SU1510712A3 - Способ изготовлени трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси - Google Patents

Способ изготовлени трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси Download PDF

Info

Publication number
SU1510712A3
SU1510712A3 SU864028477A SU4028477A SU1510712A3 SU 1510712 A3 SU1510712 A3 SU 1510712A3 SU 864028477 A SU864028477 A SU 864028477A SU 4028477 A SU4028477 A SU 4028477A SU 1510712 A3 SU1510712 A3 SU 1510712A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
punch
synthetic powder
auxiliary carrier
stiffening element
Prior art date
Application number
SU864028477A
Other languages
English (en)
Inventor
Бремер Харальд
Вильдинг Эмиль
Original Assignee
Гиулини Хеми Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гиулини Хеми Гмбх (Фирма) filed Critical Гиулини Хеми Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1510712A3 publication Critical patent/SU1510712A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02—Moulding by agglomerating
    • B29C67/04—Sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/08—Screen moulding, e.g. forcing the moulding material through a perforated screen on to a moulding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено дл  изготовлени  трехмерного элемента жесткости и позвол ет упростить его изготовление. Способ изготовлени  трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси заключаетс  в нанесении на вспомогательный носитель через шаблон плавкого синтетического порошка или порошковой смеси, формовании полученной смеси и спекании ее при воздействии тепла и давлени  с помощью пуансона до оплавлени  частиц смеси. После формовани  смеси вспомогательным носителем перенос т образованный элемент жесткости на обрабатываемый полуфабрикат сначала подъемом на нагретый полуфабрикат, на котором продолжают нагревать порошковую смесь до оплавлени  частиц. После этого отформованный трехмерный элемент жесткости соедин ют с обрабатываемым полуфабрикатом. Рабоча  поверхность пуансона выполнена из политетрафторэтилена. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению трехмерных элементов жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический по- . рошок смеси и примен етс  при производстве обуви, одежды и кожгалантереи.
Целью изобретени   вл етс  упрощение изготовлени . .
На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа , вид сбоку; на,фиг. 2 - то же, вид сверху.
Способ изготовлени  трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей
синтетический порошок смеси заключаетс  в нанесении на вспомогательный носитель через шаблон плавкого синтетического порошка или порошковой смеси, формовании полученной порошковой смеси и спекании ее при воздействии . ла и давлени  с помощью пуансона до оплавлени  частиц смеси,- переносе вспомогательным носителем образован- -ного элемента жесткости на обрабатываемый полуфабрикат и соединении его с последним, в особенности с участками заготовки верха.
Перенос образованного элемента жесткости на обрабатываемый полуфаб-
3151
рика осуществл ют сначала подъемом на нагретый пуансон, на котором продолжают нагревать порошковую смесь до оплавлени  частиц, а затем осуществл ют соединение отформованного трехмерного элемента жесткости с обрабатываемым полуфабрикатом.
Дл  легкого съема элемента жесткости с обрабатываемым полуфабрикатом.
Дл  легкого съема элемента жесткости с пуансона рабоча  поверхность пуансона выполнена из политетрафторэтилена .
При осуществлении iipewiaraeMoro способа необходимо учитывать, что при подн тии нагретого пуансона сцепление оплавившегос  спеченного элемента жесткости с поверхностью последнего превышает сцепление спеченного эле- мента жесткости со вспомогательным носителем, а когезионные силы спеченных частиц порошка превосход т силы их адгезии со вспомогательным носителем и поверхностью пуансона, что сцепление элемента жесткости с поверхностью пуансона во врем  нахождени  этого элемента в пуансоне превьш1ает массу элемента жесткости, котора  кроме того должна быть меньше когези- онных сил в расплаве, и что при переносе расплавленного элемента жесткости на субстрат, которому придаетс  жесткость, или на вспомогательный носитель сцепление расплава с последними превышает его сцепление с поверхностью пуансона, а когезионные силы в расплавленном элементе жесткости превосход т его сцепление с поверхностью пуансона.
Осуществление способа предпочтительно в том случае, если суммарна  „масса субстрата (приемного), которому придаетс  жесткость, и элемента жесткости превьшхает сцепление расплавленной части дл  придани  жесткости с поверхностью пуансона, так как при этом можно отказатьс  даже от закреплени  приемного субстрата на подложке.
Благодар  двойному переносу.эле- мента жесткости способ становитс  бо- лее надежным и значительно упрощаетс . Субстрат, которому придаетс  жесткость (часть обуви), посто нно находилс  при реализации способа двойного переноса на стабильной подложке, так что переносимый элемент жесткости всегда прижимаетс  в направлении
Q
5 0 5 о «Q
5
5
24
сверху вниз, а не снизу вверх. Позиционирование субстрата и направление элемента жесткости на него тем самым упрощаютс .
Согласно изобретению на второй стадии переноса расплавленный элемент жесткости может быть нанесен вначале на вспомогательный носитель (например , на бумагу), с которого он может быть легко сн т после охлаждени . Изготовленные подобным образом части дл  придани  жесткости могут впоследствии независимо наноситьс  на приемные субстраты при условии соответствующей активации, например, путем разутюживани , наклейки с помощью клеев или растворителей.
Дл  первой стадии переноса особенно подход щими носител ми  вл ютс  полотнища или платы из силиконового каучука. Вспомогательные носители могут иметь также вогнутую форму под шаблонами, т.е. обнаруживать углублени , что позвол ет получить выпуклые элементы жесткости. Могут примен тьс  вспомогательные носители, образованные иным образом, например с полостью в форме клина.
В качестве вспомогательных носителей на второй стадии переноса дл  перемещени  нагретого материала, придающего жесткость, от пуансона пригодны как полотнища, так и платы, например, из поливинилхлорида или полиурета- новой бумаги дл  нанесени  переносимого покрыти , алюмини , полиэфиров (например, майлар R) или полиэтилен- терефталата (например, хостафан R).
Контактна  сторона пуансона снабжаетс  предпочтительно покрытием из политетрафторэтилена (тефлон R).
Способ, при котором трехразмер- ные части дл  придани  жесткости прочно соедин ютс  с носителем из текстил  (части на основе ткани, трикотажа, ватки) осуществл ют следующим образом.
Текстильный крой еще до первого переноса накладываетс  на части дл  придани  жесткости в порошкообразной форме, при необходимости спеченные на поверхности. При прижатии и переносе на пуансон текстильный крой, который должен иметь открытую структуру (поры, отверсти ), соедин етс  с частью дл  придани  жесткости (ущерба дл  последующих стадий способа От применени  текстильных частей при этом не наблюдаетс ).
515
Присутствие носител  из текстил  преп тствует истончению под действием возникающих сил раст жени  части дл  придани  жесткости во врем  сборки обуви, при котороч происходит ее повторна  пластификаци . Т.е.,носитель  вл етс  тормозом, преп тстнующим истончению, и дополнительно укрепл ет материал, придающий жесткость.
При другом варианте осуществлени  способа расплавленный элемент жесткости может прочно соедин тьс  с несущей частью из текстил  и на второй стадии переноса, а именно путем на- прессовки и закреплени  части из текстил  на элементе жесткости в рамках . дополнительной технологической операции (рабочего такта), котора  выполн етс  вслед за переносом части дл  придани  жесткости на субстрат, которому придаетс  жесткость, или на вспомогательный носитель. В этом случае часть из текстил  может становитьс  также внутренней подкладкой обуви.
Шаблон, необходиг-шй дл  нанесени  порошка, изготовл етс  с помощью резаков , достаточный запас которых в различных конструктивных вариантах имеетс  у изготовителей частей дл  придани  жесткости или на обувных фабриках, путем вырубки требуемой формы дл  элемента жесткости из материала дл  изготовлени  шаблонов, на- пример из армированной стекловолокном полипропиленовой платы. Поперечное сечение платы должно соответствовать ее назначению. Оно может быть равномерным , клиновидным и др. Вследствие текучести материала в процессе прессовани  целесообразно принимать размер выреза в шаблоне несколько меньшим , чем размер требуемого готового продукта (например, достаточно прини- мать размер выреза приблизительно на 1-2 мм меньше).
При осуществлении способа двойного переноса согласно изобретению предпочтительнее, если наносимый пу- тем формовки по шаблону порошок вначале нагреваетс  перед уплотнением и спеканием до такой степени, что поверхность нанесенного порошка несколько упрочн етс , т.е. слегка спе- каетс  .или оплавл етс . Это позвол ет избежать завихрений в слое порошка, возникак цих иначе при слишком быстром приближении нагретого пуансона, и
12
сократить тем самым рабочее врем  или рабочий такт.
В качестве сьтучей смеси синтетических порошков может примен тьс , например, смесь из плавкого синтети- ческого порошка и порошкообразного наполнител  (предпочтительно порошкообразного наполнител  гранулометрического состава 50-600 мкм, в особенности lOd - 400 мкм, сравнимого с гранулометрическим составом синтетического порошка). Однако синтетический порошок может примен тьс  без- наполнител  и без смешивани  с другими синтетическими частицами (например, полимерами, которые плав тс  в более высоком диапазоне температур и тем самым берут на себ  в нерасплавленном состо нии роль наполнител ). Подход щими смес ми  вл ютс , например, смеси из полиэтиленов высокого и низкого давлени  и смеси из полиэтилена и продукта полимеризации этилена с винилацетатом. В качестве подход щих синтетических материалов с низкой температурой плавлени  следует на- звать в данном случае также поликап- ролактон и иономерные смолы.
В качестве наполнителей могут использоватьс  также древесна  мука, пробкова  мука, мел, тальк, кремнезем и другие органические и неорганические материалы в количестве до 100% по объему от объема синтетического порошка.
При следующем варианте осуществлени  способа трехмерный элемент жесткости может иметь многослойное строение . Дл  этой цели последовательно напрессовываютс  одинаковые или разные слои расплава. .
Способ двойного переноса может быть осуществлен как в стационарном, так и в непрерывном варианте. В последнем случае этот способ может быть осуществлен с помощью поточной линии, котора  состоит, например, из непрерывного разделенного по меньшей мере на две технологические позиции ленточного транспортера (вспомогательного носител ), причем перва  технологическа  Позици  оборудована устройством дл  нанесени  порошка, а втора  - прессовым устройством.
Непрерывна  поточна  лини  может состо ть, например, из двух бесконечных ленточных транспортеров (вспомогательных носителей), между которыми перемещаетс  нагревательный валок, снимающий нанесенный порошок с первого вспомогательного носител  и перенос щий его после расплавлени  на второй вспомогательный носитель.
Устройство 1 дл  нанесени  порошка служит дл  подачи синтетического порошка через фасонный вырез шаблона 2 на вспомогательный носитель ленточ- ный транспортер) 3. Бесконечный ленточный транспортер 3 приводитс  в. движение роликом 4 и с помощью направл ющего ролика 5 измен ет направление своего движени  на обратное (снова к первой технологической позиции). Ш 1блон 2, в качестве которого может служить плата толщиной 1,5 мм из армированного стекловолокном полипропилена , в котором вырублена с по- мощью резака требуема  форма элемента жесткости, может быть уложен на ленточный транспортер. Он неподвижно соединен с устройством 1 дл  нанесени  порошка и может сниматьс  с лен- точного транспортера после нанесени  порции порошка 6,
Устройство 1 дл  нанесени  порошка представл ет собой коробчатый ракель из листовой нержавеющей стали, шири- на которого по меньшей мере достаточна дл  перекрыти  всей ширины выреза в шаблоне с учетом заполнени  его полого пространства систетическим порошком и который, кроме того, .может перемещатьс  по расположенным с обеих сторон направл ющим. Направл ющие проход т поперек направлени  перемещени  ленточного транспортера, причем угол Ч, образованный направл ющей и направлением перемещени , составл ет 10 - 170 (предпочтительно 85 - 95 ),
Коробчатый ракель перемещаетс  по направл ющим сбоку и сверху поперек направлени  перемещени  ленточно- го транспортера. На каждый такт давлени  наполненный синтетическим порошком короб перемещаетс  один раз над вырезом шаблона, причем в качестве привода использован пневматический цилиндр. После заполнени  синтетичес КИМ порошком полого пространства, образованного ленточным транспортером и вырезом шаблона, шаблон поднимает
с -и нанесенна  порци  порошка перемещаетс  на вторую технологическую позицию. После этого за счет снижени  давлени  следуют возвратное движение коробчатого ракел  и очередное нане
0 5
0 0
0
5
сение порции порошка на ленточный - транспортер,
В указанной форме осуществл етс  перемещающийс  по направл ющим короб чатый ракель 1 и шаблон 2 могут подниматьс  с ленты в .одну сторону и подвижно закреплены в точке поворота, котора  находитс  на некотором рассто нии за роликом 4, Когда нанесенна  порци  порошка 6 находитс  на второй технологической позиции, она предварительно нагреваетс  теплоизлучате- лем 7, которьш может  вл тьс  любой источник тепла, причем настолько, чтобы по .меньшей мере имело место сцепление частиц на поверхности (спекание ) , При этом следует избегать слишком интенсивного движени  воздуха.
При следующем такте давлени  нанесенна  порци  порошка 6 перемещаетс  на третью технологическую позицию, уплотн етс  там с помощью нагретого пуансона 8, после спекани  частиц синтетического материала прилипает к нему за счет оплавлени  и поднимаетс  с ленточного транспортера. Во врем  соединени  с пуансоном 8, в особенности в верхней мертвой точке, процесс расплавлени  продолжаетс  и при этом достигаетс  требуемое снижение в зкости. Часть 9 обуви, которой придаетс  жесткость, находитс  при этом под пуансоном 8 и при очередной прессовой операции принимает на себ  элемент жесткости с пуансона . После подн ти  пуансона часть обуви, которой была придана жесткость , или оклеиваетс  подкладкой - при новом прессовом такте, или направл етс  на дальнейшую обработку после сн ти  с ленты.
Вырез в шаблоне выбираетс , как правило, несколько меньше требуемого размера готового издели , поскольку неизбежно увеличение вследствие прессовани  и текучести синтетического порошка,
На фиг, 2 показаны также направл ющие 10 и точка IT поворота устройства дл  нанесени  порошка.
Предлагаемый способ может быть осуществлен также и с помощью устройства, имеющего иную конструкцию.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1, Способ изготовлени  трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси, заключающийс  в нанесении на вспомогательный носитель через шаблон плавкого синтетического порошка или порошковой смеси , формовании полученной порошковой смеси и спекании ее при воздействии тепла и давлени  с помощью пуансона до оплавлени  частиц смеси, переносе вспомогательным носителем образованного элемента жесткости на обрабатьшае- ь-шгй полуфабрикат, и соединении его с последним, в особенности с участками заготовки верха, отличающи й- с   тем, что, с целью упрощени  изго
    товлени , перенос образованного зле- мента жесткости на обрабатываемый полуфабрикат осуществл ют сначала подъемом на нагретый пуансон, на котором продолжают нагревать порошковую смесь- до оплавлени  частиц, а затем осуще- ствл ют соединение отформованного . трехмерного элемента жесткости с обрабатываемым полуфабрикатом.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающи и с   тем, что, с целью легкого съема элемента жесткости с пуансона, рабочую поверхность пуансона выполн -, ют из политетрафторэтилена.
    i i /
    Фие 1
    Ю
SU864028477A 1985-11-08 1986-11-03 Способ изготовлени трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси SU1510712A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853539573 DE3539573A1 (de) 1985-11-08 1985-11-08 Verfahren zur herstellung dreidimensionaler versteifungsteile aus schmelzbarem kunststoffpulver und aufbringen dieser teile auf substrate, insbesondere leder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1510712A3 true SU1510712A3 (ru) 1989-09-23

Family

ID=6285425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864028477A SU1510712A3 (ru) 1985-11-08 1986-11-03 Способ изготовлени трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4793882A (ru)
EP (1) EP0222220B1 (ru)
JP (1) JPH0655448B2 (ru)
KR (1) KR950001987B1 (ru)
CN (1) CN1006692B (ru)
AT (1) ATE109068T1 (ru)
BR (1) BR8605530A (ru)
DE (2) DE3539573A1 (ru)
ES (1) ES2060577T3 (ru)
HK (1) HK1006436A1 (ru)
IN (1) IN166425B (ru)
PT (1) PT83707B (ru)
SU (1) SU1510712A3 (ru)
ZA (1) ZA868356B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3539573A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Giulini Chemie Verfahren zur herstellung dreidimensionaler versteifungsteile aus schmelzbarem kunststoffpulver und aufbringen dieser teile auf substrate, insbesondere leder
US4876049A (en) * 1985-11-21 1989-10-24 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Method for preparing molded articles of ultra-high molecular weight polyethylene
FR2611577B1 (fr) * 1987-03-06 1989-08-18 Renault Procede de conformation d'elements en matiere synthetique tels que des pieces de carrosserie pour vehicule automobile
CH671730A5 (ru) * 1987-06-25 1989-09-29 Nestle Sa
DE4103389A1 (de) * 1991-02-05 1992-08-06 Albert Lang Verfahren zum herstellen von werkstuecken zur oertlichen versteifung von gegenstaenden aus schmiegsamem material, insbesondere innenkappen fuer schuhe
IT1318737B1 (it) * 2000-08-07 2003-09-10 Nextec Srl Procedimento per impermeabilizzare semilavorati di calzature, capi edaccessori di abbigliamento, nonche' semilavorati ottenuti con tale
FR2846857B1 (fr) * 2002-11-13 2005-02-04 Rossignol Sa Procede de fabrication d'une partie de chaussure de sport en materiau composite a partir d'elements plans
DE10316617A1 (de) * 2003-04-11 2004-11-11 Bk Giulini Chemie Gmbh & Co. Ohg Thermoplastisches Versteifungsmaterial für die Schuhherstellung und ein Verfahren für seine Herstellung
JP4469161B2 (ja) * 2003-11-17 2010-05-26 東北リコー株式会社 両面印刷装置
US7549185B2 (en) * 2006-07-11 2009-06-23 Sakurai Sports Mfg. Co., Ltd. Method for making a component of a boot body for a skating shoe
US8551386B2 (en) * 2009-08-03 2013-10-08 S.D. Warren Company Imparting texture to cured powder coatings
GB2474015B (en) * 2009-09-24 2012-07-04 Han-Ching Wu Method for manufacturing environmental protection insole
DE102010050025B4 (de) * 2010-11-02 2021-04-22 Rhenoflex Gmbh Pulverauftragsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten
CN102835784B (zh) * 2011-06-21 2015-03-11 大力卜股份有限公司 鞋面支撑结构及其制作方法
DE102011086742B4 (de) 2011-11-21 2019-12-19 Adidas Ag Schuh und Verfahren zur Herstellung zumindest eines Teilbereichs eines Schafts eines Schuhs
WO2014143732A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Crocs, Inc. Methods of manufacturing an article of footwear including sintering a copolymer powder
RU2645992C2 (ru) * 2013-03-26 2018-02-28 Тейджин Арамид Б.В. Пуленепробиваемое изделие и способ изготовления такого изделия
JP6578563B2 (ja) 2013-11-06 2019-09-25 ラトガーズ、ザ ステイト ユニバーシティ オブ ニュージャージー 付加製造プロセスにおける低温固化を利用した多孔質マトリックスからのモノリシック体の製造
CN104290327B (zh) * 2014-10-15 2017-01-11 珠海天威飞马打印耗材有限公司 三维打印用的热转印带、三维打印机及其打印方法
WO2017027826A2 (en) * 2015-08-13 2017-02-16 W. L. Gore & Associates, Inc. Booties and footwear assemblies comprising seamless extensible film, and methods therefor
TWI734387B (zh) 2017-02-21 2021-07-21 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 加固鞋類部件的方法以及加固鞋類部件的系統
DE102017002070A1 (de) 2017-03-06 2018-09-06 Rhenoflex Gmbh Kunststoffzusammensetzung zur Herstellung von Versteifungsmatherialien
ES2695756B2 (es) * 2017-07-04 2019-07-10 Quinorgan S L Conjunto de moldeo por inyeccion y procedimiento de fabricacion
CN108330486B (zh) * 2018-05-10 2020-04-03 福建工程学院 一种激光熔覆的纳米粉末加热辅助的压制方法
DE102018215035A1 (de) 2018-09-04 2020-03-05 Rhenoflex Gmbh Versteifungselement sowie Verfahren zur Herstellung eines Versteifungselements
DE102018218115A1 (de) 2018-10-23 2020-04-23 Rhenoflex Gmbh Versteifungselement sowie Verfahren zur Herstellung eines funktionalen hybriden Versteifungselements
DE102018221393A1 (de) * 2018-12-11 2020-06-18 Rhenoflex Gmbh Pulverauftragvorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Versteifungselementen aus pulverförmigem Material
DE102019200741A1 (de) * 2019-01-22 2020-07-23 Rhenoflex Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Versteifungselementen aus pulverförmigem Material
EP3858181B1 (en) * 2019-12-20 2023-04-19 ASICS Corporation Method for manufacturing shoe upper, shoe upper, and shoe

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3279969A (en) * 1962-11-29 1966-10-18 Amphenol Corp Method of making electronic circuit elements
US3294612A (en) * 1963-03-04 1966-12-27 Dow Corning Method of transferring images
GB1181362A (en) * 1965-12-11 1970-02-18 British United Shoe Machinery Improvements in or relating to the assembling of component parts of articles
US3427733A (en) * 1966-10-03 1969-02-18 Beckwith Arden Inc Ionomeric resin stiffening element
ES397420A1 (es) * 1970-12-01 1975-05-01 Sigma Spa Estampa para maquina para aplicar conteras termoplasticas sobre las palas o cortes de los calzados.
US3973285A (en) * 1975-01-06 1976-08-10 Usm Corporation Method for stiffening workpieces such as shoe components
US4177098A (en) * 1976-02-10 1979-12-04 Usm Corporation Method for stiffening flexible workpieces
DE2621195C2 (de) * 1976-05-13 1982-10-14 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Versteifungsmaterialien für Schuhe und Schuhteile
US4069532A (en) * 1976-09-02 1978-01-24 Usm Corporation Methods for stiffening portions of flexible material
US4352712A (en) * 1979-11-01 1982-10-05 Paul William A Apparatus for applying gasket-forming material to workpieces
US4383878A (en) * 1980-05-20 1983-05-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transfer process
US4528710A (en) * 1982-12-29 1985-07-16 Usm Corporation Method of manufacturing a reinforced article
CA1212830A (en) * 1982-12-27 1986-10-21 Robert C. Simmonds Jr. A machine and a method for sequentially manufacturing reinforced articles of manufacture
US4540608A (en) * 1982-12-29 1985-09-10 Usm Corporation Method of applying a fusible powder
IE54887B1 (en) * 1982-12-29 1990-03-14 Dvsg Patentverwaltungs Gmbh Machine suitable for use in forming reinforcing/stiffening or decorative layers
US4650538A (en) * 1982-12-29 1987-03-17 Usm Corporation Linear deposition apparatus
US4592798A (en) * 1982-12-29 1986-06-03 Usm Corporation Linear deposition apparatus
US4503091A (en) * 1983-12-05 1985-03-05 Usm Corporation Substrate alignment and loading method for a powder reinforcing machine
DE3539573A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Giulini Chemie Verfahren zur herstellung dreidimensionaler versteifungsteile aus schmelzbarem kunststoffpulver und aufbringen dieser teile auf substrate, insbesondere leder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Англии. № 1107511, кл. В 3 Р, 1968. Патент DE 3347237, кл. В 05 С 5/02, 1984. *

Also Published As

Publication number Publication date
US4793882A (en) 1988-12-27
ES2060577T3 (es) 1994-12-01
EP0222220A2 (de) 1987-05-20
ZA868356B (en) 1987-06-24
DE3689996D1 (de) 1994-09-01
DE3539573C2 (ru) 1988-02-11
CN86107123A (zh) 1987-06-03
KR870004803A (ko) 1987-06-01
EP0222220B1 (de) 1994-07-27
EP0222220A3 (en) 1987-11-25
BR8605530A (pt) 1987-11-17
JPH0655448B2 (ja) 1994-07-27
PT83707B (pt) 1993-01-29
HK1006436A1 (en) 1999-02-26
DE3539573A1 (de) 1987-05-14
CN1006692B (zh) 1990-02-07
JPS62119026A (ja) 1987-05-30
KR950001987B1 (ko) 1995-03-08
IN166425B (ru) 1990-05-05
PT83707A (de) 1986-12-01
ATE109068T1 (de) 1994-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1510712A3 (ru) Способ изготовлени трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси
DE2852615C2 (de) Herstellen eines abmessungsstabilen, dekorativen Fußbodenbelags
TWI529048B (zh) 粉末施用裝置及製備可熱塑性加工之半成品的方法
US4661198A (en) Linear deposition apparatus
DE60025550T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Fasern bestehenden Gegenständen mit laminierter Kunststoffolie
CN111016385B (zh) 一种汽车行李箱备胎盖板包边的方法
CN109367218A (zh) 一种成品鞋全鞋真空热转印设备及其转印工艺
US4592798A (en) Linear deposition apparatus
CA1212831A (en) Method and a machine for producing reinforcing or decorative means for shoe upper
US3205123A (en) Method and apparatus for applying a plastic sheet to a pulp molded article on the mold
EP0607106A1 (en) Manufacturing process of improved photosensitive printing plates
CN209534445U (zh) 一种成品鞋全鞋真空热转印设备
JPS5867414A (ja) 成形製品のライニング方法とその方法を実施するための成形装置
US4540608A (en) Method of applying a fusible powder
US4650538A (en) Linear deposition apparatus
KR920008736B1 (ko) 형판장치
US3539422A (en) Plastic film lining machine
CN205446309U (zh) 自动贴片治具
CN113580662B (zh) 一种纸塑制品制造用印刷、电晕、成型生产线
CN213923419U (zh) 一种多性能胶带生产用配胶装置
CA1225826A (en) Machine for applying a fused configuration of powder on a shoe substrate
JPS572722A (en) Production of fibered article having laminate sheet
PL176673B1 (pl) Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego i urządzenie do wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego
SU1031747A1 (ru) Установка дл выкладки изделий
KR200248070Y1 (ko) 라미네이팅기의 피처리물 중첩장치

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20051104