JPH08323852A - トリムパネルの製造方法及び装置 - Google Patents

トリムパネルの製造方法及び装置

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JPH08323852A
JPH08323852A JP8141630A JP14163096A JPH08323852A JP H08323852 A JPH08323852 A JP H08323852A JP 8141630 A JP8141630 A JP 8141630A JP 14163096 A JP14163096 A JP 14163096A JP H08323852 A JPH08323852 A JP H08323852A
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cover sheet
mold
molding
support frame
unit
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JP8141630A
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Shiyupenguraa Geeruharuto
シュペングラー ゲールハルト
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KODAMA KAGAKU KOGYO KK
Kodama Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
KODAMA KAGAKU KOGYO KK
Kodama Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カバーシートを基体上に積層すると共に、カ
バーシート端を基体リムの背面周囲に折り込み積層す
る、急な輪郭の立体形状を有するトリムパネルを製造す
るために特に有利な方法及び装置を提供する。 【解決手段】 支持枠は積層化が開始するまで所望の張
力でカバーシートを保持し、急な輪郭の立体基体上のカ
バーシートのしわ及びたるみを防止する。第一成形型は
基体を支持し、第二成形型はカバーシートを基体に積層
する。第二成形型は、ネストを形成する枠から出没し、
端部折曲ユニットは第二成形型ネスト周囲に、側方に移
動可能に配置される。積層及び成形は、第二成形型が、
端部折曲ユニットの面を越えるかその下に移動すること
により開始し、カバーシートはなお支持枠に保持されて
おり、次いで両成形型が端部折曲ユニットの面の上方に
後退することにより、端部折曲工程が開始する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基体及び基体上に
積層されたカバーシートからなるトリムパネルであっ
て、カバーシート端部が基体リム（へり）に折曲されて
いるトリムパネル、の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のトリムパネルは、例えば自動車
ドアの内側面をカバーするために使用される。従来のト
リムパネルは、硬い裏材となる基体、及びそれ自体が互
いに積層されている数層の積層体である装飾カバーシー
ト、から構成され、カバーシートは基体に積層されてい
る。基体は種々の材料からなり、例えばＡＢＳやポリプ
ロピレンなどの合成プラスチック材料、フェノール樹脂
等に埋め込まれた木材繊維その他の天然繊維材料などの
繊維板材料、ガラス繊維パネル、などからなる。カバー
シートは、装飾布、皮、ビニル或いはその類似材料で形
成され、好ましくは発泡材、特にポリエーテル発泡材、
ポリエチレン発泡材、等の裏材に裏打ちされる。多くの
異なった種類の材料あるいはその組み合わせが、このよ
うなトリムパネルに使用するために、知られている。
【０００３】積層工程は、通常カバーシートの裏面に接
着剤を適用し、またカバーシートと基体をプレスし積層
化する前に、任意に基体および接着剤の双方、若しくは
いずれか一方を加熱する。ところで、カバーシートの端
部がきちんとトリムされず、あるいは基体の端部へりに
折曲されないことは、長い間の問題であった。カバーシ
ート端部を基体へり周囲に折曲すること、トリムパネル
の端部をきれいに形成する一方、トリムパネル端部で基
体からカバーシートが脱離することを防止したり、積層
状態がゆるまないようにすることは、望ましいことであ
る。
【０００４】１９９４年６月２８日発行の米国特許第５
３２４３８４号（Ｓｐｅｎｇｌｅｒ）は、上記問題に対
して有効な解決法を提示している。例えば、この特許は
トリムパネル形成装置を開示しており、この装置は、上
側成形型、下側成形型、下側成形型の端部周囲に設けら
れる端部折曲装置、を有する。基体は、上側成形型の真
空により保持される。カバーシートは端部折曲装置及び
下側成形型にわたって広げられる。上側成形型は下側成
形型に対して相対的に移動して基体とカバーシートを積
層し、次いで下側成形型は端部折曲ユニットの面に対し
て相対的に引っ込んだ位置に移動する。その後端部折曲
装置が下方成形型の裏を移動して、カバーシート端を基
体へり周囲に、次いで基体裏面に折曲する。下方成形型
は上方に、端部折曲装置方向に移動し、カバーシート端
を基体裏面にプレスする。
【０００５】米国特許第５３２４３８４号による装置
は、その目的のためには適しており有効であることがわ
かったが、その発明者は、なお改良の余地があることを
発見した。本出願は上記米国特許の改良にかかわるもの
であり、本発明とこの先行米国特許との共通部分につい
ては、この米国特許を参照されたい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第５３２４３
８４号に開示される方法及び装置は、急な輪郭の立体形
を有するトリムパネルの積層お及び端部折曲のために
は、極めて適しているとはいえない、ことがわかった。
即ち、成形型及び基体が急な輪郭、あるいは強く輪郭ず
けられた立体である場合には、装飾カバーシートは不均
等に下側成形型の凹部中に沈んでしまい、そのためカバ
ーシートが基体に積層されるとき、折れ曲がりやしわが
カバーシートに形成されるのである。更に、装飾カバー
シートは張力により保持されるのではなく、むしろ端部
折曲装置の上面に形成される積載面にゆるく載置されて
いるのであるから、カバーシートは、上側成形型が下方
へ移動しカバーシートの面を通る時に、積載面から容易
に引っぱられる。このことも、カバーシート材のしわあ
るいは歪みの原因となる。
【０００７】又、基体を真空により保持して下側成形型
に積載する工程は、例えば基体を下側成形型に積載し、
他の構造的な変更を加えることにより、容易さが向上す
ることがわかった。この装置の機能性、耐久性、操作性
もまた、例えば端部折曲力を付与するばねなどの受動的
な、弾力的に降伏する素子の使用を避けることにより向
上しうる。
【０００８】上記に鑑み、本発明の目的は、先述米国特
許第５３２４３８４号に記載される目的、及び更に以下
の目的を単独あるいは組み合わせて達成することであ
る。即ち、カバーシートを基体上に積層して立体的に形
成し、カバーシート端を基体リム周囲に折曲し結合する
ことにより、急な輪郭を有する立体的なトリムパネルの
製造に特に適した方法及び装置を提供すること；このよ
うな方法及び装置において、積層化が始まるまで調整さ
れた張力でカバーシートを保持することにより、基体と
カバーシートとの積層をしわや歪みを生じることなく実
現すること；このような方法及び装置において、基体を
成形型に積載する工程が容易におこなわれるようにする
こと；このような方法の操作を単純化し、またこのよう
な装置の構造を単純化し、サイズを減少させること；こ
のような方法及び装置において、カバーシートに接する
成形型を、積層化を開始するため、端部折曲ユニットの
面を越えた位置に移動させ、次いで成形型を端部折曲ユ
ニットの面の裏に後退させることにより積層化を完了さ
せ、端部折曲工程を行うようにすること；このような方
法及び装置において、あらかじめ予備切削し予備トリミ
ングし、更に予備成形をも施してあるカバーシート材を
使用することにより、積層及び端部折曲が完了した後に
トリミングが必要な状態をなくすること；積層及び端部
折曲のための力を微細に調整するため、ピストンシリン
ダユニットのような補助的な駆動部を設けることによ
り、作動工程を単純化すること；及びカバーシートを保
持するための特に有利な支持枠を設けること；である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は本発明によ
り達成され、この装置は第一成形型、第二成形型、支持
枠、端部折曲ユニット、成形型駆動及び端部折曲ユニッ
ト駆動のための駆動部、を有する。第一成形型は、急な
輪郭を有する立体形であってもよい基体を受け入れる成
形面を有する。ピストンシリンダユニットのような第一
成形型駆動部は、第一成形型を第二成形型にたいして相
対的に近ずけたり遠ざけたりする。好ましくはピストン
シリンダのような補助駆動部が第一成形型と第一成形型
駆動部の間に接続されており、第一成形型が第二成形型
に近ずいたり遠ざかったりする際の動力を微細に調整し
うるようにすることが好ましい。
【００１０】第二成形型は第一成形面と実質的に対応す
る立体輪郭の第２成形面を有する。ピストンシリンダユ
ニットのような第二成形型駆動部は、第二成形型が第一
成形型に近ずいたり遠ざかったりするよう駆動する。端
部折曲ユニットは、端部折曲駆動部により、第二成形型
駆動部の移動方向、即ち第二成形型の移動方向に対して
直角の方向に駆動される。第二成形型駆動部は、第二成
形面が後退の位置では端部折曲ユニットの面より後退し
ているが、延長位置では端部折曲ユニットの面より延長
している位置にあるよう、第二成形型を端部折曲ユニッ
トに対して相対的に移動させる。
【００１１】本発明装置は、ヒータ及び支持枠積載台を
有する。クランプバーのような把持素子が支持枠に取付
けられており、所望の張力でカバーシートを支持枠上に
保持する。支持枠及びヒータはそれぞれ第一及び第二成
形型の間の位置に移動できるよう配置されており、支持
枠がカバーシートを第二成形面に隣接する位置で保持す
ると、ヒータが、カバーシートと、第一成形面上にある
基体との間に移動する。第一成形型駆動部は第一成形型
を、支持枠の間で駆動させ、基体をカバーシートと接触
させ、次いでカバーシートを支持枠から引っ張りなが
ら、基体とカバーシートを第一と第二の成形型の間で積
層化する。
【００１２】上記の目的は、カバーシートが支持枠上で
所望張力により保持されるようにする、本発明方法でも
達成される。カバーシートは好ましくはカバーシート積
載台上で支持枠上に積載され、当該積載台から支持枠は
第一及び第二成形型の間の位置に移動する。基体は第一
成形型の成形面に位置している。ヒータは、好ましく
は、カバーシートと基体との間の位置に移動する。カバ
ーシートと基体とが積層化されるために適当な温度に加
熱された後、ヒータは再び後退する。次に、第一成形型
が支持枠の中央開放域を通って駆動され、それにより第
一成形型に取付けられた基体がカバーシートと接触し、
次いでカバーシートと基体が両成形型の間でプレスさ
れ、それにより成形及び積層化が開始される。
【００１３】第一成形型はさらに駆動されてカバーシー
トを自由に支持枠から引っ張り第二成形型に対し積層化
を進行させる。第一及び第二成形型は端部折曲ユニット
の面の裏に後退し、そして端部折曲ユニットが第一及び
第二成形型の移動方向に対して垂直方向に延び、基体リ
ム裏でカバーシート端部を折曲する。次いで、第一及び
第二成形型はともに反対方向、即ち後退位置から僅かに
出た位置まで移動し、それににより端部折曲ユニットが
基体リムの裏に達し、カバーシート端部を巻き込んで基
体背面に結合させる。最後に、両成形型は再び後退位置
へ駆動され、端部折曲ユニットが後退できるようにし、
次いで両成形型は最初の位置へ戻り、完成したトリムパ
ネルが第一成形型から取り外される。
【００１４】
【実施の形態】図１に示すように、本発明装置は第一成
形型群１、第二成形型群２、支持枠積載台３、及びヒー
タ４からなる。図示のように種々の素子が機枠５にとり
つけられており、機枠５は略図的に示されているだけで
あるが、当業者には一般的に知られているような形状で
あってよい。ここで説明される例では、第一成形型群１
は、下方成形型群を形成し、第二成形型群２は上方成形
型群を形成する。二つの成形型群１，２は成形台を構成
しており、カバーシートを、立体な輪郭を有する基体に
積層し、次いでカバーシート端を基体のへりに折り込
む。また基体のリム部分もカバーシートと共に折り込ま
れ、先述米国特許第５３２４３８４号に詳細に説明され
ているように、パネルリムのふちを形成する。
【００１５】第一成形型群１は第一成形型１０を備え、
これはこの例においては下方成形型１０である。第二成
形型群２は、第二成形型２０（ここでは上方成形型）、
及び端部折曲ユニット２５を有する。支持枠積載台３
は、カバーストックもしくはカバーシート積載台３９、
当該台３９に隣接するクランプ解放ユニット３５を含
む。支持枠３０はカバーシートを保持し、カバーシート
積載台３９の第一位置と、第一成形型群１と第二成形型
群２との間を移動する。支持枠３０は、当業者にはよく
知られているような慣用の機構により移動するようにし
てよい。ヒータ４も慣用の手段により、機枠５に対して
相対的に移動するようにしてあり、第一成形型群１と第
二成形型群２との間の位置に入ったり出たりするよう移
動する。
【００１６】図２及び図３に関し、支持枠３０は、好ま
しくは周囲枠３０Ｃ及びクランプバー３１（３１Ａ，３
１Ｂ，３１Ｃ）を含む。これらクランプバー３１は、例
えば、カバーシートを所望の保持力で支持枠３０に締め
つける。そのため、クランプバー３１は、夫々のクラン
プヒンジ３４により周囲枠３０Ｃに結合されており、そ
れにより夫々のクランプばね３３、例えば周囲方向に弾
性を有するらせんばねがクランプバー３１を絶えず周囲
枠３０Ｃに対して締めつけるように配置されている。ク
ランプバー３１の他の形も可能である。例えばクランプ
バー３１を、ヒンジでなくばね作用の線状摺動部材によ
り支持枠３０に結合してもよい。
【００１７】図３に関し、支持枠３０はカバーシート積
載台３９と平行する面に配置されており、カバーシート
６は、カバーシート積載台３９と支持枠３０上に拡げら
れている。支持枠３０及びカバーシート積載台３９は整
合していることが好ましく、それにより平坦な積載面を
形成し、カバーシート積載台３９はカバーシートを支承
して積載される間、シート６がたわんだりしわになった
りすることを防ぐ。この例では、支持枠３０及びカバー
シート積載台３９は実質的に平坦な要素として示されて
いる。なぜならシートが平坦なシートであるからであ
る。しかし、少なくとも部分的には立体的に予備成形し
たカバーシートを使用してもよく、その場合、適当に成
形した支持枠３０を用いるようにしてもよい。又、カバ
ーシート６の外端をあらかじめトリミングしておき、つ
いで最終的なトリムパネルが形成されるようにしてもよ
い。
【００１８】図３は、クランプバー３１が開いてカバー
シート６を受け入れられるようにした状態を示す。この
ため、クランプ解放ユニット３５のピストンシリンダユ
ニット３７が延びている。その結果、枢動レバー３６が
夫々の枢動支点３６’を中心としてクランプバー３１の
方向に傾斜する。ロール３８が夫々の枢動レバー３６の
自由端又は外方に設けられ、クランプバー３１それぞれ
の延長端と接触して押圧し、クランプばね３３の力に抗
してヒンジ３４の周りでクランプバーを回転させる。ク
ランプバー３１が開くと、カバーシート６は、手で、あ
るいは機械的なコンベヤにより、上述のように支持枠３
０の上に配置される。
【００１９】冷却ダクト３０’が周囲枠３０Ｃの中に設
けられていることが好ましく、またクランプバー３１中
にも別途冷却ダクト３２が設けられることが好ましい。
冷却ダクト３０’，３２中には冷却液が循環して構成要
素を冷却し、以下に述べる加熱工程を含む作業工程の繰
り返しの間、過熱する事態を防止する。
【００２０】図２で示されているように、支持枠３０の
中央域には中央開放域３０Ｂが設けられている。中央開
放域３０Ｂを境界ずける周囲枠３０Ｃの端部は、鋸歯３
０Ａを有する。これは所望の鋸歯状であってよいが、図
示のように正方形に歯をつけられた形であることが好ま
しい。鋸歯３０Ａは二つの機能を有する。第一は、クラ
ンプバー３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃがカバーシート６を十
分に把持しうるよう、周囲枠３０Ｃが十分な接点域をも
つようにすることである。第二は、鋸歯３０Ａ相互の間
の谷状に空いた部分が、カバーシート６の端部に沿っ
て、シート端部を交互にヒーター４に晒させることであ
る。ヒーター４に晒された部分は、以下に記載するよう
に加熱され、それによりカバーシートの背面にあらかじ
め適用されていた接着剤が活性化する。このようにし
て、基体リム裏面にカバーシート端が良好に接着され
る。なぜなら、カバーシート端に沿う接着剤の少なくと
も交互する部分は、熱により適切に活性化するからであ
る。鋸歯３０Ａの寸法及び形状は、使用される材料によ
り選択する。鋸歯突出部の最小幅が約６ｍｍである場合
に良好な結果が得られたが、好ましくは約１０乃至４０
ｍｍ、突出部の間の間隙が約１０乃至４０ｍｍであって
もよい。カバーシート又は支持枠の大きさは、カバーシ
ート端が周囲枠の外端からいくらか突出して（例えば５
乃至１０ｍｍ）露出し、露出した端部が加熱されるよう
にしてもよい。
【００２１】図４に示すように、基体７は手で、あるい
は適当な機械的コンベヤにより、第一成形型（下方成形
型）１０上に載置される。第一成形型１０には、基体７
の意図した立体輪郭に対応する形をした第一成形面１７
が設けられている。積載上の便宜のため、第一成形面１
７は先述の積載台３９とほぼ同じ高さにしなければなら
ない。第一成形型群１及び第二成形型群２の位置は夫々
逆にしてもよいことは理解されるべきである。この例で
は、基体７を第一成形型１０上に積載して、最終的なト
リムパネルが第一成形型１０から取り出されるようにし
てある。
【００２２】基体７は好ましくは少なくとも部分的に予
備成形されてある程度立体的な輪郭をもつようにするこ
とが好ましい。例えば、基体は急な輪郭を持つよう、あ
るいは強く輪郭ずけられ、基体面上に少なくとも２cmの
輪郭高さをもつような変化があってもよく、あるいは更
に基体面上に少なくとも５cmの輪郭高さをもつような場
合であってもよい。基体７を所定場所にしっかりと保持
するために、真空ダクト１５を第一成形型１０中に組み
込むようにしてもよく、その真空孔は第一成形面１７を
通るようにする。明瞭にするため、真空ダクト１５は他
の図では記入されていない。冷却ダクト１１が好ましく
は第一成形型１０中に組み込まれており、冷却液が成形
型中を循環し、連続的な作動工程中の過熱を防止し、積
層用接着剤の硬化を促進する。
【００２３】第一成形型１０は成形型台１３と結合して
おりこの上に支持されている。成形型台は第一成形型駆
動部を構成する第一ピストンシリンダユニット１２のピ
ストンロッドと接続している。第一ピストンシリンダユ
ニット１２は比較的長い作動ストロークを有し、油圧的
あるいは空圧的に作動して、第一成形型１０を機枠５に
対して相対的に上動及び下動させる。第一ピストンシリ
ンダユニット１２の作動は、以下に示すような作動サイ
クルを行うよう、調整される。補助駆動部を構成する補
助ピストンシリンダユニット１４が、第一成形型１０と
成形型台１３の間に介在していることが好ましい。例え
ば第一成形型１０は補助ピストンシリンダユニット１４
のピストンロッドと接続し、成形型台１３はそのシリン
ダハウジングと接続している。補助ピストンシリンダユ
ニット１４は比較的短いストロークを有し、空圧又は油
圧作用により、以下に示す作動工程における微細に調整
されたステップを行うよう、作動する。
【００２４】図４に関し、第二成形型（上方成形型）２
０は、第一成形型１０の成形面１７と実質的に対応する
立体輪郭をもつように形成された第二成形面２７を有す
る。冷却ダクト２１が第二成形型２０中に組み込まれて
おり、第一成形型１０の場合と同様冷却液を循環させ
る。作業中に熱にさらされる他のユニットに対しては、
補足的な冷却ダクト２１’が設けられていることが好ま
しい。
【００２５】第二成形型２０は、第二成形型駆動部を構
成する第二ピストンシリンダユニット２２のピストンロ
ッドと接続している。成形型枠２３は、第二ピストンシ
リンダユニット２２のシリンダハウジングと、又機枠５
とも接続しており、第二成形型２０が後退するときの成
形型ネストを形成している。換言すると、第二ピストン
シリンダユニット２２が空圧的又は油圧的に、第２成形
型２０を、成形型枠２３により形成される成形型ネスト
中に出没させるよう、作動する。特に、第二成形型２０
が後退した時には、成形面２７が、成形型枠２３の端面
と実質的に同一平面上になるようにしてある（例えば図
８参照）。一方、第二成形型２０は、次に記載する端部
折曲ユニット相互間の端部折曲面を越えて成形面２７が
突出する程度に、成形型枠２３により形成されるネスト
から引き出される。
【００２６】端部折曲ユニット２５は、実質的に第二成
形型２０の周囲、即ち成形型枠２３の周囲に設けられて
いる。上記折曲ユニット２５はスライドレール２６上に
可動自在に取付けられており、端部折曲駆動部を構成す
る端部折曲ピストンシリンダユニット２４と接続してい
る。当該ピストンシリンダユニット２４は、端部折曲ユ
ニット２５を、側方から、第二成形型２０方向及びこれ
から離れる方向に駆動することができ、それにより以下
に述べるように端部折曲作動をする。スライドレール２
６は成形型枠２３に対して、又第二ピストンシリンダユ
ニット２２の軸線に対してある傾斜角を持って配列され
ることが好ましい。それにより、端部折曲ユニット２５
は第二成形型２０の移動方向に対してほぼ垂直方向であ
って、第二成形型２０に近ずく方向又はこれから離れる
方向に、移動可能である。しかし、第二ピストンシリン
ダユニット２２の軸線に平行にも移動することができ、
それにより端部折曲ユニット２５は、以下に述べるよう
に、基体の湾曲端部リムの裏によりよく近ずくことがで
きる。使用することのできる種々の端部折曲ユニットの
構成及び操作については、先述米国特許第５３２４３８
４号に記載されている。
【００２７】図５は、カバーシート６を支持枠３０上に
締めつけ、次いで第一及び第二成形型群の間の位置に移
動させる一連の工程を示したものである。先ず矢印Ａに
示されるように、ピストンシリンダユニット３７が後退
し、枢動レバー３６を回転させ、ロール３８を、支持枠
３０のクランプバー３１から離れるように上動させる。
クランプばね３３のばね力により、クランプバー３１が
カバーシート６を支持枠３０の周囲枠３０Ｃに強く締め
つける。次に、矢印Ｂに示されるように、支持枠３０
が、カバーシート積載台３９及び支持枠積載台３から上
昇する。最後に、矢印Ｃに示すように、積載された支持
枠３０が、第二成形型群（上側成形型群）２と第一成形
型群（下側成形型群）１の間の位置であって第二成形型
群２により近い位置に、移動する。支持枠３０は、図示
しないが、当業者にはよく知られたいずれかの駆動機構
により支承され移動される。
【００２８】図６は、支持枠３０が上述の矢印Ｃで示さ
れた位置へ移動した状態を示す。この移動と実質的に同
時にヒータ４が、矢印Ｄに示すように、支持枠３０と第
一成形型１０との間の位置に移動する。ヒータの上側列
４０は、カバーシート６の下側面を加熱する。カバーシ
ート６は、例えば、熱活性接着剤（先述米国特許第５３
２４３８４号参照）を適用された裏打ち面を有するもの
であってもよい。ヒータの下側列４１は、基体７の上側
面を加熱する。ヒータの上側列４０及び下側列４１は適
当な枠４２に取付けられており、カバーシート６及び基
体７として選ばれた材料に応じて、カバーシート６及び
基体７に、別々に、熱を差別的に与えられるよう制御で
きるものであることが好ましい。ヒータ４は適当なあら
ゆる型のヒータであってよいが、例えば赤外線ヒータ等
の放射線ヒータであることが好ましい。十分な加熱が行
われた後、ヒータ４は矢印Ｅに示すように、第一、第二
成形型１０、２０から離れた待機位置に後退する。別の
例では、ヒータは固定されており、基体とカバーシート
がヒータを経由するように移動してもよい。
【００２９】加熱工程中、カバーシート６の背面の大部
分は、支持枠３０の中央開孔域３０Ｂを通じて赤外線熱
に直接にさらされている。またカバーシート６の端部周
囲の交互部分も、支持枠３０の正方形鋸歯３０Ａの間の
間隙を通じて、赤外線熱にさらされる。このようにして
カバーシート６の背面の熱活性接着剤は、カバーシート
６の端部に沿う部分も含め、均一かつ十分に活性化され
る。支持枠３０の鋸歯３０Ａのうしろにあり、従ってマ
スクされているカバーシート端部域は直接には加熱され
ないとしても、鋸歯３０Ａのあいだの開孔域により接着
剤の十分な活性化が行われ、端部折曲工程が行われる時
には、カバーシート端は基体７の背部リムへ適切に接着
される。
【００３０】加熱工程中には冷却液が第一成形型１０の
冷却ダクト１１を通じて循環し、基体７の外面が過熱し
ないよう保護される。同様に冷却液は支持枠３０の冷却
ダクト３０’、３２を循環し、冷却空気がカバーシート
６の上面に吹き込まれ、カバーシート６、特にその外面
を、過度な加熱により損傷から保護する。以下の積層工
程では、冷却液は冷却ダクト１１、２１、２１’を循環
して積層を冷却し接着剤の硬化を促進する。
【００３１】図７において、第一ピストンシリンダユニ
ット１２により第一成形型（下側成形型）１０が上動す
る。即ち第一ピストンシリンダユニット１２のピストン
が延びて成形型台１３を上昇させ、それにより第一成形
型１０を上昇させる。第一成形型１０はかくして支持枠
３０の中央開孔域３０Ｂを通じて基体７を支持し、した
がって基体７はカバーシート６に押しつけられる。カバ
ーシート６は支持枠３０中に所望の張力により保持され
ているが、基体リム７１を越えて延びているカバーシー
ト端６１は、支持枠３０のクランプバー３１からスリッ
プするか引っ張られる。この時点では第二成形型（上方
成形型）２０はもっとも延長した最初の位置にあり、基
体７及びカバーシート６は二つの成形型の間に挟まれて
おり、かくして基体７へのカバーシート６の積層及び成
形が開始する一方、支持枠３０はなおカバーシート６を
所望の力で保持している。かくしてカバーシート６は、
しわ、たるみその他の望ましくない変形を生じることな
く、基体７に均一かつなめらかに積層され成形される。
最初の積層及び成形は、第二成形面２７が端部折曲ユニ
ット２５の面の下に延長している状態で行われ、そのた
め、支持枠３０は、最初の積層工程中、なおカバーシー
トを保持している。
【００３２】図７の矢印Ｆに示すように、第一ピストン
シリンダユニット１２は、第一成形型１０を上昇させて
いるため、カバーシート端６１は、支持枠３０によりカ
バーシート６に適用される力によって引っ張られ、基体
端７１に部分的に予備積層される。次いでカバーシート
端６１は、第一成形型１０が上昇し、必要な積層圧力が
第一、第二両成形型１０，２０の間に適用されている時
に、支持枠３０から離れて完全に引っ張られる。換言す
ると、第一ピストンシリンダユニット１２が作動して両
成形型を上方へ駆動し、一方第二ピストンシリンダユニ
ット２２が、必要な積層圧力を与える程度に、上昇動に
抗して下方への力を加える。
【００３３】図８に示すように両成形型１０，２０の上
動は、成形型枠２３により形成されるネスト中に第二成
形型２０が後退するまで続き、第一成形型１０と第二成
形型２０の間に形成される成形面が、両成形型の移動方
向に対して垂直である端部折曲ユニット２５との間を延
びる端部折曲面の裏、もしくはその上にまで後退する。
第一ピストンシリンダユニット１２の上方成形圧力は、
矢印Ｇに示すように継続し、一方矢印Ｉに示すように第
二ピストンシリンダユニット２２の下方成形圧力も継続
する。カバーシート６及び基体７の積層化及び成形化が
進行する一方、補助ピストンシリンダユニット１４は、
矢印Ｈで示すように加圧され、成形圧力を微妙に調整す
る。
【００３４】これらいくつかのピストンシリンダユニッ
トを作動させるための順序及び圧力は、時々の状況に応
じて調整することができる。例えば、補助ピストンシリ
ンダユニット１４は、図４に示したように完全に伸びた
状態で開始させることもでき、また図７及び図８に示し
たように、成形を行うときのみ圧縮し伸張させるように
することもできる。あるいは補助ピストンシリンダユニ
ット１４を全く省略し、その機能を、第一ピストンシリ
ンダユニットによる圧力下で微調整することにより代用
することもできる。
【００３５】カバーシート６と基体７との積層化及び成
形化が継続する一方、端部折曲ピストンシリンダユニッ
ト２４が作動して、端部折曲ユニット２５を第一成形型
１０の側へ、内方に移動させる。それにより端部折曲ユ
ニット２５は、図８に示すように、基体端部あるいはへ
り７１周囲にカバーシート端６１を折曲させる。
【００３６】次に図９に示すように、第二ピストンシリ
ンダユニット２２が矢印Ｋで示すように延び、一方補助
ピストンシリンダユニット１４及と第一ピストンシリン
ダユニット１２の双方若しくは一方が、矢印Ｌ、Ｌ’ま
たはその一方で示すように後退する。かくして第二成形
型２０は、成形型枠２３により形成されるネストから僅
かに押し出され、第一成形型１０と第二成形型２０の間
に形成される成形面が下方に移動し、基体端又はリム７
１が端部折曲ユニット２５に対して下方に押される。第
二成形面２７の端部域２７’は、第一成形型１０を越え
て側方に延長していることが好ましく、それにより端部
域２７’は、端部折曲ユニット２５に対する対向面とな
るようにする。かくして端部折曲ユニット２５は基体リ
ム７１の後側に達し、カバーシート端６１を基体リム７
１の背側に積層し、成形して端部成形積層工程を完了す
る。種々の適当な端部折曲ユニットの特定の作動及び構
造は、より詳しくは、先述米国特許第５３２４３８４号
に記載されている。
【００３７】第二ピストンシリンダユニット２２により
適用される圧力と、補助ピストンシリンダユニット１４
および第一ピストンシリンダユニット１２により適用さ
れる圧力とはバランスを保っており、所望の成形効果を
得るために制御される。例えば、第一成形型１０に適用
される上方成形力を実質的にあるいは完全に除くことに
より、第二成形型２０に適用される実質的にすべての下
方成形力が端部折曲ユニット２５に与えられ、高い端部
折曲、積層圧力が得られる。あるいは上方力が第一成形
型１０に保持され、カバーシート６と基体７との積層
化、成形化が基体７全面にわたり進行する一方、同時に
端部折曲化及びリムの成形、積層化が、所望のバランス
のとれたリム圧力下で行われるようにしてもよい。
【００３８】積層化が完了すると、両成形型１０，２０
が僅かに上動し、図示しない中間工程において基体リム
７１が端部折曲ユニット２５からはなれる。このことに
より端部折曲ユニット２５が後退する。次いで端部折曲
ピストンシリンダユニット２４が作動して端部折曲ユニ
ット２５を成形型から遠ざける。その後図１０の矢印Ｍ
に示すように、第一ピストンシリンダユニット１２が再
び完全に後退し、補助ピストンシリンダユニット１４が
その出発位置に戻り、第二ピストンシリンダユニット２
２が延長して第二成形型をその出発位置に移動させる。
一方、支持枠３０は図１及び図３に示すような、支持枠
積載台３の位置に戻る。最後に、基体７を保持するため
の、第一成形型１０中の真空ダクト１５に適用されてい
る真空状態が停止し、かくして完成したトリムパネル８
が矢印Ｎに示すように、手もしくは機械的コンベヤ装置
によりとりはずすことができる状態となる。完成したト
リムパネル８は、基体７に積層され成形されたカバーシ
ート６を含み、シート端部６１は基体リム７１の背側に
折り込まれ積層されている。本発明は特定の実施形態に
ついて説明したけれども、特許請求の範囲内において、
他の変更及び均等物にも及ぶと解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の各要素の全体的な構成を示
す説明断面図。
【図２】図１の矢印ＩＩに沿う支持枠の詳細平面図。
【図３】支持枠積載台中の支持枠に積載されたカバーシ
ート材の断面図。
【図４】第一成形型群を形成する下方成形型群、及び第
二成形型群を形成する上方成形型群の断面図。
【図５】支持枠積載台から両成形型の間の位置へ移動す
る支持枠の過渡的状態を示す断面図。
【図６】第一及び第二成形型群の間へ移動する支持枠及
びヒータを示す断面図。
【図７】カバーシートが支持枠に引っ張られたまま、両
成形型の間の基体上にカバーシートの積層を開始するこ
とを示す断面図。
【図８】基体上にカバーシートの積層化が継続する一
方、端部折曲ユニットによりカバーシート端を基体リム
周囲に折曲する工程の開始を示す断面図。
【図９】基体上にカバーシートの積層化が継続する一
方、カバーシート端を基体リム周囲及びその裏に巻き込
み積層する端部折曲の第二工程を示す断面図。
【図１０】第一及び第二成形型が出発位置に戻り、完成
したトリムパネルが第一成形型上に保持されていること
を示す断面図。
【符号の説明】
４ ヒータ ６ カバーシート ７ 基体 ８ トリムパネル １０ 第一成形型（下方成形型） １２ 第一成形型駆動部（第一ピストンシリンダユニッ
ト） １４ 補助駆動部（補助ピストンシリンダユニット） １７ 第一成形型面 ２０ 第二成形型（上方成形型） ２２ 第二成形型駆動部（第二ピストンシリンダユニッ
ト） ２４ 端部折曲駆動部（端部折曲ピストンシリンダユニ
ット） ２５ 端部折曲ユニット ３０ 支持枠 ６１ カバーシート端 ７１ 基体リム

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第一成形面を有する第一成形型、第二成形
    面を有する第二成形型、支持枠、両成形型の移動方向に
    対し側方に移動できる端部折曲ユニットを有する装置を
    用いて、基体及び基体上に積層されたカバーシートから
    なりカバーシート端部が基体リム（へり）に折曲されて
    いるトリムパネル、を製造する方法であって、 （ア）基体を第一成形面上に配置し； （ロ）第一成形面と第二成形面との間の位置の支持枠上
    にカバーシートを保持し； （ハ）カバーシートを保持しつつ、第一成形型と第二成
    形型の少なくとも一方を相互に相対的に近接させて、両
    成形面の間で基体とカバーシートを接触させ； （ニ）積層化圧力を両成形面の間で基体とカバーシート
    に加え、次いで両成形型を端部折曲ユニットに対して相
    対的に第一方向へ移動させ、それにより基体リムが、前
    記第一方向に対して垂直方向にある端部折曲ユニットの
    面をその第二側へ、第一側から通過するようにし； （ホ）両成形型方向に端部折曲ユニットを側方から近ず
    け、カバーシート端を基体リム周囲に押しつけ； （ヘ）端部折曲ユニットに対して相対的に、両成形型を
    前記第一方向と対向する第二方向に移動させて、基体リ
    ムを端部折曲ユニット方向に近ずけ、端部折曲ユニット
    がカバーシート端を基体リム背面に積層する工程、を含
    む方法。
  2. 【請求項２】前記工程（ヘ）の後、更に （ト）両成形型を前記第一方向に移動させることによ
    り、基体リムを端部折曲ユニットから離れるように移動
    させ； （チ）端部折曲ユニットを両成形型から側方に移動さ
    せ； （リ）少なくとも両成形型のいずれかを相互に離れる方
    向に移動させ；そして （ヌ）前記トリムパネルを第一成形面から取り外す工程
    を含む請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】基体及びカバーシートを、前記工程（ハ）
    の前に加熱する工程を含む請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】前記加熱工程が、ヒータを支持枠と第一成
    形型の間の位置に移動して加熱工程を実施し、その後ヒ
    ータを前記工程（ハ）の前に上記位置から除くことから
    なる請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】前記加熱工程及び前記保持工程（ロ）を、
    カバーシート端に沿うカバーシート端の非連続域を加熱
    するように実施する請求項３記載の方法。
  6. 【請求項６】カバーシートを積載位置で支持枠に積載
    し、保持部材がカバーシートを支持枠上で支持し、支持
    枠を両成形面の間の位置に移動させ、工程（ロ）を実施
    する請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】支持枠を前記積載位置のカバーシート積載
    台周囲に位置させて、当該積載台が支持枠の中央開放域
    にあるようにし、それにより、支持枠のカバーシート支
    持面を積載台のカバーシート支持面と整合させる請求項
    ６記載の方法。
  8. 【請求項８】前記工程（ハ）の間、第一成形型を支持枠
    の開放域を通す請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】前記工程（ニ）の間、カバーシート端を端
    部折曲ユニットと接触させて、カバーシート端を基体リ
    ムに折り込む請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】前記工程（ヘ）の間、両成形面の間に積
    層化圧力を維持する請求項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】前記工程（ヘ）の間に、両成形型の間の
    積層化圧力を減じ、それにより、第二成形型が加える成
    形力により、基体リム背面にカバーシート端を折曲し積
    層する端部折曲ユニットの圧力を増大させる請求項１記
    載の方法。
  12. 【請求項１２】前記工程（ハ）が、第一成形型に接続す
    る第一ピストンシリンダユニットを伸張させることを含
    む請求項１記載の方法。
  13. 【請求項１３】前記工程（ニ）が、第一ピストンシリン
    ダユニットを伸張させると同時に、第二成形型に接続す
    る第二ピストンシリンダユニットを後退させることを含
    む請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】前記工程（ヘ）が、第一ピストンシリン
    ダユニットと第一成形型の間に作動自在に介在している
    補助ピストンシリンダユニットを後退させることを含む
    請求項１２記載の方法。
  15. 【請求項１５】第一成形型が下方成形型であり、第二成
    形型が上方成形型であり、前記工程（ハ）が、第一成形
    型を上動させることからなり、工程（ニ）の第一方向
    が、実質的に縦の上昇方向であり、工程（ヘ）の第二方
    向が実質的に縦に降下させることである請求項１記載の
    方法。
  16. 【請求項１６】前記工程（ホ）が、端部折曲ユニット
    を、前記第一方向に対して垂直でない角度に傾斜した方
    向に移動させることからなる請求項１記載の方法。
  17. 【請求項１７】基体を保持するため第一成形面に真空を
    適用することを含む請求項１記載の方法。
  18. 【請求項１８】第一成形型、第二成形型、端部折曲ユニ
    ット及び支持枠を冷却することを含む請求項１記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】前記工程（ニ）の前に、基体に積層され
    るカバーシート面に熱活性接着剤を適用することを含む
    請求項１記載の方法。
  20. 【請求項２０】基体及び基体上に積層されたカバーシー
    トからなり、カバーシート端部が基体リムに折曲されて
    いるトリムパネルを製造する装置であって、基体と接す
    る第一成形面を有する第一成形型、カバーシートと接す
    る第二成形面を有する第二成形型、第二成形面と第一成
    形面の間でカバーシートを基体に積層するため、両成形
    型の少なくとも一方を他方に接近するよう駆動する第一
    成形型駆動部、成形方向に対して垂直である端部折曲方
    向へ、第二成形型の周囲に移動しうる端部折曲ユニッ
    ト、端部折曲ユニットと接続されており、端部折曲方向
    に前記ユニットを駆動する端部折曲駆動部、第二成形型
    と端部折曲ユニットの少なくとも一方を、第二成形面が
    端部折曲面の第一側にある第一位置と、端部折曲面が成
    形方向と垂直方向の面である場合に、第二成形面が端部
    折曲面の第二側にある第二位置、との間に、成形方向に
    平行に移動させる第二成形型駆動部、端部折曲面の前記
    第一側の保持位置でカバーシートを取り外し自在に保持
    する支持枠であって、第一成形型が通る開放域を有する
    支持枠、を有する装置。
JP8141630A 1995-06-05 1996-06-04 トリムパネルの製造方法及び装置 Pending JPH08323852A (ja)

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