JPS5867414A - 成形製品のライニング方法とその方法を実施するための成形装置 - Google Patents
成形製品のライニング方法とその方法を実施するための成形装置Info
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- JPS5867414A JPS5867414A JP57164183A JP16418382A JPS5867414A JP S5867414 A JPS5867414 A JP S5867414A JP 57164183 A JP57164183 A JP 57164183A JP 16418382 A JP16418382 A JP 16418382A JP S5867414 A JPS5867414 A JP S5867414A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
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- B29L2031/3055—Cars
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形製品をライニング又はコーティングする方
法と、この方法を実施するための成形装置に関するもの
であって、例えば自動車の内装ライニングに対して使用
される方法及び装置に関するものである。
法と、この方法を実施するための成形装置に関するもの
であって、例えば自動車の内装ライニングに対して使用
される方法及び装置に関するものである。
「ライニング」という言葉は、一般に、１個又は数個の
半仕上げ製品が直接、又は間接的加熱作用により−・緒
に接合され、接着剤として作用する中間層により耐久性
ある接続が保証されるような方法を包含するものとして
理解されている。自動車や他の車の内装ライニングを行
う従来の方法は例えば、支持層のための起始材料として
セルローズ、又はリグノセルロースから作られる成形製
品のような、半仕上げ製品にもとづいており、自動車の
中から見えるその表面はいわゆる装飾材を形成する種々
の種類の被覆材でライニングされる。
半仕上げ製品が直接、又は間接的加熱作用により−・緒
に接合され、接着剤として作用する中間層により耐久性
ある接続が保証されるような方法を包含するものとして
理解されている。自動車や他の車の内装ライニングを行
う従来の方法は例えば、支持層のための起始材料として
セルローズ、又はリグノセルロースから作られる成形製
品のような、半仕上げ製品にもとづいており、自動車の
中から見えるその表面はいわゆる装飾材を形成する種々
の種類の被覆材でライニングされる。
従来、連続製品の形で熱可搬性プラスチックライニング
及び熱硬化性プラスチックライニングの両方を処理する
ことは周知であり１仕上げ成形物は構成上の形の機能に
応じて種々の程度の自動化でもって作動する別のライニ
ング装置へ送られ−１る。
及び熱硬化性プラスチックライニングの両方を処理する
ことは周知であり１仕上げ成形物は構成上の形の機能に
応じて種々の程度の自動化でもって作動する別のライニ
ング装置へ送られ−１る。
送り出しスプールから出るライニング箔は、にかわづけ
位置をこえたのち、ライニングプレス内で成形製品に接
合される前に、加熱区域を通る。これは一般に、手動式
屈曲工程を行うためにライニング装置から手動で取り出
され、そこで、成形製品の周縁部の上方へ突出するライ
ニング箔の辺縁部分は、前記周縁部のまわりに手でおか
れ、それは適切な接着作用の結果、成形製品の背部に対
して押圧される。
位置をこえたのち、ライニングプレス内で成形製品に接
合される前に、加熱区域を通る。これは一般に、手動式
屈曲工程を行うためにライニング装置から手動で取り出
され、そこで、成形製品の周縁部の上方へ突出するライ
ニング箔の辺縁部分は、前記周縁部のまわりに手でおか
れ、それは適切な接着作用の結果、成形製品の背部に対
して押圧される。
この操作の大変重要で不経済な手動部分とは別に、この
工程の結果、エンドレスライニング箔が作動する時、ラ
イニング装置のｆｊ［［は、例えば自動車の右側前部ド
アのライニングのように、特定の成形製品に対してライ
ニングエＳｔ行い、その後１例えば左側前部ドア等に対
してライニングを行うという具合に、少くとも一定数の
ライニング工程の数だけ設定しなければならないという
欠点もある。更に、これは、個々の装填と装填との間に
不可避的に生じるばかりでなく、１つのリール及び同一
保管リール内でも生じ得るライニング材料の種々異なる
特許が、前述の例の場合、わずかなカラーの陰影の結果
、同−車の背部やドアの内装ライニングに差異を生じさ
せ、又、きめの粗さや形等にも差異を生じさせてしまう
という欠点につながり、これは当然出来得る限り避けな
ければならないことである。連続ライニング箔を使って
作動す石場合のもう１つの欠点は、前述の取り扱い操作
の結果、作動シーケンスが大きく途切れ、休止時間が非
常に長い状態で行われるということであり、それＫよっ
て、箔の予加熱工程は常時、ライニングしたばかりの成
形製品を取り出し、これからライニングされる新しい素
材を挿入するのに必要な時間だけ中断されねばならない
。
工程の結果、エンドレスライニング箔が作動する時、ラ
イニング装置のｆｊ［［は、例えば自動車の右側前部ド
アのライニングのように、特定の成形製品に対してライ
ニングエＳｔ行い、その後１例えば左側前部ドア等に対
してライニングを行うという具合に、少くとも一定数の
ライニング工程の数だけ設定しなければならないという
欠点もある。更に、これは、個々の装填と装填との間に
不可避的に生じるばかりでなく、１つのリール及び同一
保管リール内でも生じ得るライニング材料の種々異なる
特許が、前述の例の場合、わずかなカラーの陰影の結果
、同−車の背部やドアの内装ライニングに差異を生じさ
せ、又、きめの粗さや形等にも差異を生じさせてしまう
という欠点につながり、これは当然出来得る限り避けな
ければならないことである。連続ライニング箔を使って
作動す石場合のもう１つの欠点は、前述の取り扱い操作
の結果、作動シーケンスが大きく途切れ、休止時間が非
常に長い状態で行われるということであり、それＫよっ
て、箔の予加熱工程は常時、ライニングしたばかりの成
形製品を取り出し、これからライニングされる新しい素
材を挿入するのに必要な時間だけ中断されねばならない
。
そこで本発明の課題はこの間Ｍを排除し、特許請求の範
囲第１項に明記した型の方法を提供する。
囲第１項に明記した型の方法を提供する。
それによって、ライニング材料の送りの連続性が改善さ
れ、加熱の不連続性が周期の速度を著しく上げることに
よって大きく排除される０本発明のねらいとするところ
は、例えば、自動車の内部をライニングするための全部
の成形製品のような、それに関連する組の成形製品に対
して同量の箔を使用できるようにすることであり、それ
によってこれは直接タイムシーケンスで行われる〇そこ
で、本発明によれば、この問題は特許請求の範囲第１項
の特徴部分に１軟した方法と一特許請求の範囲第２項の
特徴部分に従った方法を実施するための成形装置とによ
って解決される。
れ、加熱の不連続性が周期の速度を著しく上げることに
よって大きく排除される０本発明のねらいとするところ
は、例えば、自動車の内部をライニングするための全部
の成形製品のような、それに関連する組の成形製品に対
して同量の箔を使用できるようにすることであり、それ
によってこれは直接タイムシーケンスで行われる〇そこ
で、本発明によれば、この問題は特許請求の範囲第１項
の特徴部分に１軟した方法と一特許請求の範囲第２項の
特徴部分に従った方法を実施するための成形装置とによ
って解決される。
この問題の解決法の効果的事実は従属クレームから集め
ることができる。
ることができる。
ライニングされるべき成形製品はもはや固定ライニング
装置へ直接、挿入される必要がなく、その装置を通って
、ライニング箔が連続ベルトの形で通過し、その代り、
ライニング装置は、複数の空間的に離れて位置する素材
支持体から素材を交互に受は入れる複数の、好ましくは
２個のライニング工具、即ち成形型を備え、その時１ラ
イニング装置内の少くとも１個のライニング成形型はラ
イニング工程を行うという事実により１ライニング装置
への素材の挿入や、エンドレスベルトからライニング箔
の切断や１ライニングした成形製品の取り出しにより生
じるこれまでに必要だったライニング操作時の休止を全
部、事実上、なくすこ５とができる。ライニング箔の辺
縁部分の切断及び屈曲や、前記箔を成形製品の辺縁部の
まわりに配置することは、前記箔が加熱工程によりまだ
軟化状態にある時に、同一操作で行われ、前記加熱工程
は又、ライニングされた成形製品に対するスタンプ処理
又はパンチ処理した部分や六の所望の部分に加えられる
。例えば、左右の扉側の連続生産は、同−自動車を仕上
げる他の成形製品と共に、品質が絶対的に等しいことを
保証し、これは特に、その組の全ての成形製品に対して
視覚的に同じ印象を与える。好ましい実施例に従って選
ばれた＊＠び（タンデム）配置の場合、作動速度を二倍
にすることができる。一般的なちり・１つの実施例によ
れば、そのタンデム配置は、素材支持体や、例えばお互
いに放射方向に−ＩＩＫｉんだ屈曲機構及びスタンピン
グ又はパンチング機構のために同転配置、又はタレット
配置におきかえることができ、それによって、周期速度
を更に改善できる。
装置へ直接、挿入される必要がなく、その装置を通って
、ライニング箔が連続ベルトの形で通過し、その代り、
ライニング装置は、複数の空間的に離れて位置する素材
支持体から素材を交互に受は入れる複数の、好ましくは
２個のライニング工具、即ち成形型を備え、その時１ラ
イニング装置内の少くとも１個のライニング成形型はラ
イニング工程を行うという事実により１ライニング装置
への素材の挿入や、エンドレスベルトからライニング箔
の切断や１ライニングした成形製品の取り出しにより生
じるこれまでに必要だったライニング操作時の休止を全
部、事実上、なくすこ５とができる。ライニング箔の辺
縁部分の切断及び屈曲や、前記箔を成形製品の辺縁部の
まわりに配置することは、前記箔が加熱工程によりまだ
軟化状態にある時に、同一操作で行われ、前記加熱工程
は又、ライニングされた成形製品に対するスタンプ処理
又はパンチ処理した部分や六の所望の部分に加えられる
。例えば、左右の扉側の連続生産は、同−自動車を仕上
げる他の成形製品と共に、品質が絶対的に等しいことを
保証し、これは特に、その組の全ての成形製品に対して
視覚的に同じ印象を与える。好ましい実施例に従って選
ばれた＊＠び（タンデム）配置の場合、作動速度を二倍
にすることができる。一般的なちり・１つの実施例によ
れば、そのタンデム配置は、素材支持体や、例えばお互
いに放射方向に−ＩＩＫｉんだ屈曲機構及びスタンピン
グ又はパンチング機構のために同転配置、又はタレット
配置におきかえることができ、それによって、周期速度
を更に改善できる。
本発明の装置はこれまでどうしても必要であった加熱の
中断を全て効果的に排除する。
中断を全て効果的に排除する。
突出する箔材のライニング辺縁の切断と屈曲作業は空間
的に集中化された単一装置の配列内で行なわれる。
的に集中化された単一装置の配列内で行なわれる。
本発明の方法及びその方法を実施するための成形装置の
他の効果については、このあと、効果的実施例に関連し
て説明することにする。
他の効果については、このあと、効果的実施例に関連し
て説明することにする。
図面から明らかなように、ライニング箔は送り出しスプ
ールｌから連続ベルト２の形で直接、又は図示していな
いチ、ン又はベルト装置を介して矢印の方向へ、それか
ら送りロール３を通ってにかわづけ装置４へ送られ、そ
こで熱により活性化する接着剤が保管装置からＫかわづ
けローラー５を介して二重ローラー装置６へ供給され、
そのローラー装置６を通って連続ベルト２が通過する。
ールｌから連続ベルト２の形で直接、又は図示していな
いチ、ン又はベルト装置を介して矢印の方向へ、それか
ら送りロール３を通ってにかわづけ装置４へ送られ、そ
こで熱により活性化する接着剤が保管装置からＫかわづ
けローラー５を介して二重ローラー装置６へ供給され、
そのローラー装置６を通って連続ベルト２が通過する。
にかわづけ装＃４のうしろには、ベント装ｆ７が接続し
、この装置は、事実上、箱形閉鎖スペースで成り、その
中でライニング箔は複数の案内プーリー８によって逆転
を繰り返す。乾燥熱気がその箔の上を流れ、それによっ
てライニング用接着剤は熱による活性化と調整が行われ
る。好ましくは、熱可塑性箔材料、又は７オーム箔等で
成る連続ベルト２はベント装置７を離れてから、限定さ
れた長さの加熱部分を形成する加熱装置９を通過する。
、この装置は、事実上、箱形閉鎖スペースで成り、その
中でライニング箔は複数の案内プーリー８によって逆転
を繰り返す。乾燥熱気がその箔の上を流れ、それによっ
てライニング用接着剤は熱による活性化と調整が行われ
る。好ましくは、熱可塑性箔材料、又は７オーム箔等で
成る連続ベルト２はベント装置７を離れてから、限定さ
れた長さの加熱部分を形成する加熱装置９を通過する。
そこで、ライニング箔は深い真空引き抜き工程にとって
必要な温度に加熱され、同時に、ライニング用接着剤は
最適の熱による活性化が行われる。
必要な温度に加熱され、同時に、ライニング用接着剤は
最適の熱による活性化が行われる。
連続ベルト２の移動方向にみて、加熱装置９のすぐあと
には、ライニング装置１６が続く。連続ベルト２の残り
部分は図示のように、ライニング装置 １６を離れ、除
去ローラー、即ち転向ローラー２１によって廃物容器２
０へ送られる。
には、ライニング装置１６が続く。連続ベルト２の残り
部分は図示のように、ライニング装置 １６を離れ、除
去ローラー、即ち転向ローラー２１によって廃物容器２
０へ送られる。
この実施例において、ライニング装ｆｌ １６は真空成
形装置で成り、それは、雄成形型を形成するライニング
成形型１０又は１０′の下降状態で、その中にライニン
グ箔を包囲する閉鎖スペースを全ての側部に形成し、そ
の中で、ライニング箔は、雄成形型、即ちライニング成
形型１０．１０’により保持された素材１１に対して真
空作用によりしっかりと押圧され、それから前もって塗
着されたライニング接着剤により、その全部分にわたっ
て頑丈に固定される。ライニング装置の中には、切断稜
Ｗｔ２５が備わっており、この装置２５は、ライニング
工程と事実上、同時に、即ちライニング成形型１０又は
１０′の下降状態で、素材１１の周縁部に従って、又そ
の周縁部から適切な距離をおいたところで、連続ベルト
２からライニング箔を切断する。連続ベルト２の移動通
路に固定されかつ、それに対して一線に並んだライニン
グ装置１６は、ライニング工程中、それが上昇位置にあ
り、同時にライニング成形型１０．１０’が真空成形さ
せ得る下方シール位置に位置するように、垂直方向に調
整自在である。
形装置で成り、それは、雄成形型を形成するライニング
成形型１０又は１０′の下降状態で、その中にライニン
グ箔を包囲する閉鎖スペースを全ての側部に形成し、そ
の中で、ライニング箔は、雄成形型、即ちライニング成
形型１０．１０’により保持された素材１１に対して真
空作用によりしっかりと押圧され、それから前もって塗
着されたライニング接着剤により、その全部分にわたっ
て頑丈に固定される。ライニング装置の中には、切断稜
Ｗｔ２５が備わっており、この装置２５は、ライニング
工程と事実上、同時に、即ちライニング成形型１０又は
１０′の下降状態で、素材１１の周縁部に従って、又そ
の周縁部から適切な距離をおいたところで、連続ベルト
２からライニング箔を切断する。連続ベルト２の移動通
路に固定されかつ、それに対して一線に並んだライニン
グ装置１６は、ライニング工程中、それが上昇位置にあ
り、同時にライニング成形型１０．１０’が真空成形さ
せ得る下方シール位置に位置するように、垂直方向に調
整自在である。
この実施例において、２個のライニング成形型１０．１
０’はライニング装置１６に接続され、そして案内軸受
２２．２２’によって保持される案内杆１７により、連
続ベルト２の移動方向に対して直角に移動し、この目的
で２つの末端位置へ移動させることができる０図示の位
置で、ライニング成形型１０′はライニング装置１６と
作動結合状態ニあり、即ちそのライニング装ｆｆ１１６
の上で一線に並び、それが垂直方向へ下降することによ
り、ライニング箔をライニング装置上へシールして押圧
し、その時同時に、二重成形型整列の第２ライニング成
形型１０は素材支持装置１５上で一線に並んだ状態にあ
る。
０’はライニング装置１６に接続され、そして案内軸受
２２．２２’によって保持される案内杆１７により、連
続ベルト２の移動方向に対して直角に移動し、この目的
で２つの末端位置へ移動させることができる０図示の位
置で、ライニング成形型１０′はライニング装置１６と
作動結合状態ニあり、即ちそのライニング装ｆｆ１１６
の上で一線に並び、それが垂直方向へ下降することによ
り、ライニング箔をライニング装置上へシールして押圧
し、その時同時に、二重成形型整列の第２ライニング成
形型１０は素材支持装置１５上で一線に並んだ状態にあ
る。
２個のそのような素材支持装置１５は連続ベルト２の移
動通路の左右に間隔をおいて配置され、そしてライニン
グ装９１１６に対して一定の連続態様で固定される。そ
の各★は基本的には上部の開いた箱体で成り、それは素
材１１の予加熱用加熱部材を備えているが、図示されて
いない。
動通路の左右に間隔をおいて配置され、そしてライニン
グ装９１１６に対して一定の連続態様で固定される。そ
の各★は基本的には上部の開いた箱体で成り、それは素
材１１の予加熱用加熱部材を備えているが、図示されて
いない。
随意にスタンピング装置或いはパンチング装置と組み合
わせられる屈曲装置３０は、連続ベルト２の各側でその
連続ベルトの移動方向に対して平行な方向へ、前記素材
支持装置１５．１５’に対して間隔をおいて配置される
。案内＋１１７と同じように曳屈曲装置３０．３０’の
下方成形型１３．１３’を受は入れ、かつそれを並進移
動させるために案内軸受２３．２４の中にそれぞれ支持
された案内杆１８．１９はライニング装置１６と２個の
素材支持装置１５との上に、ここには図示していない方
法でそれと接触するように配置され、それによってそれ
らは連続ベルト２に平行で、その下の右と左に水平面に
位置づけられる。
わせられる屈曲装置３０は、連続ベルト２の各側でその
連続ベルトの移動方向に対して平行な方向へ、前記素材
支持装置１５．１５’に対して間隔をおいて配置される
。案内＋１１７と同じように曳屈曲装置３０．３０’の
下方成形型１３．１３’を受は入れ、かつそれを並進移
動させるために案内軸受２３．２４の中にそれぞれ支持
された案内杆１８．１９はライニング装置１６と２個の
素材支持装置１５との上に、ここには図示していない方
法でそれと接触するように配置され、それによってそれ
らは連続ベルト２に平行で、その下の右と左に水平面に
位置づけられる。
屈曲及びパンチング装置３０．３０’は又、下方成形型
１３．１３’から離れたところに上方成形型１４ 、１
４’を有する。下方成形型１３．１３’は素材支持装置
１５ 、１５’の上に一線に並んだ位置と、上方工具１
４．１４’の下に一線に並んだ位置との間を並進状に往
復移動し、その上方工具１４．１４’は屈曲装置（資）
、３０′内に固定状に配置され、そして上下へ垂直移動
できるように屈曲装置３０．３０’内に保持される。
１３．１３’から離れたところに上方成形型１４ 、１
４’を有する。下方成形型１３．１３’は素材支持装置
１５ 、１５’の上に一線に並んだ位置と、上方工具１
４．１４’の下に一線に並んだ位置との間を並進状に往
復移動し、その上方工具１４．１４’は屈曲装置（資）
、３０′内に固定状に配置され、そして上下へ垂直移動
できるように屈曲装置３０．３０’内に保持される。
前述の装置は次のように作動する。ライニング装置１６
内で図示の操作位置にあって、真空成形を利用するとす
れば、素材１１はライニング成形型１０′によりライニ
ング１２を備え、そのライ１ングは適切な切断稜！２５
により連続ベルト２から切断される。同時に、ライニン
グ成形型１０は、素材支持装［１５上に前もって位置づ
けられ、かつそれに対応して予加熱されている新しい素
材１１ヲ受入れる。
内で図示の操作位置にあって、真空成形を利用するとす
れば、素材１１はライニング成形型１０′によりライニ
ング１２を備え、そのライ１ングは適切な切断稜！２５
により連続ベルト２から切断される。同時に、ライニン
グ成形型１０は、素材支持装［１５上に前もって位置づ
けられ、かつそれに対応して予加熱されている新しい素
材１１ヲ受入れる。
その素材は真空吸引によりライニング成形型１０上に保
持され、それからそれが素材を受は入れる下降位置から
ライニング装置１６へ挿入できる上昇位置へ移動する。
持され、それからそれが素材を受は入れる下降位置から
ライニング装置１６へ挿入できる上昇位置へ移動する。
ライニング装置１６のライニング工程と、ライニング箔
の辺縁切断操作が終わると、ライニング成形型１０′は
上昇し、そこで上昇位置にある２個のライニング成形型
１０．１０’は案内軸受２２．２２’上を案内杆１７に
沿って、図面の左手下側に示す位置へ移動する。ここで
、吸引作用により素材１１を保持したライニング成形型
１０はライニング装置１６上にそれと一線に並ぶ状態で
到達し、その時、ライニング成形型１０′は素材支持装
置１５′上へ−ＭＫ並んだ状態で達し、その素材支持装
置１５′にはしばらく新しい素材１１がおかれ、その間
予加熱が行われる〇同時に屈曲装置３０′の下方成形！
Ｉｊ１３’はその時、伸長末端位置にあるライニング成
形型１０′と素材支持装置１５′との開に位置する。そ
の下方成形型１３′は案内杆１３に沿って矢印の方向へ
屈曲装置３０′から前もって移動している。ライニング
成形型１０”ｉ降下させ、真空解除することによって、
下方成形型１３′は図示の方法でライニング１２を備え
た成形製品を受は入れる。その下方成形型１３′は連続
ベル）２の他側圧ある下方成形型１３と同じように１案
内軸受２３．２４により交互中継可能に支持された箱体
の中に弾力的に装着される。下方成形型１３′が成形製
品を受は入れると、それは図−に示す左端位置から屈曲
装置３０′の上方成形１１１４’の下の一線に並んだ右
端位置へ移動し、それから下降し、箔の残り部分は下方
成形型内に配置された遊進ダイアプラムによって、好ま
しくは圧縮空気作用の結果として、成形製品の辺縁部の
まわりに配置される。
の辺縁切断操作が終わると、ライニング成形型１０′は
上昇し、そこで上昇位置にある２個のライニング成形型
１０．１０’は案内軸受２２．２２’上を案内杆１７に
沿って、図面の左手下側に示す位置へ移動する。ここで
、吸引作用により素材１１を保持したライニング成形型
１０はライニング装置１６上にそれと一線に並ぶ状態で
到達し、その時、ライニング成形型１０′は素材支持装
置１５′上へ−ＭＫ並んだ状態で達し、その素材支持装
置１５′にはしばらく新しい素材１１がおかれ、その間
予加熱が行われる〇同時に屈曲装置３０′の下方成形！
Ｉｊ１３’はその時、伸長末端位置にあるライニング成
形型１０′と素材支持装置１５′との開に位置する。そ
の下方成形型１３′は案内杆１３に沿って矢印の方向へ
屈曲装置３０′から前もって移動している。ライニング
成形型１０”ｉ降下させ、真空解除することによって、
下方成形型１３′は図示の方法でライニング１２を備え
た成形製品を受は入れる。その下方成形型１３′は連続
ベル）２の他側圧ある下方成形型１３と同じように１案
内軸受２３．２４により交互中継可能に支持された箱体
の中に弾力的に装着される。下方成形型１３′が成形製
品を受は入れると、それは図−に示す左端位置から屈曲
装置３０′の上方成形１１１４’の下の一線に並んだ右
端位置へ移動し、それから下降し、箔の残り部分は下方
成形型内に配置された遊進ダイアプラムによって、好ま
しくは圧縮空気作用の結果として、成形製品の辺縁部の
まわりに配置される。
屈曲装置３０’の下方成形型１３′がライニング成形型
１０′と素材支持装置１５′との間の一線に並んだ位置
から移動した直後に、ライニング成形型１０′は１その
表向が素材支持装ｗ１５′上の中間位置におかれた素材
と接触するまで再度下降される０ライニング成形型１０
′か真空のもとにおかれたのち、その成形型は素材１１
をしっかりと保持し、再び上昇位置へもたらされる。ラ
イニング成形型１０によるライニング装置１６のライニ
ング工程はここで終わり、そのライニング成形型１０は
同時にその上昇位置にもたらされ、その結果、両ライニ
ング成形型１０．１０’はその第２末端位置、即ち図面
の右側上部位置にある。ライニング工程の前述の作業工
程がそこで反復され、屈曲装置３０は屈曲装置３０’に
関して前述したように作動する。
１０′と素材支持装置１５′との間の一線に並んだ位置
から移動した直後に、ライニング成形型１０′は１その
表向が素材支持装ｗ１５′上の中間位置におかれた素材
と接触するまで再度下降される０ライニング成形型１０
′か真空のもとにおかれたのち、その成形型は素材１１
をしっかりと保持し、再び上昇位置へもたらされる。ラ
イニング成形型１０によるライニング装置１６のライニ
ング工程はここで終わり、そのライニング成形型１０は
同時にその上昇位置にもたらされ、その結果、両ライニ
ング成形型１０．１０’はその第２末端位置、即ち図面
の右側上部位置にある。ライニング工程の前述の作業工
程がそこで反復され、屈曲装置３０は屈曲装置３０’に
関して前述したように作動する。
屈曲装置の下方成形型１３．１３’と同様にライニング
成形型１０ 、１０’の移動シーケンスと切断装Ｗｉ２
５によるライニング装置１６内での辺縁部の切断と、実
際のライニングと、ライニングの辺縁部の屈曲操作と、
屈曲装置内でのライニングした成形製品の開口及び穴の
随意に必要なスタンピング操作とのタイミングは、加熱
装Ｗ９ｅ通る連続ベルト２の前進移動と同期的に生じる
ので、その作業シーケンスは休止することなく、最適状
態で行われ１素材支持装置１５．１５’の自動及び手動
装填も非常に容易となる。そのような装置又＊ｍ箔のに
かゎづけやベント装置を用いずに操作することもできる
。
成形型１０ 、１０’の移動シーケンスと切断装Ｗｉ２
５によるライニング装置１６内での辺縁部の切断と、実
際のライニングと、ライニングの辺縁部の屈曲操作と、
屈曲装置内でのライニングした成形製品の開口及び穴の
随意に必要なスタンピング操作とのタイミングは、加熱
装Ｗ９ｅ通る連続ベルト２の前進移動と同期的に生じる
ので、その作業シーケンスは休止することなく、最適状
態で行われ１素材支持装置１５．１５’の自動及び手動
装填も非常に容易となる。そのような装置又＊ｍ箔のに
かゎづけやベント装置を用いずに操作することもできる
。
そのために、素材の対応表面は前もって熱で活性化する
接着剤で被覆される。
接着剤で被覆される。
実際のライニング装置１６を切断装置δに関して言えば
、この実施例において、連続ベルト２から切断されるラ
イニング部分２６に対して、長方形又は正方形の形を選
んだことを最後に指摘しておく。
、この実施例において、連続ベルト２から切断されるラ
イニング部分２６に対して、長方形又は正方形の形を選
んだことを最後に指摘しておく。
しかしながら、ライニングされる素材の周囲の形に従っ
て、切断装置２５の種々員なるナイフ製電により形成さ
れるライニング切片部分２６に対して他の形を考慮する
こともできる。この目的のために、切断装置は、例えば
Ｘ−Ｙプ田ツタ−型として考えることができ、その「ラ
イティングチップ」は切断刃を形成し、その移動性は、
例えば従来のプ四グラミング装置を使って、素材の周囲
の形に従ってコントロールされ、従って切断刃の動きに
対して色々な屈曲形ができる。
て、切断装置２５の種々員なるナイフ製電により形成さ
れるライニング切片部分２６に対して他の形を考慮する
こともできる。この目的のために、切断装置は、例えば
Ｘ−Ｙプ田ツタ−型として考えることができ、その「ラ
イティングチップ」は切断刃を形成し、その移動性は、
例えば従来のプ四グラミング装置を使って、素材の周囲
の形に従ってコントロールされ、従って切断刃の動きに
対して色々な屈曲形ができる。
もう１つの実施例によれば、特に、大きな生産チャージ
に対して少数の相異なる素材しか必要としない場合、複
数の、少くとも２個のライニング装置１６を切断装置２
５と共に、ライニング成形型１０と同じ方法で備えるこ
とは効果的であり、その時ライニング箔の移動通路へ、
或いはそこから交互に移動することにより、例えば１圓
の右に概略的に示した補足的ライニング切片部分２７．
２８を単一操作で作ることができるようにする。成る成
形製品のデザインからもう１つのデザイン（例えば、異
なる自動車のドアの内装ライニング）へと変える際、ラ
イニング装置１６と共に、切断装置２５の配ａ１に交換
でき、又、ライニング装置１６の箱体の中で一平面を両
方向へプログラムに従って移動できるような切断装置を
使用することにより、材料のむだを最少限にすることが
できる。なぜなら、ライニング切片部分２６又は２７．
２８は、ライニング装置から出る帯体が基本的には非常
にうすい縦細長片及びウェブで成るようにお互いに関連
し合っており、その結果、ライニング箔のむだな量は大
変少量であるからである。
に対して少数の相異なる素材しか必要としない場合、複
数の、少くとも２個のライニング装置１６を切断装置２
５と共に、ライニング成形型１０と同じ方法で備えるこ
とは効果的であり、その時ライニング箔の移動通路へ、
或いはそこから交互に移動することにより、例えば１圓
の右に概略的に示した補足的ライニング切片部分２７．
２８を単一操作で作ることができるようにする。成る成
形製品のデザインからもう１つのデザイン（例えば、異
なる自動車のドアの内装ライニング）へと変える際、ラ
イニング装置１６と共に、切断装置２５の配ａ１に交換
でき、又、ライニング装置１６の箱体の中で一平面を両
方向へプログラムに従って移動できるような切断装置を
使用することにより、材料のむだを最少限にすることが
できる。なぜなら、ライニング切片部分２６又は２７．
２８は、ライニング装置から出る帯体が基本的には非常
にうすい縦細長片及びウェブで成るようにお互いに関連
し合っており、その結果、ライニング箔のむだな量は大
変少量であるからである。
図面は本発明の装置の概略斜視図であり、一部所面で示
されている。 １０．１０’・・・ライニング成形型、１３．１３’・
・・下方成形型、１４．１４’・・・上方成形型、１５
、１５’・・・素材支持装置、 １６・・・ライニング装置、３０．３０’・・・屈曲装
置、２・・・連続ベルト。
されている。 １０．１０’・・・ライニング成形型、１３．１３’・
・・下方成形型、１４．１４’・・・上方成形型、１５
、１５’・・・素材支持装置、 １６・・・ライニング装置、３０．３０’・・・屈曲装
置、２・・・連続ベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 成形素材が支持体上におかれ、連続ベルトか
ら送り出されるライニング箔がライニング装置内へ供給
されＮその箔は熱と圧力の作用のもとに前記ライニング
装置にしっかりと接続するようにした成形製品のライニ
ング方法であって、前記素材は、ライニング工程が行わ
れる間、少くとも１つの素材支持体が新しい素材を備え
、同時に１すでにライニングされた成形製品が屈曲装置
及び／又はスタンピング及びパンチング装置から取り出
されるような具合に、少くとも２つの情部から時間的に
順序だててライニング装置へ交互に供給されることを特
徴とする成形製品のライニング方法。 （２少くとも２個のライニング成形Ｗ１１０，１０’が
ライニング装置１６に接続され、その磐イニング成形型
１０．１０’はライニング装置と少くとも２個の屈曲装
置３０．３０’の１つの成形型１３．１３’丈１４，１
４’とに作動係合するように交互にもたらされ、ライニ
ング装置及び／又は屈曲装置の少くとも一部は各々の場
合、２つの末端位置間で垂直方向及び／又は水平方向へ
移動自在に装着されることを特徴とする成形製ｆＩｔ。 （３） ライニング装置１６はエンドレスベルト２の
形をしたライニング箔の移動通路に、−線に並んで配置
され、このライニング装置の両側に、しかも対称的に、
それぞれ、加熱装Ｗを備えた１個の素材支持装置１５．
１５’と、下方成形型１３ 、１３’および上方成形型
１４．１４’で成る屈曲装置３０．３０’とが配置され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の成
形装置。 （４）一定の往復間隔をもつライニング装置１６０２個
のライニング成形型１０．１０’はライニング箔のエン
ドレスベルト２の移動方向に対して直交して移動し、ラ
イニング装置１６の１個のライニング成形型１０又は１
０’が係合位置にある時、各々、他方のライニング成形
型１０′又は１０は素材支持装置１５又は１５′と屈曲
装置３０又は３０’の下方成形型１３又は１３′とに対
して一線に並ぶことを特徴とする特許請求の範囲第２又
は第３項記載の成形装置。 （５）屈曲装置３０．３０’の成形型（下方成形型）は
２つの作動位置間で交互中継可能に保持され、素材をラ
イニング成形型１０．１ｏｅから下方成形型１３゜１３
′へ移すための１つの位置は素材支持装置１５゜１５′
に対して一線に並び、ひいては、ライニング成形型１０
．１０’の一方の末端位置と一線に並び、他方の末端位
置は屈曲装＠ ３０．３０’のそれに関連する固定上方
成形型１４．１４’と一線に並ぶことを特徴とする特許
請求の範囲第２〜４項のいずれかに記載の成形装置。 （６）、ライニング成形型１０．１０’は垂直方向と水
平方向へ移動出来、ライニング装置１６と上方成形型１
４．１４’は垂直方向に移動でき、下方成形型１３゜１
３′は水平方向へ調整自在であることを特徴とする特許
請求の範囲第２〜５項のいずれかに記載（７） ライ
ニング装置１１１６はライニング箔の切断装置２５を備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第２〜第６項
のいずれかに記載の成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3138442A DE3138442C2 (de) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | Anordnung zum Kaschieren von Formteilen |
| DE3138442.0 | 1981-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867414A true JPS5867414A (ja) | 1983-04-22 |
| JPS6313816B2 JPS6313816B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=6142748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57164183A Granted JPS5867414A (ja) | 1981-09-24 | 1982-09-22 | 成形製品のライニング方法とその方法を実施するための成形装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4441949A (ja) |
| JP (1) | JPS5867414A (ja) |
| AT (1) | AT385726B (ja) |
| CA (1) | CA1196174A (ja) |
| DE (1) | DE3138442C2 (ja) |
| ES (1) | ES515878A0 (ja) |
| FR (1) | FR2513178B1 (ja) |
| GB (1) | GB2106831B (ja) |
| IT (1) | IT1189358B (ja) |
| NL (1) | NL190543C (ja) |
| SE (1) | SE452439B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3629045A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Keil D J Kg | Handhabungs- und foerdereinrichtung fuer compact-disk-rohlinge o.dgl. |
| JPH0259117U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-27 | ||
| JP2513142Y2 (ja) * | 1991-09-17 | 1996-10-02 | 河西工業株式会社 | 内装部品における表皮材の貼着装置 |
| DE4223446C2 (de) * | 1992-07-16 | 2001-05-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit einer aufkaschierten Folie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5407510A (en) * | 1993-02-22 | 1995-04-18 | Douglas & Lomason Company | Method for bonding a cover to a flexible pad |
| DE4419908C2 (de) * | 1994-06-07 | 1997-03-20 | Lignotock Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines kaschierten Formteiles |
| US6083337A (en) * | 1998-06-16 | 2000-07-04 | Lear Corporation | Method and apparatus for bonding a trim cover to a foam pad along a conveyor assembly line |
| DE102012105885A1 (de) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Kaschiervorrichtung und zugehöriges Verfahren |
| EP2722156A1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-04-23 | Fabryki Mebli "Forte" SA | Vorrichtung und Verfahren zur Ummantelung von Profilmaterial mit Trägermaterial |
| ES2666269A1 (es) * | 2018-01-18 | 2018-05-03 | Telesforo Gonzalez Maquinaria S. L. U. | Método y máquina para la formación de cuerpos reforzados de material laminar, y cuerpo reforzado obtenido |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2651429A (en) * | 1950-12-21 | 1953-09-08 | New Jersey Machine Corp | Label applying mechanism |
| US3147172A (en) * | 1960-08-10 | 1964-09-01 | American Motors Corp | Apparatus for folding edges of flexible covering material about a board or panel |
| FR1544866A (fr) * | 1967-09-29 | 1968-11-08 | Dispositif de thermoformage sous vide | |
| US3795566A (en) * | 1971-06-10 | 1974-03-05 | Plastics Inc Const | Apparatus for attaching liner material to a base sheet |
| US3883286A (en) * | 1972-03-08 | 1975-05-13 | Ethyl Dev Corp | Blow molding method and apparatus |
| US4247350A (en) * | 1975-04-10 | 1981-01-27 | Mcintyre Donald E | Simulated leather accessory and method of making same |
| US4243464A (en) * | 1978-01-30 | 1981-01-06 | Potchen Thomas M | Laminating method |
| SE7905318L (sv) * | 1978-06-28 | 1979-12-29 | Gor Applic Speciali Srl | Forfarande och anordning for framstellning av kascherade formdelar |
| FR2430310A1 (fr) * | 1978-07-07 | 1980-02-01 | Roth Sa Freres | Procede de fabrication, par deformation sous presse et a haute temperature, de panneaux en mousse de polyurethane moules et renforces, et panneau ainsi obtenu |
-
1981
- 1981-09-24 DE DE3138442A patent/DE3138442C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-08-17 AT AT0312182A patent/AT385726B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-18 US US06/409,076 patent/US4441949A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-20 CA CA000409829A patent/CA1196174A/en not_active Expired
- 1982-08-20 SE SE8204790A patent/SE452439B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-08-25 GB GB08224375A patent/GB2106831B/en not_active Expired
- 1982-09-14 FR FR8215496A patent/FR2513178B1/fr not_active Expired
- 1982-09-20 NL NLAANVRAGE8203629,A patent/NL190543C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-09-20 IT IT49137/82A patent/IT1189358B/it active
- 1982-09-22 JP JP57164183A patent/JPS5867414A/ja active Granted
- 1982-09-22 ES ES515878A patent/ES515878A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2513178A1 (fr) | 1983-03-25 |
| ES8306342A1 (es) | 1983-06-01 |
| SE8204790D0 (sv) | 1982-08-20 |
| NL190543C (nl) | 1994-04-18 |
| AT385726B (de) | 1988-05-10 |
| DE3138442A1 (de) | 1983-04-28 |
| GB2106831B (en) | 1984-12-12 |
| US4441949A (en) | 1984-04-10 |
| CA1196174A (en) | 1985-11-05 |
| IT8249137A0 (it) | 1982-09-20 |
| SE452439B (sv) | 1987-11-30 |
| IT1189358B (it) | 1988-02-04 |
| DE3138442C2 (de) | 1984-01-26 |
| SE8204790L (sv) | 1983-03-25 |
| GB2106831A (en) | 1983-04-20 |
| NL190543B (nl) | 1993-11-16 |
| ES515878A0 (es) | 1983-06-01 |
| JPS6313816B2 (ja) | 1988-03-28 |
| FR2513178B1 (fr) | 1985-07-05 |
| NL8203629A (nl) | 1983-04-18 |
| ATA312182A (de) | 1987-10-15 |
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