本発明による合成樹脂製品の成形方法
は、前項の方法と同様の合成樹脂製品を成形する方法に
おいて、前項の方法と同様の表皮セット工程及び基材設
置工程と、表面の色または模様が第１表皮とは異なる第
２表皮を形成する表皮溶融樹脂層と未発泡の発泡剤を含
み発泡層を形成する中間溶融樹脂層を重ね合わせてなり
被覆層を形成するシート状の溶融樹脂により基材及び下
型を覆う溶融樹脂供給工程と、上型を下型に接近させ表
皮溶融樹脂層の表面と表皮材及び上型の下面との間に多
少の隙間をあけた状態で停止させる型締め工程と、中間
溶融樹脂層を発泡させて溶融樹脂を基材の表面と表皮材
及び上型の下面との間に充填させる発泡工程と、前項の
方法と同様の冷却工程よりなることを特徴とするもので
ある。発泡工程における充填により、表皮材と溶融樹脂
と基材は互いに一体的に固着され、成形された合成樹脂
製品の見切り線の一側となる表面は第１表皮により覆わ
れ、見切り線の他側となる表面は第２表皮がそのまま現
れ、基材と第２表皮の間には柔軟な発泡層が形成され
る。

【０００７】前２項の方法において、表皮セット工程で
は表皮材の一側縁は上型の下面の見切り線と対応する位
置から下方に突出する薄い仕切板の先端縁付近まで沿わ
せて密着させ、型締め工程の終了時には基材の表面の見
切り線と対応する位置に形成した凹溝の底面に仕切板の
先端縁を接近させることが好ましい。このようにすれ
ば、合成樹脂製品の表面には、色分けまたは模様分けの
境界となる見切り線に沿って仕切板により木目込み溝が
形成される。

【０００８】また本発明による合成樹脂製品の成形方法
は、所定の見切り線を境としてその一側と他側では表面
の色または模様が異なる合成樹脂製品を成形する方法に
関するものであり、合成樹脂製品の表面を成形する上型
の下面の一部であって見切り線と対応する位置を境とし
て一側となる第１成形面に第１表皮を形成する表皮材を
離脱可能に密着保持させる表皮セット工程と、表面の色
または模様が表皮材とは異なる合成樹脂製品の本体部を
形成するシート状の溶融樹脂により上型と対応する下型
の上面を覆う溶融樹脂供給工程と、上型を下型に接近さ
せて溶融樹脂を下型の上面と表皮材及び上型の下面の間
に充填させる型締め工程と、溶融樹脂を冷却して硬化さ
せる冷却工程よりなることを特徴とするものである。型
締め工程における充填により、表皮材と溶融樹脂は互い
に一体的に固着され、成形された合成樹脂製品の見切り
線の一側となる表面は第１表皮により覆われ、見切り線
の他側となる表面は被覆層がそのまま現れる。

【０００９】また本発明による合成樹脂製品の成形方法
は、前項の方法と同様の合成樹脂製品を成形する方法に
おいて、前項の方法と同様の表皮セット工程と、表面の
色または模様が第１表皮とは異なる第２表皮を形成する
表皮溶融樹脂層と未発泡の発泡剤を含み発泡層を形成す
る中間溶融樹脂層と基材を形成する基材溶融樹脂層を重
ね合わせてなり合成樹脂製品の本体部を形成するシート
状の溶融樹脂により上型と対応する下型の上面を覆う溶
融樹脂供給工程と、上型を下型に接近させ表皮溶融樹脂
層の表面と表皮材及び上型の下面との間に多少の隙間を
あけた状態で停止させる型締め工程と、中間溶融樹脂層
を発泡させて溶融樹脂を下型の上面と表皮材及び上型の
下面との間に充填させる発泡工程と、前項の方法と同様
の冷却工程よりなることを特徴とするものである。発泡
工程における充填により、表皮材と溶融樹脂は互いに一
体的に固着され、成形された合成樹脂製品の見切り線の
一側となる表面は第１表皮により覆われ、見切り線の他
側となる表面は第２表皮がそのまま現れ、基材と第２表
皮の間には柔軟な発泡層が形成される。

【００１０】前２項の方法において、表皮セット工程で
は表皮材の一側縁は上型の下面の見切り線と対応する位
置から下方に突出する薄い仕切板の先端縁付近まで沿わ
せて密着させ、型締め工程の終了時には下型の上面の見
切り線と対応する位置に形成した凹溝の底面に仕切板の
先端縁を接近させることことが好ましい。このようにす
れば、色分けまたは模様分けの境界となる見切り線に沿
って仕切板により木目込み溝が形成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図７に示す２つの実施の形
態は、何れも本発明による合成樹脂製品の成形方法を自
動車のドアトリムの製造に適用した場合の例を示す。先
ず図１〜図４に示す第１の実施の形態の説明をする。こ
の実施の形態により製造されるドアトリムは、図４に示
すように、予め成形された剛性のある基材３４の表面
を、重ね合わせた発泡層３３と第２表皮３２よりなる被
覆層３１により覆い、見切り線（図４で仕切板２２が差
し込まれた部分）を境としてその上半部（図において左
半部）は更に第１表皮３０により覆ったものである。基
材３４は通気性のある多孔性のもので、木材を細かく砕
いた繊維に結着剤として７パーセント程度のフェノール
樹脂を混入して凹凸のあるほゞ一定厚の板状にホットプ
レス成形したものであり、その表面の見切り線に対応す
る位置には全幅にわたり一定断面形状の凹溝３４ａが形
成されている。第１表皮３０と第２表皮３２は表面の色
が異なっており、従ってこのドアトリムの表面は、第１
表皮３０と第２表皮３２の境界を見切り線として異なる
色となっている。

【００１２】この実施の形態に使用する製造装置は、下
部の固定側型支持部材（図示省略）に取り付けられる表
皮材成形型１０及び下型１５と、上部の可動側型支持部
材（図示省略）に取り付けられる上型２０を備え、また
供給ダイス３５を備えている。表皮材成形型１０は、下
型１５と上型２０によりドアトリムを成形するに先立
ち、上型２０の下面２１の一部である第１成形面２１ａ
に第１表皮３０となる表皮材３０ｍを離脱可能に取り付
けるためのものである。供給ダイス３５は第２表皮３２
となる表皮溶融樹脂層３２ｍ及び発泡層３３となる中間
溶融樹脂層３３ｍをシート状に押し出すものである。

【００１３】可動側型支持部材に支持された上型２０
は、互いに位置を入れ替えることが可能な表皮材成形型
１０及び下型１５に対し上方から接近離隔可能であり、
図１及び図２は上型２０が上方に離隔された状態を示
し、図３及び図４は両型１０，２０が最接近された型締
め状態を示している。図１〜図４に示すように、上型２
０の下面２１には、下型１５上に支持される基材３４の
凹溝３４ａの幅方向中心線と対応する位置に沿って、薄
板状（厚さは例えば１〜２mm）で真上から見た形状が真
直状あるいは多少屈曲した仕切板２２が下型１５に向か
って突出するように植え込み固定され、上型２０の下面
２１でこの仕切板２２の一側（図において左側）と他側
となる部分は、それぞれ第１及び第２表皮３０，３２の
表面を成形するための第１及び第２成形面２１ａ，２１
ｂを形成している。下面２１の外周には平面輪郭形状が
ドアトリムの輪郭形状と一致する内向段部２３が下向き
に形成され、その下端は外向きに延びる延長面２３ａと
なっている。第１成形面２１ａ及びこれに隣接する延長
面２３ａには多数の細管２５ａが開口され、吸引管路２
５を介して真空源２６に連通されている。

【００１４】図１に示すように、表皮材成形型１０の上
側の一側には上型２０の第１成形面２１ａと共に第１表
皮３０を成形する押圧面１１が形成され、その一側には
仕切板２２と対応する成形溝１１ａが形成されている。
表皮材成形型１０の上面全周には、上型２０の外周部下
面の延長面２３ａと直接または第１表皮３０を形成する
表皮材３０ｍを介して当接可能な当接面１３が形成さ
れ、第２成形面２１ｂと対応する部分は不要であるので
逃げ凹部１２となっている。当接面１３と延長面２３ａ
が前述のように当接した状態では、押圧面１１と下面２
１の隙間は第１表皮３０の厚さとほゞ同じであり、成形
溝１１ａの幅は第１表皮３０の厚さの２倍と仕切板２２
の厚さの和とほゞ同じである。

【００１５】図２〜図４に示すように、下型１５の上側
には、前述のように予め成形された基材３４の裏面を支
持する支持面となる上面１６が形成され、凹溝３４ａと
対応して基材３４の裏面に形成された突条を受け入れる
凹溝１７が形成されている。基材３４の外周に沿って下
型１５に形成された外向段部１８は、図３及び図４に示
す型締め状態では、わずかの隙間をおいて上型２０の内
向段部２３と嵌合可能である。上型２０の仕切板２２の
下面２１から下方への突出量は、型締め状態における仕
切板２２の先端と凹溝３４ａの底面との距離が被覆層３
１の厚さと同程度になるようにする。

【００１６】図１及び図２に示すように、供給ダイス３
５は、上型２０が上方に離隔された状態において基材３
４を支持した下型１５の上方に張り出して移動し、２本
の供給管３６（図は１本のみを示す）を介して押出機
（図示省略）から供給された表皮溶融樹脂層３２ｍ及び
中間溶融樹脂層３３ｍを、第１及び第２押出し口３５
ａ，３５ｂから同一幅のシート状に押し出し、重ね合わ
されたシート状の溶融樹脂３１ｍとして基材３４上に供
給するものである。各溶融樹脂層３２ｍ，３３ｍの材料
は、何れもポリオレフィン系の合成樹脂（例えばポリプ
ロピレン）であり、発泡層３３となる中間溶融樹脂層３
３ｍの材料には発泡剤（例えばアゾジカルボンアミド系
のもの）が混練されている。

【００１７】次にこの第１の実施の形態による製造方法
の説明をする。第１表皮３０となる表皮材３０ｍとして
は、表面を所定の色とした予め成形したシート材を使用
し、表面には皮革模様などのしぼを設けたものが好まし
い。先ず表皮セット工程においては、図１に示すよう
に、加熱して軟化させた表皮材３０ｍを表皮材成形型１
０の押圧面１１上に置き、上型２０を下降させ表皮材３
０ｍを押圧面１１と第１成形面２１ａの間に挟んで成形
する。この際、仕切板２２が成形溝１１ａ内に入ること
により、表皮材３０ｍの一側縁は仕切板２２に沿い更に
先端縁を越して反対側まで延びるように密着され、反対
側縁は延長面２３ａの一部に密着される。そして真空源
２６からの負圧を吸引管路２５から細管２５ａに与えて
上型２０を上昇させれば、表皮材３０ｍは二点鎖線３０
Ａに示すように第１成形面２１ａに吸着保持されて上型
２０と共に上昇する。第１表皮３０の形状及び材質によ
っては、表皮材３０ｍは摩擦などにより第１成形面２１
ａに密着保持されて上型２０と共に上昇し、負圧の印加
は必ずしも必要ない。

【００１８】次いで下型１５の上面１６に、予め成形さ
れた基材３４（厚さは例えば２．５mm）を載置する。続
く溶融樹脂供給工程では、図２に示すように、溶融状態
の合成樹脂を計量して押し出す押出機は供給管３６から
表皮溶融樹脂層３２ｍ及び中間溶融樹脂層３３ｍの材料
を供給する（温度は１１０〜２１０℃）。これにより図
２に示すように、供給ダイス３５の第１及び第２押出し
口３５ａ，３５ｂからは表皮溶融樹脂層３２ｍ及び中間
溶融樹脂層３３ｍがシート状となって押し出され（幅は
何れも基材３４よりも多少大で、厚さは何れも例えば
０．５〜１．５mm）、供給ダイス４０を基材３４の左側
から右側に移動することにより中間溶融樹脂層３３ｍが
下側となるように重ね合わされたシート状の溶融樹脂３
１ｍとなって基材３５及び下型１５の上に供給される。
第２表皮３２となる表皮溶融樹脂層３２ｍの色は、第１
表皮３０となる表皮材３０ｍの表面の色とは異なってい
る。

【００１９】続く型締め工程では、上型２０を下型１５
に向けて下降させ、図３に示す型締め状態に達すれば上
型２０の下降を停止させる。この型締め状態において、
下型１５に支持された基材３４の表面と上型２０の第２
成形面２１ｂ及び上型２０に保持した表皮材３０ｍとの
間の間隔は、何れも表皮溶融樹脂層３２ｍと中間溶融樹
脂層３３ｍの厚さの和よりも大（例えば１．５〜４．５
mm）である。従ってシート状の溶融樹脂３１ｍと上型２
０の第２成形面２１ｂ及び上型２０に保持した表皮材３
０ｍとの間には多少の隙間が残されている。この型締め
工程の途中で、下型１５の外向段部１８から外側にはみ
出した溶融樹脂３１ｍの不要部分は、互いに嵌合する両
段部１８，２３の剪断作用により切除される。なおこの
溶融樹脂３１ｍの不要部分の切除に使用する外向及び内
向段部１８，２３は、下型１５側を内向段部とし、上型
２０側を外向段部としてもよい。あるいはこのような互
いに嵌合する段部による剪断の代わりに、上型２０の下
面２１の外側に沿って下向きに設けた押切り刃を下型１
５外周の平面部に押し当てて行うようにしてもよい。

【００２０】型締め工程に続く発泡工程では、上型２０
および／または下型１５に設けたヒータ（図示省略）に
より上型２０の下面２１および／または下型１５の上面
１６は急激に加熱され（例えば１５０℃）、これにより
中間溶融樹脂層３３ｍは加熱されて発泡され、ヒータへ
の通電は所定時間後に停止される。この発泡の開始時期
は、型締め完了の前であっても差し支えない。この発泡
により、溶融樹脂３１ｍは、図４に示すように、基材３
４の表面と上型２０の第２成形面２１ｂ及び上型２０に
保持した表皮材３０ｍとの間に隙間なく充填され、表皮
材３０ｍ及び基材３４と一体的に固着される。上型２０
下面の第２成形面２１ｂにしぼ模様を設けておけば、こ
の発泡の際にしぼ模様は表皮溶融樹脂層３２ｍの表面に
転写される。この発泡と前後して、真空源２６から細管
２５ａへの負圧の印加は停止される。

【００２１】ヒータへの通電が停止されれば冷却工程が
開始され、上型２０および／または下型１５内部への熱
伝達により下面２１の温度は常温近くまで急激に低下す
る。そして表皮材３０ｍ、表皮溶融樹脂層３２ｍ及び中
間溶融樹脂層３３ｍが冷却硬化して、第１表皮３０，第
２表皮３２及び発泡層３３となったところで、上型２０
を上昇させてドアトリムを取り出せばドアトリム成形の
１サイクルが完了し、仕切板２２により形成される木目
込み溝を見切り線として表面の色が互いに異なる第１及
び第２表皮３０，３２、発泡層３３及び基材３４が一体
化されたドアトリムが得られる。なお仕切板２２により
形成される木目込み溝は、仕切板２２を引き抜いた際に
弾性のある発泡層３３の厚さが増大するので、幅が狭く
なって目立たなくなる。

【００２２】上記第１の実施の形態では、表皮材３０ｍ
の表面の色と表皮溶融樹脂層３２ｍの色を変えることに
より、決め込み溝を見切り線として表面の色を異ならせ
た場合につき説明したが、表皮材３０ｍの表面を模様が
あるものとし、あるいは表皮溶融樹脂層３２ｍに使用す
る溶融樹脂材料は、複数の異なる色のものを押出し直前
に混ぜて表面に現れる模様が第１表皮３０の表面とは異
なるようにして実施してもよい。

【００２３】また上記第１の実施の形態では、溶融樹脂
３１ｍとして発泡剤を混練した中間溶融樹脂層３３ｍと
表皮溶融樹脂層３２ｍを重ね合わせたものを使用した
が、発泡剤を混練しない単一の溶融樹脂層を使用しても
よい。この場合には、図示は省略したが、基材３４の表
面と上型２０の第２成形面２１ｂ及び上型２０に保持し
た表皮材３０ｍとの間への溶融樹脂３１ｍの充填は、型
締め工程において行われる。

【００２４】次に図５〜図７に示す第２の実施の形態の
説明をする。この実施の形態は、予め成形された基材３
４を用いず、基材溶融樹脂層３４ｍも含む３層の溶融樹
脂３１ｍＡを供給ダイス３５Ａから下型１５上に供給し
て、第２表皮３２及び発泡層３３と同時に基材３４を成
形するようにした点が第１の実施の形態と異なってい
る。

【００２５】この第２の実施の形態に使用する製造装置
は、供給ダイス３５Ａを除き第１の実施の形態に使用す
るものと実質的に同じである。この実施の形態に使用す
る供給ダイス３５Ａは、第１〜第３の３つの押出し口３
５ａ，３５ｂ，３５ｃを備え、３本の供給管３６（図は
１本のみを示す）を介して押出機から供給された表皮溶
融樹脂層３２ｍ、中間溶融樹脂層３３ｍ及び基材溶融樹
脂層３４ｍを同一幅のシート状に押し出し、重ね合わさ
れたシート状の溶融樹脂３１ｍＡとして基材３４上に供
給するものである。第１の実施の形態の場合と同様、各
溶融樹脂層３２ｍ，３３ｍ．３４ｍの材料は、何れもポ
リオレフィン系の合成樹脂であり、発泡層３３となる中
間溶融樹脂層３３ｍの材料には発泡剤が混練されてい
る。

【００２６】次にこの第２の実施の形態による製造方法
の説明をする。表皮セット工程は第１の実施の形態と全
く同一であるので説明を省略する。続く溶融樹脂供給工
程では、供給管３６を介して押出機から供給された表皮
溶融樹脂層３２ｍ、中間溶融樹脂層３３ｍ及び基材溶融
樹脂層３４ｍの材料は、図５に示すように、供給ダイス
３５の第１〜第３押出し口３５ａ，３５ｂ，３５ｃから
押し出され、基材溶融樹脂層３４ｍが下側となるように
重ね合わされたシート状の溶融樹脂３１ｍＡとなって下
型１５のの上面１６に供給される。各溶融樹脂層の温
度、寸法及び色は第１の実施の形態と同様である。

【００２７】続く型締め工程では、上型２０を下型１５
に向けて下降させ、図６に示す型締め状態に達すれば上
型２０の下降を停止させる。この型締め状態では、下型
１５の上面１６と上型２０の第２成形面２１ｂ及び上型
２０に保持した表皮材３０ｍとの間の間隔は、何れも表
皮溶融樹脂層３２ｍと中間溶融樹脂層３３ｍと基材溶融
樹脂層３４ｍの厚さの和よりも大であり、従って溶融樹
脂３１ｍＡと上型２０の第２成形面２１ｂ及び上型２０
に保持した表皮材３０ｍとの間には多少の隙間が残され
ている。

【００２８】型締め工程に続く発泡工程では、第１の実
施の形態と同様、中間溶融樹脂層３３ｍは加熱されて発
泡され、溶融樹脂３１ｍＡは、図６に示すように、下型
１５の上面１６と上型２０の第２成形面２１ｂ及び上型
２０に保持した表皮材３０ｍとの間に隙間なく充填さ
れ、表皮材３０ｍと互いに一体的に固着される。続く冷
却工程では、表皮材３０ｍ、表皮溶融樹脂層３２ｍ、中
間溶融樹脂層３３ｍ及び基材溶融樹脂層３４ｍが冷却硬
化して、第１表皮３０，第２表皮３２、発泡層３３及び
基材３４となったところで、上型２０を上昇させてドア
トリムを取り出せばドアトリム成形の１サイクルが完了
し、仕切板２２により形成される木目込み溝を見切り線
として表面の色が互いに異なる第１及び第２表皮３０，
３２、発泡層３３及び基材３４が一体化されたドアトリ
ムが得られる。以上に述べた以外の第２の実施の形態の
細部は、第１の実施の形態と同様である。

【００２９】第１の実施の形態と同様この第２の実施の
形態でも、表皮材３０ｍの表面の色と表皮溶融樹脂層３
２ｍの色を変える代わりに、表皮材３０ｍの表面を模様
があるものとし、あるいは表皮溶融樹脂層３２ｍに使用
する溶融樹脂材料は、複数の異なる色のものを押出し直
前に混ぜて表面に現れる模様が第１表皮３０とは異なる
ようにして実施してもよい。また、溶融樹脂３１ｍＡと
して発泡剤を混練しない単一の溶融樹脂層を使用し、上
型２０の下面２１と上型２０の第２成形面２１ｂ及び上
型２０に保持した表皮材３０ｍとの間への溶融樹脂３１
ｍＡの充填を型締め工程において行うようにしてもよ
い。

【００３０】

【発明の効果】下型上の基材を溶融樹脂により覆い、表
皮材を密着保持した上型により型締めして合成樹脂製品
を成形する方法によれば、一体的に成形された合成樹脂
製品の表面は見切り線の一側が第１表皮により覆われ他
側は被覆層がそのまま現れ、第１表皮と被覆層は表面の
色または模様が異なっているので、成形された合成樹脂
製品の表面の色または模様は見切り線を境として異なっ
たものとなる。従って、表面が複数に色分けまたは模様
分けされた外観のよい合成樹脂製品を低いコストで製造
することができる。

【００３１】前項の方法において表皮溶融樹脂層と未発
泡の発泡剤を含む中間溶融樹脂層を重ね合わせた溶融樹
脂を使用したものによれば、基材と第２表皮の間に柔軟
な発泡層が形成されるので、上述の効果に加えて表面の
感触が柔軟な合成樹脂製品を得ることができる。

【００３２】また、前２項の方法において上型の下面か
ら下方に突出する仕切板の先端縁付近まで表皮材の一側
縁を沿わせて密着させ、この仕切板の先端縁を型締め工
程の終了時に基材に形成した凹溝の底面に接近させるも
のによれば、色分けまたは模様分けの境界となる合成樹
脂製品表面の見切り線に沿って仕切板により木目込み溝
が形成されるので、この見切り線部分に豪華な立体感の
あるものが得られる。

【００３３】下型の上面を溶融樹脂により覆い、表皮材
を密着保持した上型により型締めして合成樹脂製品を成
形する方法によれば、一体的に成形された合成樹脂製品
の表面は見切り線の一側が第１表皮により覆われ他側は
本体部がそのまま現れ、第１表皮と本体部は表面の色ま
たは模様が異なっているので、成形された合成樹脂製品
の表面の色または模様は見切り線を境として異なったも
のとなる。従って、表面が複数に色分けまたは模様分け
された外観のよい合成樹脂製品を低いコストで製造する
ことができる。また基材を予め成形しておく必要がない
ので、その分だけ製造コストを低減させることができ
る。

【００３４】前項の方法において表皮溶融樹脂層と未発
泡の発泡剤を含む中間溶融樹脂層と基材溶融樹脂層を重
ね合わせた溶融樹脂を使用したものによれば、基材と第
２表皮の間に柔軟な発泡層が形成されるので、上述の効
果に加えて表面の感触が柔軟な合成樹脂製品を得ること
ができる。

【００３５】また、前２項の方法において上型の下面か
ら下方に突出する仕切板の先端縁付近まで表皮材の一側
縁を沿わせて密着させ、この仕切板の先端縁を型締め工
程の終了時に下型の上面に形成した凹溝の底面に接近さ
せるものによれば、色分けまたは模様分けの境界となる
合成樹脂製品表面の見切り線に沿って仕切板により木目
込み溝が形成されるので、この見切り線部分に豪華な立
体感のあるものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による合成樹脂製品の成形方法の第１
の実施形態における表皮セット工程を示す断面図であ
る。

【図２】 第１の実施形態における基材設置工程及び溶
融樹脂供給工程を示す断面図である。

【図３】 第１の実施形態における型締め状態を示す断
面図である。

【図４】 第１の実施形態における発泡完了状態を示す
断面図である。

【図５】 本発明による合成樹脂製品の成形方法の第２
の実施形態における基材設置工程及び溶融樹脂供給工程
を示す断面図である。

【図６】 第２の実施形態における型締め状態を示す断
面図である。

【図７】 第２の実施形態における発泡完了状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１５…下型、１６…上面、１７…凹溝、２０…上型、２
１…下面、２１ａ…第１成形面、２２…仕切板、３０…
第１表皮、３０ｍ…表皮材、３１…被覆層、３１Ａ…本
体部、３１ｍ…溶融樹脂、３１ｍＡ…溶融樹脂、３２…
第２表皮、３２ｍ…表皮溶融樹脂層、３３…発泡層、３
３ｍ…中間溶融樹脂層、３４…基材、３４ａ…凹溝、３
４ｍ…基材溶融樹脂層。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の見切り線を境としてその一側と他
   側では表面の色または模様が異なる合成樹脂製品を成形
   する方法において、前記合成樹脂製品の表面を成形する
   上型の下面の一部であって前記見切り線と対応する位置
   を境として一側となる第１成形面に第１表皮を形成する
   表皮材を離脱可能に密着保持させる表皮セット工程と、
   前記上型と対応する下型上に予め形成された基材を載置
   する基材設置工程と、表面の色または模様が前記表皮材
   とは異なる被覆層を形成するシート状の溶融樹脂により
   前記基材及び下型を覆う溶融樹脂供給工程と、前記上型
   を前記下型に接近させて前記溶融樹脂を前記基材の表面
   と前記表皮材及び上型の下面の間に充填させる型締め工
   程と、前記溶融樹脂を冷却して硬化させる冷却工程より
   なることを特徴とする合成樹脂製品の成形方法。
2. 【請求項２】 所定の見切り線を境としてその一側と他
   側では表面の色または模様が異なる合成樹脂製品を成形
   する方法において、前記合成樹脂製品の表面を成形する
   上型の下面の一部であって前記見切り線と対応する位置
   を境として一側となる第１成形面に第１表皮を形成する
   表皮材を離脱可能に密着保持させる表皮セット工程と、
   前記上型と対応する下型上に予め形成された基材を載置
   する基材設置工程と、表面の色または模様が前記第１表
   皮とは異なる第２表皮を形成する表皮溶融樹脂層と未発
   泡の発泡剤を含み発泡層を形成する中間溶融樹脂層を重
   ね合わせてなり被覆層を形成するシート状の溶融樹脂に
   より前記基材及び下型を覆う溶融樹脂供給工程と、前記
   上型を前記下型に接近させ前記表皮溶融樹脂層の表面と
   前記表皮材及び上型の下面との間に多少の隙間をあけた
   状態で停止させる型締め工程と、前記中間溶融樹脂層を
   発泡させて前記溶融樹脂を前記基材の表面と前記表皮材
   及び上型の下面との間に充填させる発泡工程と、前記溶
   融樹脂を冷却して硬化させる冷却工程よりなることを特
   徴とする合成樹脂製品の成形方法。
3. 【請求項３】 前記表皮セット工程において前記表皮材
   の一側縁は前記上型の下面の前記見切り線と対応する位
   置から下方に突出する薄い仕切板の先端縁付近まで沿わ
   せて密着させ、前記型締め工程の終了時には前記基材の
   表面の前記見切り線と対応する位置に形成した凹溝の底
   面に前記仕切板の先端縁を接近させてなる請求項１また
   は請求項２に記載の合成樹脂製品の成形方法。
4. 【請求項４】 所定の見切り線を境としてその一側と他
   側では表面の色または模様が異なる合成樹脂製品を成形
   する方法において、前記合成樹脂製品の表面を成形する
   上型の下面の一部であって前記見切り線と対応する位置
   を境として一側となる第１成形面に第１表皮を形成する
   表皮材を離脱可能に密着保持させる表皮セット工程と、
   表面の色または模様が前記表皮材とは異なる前記合成樹
   脂製品の本体部を形成するシート状の溶融樹脂により前
   記上型と対応する下型の上面を覆う溶融樹脂供給工程
   と、前記上型を前記下型に接近させて前記溶融樹脂を前
   記下型の上面と前記表皮材及び上型の下面の間に充填さ
   せる型締め工程と、前記溶融樹脂を冷却して硬化させる
   冷却工程よりなることを特徴とする合成樹脂製品の成形
   方法。
5. 【請求項５】 所定の見切り線を境としてその一側と他
   側では表面の色または模様が異なる合成樹脂製品を成形
   する方法において、前記合成樹脂製品の表面を成形する
   上型の下面の一部であって前記見切り線と対応する位置
   を境として一側となる第１成形面に第１表皮を形成する
   表皮材を離脱可能に密着保持させる表皮セット工程と、
   表面の色または模様が前記第１表皮とは異なる第２表皮
   を形成する表皮溶融樹脂層と未発泡の発泡剤を含み発泡
   層を形成する中間溶融樹脂層と基材を形成する基材溶融
   樹脂層を重ね合わせてなり前記合成樹脂製品の本体部を
   形成するシート状の溶融樹脂により前記上型と対応する
   下型の上面を覆う溶融樹脂供給工程と、前記上型を前記
   下型に接近させ前記表皮溶融樹脂層の表面と前記表皮材
   及び上型の下面との間に多少の隙間をあけた状態で停止
   させる型締め工程と、前記中間溶融樹脂層を発泡させて
   前記溶融樹脂を前記下型の上面と前記表皮材及び上型の
   下面との間に充填させる発泡工程と、前記溶融樹脂を冷
   却して硬化させる冷却工程よりなることを特徴とする合
   成樹脂製品の成形方法。
6. 【請求項６】 前記表皮セット工程において前記表皮材
   の一側縁は前記上型の下面の前記見切り線と対応する位
   置から下方に突出する薄い仕切板の先端縁付近まで沿わ
   せて密着させ、前記型締め工程の終了時には前記下型の
   上面の前記見切り線と対応する位置に形成した凹溝の底
   面に前記仕切板の先端縁を接近させてなる請求項４また
   は請求項５に記載の合成樹脂製品の成形方法。