JPS6337919A - プラスチック材料に被覆を施しトリミングする成形型 - Google Patents

プラスチック材料に被覆を施しトリミングする成形型

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JPS6337919A
JPS6337919A JP61179000A JP17900086A JPS6337919A JP S6337919 A JPS6337919 A JP S6337919A JP 61179000 A JP61179000 A JP 61179000A JP 17900086 A JP17900086 A JP 17900086A JP S6337919 A JPS6337919 A JP S6337919A
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    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C51/32—Moulds having cutting means
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    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は成形［Ｋよって形成されるプラスチック製品
に覆いをする加熱促進適用のためと前記阜 適用の完了のときに、前記製品を少くとも製品の周囲の
一部分に沿ってひれ取り（ｔｒｉｍｍｉｎｇ　）をする
ための加熱成形！１！に関する〇 （従来の技術） この型式の成形型は覆われる製品を構成する加熱された
薄板が置かれるおす要素と、前記覆い材料をおす要素の
上に置かれた薄板に広げる装置と、前記覆われる薄板と
その上の前記覆い材料とが中間に挾まれる間に前記おす
要素に対して押圧されるようになっているめす要素とか
ら成る。予め設定した縁端に沿い且つ前記成形型が閉じ
たときく前記おす要素に対し横に動き前記製品とその覆
いされている。
上述の型式の成形型は覆われるどんな材料もどんな覆い
材料も使用できる。覆われる材料は本質的には硬い熱成
形（ＩＩち熱回層性）材料、例えばできれば何か充填す
る有機又は無機材料を含んでいるポリオレアイン、又は
アクリロニトリル、プν。
り酬エンとスチレンの共重合体の薄板で形成される。４
１１に覆われる材料はドイツ特許番号２．４１Ｌ５３８
号に記載され、たような、竜ルロース纏繍、例えばおが
くずを詰めたポリオレフィンで形成される。覆われる製
品はどんな形状上周辺輪郭でもよく、どんな目的又は用
途にも意図される。４ＩＫ。
糸 本発明による成形型は少くとも少し凸形そして又は凹形
の形状を有する、自動車の内装材料のパネル又は他の同
様なパネルを製造するのに使用される。覆い材料は覆わ
れる製品と両立して、覆われる製品Ｋｌｉ着、特に熱で
固着する材料で形成される。特に、覆い材料はプラスチ
ック薄板、例えば、塩化ポリビニール、織物布、特にビ
ニール樹脂で回層性になる天然そして又は合成ａ、ｍの
何れかの織った又は織らない編んだ編物で形成される。
（発明が解決しようとする間層点） 上述の型式のこれ壇でに知られた成形Ｊ［Ｃおいては、
製品は前記製品の輪郭の二つのは音直線の側面の間の好
ましくは丸い角又は曲線の連接部で、前記直線側面と協
働する二つの側面ナイフの相応する曲った補完し合う端
部部分によってひれ取〕される。しかしながら、このシ
ステムの欠点線前記製品の輪郭の二つのは音直線の側面
と協働する前記ナイフが開いた位置では、前記ナイフが
開いた状態で、前記直線側面の間の角又は半径になった
角に、前記ナイフのａｌｌ！して同時に作動する端部の
間に空間が形成されることと、覆い材料はその間に道を
見付けて前記ナイフが閉じたときに、部ち前記ナイフが
製品の輪郭のそれぞれの直線側面に向って動くときく前
記ナイフの同時に作動する端部の間に挾まれ締め付けら
れ、それで前記直線側面の間の角又は半径Ｋ１１ｌまし
くない重なシ又はｔｕｂが形成されることである。
（問題点を解決するための手段） の直線又はは音直線の側面間の好ましくは丸い角又は曲
線半径に１前記角又は半径に相応する形をしていて前記
側面ナイフの尖った又はテーパの端部延在部の外側の平
らな表面と滑動可能に係合する端部部分を有するナイフ
が、前記直線側面と協働する側面ナイフのｌ５ＯＫ配置
され、側面ナイフと間に置かれたナイフとを同時に動か
す装置が設けられ、一方何面ナイフの延在部と間に入れ
られた形状ナイフとの間の滑動表面は、二つの側面ナイ
フと間に入った形状ナイフの運動の方向く対して前記ナ
イフが動く間ｉ常時接触を保つような角度であることを
特徴とする。
（作　用） 成形型のこの実施態様では、前記直線側面と協働する二
つの側面ナイフの間には前記角又は半径と協働する形状
ナイフが配置されているので、ひれ取りナイフが開いて
いるとき、部ち成形型のおす要素から引込んでいるとき
に前記製品の輪郭の二つのは音直線部分の間にある角又
は半径に空間が形成されない。形状ナイフを二つの側面
ナイフのテーパになった端部延在部の後に延ばすことＫ
よシ且つ前記形状ナイフと二つの側面ナイフの前記延在
部とをナイフの運動方向に対しある角度で接触表面に沿
い滑動可能に協働させることによシ、二つの側面ナイフ
と間に入れ”た形状ナイフとの間に開いた間の空間が形
成されるのが避けられる。
それで、ひれ取りナイアが成形型のおす要素に対して閉
じたときにひれ取カナイアの間に覆い材料が挾まれない
。
好ましくは、単独で使用されるか又は上述の特徴と組み
合わせて使用される本発明のもう一つの特徴によると、
ひれ取りナイフは覆われた製品の表面に対して傾斜して
、通常は成形型のおす要素の内側区域に向って上方へ、
水平線と約０１から１５＠の角度で傾斜した平面内で動
くので、覆い材料をも部分的忙覆い材料で覆うようにす
る。この配設によシ、覆われた製品のひれ取りされた縁
端は完全に仕上げられ製品はその縁端を更に仕上げたシ
覆いをしたシしないで直ぐ使用できる。
本発明のこれら及びその他の特徴とそれから生ずる利点
は添付の図面に示された好ましい実施態様の以下の説明
から一層明らかになるであろう。
（実施例） 図面を参照して、本発明による成形型はささえ部材１２
に固着されたおす要素１と、上に乗るめす要素とから成
）、両要素共熱成形処理によるプラスチック材料の製品
３を形成する形をしておシ、覆い４は同時に前記製品に
熱で固着されている。
製品３は、例えば、セルロース繊維又は飴め物材料とし
てのおがくずを含むプラスチックでできていて自動車の
内装材料の要素を構成するように意図された形状になっ
たパネルによって構成される。
覆い材料４は、例えば、織物又はプラスチックの薄板で
形成される。
成形型のめず要素２は、例えば、大きい頭のボルト５に
よって、頂部のささえ６から吊〕下げられて前記ささえ
に対して限定された範囲まで垂直方向に動くことができ
る。めす要素２とささえ６との間には、例えば、ゴムで
できた圧縮ばね部材７が配置されている。
ひれ取）ナイフ８．８′はおす要素１の全周に沿いめす
要素２の中に配置されてあたかも逆ナイフであるかのよ
うＫおす要素と協働する。ひれ取りナイフ８．８′は、
おす要素１から間隔を置いた第１図、第３図、第４図及
び第５図に示す休止位置からおす要素１の方へ延びた第
６図、第８図及び第９図に示す切断位置へ、成形型のお
す要素１に対し横に滑動可能に案内される。ひれ取りナ
イフ８．８′の運動はくさび形断面を有しひれ取りナイ
フ８．８′の全周に沿って延在するリング９によつて得
られ、前記リングは成形型のめす要素２の中で垂直方向
に滑動可能に案内される。ひれ取り８．８′はめず要素
２の中で水平方向か又は（図説された実施態様における
よう＆Ｃ）水平線に対し０°から１５°までの角度の方
向で、成形型のおす要素１の中心区域の方の上方へ、滑
動するスライド１０゜１０’によって保持されている。
ナイフ保持スライド１０，１０’の外側面は前記リング
９の傾斜した内縁端と係合する。総てのひれ取りナイフ
８．８′の厳密な同期運動を確実にするために１前記リ
ング９は単一部材か又は剛性的に連接した部材で作られ
ている。リング９の垂直運動は、例えば、液圧又は空気
型式で、めす要素２に固定されてささえ６の相応する開
口を通って上方へ自由に延在している作動シリング１１
によって行われる。
変形した実施態様では、リング９の垂直運動は、第１図
の硬い手の部分にＳｔＳで示すように、ささえ１２を通
って上方へ自由に通過す、るロッド１１１によって行わ
れる。前記ロッド１１１は適切な装量、例えば、前記成
形型と結合したプレスの下部分駆動くブランクホルダに
よって作動される。
第５図と第９図は覆われるパネル３の６九い角における
ひれ取）ナイフの構造を示す平面図である。この実施態
様によると、９袋丸い角で併合する、パネル３の周辺輪
郭の直線又はは冨直線の側面の各々は、それぞれのスラ
イド１０と一体になっているそこに結合した相応する直
線又はは寸直線の側面ひれ取りナイｉ有する。パネル３
の丸い角はスライド１０′と一体になったそこに結合し
た相応する曲線のひれ取）ナイフ８′を有する。側面ナ
イフ８とそれぞれのスライド１０はパネル３の輪郭の相
応する直線又はは寸直線の側面に対して直角に動くよう
に案内されくさびの横断面を持つリング９の相応する直
線側面によって駆動される。角の曲ったナイフ８′とそ
れぞれのスライド１０′は前記角の二等分線と同じ方向
には！動くように案内され、その動きは角の二等分線に
直角に延在する、リング９の相応する側面９′によって
制御される。
平面図で見たときに、二つの側面ナイフ８の各各はその
端部に前記角の方へ向いたテーパになった又は尖った延
在部１０８を示し、前記曲ったナイフ８′は相応する平
らな接触表面によって角の平らな外表面に係合する。第
５図と第９図において、パネル３の丸い角は９０’であ
るので、曲線のナイフ８′と二つの側面ナイフ８のテー
パになった延在部１０８との間の滑動可能に接触する平
らな表面票 は互に同じ平面で角の二等分線に直角である。しかし、
この要求事項は必ずしも必要ではない。実際に、パネル
３の輪郭の二つの直線又はは！直線の側面の間の角度は
成る値で、例えば、第１０図に示すように、９０°以下
のこともある。９０°以下の場合には、曲線のナイフ８
′と二つの側面のテーパになった延在部１０８との間の
滑動可能な接触する平らな表面は第１０図に示すようＫ
ｘ”Ｍ成る角度罠なっている。パネル３の輪郭の二つの
直線又はは！直線の側面の間の好ましくは丸い角度で又
は曲った半径でひれ取りナイア８．８′、８が配置され
るのは角度の二等分線又は半径の曲った輪郭に対し対称
的か又は非対称的である。
おす要素１とめす要素２のささえ要素１２と６はそれぞ
れ以下に作動するように農産的そして又は水平的に相互
に動くことができる。
覆われるパネル３を形成するように意図されたプラスチ
ック薄板１０３は前原って適当に加熱されておす要素１
の上に置かれる。前記加熱された薄板１０３は次に第１
図に示すように適当なフレーム１３に広げられた覆い材
料４で覆われるｉこの最初の段階では、覆われるパネル
３を形成するように意図された薄板１０３に広げられた
覆い材料４は第２図に図式で示すように、前記薄板１０
３と全面的には接触せず、又薄板１０３は成形型１とも
全面的には接触していない。
成形型のめず要素２は次に、例えば、第３図に示すよう
に、ばね７を圧縮するように適当な停止部材までささえ
６を下げることによシ、おす要素ＩＫ対して閉じられる
。覆い４はこうして薄板１０３に対して圧縮され、従っ
てそれで形成されるパネル３に圧縮され、第４図に拡大
して示すように、そこに全面的に一様に付着するように
なる。この段階の間は、ひれ取りナイフ８．８′は第３
図、第４図及び第５図に示すように、成形型のおす要素
１から離れて休止の位置にある。
引続く操作段階の間に、作動シリンダ１１が作用して、
成形型が閉じたときに、前記シリンダは前記リング９を
、全部のナイフ８．８’を引込んだ休止位置から同時に
おす要素１の方へ押すような方向に（第１図、第３図及
び第６図で上方へ）変位する。ひれ取りナイフ８．８’
は水平＠ＦＣ対しある角度で前記の方向に上方へ滑動し
最初に前記覆い材料４に達して、第７図に示すように、
最初に前記パネル３を貫通するようくし、次に第８図で
示すように、覆い材料４とパネル３の両方を切断する。
この配役によって、パネル３の縁端のひれ取りと同時に
、覆い材料が、第８図に示すように、前記パネル３の縁
端を覆うように折〕重ねられる。
結果として、覆われたパネル３はそのひれ取りをされた
縁端の仕上げ又は覆いをしないで使用できる０ 切断運動の間は、角にある曲線のナイフ８′は、第５図
と第９図を比較すると明らかに解るように１側面ナイフ
８のテーパになった延在部の外側の平らな表面と接触し
ながら且つ前記表面を滑動しながら、成形型のおす要素
１の方へ二つのＩ接する側面ナイフ８と同時に動く。結
果として、二つのａ線又はは！直線の側面ナイフ８と曲
線の角ナイフ８′との間に空間ができないで、成形型と
フレーム１３との間に成形型のおす要素１の全周に延在
する覆い材料４を挾むことが避けられる。
第１図から８１０図までの実施態様において、ひれ取り
ナイフ８．８′の上表面は、少くとも切刃の範囲ではそ
して前記切刃までは、前記ナイフの移動の傾斜した経路
和平行である。しかしながら、第１１図の変形した実施
態様では、ひれ取りナイアの上表面は、前記ナイフ８．
８′の切刃で、ナイフの移動経路の角度より小さい角度
で傾斜した区域８０になっている。ζつして、例えば、
ナイフの移動経路が水平１ｌｉＫ対し約１５°の角度の
ときは、ひれ取りナイフ８．８′の上表面の区域８０は
水平＠ＶＣ対し７°から９＠の角度になっている。とに
角、切断運動の間は、ひれ取りナイフの上表面の端部区
域８０は、前記ひれ取りナイフの移動経路の角度より小
さい角度になっているので、パネル３の縁端に折シ重な
るＵい材料４の部分に対し上方へ向く圧力を加え、覆い
材料４の前記折シ重なった部分を前記パネル３の縁端に
対して一層厳密に、信頼性を持って、一様に付着させる
ようになる。
他方、ナイフの運動は多少上方へ傾いた方向に生ずるの
が好ましいけれども、成る場合には、水平に動くときは
前記ナイフの作動装置が簡単になるのでひれ取りナイフ
のは（水平な運動が望ましく又は少くとも使用可能であ
る。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による成形量の、作動サイクルの最初の
段階における垂直断面図； 第２図は第１図の詳細の、拡大断面図；第３図は閉じた
状態を示す、第１図と同様な断面図； 第４図は第３図の詳細の、拡大断面図；＠５図はひれ取
りナイフが成形型のおす要素から引込んでいる、即ち第
１図から第４図までに相応する位置にあるときに、成形
型の角にあるひれ取りナイフの図式平面図； 第６図はひれ取プ段階にある、第１図から第３図までの
成形型の垂直断面図； 第７図と第８図は第６図に示す段階罠相する、二つの連
続するひれ取り位置における成形型の詳細の、拡大断面
図； 第９図は第５図のひれ取りナイアの、最終切断位置、即
ち第６図に示す段階に相当する、成形型のおす要素の方
へ最も進んだ位置における平面図；第１０図は第５図と
第９図とは異る角にあるひれ取りナイフの図式平面図； 第１１図はひれ取りナイアの切刃の゛変形実施態様の第
７図と第８図と同様な、部分断面図である。 尚、図面中、 １・・・おす要素、２・・・めす要素、３・・・製品、
４・・・覆い、５・・・ボルト、６・・・頂部ささえ、
７・・・ばね、８．８′・・・ナイフ、９．９′・・・
リング、１０，１０’・・・スライド、１１・・・作動
シリンダ、１２・・・ささえ部材、１３・・・フレーム
、８ｏ・・・区域、１ｏ３・・・プラスチック薄板、１
０８・・・ナイフ延在部、１１１・・・ロッドである。 代理人　三　宅　正　夫　他１名 つ）

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）成形型で形成されるプラスチック材料の製品（３
    ）に覆い（４）の加熱促進適用を施し且つ前記適用が完
    了したときに、少なくとも製品の周辺の一部分で前記覆
    われた製品（３）のひれ取りをする成形型は、覆われる
    製品（３）を形成するように意図された加熱薄板（１０
    ３）が置かれ且つ覆い材料（４）を前記薄板の上に広げ
    る装置（１３）を含むおす要素（１）と、覆われる製品
    （３）を形成するように意図された薄板（１０３）とそ
    の上の覆い材料（４）とを間に置いておす要素（１）に
    押圧されるようになつているめす要素（２）とから成り
    、その成形型の中では少なくとも前記おす要素（１）の
    周辺の一部分に予め設定された縁端に沿い且つ前記成形
    型が閉じたときに前記おす要素（１）に対し横に動いて
    製品（３）とその覆い（４）の両方を切断するようにな
    つているひれ取りナイフ（８）が設けられている成形型
    であつて、少なくとも製品の輪郭の二つの直線又はほゞ
    直線の側面を連接する丸い角で又は曲線部分で前記角又
    は曲線部分に相応する形状をしていて且つ前記ナイフ（
    ８）のテーパになつた端部延在部（１０８）の外側の平
    らな表面と滑動可能に係合する端部部分を有するナイフ
    （８′）は、前記直線側面と協働する側面ナイフ（８）
    の間に配置され、側面ナイフ（８）と間に置かれた形状
    ナイフ（８′）とを同時に動かす装置（９、９′、１０
    、１０′）が備えられ、一方側面ナイフ（８）の延在部
    （１０８）と間に置かれた形状ナイフ（８′）との間の
    滑動表面は二つの側面ナイフ（８）と間に置かれた形状
    ナイフ（８′）の運動方向に対して前記ナイフ（８、８
    ′）が運動する間は互に常時接触を保持するような角度
    にあることを特徴とするプラスチック材料の製品用覆い
    とひれ取り成形型。
  2. （２）二つの側面ナイフ（８）と間に置かれた形状ナイ
    フ（８′）とは前記ナイフ（８、８′）の平面にほゞ垂
    直に動き前記３個のナイフの運動方向に垂直な部分で形
    成される単一のくさび形部材（９）によつて動かされる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
    ック材料の製品用覆いとひれ取り成形型。
  3. （３）成形型のおす要素（１）の周りに配置された総て
    のひれ取りナイフ（８、８′）はくさび形断面を有する
    単一のリング部材（９）によつて同時に動かされること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
    材料の製品用覆いとひれ取り成形型。
  4. （４）前記ひれ取りナイフ（８、８′）は好ましくは覆
    われた製品（３）の表面に対して、概して成形型のおす
    要素（１）の内側区域の方へ上方に傾斜し、例えば、水
    平線に対して１５°までの位の角度で、傾斜した平面で
    動き、下にある製品（３）のひれ取り縁端の上に覆い材
    料（４）を折り重ねるように、即ち少なくとも部分的に
    前記覆い材料（４）で製品（３）のひれ取りした縁端を
    覆うような方法になることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載のプラスチック材料の製品用覆いとひれ取り
    成形型。
  5. （５）前記ひれ取りナイフ（８、８′）の切刃を画定し
    且つ製品（３）のひれ取りされる縁端に面する表面は、
    製品（３）のひれ取りされる縁端の方へ圧力を加えるよ
    うに、前記ひれ取りナイフ（８、８′）の運動経路の角
    度とは異る角度にある端部区域（８０）を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第４項記載のプラスチック材
    料の製品用覆いとひれ取り成形型。
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