JPH0655624A - トリムパネルの製造装置及びトリムパネルを支持体に固着する方法 - Google Patents

トリムパネルの製造装置及びトリムパネルを支持体に固着する方法

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JPH0655624A
JPH0655624A JP11059093A JP11059093A JPH0655624A JP H0655624 A JPH0655624 A JP H0655624A JP 11059093 A JP11059093 A JP 11059093A JP 11059093 A JP11059093 A JP 11059093A JP H0655624 A JPH0655624 A JP H0655624A
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シュペングラー ゲールハルト
Emu Shiyupenguraa Erunsuto
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Kodama Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 均整のとれた仕上リムを有し、カバー層を発
泡基材の端部に沿って裏側に折り返す必要のないトリム
パネルを製造する装置を提供する。 【構成】 熱感応性基材に接合される仕上材料カバー層
を有し、車のドアの内面を被覆するためのトリムパネル
であり、成形工具の曲面端部が、トリムパネルの成形と
同時にトリムパネルの周囲に仕上パネルリムを成形する
成形装置によって得られ、基材は、例えば、熱可塑性発
泡材及び／又は熱可塑性毛被からなり、これらの材料は
成形するために加熱される。仕上げカバー層としてのカ
バー材料は布等からなり、加圧中はカバー材料の損傷を
避けるために冷却される。仕上リムは表面層材料を型付
けし、同時に基材の材料を少なくともパネルの端部に沿
って高密度化することによって、パネル端部に沿ってカ
バー層を折り返す必要もなく形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カバー層、特に装飾カ
バー層によって片面を被覆された熱感応性材料からなる
基材を有するトリムパネルの製造装置に関する。この基
材は熱可塑性発泡材料からなる。また、本発明はこのよ
うなトリムパネルを支持材、基板あるいは壁に固着する
方法に関する。
【０００２】
【従来技術】本出願人等によって先に出願された米国特
許第４，９２３，５３９号（スペングラ等）において、
少なくとも一つのインサートパネルを含むトリムパネル
を製造する方法と装置が記載されている。この装置は、
インサートパネルを成形するために、好ましくは、下型
部に入れ子型を利用している。その入れ子型は、上下型
部から独立して移動可能である。この公知の装置によれ
ば、ドアパネル等に適当なインサートを形成することが
できる。しかし、この装置は、ドアパネル全体あるいは
インサートに対して仕上パネルリムを形成するという問
題点には触れていない。
【０００３】米国特許第４，３２８，０６７号（セサ
ノ）において、車のドア等に用いられるトリムパネルを
積層によって製造する方法と装置が記載されている。セ
サノはトリムパネルの周辺に均整のとれた仕上リムを付
与するという問題点について例示している。この問題点
はセサノによって以下のようにして解決された。すなわ
ち、カバー材料の広い周縁部を基材の全周囲にわたって
残し、次いでしわを避けるために各コーナにおいてひだ
部を切り抜く程度までその周縁部を切り込み、そしてそ
の周縁部を基材の端部に沿って基材の裏側に折り返す。
この方法は効果的ではあるが、欠点もあり、しわの発生
を十分に回避することができない。
【０００４】米国特許第４，４３２，８２２号（アダム
等）は、室内内張り、例えば車のドアトリムパネルの製
造方法を開示している。均整のとれた外側パネルリムを
付与するという問題点はアダム等によって以下のように
して解決された。すなわち、上記公報の図６に示すよう
に、カバー層と基材を中間発泡層よりも大きく切り、そ
のカバーを直接、カバーと基材が重なる箇所で、基材に
接合する。その後に続くトリミングは回避することがで
きない。異なるカバー材料が接触するパネル領域におい
ては、中間発泡材料をより小さく切って（コラム６、最
後の３行）、上記公報の図８に示すように、カバー材料
の周縁部を基板２２の溝２０に押し込む。しかし、この
手順はまったく不満足な結果しかもたらさない。その理
由は、異なるカバーシートをそれらの端部に沿って、例
えば縫いとじ、部分接着などで一時的に接合する必要が
あり、また、押し込められた端部が永久的に均整のとれ
た状態で溝にとどまるという保証がないからである。ほ
ぐれも生じ得る。
【０００５】周知のように、欧州特許第０，１１８，７
９６号（レッペル等）によって、以下の技術が開示され
ている。すなわち、基板の溝にインサートパネルの周縁
部を押し込み、そのシート材の端部を、接着剤及び／又
はそのシート材を溝に締めつける隙間ふさぎタイプの楔
部材によって固着する。該公報の図３は、後述するが、
接着材による従来の周縁部押し込みの一例を示してい
る。この公知の固着方法は、接着剤をそれが不要な箇所
を除いて塗布することが困難であり、その作業は時間が
かかり、また面倒である。別の楔部材を押し込みに利用
する場合、二つの異なる材料間の溝の深さ方向における
接合の度合いは、その楔部材の全体としての有効性に依
存する。一度、楔部材の一端あるいは一部が緩むと、全
体の接合構造が簡単にほどけてしまう。また、この公知
技術の構成によると、楔部材がその目的を効果的に果た
すためにはある大きさを必要とし、従って、比較的大き
な固着溝を必要とする。さらに、このようなパネルを三
次元的な輪郭を有する溝に対して平面性を維持しながら
固着させることは実際には不可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情を鑑み、本
発明は以下の目的を単一であるいは組み合わせることに
よって達成することを意図するものである。
【０００７】均整のとれた仕上リムを有するトリムパネ
ルを製造する装置、特に成形装置であって、カバー層を
発泡基材等の端部に沿って裏側に折り返す必要がない装
置を提供する。
【０００８】全パネルの端部及び／又は全パネルに嵌合
されるインサートパネルの端部を仕上げることができる
装置を提供する。
【０００９】パネル及び／又はトリムパネルを別の楔部
材を用いずに溝に嵌合保持する方法であって、その固着
が種々の手段、例えば、楔嵌合による手段、接着剤によ
る手段、高周波超音波、超音波あるいは摩擦圧接などの
加熱による手段、あるいは従来のクリップによる手段に
よって達成される方法を提供する。
【００１０】仕上製品、例えば車の全ドアを一度の操作
で製造するために、インサート発泡材の剛性を成形圧の
伝達に利用する方法を提供する。
【００１１】
【問題点を解決するための手段及びその作用、効果】本
発明の装置は以下の特徴を有する。第１成形工具は、パ
ネルのカバー層の温度をカバー層材料の損傷を避けるの
に十分な程度まで低く保つことができる特徴を備えてい
る。第１成形工具と協動する第２成形工具は、少なくと
も熱感応性の熱可塑性基材を変形させて成形できる程度
まで加熱及び加圧下で十分可塑化するために、一つ以上
の加熱要素を備えている。いずれかの成形工具は、トリ
ムパネルあるいはパネルインサートの周縁域を高密度化
しながら成形するために、湾曲した形状を有する。これ
によって、基材は加熱と圧縮によって少なくとも周縁域
に沿って可塑化され、そして型付けされ、その結果、高
い密度を有し、パネルの残りの部分よりも高い剛性を有
する仕上パネルリムを形成する。
【００１２】さらに詳細に述べると、第１及び第２成形
工具は一つの成形型を形成する二つの型部である。型部
の一つは、パネル周縁部を成形し、高密度化された仕上
パネルリムを得るために、他の型部に向かって湾曲する
端部を有する型キャビティを備えている。仕上カバー層
に面する型部は冷却ダクトを有している。また、パネル
周縁部に沿って基材を可塑化し、熱感応性基材とそれに
接合しているカバー層を共に高密度化しながら型付け
し、仕上パネルリムを形成するために、熱可塑性基材に
面する型部は熱感応性材料、すなわち熱可塑性材料を加
熱するための加熱要素を特にパネル周縁部に沿って備え
ている。これによって、周縁部の周囲にわたって、カバ
ー層をトリムパネルの反対側の面に向かって少なくとも
部分的に湾曲させ、基材の裏面の全てにわたってカバー
層を折り返す必要もなく、高密度化されたパネルリムを
成形することができる。
【００１３】本発明装置を用いて本発明方法によって成
形されたトリムパネルは、壁あるいはドアパネル基板等
の支持材に、以下のようにして固着される。すなわち、
まず装飾表面プライと熱可塑性基材プライを含む少なく
とも二つのプライを相互に積層し、一つのパネルを成形
する。次に、そのパネルの周縁部を成形し、これによっ
て曲面の形状を有し、高密度化され、パネルの残りの部
分よりも高い密度を有する仕上パネルリムを成形する。
そして、この曲面の形状を有し、高密度化された仕上パ
ネルリムを支持材の溝に固着する。仕上リムは高い密度
を有するので、トリムインサートとドアパネルの固着に
接着材を使用しても、インサートパネルの周囲の汚れを
確実に防ぐことができる。また、他の方法では、例え
ば、高い密度のリムをさらに簡単に、そして精度よく得
るために、熱溶接を利用することもできる。このトリム
パネルは、パネルリムの外れもなく確実に保持すること
ができる。
【００１４】
【実施例】まず、図１、２及び３について説明する。こ
れらの図は従来技術に関し、図１及び２は本出願人によ
って先に出願された米国特許第４，９２３，５３９号
（スペングラ等）に関し、図３は実質的に欧州特許第
０，１１８，７９６８号（レッペル）に関する。
【００１５】図１は、装飾カバーシート、例えばビニー
ルフイルム３によって被覆された基材２を有するドアパ
ネル１の正面図である。また、このパネルはビニールフ
イルム３の上面を二つのインサートで、さらにビニール
フイルム３の下面をインサート６で装飾されている。従
来、このようなドアパネルの問題点は、仕上インサート
リム４’及び５’を適切に成形することができない点に
あった。
【００１６】図２は図１の線２ー２についての断面図
で、従来のパネルリム成形法を示している。パネルのカ
バーシートは基材の全周囲にわたって湾曲している。ま
た、インサートはインサートリムを保持するに十分な深
さの凹みに接着剤によって固着されているる。インサー
ト４は基材４Ａと、裏面において４Ｃで示されるように
折り返される装飾カバー４Ｂを有する。同様に、ビニー
ルカバーシート３は基材２の裏面２Ａにおいて、３Ａで
示されるように折り返されている。これらの折り返し操
作は困難であり、またリム部３Ａを裏面２Ａに接着する
という付加的な操作を必要とする。布５Ａ等からなるイ
ンサート５は凹み７に接着材５Ｂによって確実に保持さ
れるが、その接着剤が特に凹み７の端部の周囲において
カバー３を汚すおそれがある。インサート４は凹み８
に、例えば取り付けリベット９によって確実に保持され
る。４Ｃにおける押し込み操作はリベット９による取り
付けの前に完了しなければならない。各リムを適切に固
着するのためのこれら全ての操作はより大きな労働力を
必要とし、従って高価である。
【００１７】図３は溝にインサートリムを固着する従来
法を示す。パネル１０は溝以外の部分は湾曲していない
比較的簡単な構造で、ビニールフイルム１１によって被
覆された溝１３を有する基材１２を備えている。なお、
ビニールフイルム１１は基材１２の裏面１２Ａにおいて
パネル端部に沿って１１Ａで折り返されている。インサ
ート１６は装飾表面布層１５によって被覆された基材１
４を有し、溝１３に固着される。この固着には、接着材
１７がインサート１６の内側面かあるいはカバーシート
１１の外側面において少なくともインサートが固着され
る面積分だけ塗布される必要がある。いずれの場合も、
インサート１６の端部を手動あるいは成形装置によって
操作される押し込み工具１８によって溝１３に押し込む
時、１９で示されるように接着剤１７によってカバーフ
イルム１１の装飾面が汚されるおそれがある。もし、接
着材がカバーフイルム１１側に塗布されるなら、カバー
フイルム１１の装飾面の汚れを最小とするためのマスキ
ングを用いることは、実施にあたって避けられないこと
である。いずれの操作も煩わしい。
【００１８】図４はパネルインサート材２０を示してい
る。パネルインサート材２０は、布等のような装飾層２
１に被覆された熱可塑性発泡材２２と、それに接着接合
されている熱可塑性毛被材２３の二つのプライ基材によ
って構成されている。この二つのプライ基材２２と２３
は、カバー層２１に接合可能なＡＢＳ樹脂やポリプロピ
レン等の熱可塑性樹脂からなる。
【００１９】図５は熱可塑性発泡基材２６と、ポリビニ
ール等からなる装飾カバー材２５を有し、基材に毛被プ
ライを有さないインサート２４を示す。
【００２０】図６は本発明による成形型を用いて、本発
明の方法で成形された図５の材料を示す。トリムパネル
２７は、熱可塑性発泡基材２６を熱と圧力の付加によっ
て高密度化した仕上リム２８を有している。この高密度
化の状態は２７Ａによって示される。カバー２５を裏面
で折り返す必要はない。
【００２１】図７は本発明による成形型を示している。
この成形型は上型３２と下型３３によって熱可塑性発泡
基材３１と装飾カバー層３０を有するインサート材２９
を成形するのに適している。この目的のために、下型３
３は電気ヒータ３４等によって加熱され、上型３２は冷
却剤を貫通ダクト３５に流すことによってカバー３０を
保護する。成形圧力３６はピストン・シリンダー装置な
どの従来の駆動方式によって付加される。
【００２２】図８はカッティングパッド３８を有する下
型３７を示している。このカッティングパッド３８は上
型４１の端部４２及び切削・トリミング工具４３と一直
線に、すなわち整合して各溝に挿入される。なお、切削
・トリミング工具４３は、高密度化された発泡材に４０
Ａで接着接合されている布層４０Ｂによって被覆されて
いる熱可塑性発泡基材４０からなるインサートパネルの
周囲のリムをトリミングする。この仕上リムの高密度化
と成形は接着接合と同時に行われる。この接合は、発泡
材４０を二つの型３７と４１間で加熱し、硬化すること
によって行われる。下型３７は、ヒータ３９によって、
使用される熱可塑性材料の種類に応じて約１８０℃から
２２０℃の温度範囲で加熱される。これらの材料の製造
業者は可塑化に必要な温度条件を提示している。上型４
１は、装飾カバー層４０Ｂを保護するために、例えば水
などの冷却液を冷却ダクト４５に通すことによって冷却
される。上型４１の温度は、仕上カバー層４０Ｂを保護
するために約４０℃から６０℃の温度範囲に保持する必
要がある。カッティングパッド３８の材料は、例えば、
工具４３の切刃を損傷しない程度の硬度を有する硬質の
ゴムあるいはプラスッチ材料からなる。切削工具４３は
上型４１の駆動系３６と独立して操作できる駆動系４４
を備えている。本発明によって、仕上パネルの必要なト
リミングカットを表面側から行うことができ、従って、
裏面でのいかなる折り返しも行わずに均整のとれた仕上
リムを得ることができる。
【００２３】図９は可動上型部４６と固定下型部５０か
らなる本発明の成形装置の断面図である。上型部４６
は，下型部の各キャビテイ５０Ａに嵌合する二つの下方
に突出した型部４６Ａを有する。ドアパネル４７は上型
部４６に、例えば、図示しない従来の吸引装置によって
保持される。パネルインサート４８は図９に示す装置の
ドアパネル４７に固着される。両側矢印６５で記号的に
表示される駆動機構は上型部４６を上下に移動させ、必
要な成形圧を付加する。パネル４７はビニールカバーシ
ート４７Ａによって被覆されている。インサート４８は
カバーシート４７Ａに接着接合される。赤外線ヒータ等
のヒータ６３は開放された上下型部４６と５０の間の空
間内で水平に移動可能である。矢印で記号的に示される
従来の駆動装置６４は、ヒータ６３を図示されている加
熱位置から上下型部４６と５０を閉じることができる位
置まで後退させる。なお、インサート４８は基盤６１と
工具６２を有する押し込み・トリミング工具の範囲内に
設けられた入れ子金型キャビティ５５の入れ子金型５１
に保持されるが、そのインサート４８の熱可塑性発泡基
材はヒータ６３によって十分に加熱される。この入れ子
金型５１は、インサート４８の装飾表面あるいはカバー
層を保護するために、その入れ子金型５１を十分に冷却
する冷却ダクト５１Ａを有する。また、この入れ子金型
５１はインサート４８のリム４９を成形あるいは型付
け、及び圧縮あるいは高密度化するための湾曲リム５１
Ｂを有する。型リム５１Ｂの外面は押し込み・トリミン
グ工具６２のガイドを兼ねる。
【００２４】下型部５０は機械フレームの一部を形成す
るプラットフォーム５４に載置される。トリミング工具
基部６１はプラットフォーム５４に設けられたスペーサ
５７上に載置され、圧力を付加した状態で空気を導入す
ることによって膨張する従来と同様の強力ゴムホースか
らなる線形空圧駆動機構５８によって矢印６０の方向に
上下動する。従って、工具６２を介するトリミング・押
し込み力は、プラットフォーム５４に固着されて工具基
部６１の移動を案内する案内棒５６によって案内される
入れ子金型５１の移動と独立して付加される。入れ子金
型５１は、プラットフォーム５４の開口部５４Ａを慴動
自在に貫通するピストン棒５３を有するピストン・シリ
ンダー装置５２からなる独立の駆動手段によって案内さ
れる。こうして、入れ子金型５１は矢印５９で示すよう
に上下方向に操作可能である。
【００２５】操作について説明すると、入れ子金型５１
は、第１型部、すなわち上型部４６、及び第２型部、す
なわち下型部５０から独立して入れ子キャビティ５５内
で移動可能な第３成形工具を形成する。一度、インサー
ト４８の仕上リム４９の高密度化が完了すると、線型空
圧装置５８は膨張し、押し込み工具６４は仕上リム４９
を、図９の上方において破線で示されるドアパネル４７
に対する位置に加圧し、接着接合する。
【００２６】図１０は、本発明によって成形可能とな
る、空間で湾曲した複雑な三次元形状を有する６９Ａで
示される仕上リム付きのドアパネル６９と、仕上リム７
４を有するインサートパネル７３を示す。仕上リム６９
Ａを形成するために、例えば、ピストン・シリンダー装
置のような駆動装置６７によって独立して駆動される上
型部６６は電気ヒータ６６Ａを備えている。または下型
部７０は、冷却ダクト７０Ａを特に仕上げパネルリム６
９Ａを形成する下型部７０のリム７０Ｂに備えている。
このパネル６９の三次元的湾曲部６８を被覆するインサ
ートパネル７３は、図９において述べたのと同様な冷却
ダクト７２を有する入れ子金型７１によって成形され
る。また、鈍端加工チップ７６を有する押し込み工具７
５は上述したのと同様の方法で操作可能である。インサ
ート７３と、入れ子金型７１の各リム部によって成形さ
れる仕上リム７４、及びドアパネル６９は同じ成形工具
で単一の操作手順で製造される。
【００２７】上述の冷却ダクトは、第１仕上カバー層の
仕上材料に対する損傷を避けるために、そのカバー層を
十分低い第１温度に維持する。一方、図１０の例えば６
６Ａで示される加熱装置は、基材の熱感応性材料、すな
わち熱可塑性材料を十分に変形して成形するために、加
圧下で基材を加熱する。こうして、上下型によってトリ
ムパネル及び／又はインサートの端部域を高密度化し、
従って、曲面形状を有する仕上リムを成形する。例え
ば、型部７０Ｂによって成形されたリムは、パネルある
いはインサート端部域において圧縮と成形が同時になさ
れている。
【００２８】図１１、１２及び１３は、リムがすでに仕
上げられ、本発明によってなされる押し込みは、単に実
質的に剛性を有する仕上リムを各溝に押し込むだけの操
作であり、溝に未仕上げのリムを押し込む必要のない例
を示している。図１１において、ドアパネル７７は比較
的平坦で広幅の溝７８を有し、その溝の中に仕上リム８
０を有するインサート７９が、例えば加熱及び／又は加
圧によって硬化する接着フイルム８１によって固着され
る。
【００２９】図１２は、狭い巾の仕上リム８６をカバー
層８５を有するパネル８２の各狭い巾の溝８３に取り付
けることができる例を示す。摩擦嵌合は溝８３に剛性リ
ム８６を確実に保持させるに十分である。
【００３０】図１３において、パネル８７はカバー層８
８と、インサートパネル８９が保持されている凹み９１
を有している。仕上リム９０は接着接合によって確実に
保持されている。カバー層８８の汚れは、未仕上リムに
対する押し込みの必要がないので起こり得ない。
【００３１】図１４は、熱可塑性発泡基材９３と布カバ
ー層９４を備えるパネルインサート９２を示している。
また、パネルインサート９２は、高密度化されてインサ
ート９２の周囲に剛性のあるフランジ９５Ａが形成され
た仕上リム９５を有する。
【００３２】図１５は、パネル９９の溝１０２に挿入さ
れるインサートパネル１００を示している。このパネル
１００において、高密度化された剛性のあるインサート
リムはインサート１００によって限定される平面内で９
０度に曲げられる。押し込み工具９７を伴う上型部９６
は剛性のある高密度化されたリム１０１を溝１０２に押
し込む。押し込み工具９７は独立した駆動装置９８によ
って操作可能であり、リム１０１を適切に溝に案内す
る。図１６は、図１５に基づいて述べられた操作の結果
を示す。溝１０２は、剛性のあるリム１０１が適当な位
置に嵌合されるので比較的小さくても良い。
【００３３】図１７は、発泡基材１０６と毛被基材１０
５を含む二つのプライ基材を有するパネル１０３を示し
ている。それらは熱可塑性材料で形成され、布カバー層
１０４で被覆される。また、高密度化されたリム１０７
は毛被１０５の高密度化された部分と発泡材料の高密度
化された部分を有する。
【００３４】図１８は、工具１１０によってインサート
パネル１０９が固着された基材１０８と、高密度化され
た仕上げフランジタイプのリム１０９Ａから廃棄部１１
２を取り除くトリミング刃１１１を示す。
【００３５】図１９は本発明による成形工具の断面図で
ある。全体構成は本出願人による米国特許第４，９２
３，５３９号の図４に示される構成と全く同様である。
ただし、図１９に示す工具は本発明により改良されてい
る。上型１１３はパネル基材あるいは基板１１３Ａを、
例えば従来法の吸引によって保持される。下型１１４
は、トリミング工具１２１及び１２３によってそれぞれ
囲まれている二つの入れ子金型１１５及び１１６を備え
ている。トリミング工具１２１は独立した駆動装置であ
るピストン・シリンダー装置１２２によって駆動され
る。同様に、トリミング工具１２３は独立した駆動装置
であるピストン・シリンダー装置１２４によって駆動さ
れる。入れ子金型１１６は仕上リム１１８を有するイン
サート１１７を保持する。入れ子金型１１５は仕上リム
１２０を有するインサート１１９を保持する。これらの
インサート１１７及び１１９はそれぞれ基板１１３Ａに
対向する面に接着剤１１７Ａ及び１１９Ａを塗布され
る。従って、インサト１１７は独立した駆動装置１１６
Ａによって操作される入れ子金型１１６によって基板１
１３の凹み１１３Ｂに接着接合される。また、インサー
ト１１９は基板１１３Ａの表面域１１３Ｃに接合され
る。工具１２１及び１２３の端部は鈍端形状とするのが
好ましい。何故なら、これらの工具は単に基板１１３Ａ
の表面の内側あるいは外側に各インサートを適当に位置
決めするに過ぎないからである。
【００３６】図２０は、車両用の仕上げドアなどを形成
する積層材を成形する本発明の方法による他の実施例を
示す。図２０の左手に示すように、従来法において使用
される毛被、例えば熱可塑性あるいは熱硬化性の毛被材
料が溶融点直下の温度に別途加熱される。また、図２０
の右手に示すように、積層材が発泡材と、装飾材からな
るカバー層によって成形される。後者はカバー層を損傷
しない程度の低い温度、例えば５５℃に加熱される。た
だし、第１積層材を成形するために、発泡材は約１６０
℃の高い温度に加熱される。
【００３７】第１積層材と予熱された毛被は、発泡材が
毛被とカバー層に挟まれるようにして上下型部間に挿入
される。発泡材は、成形圧を発泡材を介して伝達して仕
上げ材を成形するに十分な密度を有する。
【００３８】成形圧を発泡材を介して伝達し、第２積層
材を、基材あるいは基板を形成する毛被と基材の反対側
のデコラ材で挟まれた発泡材で成形するために、発泡材
をその密度が決して変化しないような温度に加熱するこ
とが重要である。
【００３９】以上、本発明を特定の実施例によって述べ
たが、全ての変形例及び相当例は請求の範囲に含まれる
ことは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】二つのトリムパネルを有する従来の乗用車用ド
アカバーの上面図である。
【図２】図１の線２ー２についての断面図で、トリムパ
ネルと共にドアカバーを形成する基板へのトリムパネル
の取り付けを示す。
【図３】カバーの断面図で、トリムパネルを固着する従
来の方法を示す。
【図４】本発明に用いられるトリムパネル材料の破断部
の断面図である。
【図５】図４に相当する図で、本発明に用いられる他の
トリムパネル材料を示す。
【図６】仕上リムを有するトリムパネルとして使用され
る、本発明の装置によって成形された図５に示される材
料の断面図である。
【図７】図４及び５で示される発泡材料を成形する本発
明による装置の破断部の断面図である。
【図８】図６で示されるトリムパネルを成形する本発明
による成形型の破断部の断面図である。
【図９】入れ子型部、第１及び第２型部、及び入れ子型
部の周囲に設けられた押し込み工具を有する本発明によ
る成形装置の一部を破断した断面図である。
【図１０】図５に相当する図で、複雑なパネル断面を有
するトリムパネルでも本発明によって成形されることを
示す。
【図１１】本発明によって成形される異なった断面形状
のリムを有するトリムパネルの断面図である。
【図１２】本発明によって成形される更に異なった断面
形状のリムを有するトリムパネルの断面図である。
【図１３】本発明によって成形される更に異なった断面
形状のリムを有するトリムパネルの断面図である。
【図１４】他の断面形状の仕上リムを有する本発明によ
るトリムパネルの一部の断面図である。
【図１５】支持体あるいは基材の溝に接着材を用いずに
トリムパネルを固着する成形・トリミング工具の断面図
である。
【図１６】図１４及び１５に相当する図で、支持体ある
いは基材の狭い溝に押し込まれた予め型付けされた湾曲
パネルリムを示す。
【図１７】図１４に相当する図で、３つのプライ材料か
らなる他のパネルリムを示す。
【図１８】図１４に示されるパネルをトリミングする成
形・トリミング工具の断面図である。
【図１９】上型部と、トリミング・押し込み工具に囲ま
れた二つの入れ子型部を含む下型部を有するドアカバー
成形型の断面図である。
【図２０】毛被が別途予熱され、発泡材と表面カバーか
らなる積層材が低温で毛被に積層される、本発明による
方法の変形例を示す。
【符号の説明】
21,25,30,40B,94,104 …カバー層、 22,26,31,40A,93,
106 …基材、 20,24,27,29,48,73,79,84,89,94,100,10
3,109,117,119 …トリムパネル（インサート）、 32,4
1,46,66,96,110,113…第１成形工具（上型）、 33,37,
50,70,114 …第２成形工具（下型）、42,51B, 第１成形
工具の湾曲された端部、 28,49,74,80,86,95,101,107,
109A,118,120…仕上パネルリム（仕上リム）、 35,51
A,72 …冷却手段（冷却ダクト）、 34,39,63…加熱手
段（ヒータ）、 38…カッティングパッド、 43…切削
手段（トリミング工具）、 51,71,115,116 …入れ子成
形工具（入れ子金型）、 55…入れ子キャビティ、 7
8,83,102 …パネル溝、 47,69,77,82,87,99,108,113A
…支持体（ドアパネル）、 62,75,97…押し込み手段。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 片側をカバー層で被覆される熱感応性材
    料からなる基材を備えるトリムパネルの製造装置におい
    て、 前記トリムパネルを仕上パネルリムと同時に成形するた
    めに、前記装置が第１成形工具とそれと協動する第２成
    形工具によって構成され、 前記トリムパネルの周縁部を前記仕上げパネルリムに成
    形するために、前記第１成形工具が前記第２成形工具に
    向かって湾曲された端部を備え、 前記カバー層の損傷を防ぐために、前記第１成形工具が
    さらに前記トリムパネルの前記カバー層を冷却する冷却
    手段を備え、 前記トリムパネルの前記熱感応性基材を加熱するため
    に、前記第２成形工具が加熱手段を備え、 冷却された前記第１成形工具の湾曲された前記端部によ
    って前記カバー層と前記基材を成形し、 その一方、前記第２成形工具によって前記基材を加熱
    し、前記基材を少なくとも前記パネル周縁部に沿って可
    塑化し、これによって前記熱感応性基材を高密度化しな
    がら型付けし、前記仕上げパネルリムを形成し、 前記カバー層を前記基材の前記周縁部の周囲に沿って少
    なくとも部分的に前記トリムパネルの反対側の面に向か
    って湾曲させ、前記仕上パネルリムを高密度化されたパ
    ネルリムとして形成することを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の装置において、前記第２
    成形工具が、前記第１成形工具の湾曲された前記端部と
    一直線上に延出するカッティングパッドを備え、さらに
    余剰のパネル材料を高密度化された前記仕上パネルリム
    に沿って切り取るために、前記装置が前記カッティング
    パッドと整合して前記第１成形工具の少なくとも一部を
    囲む切削手段を備えることを特徴とする装置。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の装置において、さらに前
    記第１及び第２成形工具の少なくとも一つを他の成形工
    具に対して相対的に移動させる第１駆動手段と、余剰の
    前記材料を切り取る切削手段を前記第１及び第２成形工
    具のいずれの移動からも独立して移動させる第２駆動手
    段を備えることを特徴とする装置。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の装置において、さらに第
    ３入れ子成形工具と、前記第１及び第２成形工具の一つ
    に設けられる入れ子キャビティを備え、前記第３成形工
    具は前記第１及び第２成形工具から独立して前記入れ子
    キャビティ内で移動可能であり、また前記入れ子キャビ
    ティは、前記入れ子キャビティ内で成形されるパネルイ
    ンサートの周囲に高密度化されたリムを成形するため
    に、湾曲された端部を有することを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の装置において、さらに前
    記第３入れ子成形工具を前記入れ子キャビティ内で前記
    第１及び第２成形工具に対して相対的に移動させる第２
    駆動手段を備えることを特徴とする装置。
  6. 【請求項６】 請求項４記載の装置において、さらにパ
    ネルインサートの丸みの付けられたパネルリムをパネル
    溝に押し込む前記第３入れ子成形工具を囲む押し込み手
    段と、前記押し込み手段を操作する第３駆動手段を備え
    ることを特徴とする装置。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の装置において、前記押し
    込み手段が鈍端形状の押し込み工具端を有することを特
    徴とする装置。
  8. 【請求項８】 請求項４記載の装置において、前記第１
    成形工具、前記第２成形工具、及び前記第３入れ子成形
    工具がそれぞれ型部を形成することを特徴とする装置。
  9. 【請求項９】 仕上げパネルリムを有するトリムパネル
    の製造装置であって、前記トリムパネルが成形可能な熱
    感応性基材の片側に積層される仕上材料カバー層を有す
    る装置において、 前記仕上げ材料カバー層を、前記カバー層の前記仕上げ
    材料の損傷を避ける程度の十分低い第１温度に保持する
    第１手段と、 前記熱感応性材料からなる基材を、前記熱感応性材料を
    加圧下で変形して成形するに十分な第２温度まで加熱す
    る第２手段と、 前記トリムパネルの端部域を圧縮成形する成形手段によ
    って構成され、 前記基材が前記の加熱と圧縮によって前記端部域におい
    て高密度化され、前記仕上げパネルリムを形成すること
    を特徴とする装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９記載の装置において、前記成
    形手段が、第１型部とそれと協動する第２型部を介して
    冷却剤を循環するダクトからなる前記第１手段を有する
    第１型部と、成形可能な前記熱感応性材料を加熱する前
    記第２手段を有する前記第２型部から構成され、前記第
    １及び第２型部の一つは前記端部域に対して前記の圧縮
    と成形を行う曲面の外形を有するリムを備えることを特
    徴とする装置。
  11. 【請求項１１】 トリムパネルを支持体に成形して固着
    する方法において、 （ａ）装飾表面プライと熱可塑性材料プライを含む少な
    くとも二つのプライを互いに加熱積層させて、装飾パネ
    ルを形成する段階と、 （ｂ）前記装飾パネルを成形し、曲面の外形を有し、高
    密度化された、パネルの残りの部分よりも高い密度を有
    する仕上げパネルリムを形成する段階と、 （ｃ）曲面の外形を有し、高密度化された前記仕上げパ
    ネルリムを前記支持体の凹部に固着する段階とからなる
    ことを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１記載の方法において、前記
    装飾表面プライが繊維、ビニール、革及び模造革からな
    るグループから選択され、また前記熱可塑性材料プライ
    がポリプロピレン、ポリスチレン系熱可塑性発泡材料及
    び熱可塑性毛被材料からなるグループから選択されるこ
    とを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１１記載の方法において、さら
    に前記熱可塑性材料プライに面する第１成形工具を、少
    なくともその成形工具端部あるいはリムに沿って、前記
    の熱可塑性材料を可塑化し、前記トリムパネルの端部域
    に沿って仕上リムを高密度化し、また型付けできる第１
    温度に加熱し、そして同時に前記装飾表面プライに面す
    る前記成形工具を、前記装飾表面プライが加熱によって
    前記第１成形工具から損傷されるのを保護するに十分な
    第２温度に冷却する段階を備えることを特徴とする方
    法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３記載の方法において、前記
    第１温度が約１８０℃から約２２０℃の温度範囲にあ
    り、前記第２温度が約１４℃から６０℃の温度範囲にあ
    ることを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１１記載の方法において、前記
    の積層を未硬化の熱可塑性材料で行い、その後前記の未
    硬化の熱可塑性材料を硬化することによって、前記装飾
    表面プライを前記熱可塑性材料プライに接合することを
    特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 パネルを成形する方法において、 （ａ）毛被材料をその溶融点の直下の温度に予熱する段
    階と、 （ｂ）発泡材料とカバー層を加熱しながら積層し、これ
    によって第１積層材を形成する段階と、 （ｃ）別途、前記発泡材料が前記カバー層と前記毛被材
    によって挟まれるように、予熱された前記毛被を型にお
    いて前記第１積層材に積層し、自動車用のドアのような
    仕上製品として第２積層材を形成する段階とからなるこ
    とを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１６記載の方法において、前記
    毛被は熱可塑性あるいは熱硬化性材料であり、前記発泡
    材料は成形圧を前記発泡材料を介して伝達するに十分な
    密度を有することを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１６記載の方法において、前記
    毛被は約２００℃に、前記カバー材料は約５５℃に、そ
    して前記発泡材料は約１６０℃に加熱することを特徴と
    する方法。
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