DE60025550T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Fasern bestehenden Gegenständen mit laminierter Kunststoffolie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Fasern bestehenden Gegenständen mit laminierter Kunststoffolie Download PDF

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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von geformten Pulpeartikeln, welche einen Kunststofffilm auflaminiert tragen, von der Art, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegeben ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen geformter Pulpeartikel mit einem darauf auflaminierten Kunststofffilm derart, wie es in Anspruch 15 angegeben ist.
  • STAND DER TECHNIK
  • Geformte Pulpeartikel sind eine erwünschte Form von Verpackung, da sie eine umweltfreundliche kostengünstige Alternative zu Kunststoff- oder anderen Materialien für dreidimensional konturierte Verpackungen sind. Die Verwendung solcher geformter Pulpeartikel als Lebensmittelaufnahmeschalen und dgl. ist seit mehreren Jahrzehnten erwünscht. Geformte Pulpe ist jedoch nicht gegen Feuchtigkeit resistent und als solche nicht für die Aufnahme feuchter Lebensmittel oder Getränke geeignet. Es wurden deswegen mehrere Techniken für ein Beschichten oder Laminieren der geformten Pulpepackungen mit einer feuchteresistenten Schicht zu entwickeln und vorzugsweise diese mit einer Gasbarriere zu versehen. Andere Typen geformter Pulpartikel sind Packungen für industrielle Produkte, wie Mobilfunkgeräte oder Druckerkartouchen. Staub und Abrieb von Pulpematerial können für bestimmte sensitive Industrieprodukte problematisch sein. Es existiert deswegen auch eine Notwendigkeit einer Technik zum Beschichten oder Laminieren der geformten Pulpeartikel aus dieser Sicht. Keine der bekannten Techniken war für diese Zwecke in der Lage, die Anforderungen für eine erfolgreiche kommerzielle Anwendung zu erfüllen.
  • Die EP-A-0 196 799 offenbart eine Vorrichtung zum Laminieren von Kunststofffilm auf geformte Pulpeartikel. Vorgeformte Artikel werden von einem Stapel von Artikeln durch eine Entstapelvorrichtung genommen und in Reihen über einen Förderer platziert. Die Artikel werden von dem Förderer zugeführt und mit einem darüber gelegten Kunststofffilm in einer Laminierstation ausgekleidet, wo der Kunststofffilm mit dem Inneren der Artikel verbunden wird. Diese Vorrichtung für das Laminieren von Filmen an geformte Pulpeartikel arbeitet nicht mit erwünscht hohen Geschwindigkeiten, welche eine erfolgreiche kommerzielle Anwendung erlaubten. Ferner verursacht der off-line-Betriebsmodus der bekannten Laminierlinie Probleme beim Handhaben und Speichern großer Mengen von Artikeln zwischen der Herstellung der Artikel und der Laminierlinie.
  • Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen geformter Pulpeartikel und Laminieren eines Teils der Oberfläche dieser Produkte mit einer flüssigkeitsundurchlässigen Schicht ist auch in der US 3,957,558 offenbart. Die Vorrichtung und das Verfahren weisen eine Formlinie und eine Laminierlinie auf, wobei die Laminierlinie eine Saugformstation mit einer Pulpebütte aufweist, eine Anzahl von Saugformen und einen Trockenofen, sowie die Laminierlinie eine Kunststofffilmversorgungseinheit, eine Heizstation und eine Laminierstation. Die Formen werden auf einem Endlosband durch alle Stationen der Vorrichtung getragen. In diesem Dokument sind auch Verfahrensschritte des Eintauchens einer Anzahl von Formen in die Pulpebütte, Trocknen der geformten Pulpeartikel in dem Trockenofen, Zuführen eines Kunststofffilms zu der Laminierlinie, Aufheizen des Kunststofffilms und der geformten Pulpeartikel sowie Laminieren des Films auf den geformten Pulpeartikel offenbart.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Auf diesem Hintergrund ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen geformter Pulpeartikel derart vorzusehen, wie sie eingangs geschildert ist und welche mit hohen Geschwindigkeiten arbeitet. Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen geformter Pulpeartikel vorzuschlagen, welche laminiert sind, indem ein Kunststofffilm auf geformte Pulpeartikel laminiert werden, in der Weise, wie sie eingangs geschildert wurde und welches einen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten gestattet. Diese Ziele werden in Übereinstimmung mit Anspruch 1 erreicht und zwar jeweils durch Transportieren der geformten Pulpeartikel in Linie von dem Formabschnitt zu dem Laminierabschnitt.
  • Entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Formlinie dazu angepasst, eine Vielzahl von Artikeln herzustellen, welche über Brücken miteinander verbunden sind.
  • Entsprechend einem anderen alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Laminierlinie eine Heißpressstation vor der Heizstation auf.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • In dem folgenden detaillierten Teil der vorliegenden Beschreibung wird die Erfindung in größere Einzelheit mit Bezug auf die beispielhaften Ausführungsformen erläutert, welche in den Zeichnungen dargestellt sind, in welchen
  • 1 eine diagrammatische Seitenansicht der Formlinie ist,
  • 2 eine diagrammatische Seitenansicht der Laminierlinie entsprechend der Erfindung ist,
  • 3 ein Layout der Herstellungslinie nach der Erfindung ist, und
  • 4a und 4b Aufrissansichten einer Mehrzahl von miteinander verbundenen Pulpeartikeln und eines abgetrennten geformten Pulpeartikels sind.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Mit Bezug auf die 1 und 2 enthält eine Produktionslinie zum Herstellen geformter Pulpeartikel 5, welche durch Schweißen von Kunststofffilmblättern laminiert sind, eine Formlinie 1 und eine Laminierlinie 3.
  • Die Artikel 5 sind typischerweise dreidimensional konturierte geformte Pulpeverpackungen, wie Lebensmittel- oder Fleischaufnahmeschalen. Die Artikel 5 haben eine relativ dünne Wand aus Fasermaterial, wie bspw. Papierpulpe oder Holzpulpe. Die Artikel 5 sind als Nahrungsmittelaufnahmeschalen gedacht und müssen deswegen in einer sauberen (hygienischen) Umgebung laminiert werden.
  • Wie in 3 gezeigt, ist die Laminierlinie 3 in einem Reinraum getrennt von der Formlinie 1 untergebracht. Die beiden Linien sind voneinander getrennt. Die Laminierlinie 3 und die Formlinie 1 sind durch einen Förderer 10 miteinander verbunden, welcher durch eine Luftschleuse in den Reinraum hindurchführt. Der Kunststofffilm 4 muss für ein Thermoformen geeignet sein, vorzugsweise gasundurchlässig sein oder eine Sperre gegen bestimmte Gase und Feuchtigkeit aufweisen. Mehrschichtfilme 4 mit einer Gesamtdicke von annähernd 50 μm sorgen für eine genügende Dicke nach einem Laminieren, um den Sperrstandards zu entsprechen.
  • 1 zeigt diagrammatisch eine Saugformlinie 1 zum Formen von Artikeln 5 aus Pulpematerial. Die Linie beginnt mit einer Formstation 20. Die Formstation 20 weist einen Formträger 21 auf, auf dessen Außenseite mehrere flüssigkeitsdurchlässige Saugformen 22 plaziert sind, welche dazu ausgelegt sind, mit einer Quelle von unteratmosphärischem und einer Quelle von überatmosphärischem Druck (nicht dargestellt) zu verbinden sind.
  • Der Formträger 21 wird mit einem Teil seiner Umfangsoberfläche in eine Pulpebütte 25 eingetaucht, welche eine Faserpulpesuspension enthält. Diese Pulpe kann aus einem faser-enthaltenden Rohmaterial, bspw. Abfallpapier oder -karton, hergestellt sein. Während des Eintauchens in die Pulpemasse wird eine Schicht an Fasermaterial durch Saugung auf den Formoberflächen der Saugform 22 abgelagert. Wenn nachfolgend die Saugformen 22 aus der Fasersuspension in der Pulpebütte 25 herausgezogen werden, wird die Saugung fortgesetzt, um die abgelagerten Fasern zu kompaktieren, während restliche Flüssigkeit herausgepumpt wird. Nach dem Herausziehen der Form aus der Pulpebütte 25 folgt diese der Rotationsbahn des rotierbaren Formträgers 21 und saugt dadurch Luft durch die Artikel 5, welche dadurch teilweise entwässert werden, die Formen 2 werden weiter zu der Position gedreht, wo die Artikel von den Saugformen 22 weggeblasen und auf Transferformen auf dem Transferrotor 26 angesaugt werden. Nach einem Teil einer Umdrehung des Transferrotors 26 werden die Artikel von diesem auf ein Trägersystem 27 weggeblasen, welches die Artikel 5 zu einem Trockenofen 28 für den Trockenprozess transportiert. In dem Trockenofen 28 erreichen die Artikel 5 ihren abschließenden Trockenmaterialgewichtsgehalt von wenigstens 90 Gewichtsprozent.
  • Eine Gruppe von Artikeln 5 können in der Form eines gemeinsam durchgehenden Körpers mit Brücken, welche die Artikel 5 miteinander verbinden, geformt werden, wobei die Brücken aus Gründen der Einfachheit in der Zeichnung (vgl. 4a) in der Form eines gemeinsamen Brückenblattes dargestellt sind. Anstelle der gemeinsamen Platte können die Brückenverbindungen auch durch Rippen (vgl. 4b) geformt sein und die Brückenverbindungen können auch eine direkt anliegende Verbindung zwischen einander zugewandten Seiten von zwei benachbarten Artikeln 5 aufweisen. Die Artikel 5 sind mit seitlichen Zungen oder Flanschen 6 für einen Angriff oder ein Ergreifen durch Transportmittel versehen.
  • Von dem Trockenofen 28 transportiert ein Förderer 10 die geformten Pulpeartikel 5 durch eine Befeuchtungsstation 30 zu der Laminierlinie 3. Der Förderer 10 weist einen Puffer von Artikeln 5 zwischen der Formlinie 1 und der Laminierlinie 3 auf, um Zwischenräume in der Versorgung geformter Pulpeartikel 5 zu der Laminierlinie 3 zu vermeiden. Die Betriebsgeschwindigkeit der Laminierlinie 3 hängt von der Anzahl der Artikel 5 in dem Puffer ab, d.h. je weniger Artikel in dem Puffer sind desto niedriger ist die sich ergebende Betriebsgeschwindigkeit.
  • Die Artikel 5, welche den Trockenofen 28 verlassen, sind für einen Heißpressvorgang zu trocken. Deswegen findet eine kontrollierte Befeuchtung in der Befeuchtungsstation 30 statt, um eine glatte Oberfläche des Produktes mit genauen Abmessungen nach dem Heißpressen in den erhitzten Werkzeugen zu erhalten, welche einen Dampfdruck erzeugen.
  • Die Laminierlinie 3 ist in einem Reinraum 40 angeordnet, welche von der Formlinie 1 und der Befeuchtungsstation 30 getrennt ist, um eine Kontamination zu vermeiden. In dem Reinraum 40 wird ein Überdruck aufrecht erhalten, um ein Eindringen unsauberer Luft zu vermeiden. Eine Wand 42, welche den Reinraum 40 von der Formlinienumgebung trennt, ist mit einer Öffnung 43 mit einem Tunnel 45 versehen, welcher sich hiervon in die Formlinienumgebung erstreckt. Der Tunnel 45 erhöht die Stromverengung für die Luft, welche durch die Öffnung hinausströmt, wodurch der Betrag von verlorener Druckluft reduziert wird.
  • Die Laminierlinie 3 weist eine Heißpressstation 50, eine Heizstation 69, eine Laminierstation 80, eine Kristallisationsstation 90, eine Schneidstation 93, eine Stapelstation 99 und eine Fördervorrichtung 56 auf, welche dazu dient, die geformten Artikel 5 und den Kunststofffilm 4 durch die Stationen zu führen und zu fördern.
  • Am Anfang der Laminierlinie 3 werden die geformten Pulpeartikel 5 oder die Vielzahl von geformten Pulpeartikeln 5 in der Heißpressstation 50 mittels zweier quer beabstandeter Sätze von Antrieben 52, 53 positioniert, welche ein "closed loop"-Steuersignal von zwei quer beabstandeten Fotozellen 54, 55 aufnehmen, um die Position der Vorderkante des Artikels oder der Vielzahl von Artikeln 5 genau senkrecht zur Transportrichtung zu positionieren.
  • Die Heißpresse 51 weist ein oberes Werkzeug 57 und ein unteres Werkzeug 58 auf, welche komplementär in Übereinstimmung mit dem zu laminierenden Artikel gestaltet sind. Das obere Werkzeug 57 und das untere Werkzeug 58 bewegen sich beide in Richtung des Artikels 5, wenn die Heißpresse 51 geschlossen wird. Beide Werkzeuge 57, 58 werden durch übliche Mittel aufgeheizt. Der Heißpressvorgang erhitzt den geformten Pulpeartikel 5 äußerst schnell auf eine Temperatur von 50 bis 100° C. Wenn die Heißpresse 51 geschlossen wird, ragen die seitlichen Zungen oder Flansche 6 an dem Artikel 5 oder der Vielzahl von miteinander verbundenen Artikel 5 aus den Werkzeugen 57, 58 hinaus, so dass sie von der Fördervorrichtung 56 angegriffen werden können.
  • Eine übliche Fördervorrichtung 56 weist zwei quer beabstandete Schienen 59 auf, welche sich entlang der Längsachse der Laminierlinie 3 erstrecken. Der Abstand zwischen den Schienen 59 kann in Übereinstimmung mit der Breite der Artikel 5 oder der Breite der Vielzahl von miteinander verbundenen Artikel 5 eingestellt werden. Jede Schiene 59 definiert zwei Kanäle, einen oberen und einen unteren Kanal, in welchem eine (nicht dargestellte) mit Spikes versehene Kette geführt ist. In dem oberen Kanal bewegt sich die mit Spikes versehene Kette vorwärts durch die Laminierlinie 3, während in dem unteren Kanal die mit Spikes versehene Kette zum Ausgangspunkt der Laminierlinie 3 zurückkehrt. Der obere Kanal definiert auch eine Fläche zum Führen der Zungen oder Flansche 6 der Artikel 5 und ist mit einer Nut versehen, in welche sich die Spikes teilweise erstrecken. Somit erstrecken sich die Spikes durch die Zungen oder Flansche 6 und greifen positiv an den Flanschen oder Zungen 6 an. Die Spikes durchdringen die Zungen oder Flansche 6, wenn der Artikel 5 oder die Vielzahl von verbundenen Artikeln 5 positiv in der geschlossenen Heißpresse 51 festgelegt werden. Wenn sich die Heißpresse 51 öffnet, wird die Kette angetrieben, um die Artikel 5 zu der nächsten Station zu transportieren.
  • Alternativ können Klammern, Gurte oder andere (nicht dargestellte) Fixiermittel die mit Spikes versehene Kette ersetzen.
  • Unmittelbar nach der Heißpressestation 50 wird der Kunststofffilm 4 von einer Filmrolle 47 in die Schienen 59 durch einen Schlitz in der Führungsfläche der oberen Kanäle zugeführt. Die Spikes der Kette durchdringen auch den Kunststofffilm 4 und der Kunststofffilm 4 und der Artikel 5 werden gemeinsam von der mit Spikes versehenen Kette zu der Heizstation 69 bewegt.
  • Die Heizstation 69 weist ein Heizelement 70 oberhalb und ein Heizelement 71 unterhalb der geformten Pulpeartikel 5 und des Kunststofffilms 4 auf. Der Kunststofffilm 4 absorbiert einen Teil der Strahlung von dem oberen Heizelement 70 und der Rest kann von den geformten Pulpeartikeln 5 absorbiert werden. Der Kunststofffilm 4 wird auf oberhalb Glastemperatur erhitzt und die geformten Pulpeartikeln 5 haben eine Temperatur von weniger als 20° C, wenn sie die Heizstation 59 verlassen.
  • Die nächste Station ist eine übliche Laminierstation 80, welche einen oberen Tisch 81 und einen unteren Tisch 82 aufweist. Der obere Tisch 81 ist mit einem Gesenkpresswerkzeug 83 versehen, während der untere Tisch 82 mit einer erhitzten Saugform 84 ausgestattet ist. Sowohl der obere als auch der untere Tisch bewegen sich in Richtung des Films 4 und des geformten Pulpeartikels 5. Ein Teilvakuum wird an die Saugform 84 angelegt. Der Film wird mit den geformten Pulpeartikeln 5 verbunden, indem er von dem Teilvakuum, welches an die Saugform 84 durch den geformten Pulpeartikel 5 angelegt wird, und/oder durch das Presswerkzeug 83 nach unten gezogen wird. Der obere Tisch 81 kann auch mit (nicht dargestellten) Mitteln versehen sein, um Druckluft auf die Oberseite des Kunststoffblattes aufzubringen.
  • Weiterhin weist die Laminierstation 80 ein getrenntes bewegbares Heißwerkzeug 85 zum Laminieren des Kunststofffilmes auf ausgewählte (Flansch-)Bereiche der geformten Pulpeartikeln 5 auf, um den Film 4 mit diesen Bereichen der geformten Pulpeartikeln 5 positiv zu verschweißen.
  • Der Artikel 25 mit dem darauf laminierten Film 4 werden dann von dem Förderer 56 zu der Kristallisationsstation 90 transportiert. Diese Station weist ein oberes Heizelement 91 auf. Indem man den Kunststofffilm der Hitze aussetzt, kann eine Kristallisation vom Amorphen zum Kristallinen stattfinden, wenn erwünscht. Im Falle von Lebensmittelaufnahmeschalen macht dieses den laminierten geformten Pulpeartikel widerstandsfähig gegen die Hitze eines Haushaltsofens.
  • Danach trennt eine konventionelle Schneidstation 23, welche ein oberes Werkzeug 95 und ein unteres bewegbares Werkzeug 95 für ein Gesenkschneiden aufweist, die Vielzahl von miteinander verbundenen Artikeln 5 und zum Beseitigen überflüssigen Flanschmaterials, wie die Zungen oder Flansche 6 zum Ergreifen durch den Förderer 56. Entweder das obere Werkzeug oder das untere Werkzeug ist mit einem Messer 56 versehen, um die Flanschbereiche abzuschneiden. Die Artikel 5 bleiben mit dem Abfallmaterial durch schmale Brücken verbunden, um ein Weitertransport zu einer Stapelstation 99 zu gestatten.
  • Nach der Schneidstation 93 stapelt eine konventionelle Stapelstation 99 die laminierten geformten Pulpeartikeln 5, so dass sie gruppenweise von der Laminierlinie 3 wegbewegt werden können.
  • Entsprechend einer nicht gezeigten Ausführungsform ist eine Füll- und Verschließlinie in-line oder off-line angeordnet, um die Aufnahmeschalen mit Lebensmitteln oder anderen Produkten zu füllen und dann die gefüllten Aufnahmeschalen mit einem Kunststoffdeckblatt zu verschließen. So enthält die Laminierlinie keine Stapelstation.
    • 1
    Formlinie
    3
    Laminierlinie
    4
    Kunststofffilm
    5
    Artikel
    6
    Zunge oder Flansch
    10
    Förderer
    20
    Formstation
    21
    Formträger
    22
    Saugform
    25
    Pulpebütte
    26
    Transfer
    27
    Trägersystem
    28
    Trockenofen
    30
    Befeuchtungsstation
    40
    Reinraum
    42
    Wand
    43
    Öffnung
    45
    Tunnel
    47
    Filmrolle
    50
    Heißpressstation
    51
    Heißpresse
    52
    Antrieb
    53
    Antrieb
    54
    Fotozelle
    55
    Fotozelle
    56
    Förderer
    57
    oberes Werkzeug
    58
    unteres Werkzeug
    59
    Schiene
    69
    Heizstation
    70
    oberes Heizelement
    71
    unteres Heizelement
    80
    Laminierstation
    81
    oberer Tisch
    82
    unterer Tisch
    83
    Presswerkzeug
    84
    Saugform
    85
    Heißwerkzeug
    90
    Kristallisationsstation
    91
    oberes Heizelement
    93
    Schneidstation
    94
    oberes Werkzeug
    95
    unteres Werkzeug
    96
    Messer
    99
    Stapelstation

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen (5) aus geformtem Pulpematerial, welche mit einem Kunststofffilm (4) laminiert sind, mit einer Formlinie (1) und einer Laminierlinie (3), wobei die Formlinie (1) eine Saugformstation (20) mit einer Pulpebütte (25) und einer Anzahl von Saugformen (22) einen Trockenofen (28) und Fördermittel (26, 27) zum Transportieren der geformten Pulpegegenstände (5) durch die Formlinie (1) aufweist, wobei die Vorrichtung weiterhin Fördermittel (10) zum Transportieren der geformten Pulpegegenstände (5) von der Formlinie (1) zu der Laminierlinie (3) aufweist, wobei die Laminierlinie (3) eine Kunststofffilmversorgungseinheit (47), eine Heizstation (69), eine Laminierstation (80) und Fördermittel (56) zum Fördern der Gegenstände (5) durch die Laminierlinie (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, die genannten Gegenstände vor dem Trockenofen (28) und nach dem Transport zu der Laminierlinie (3) von den Formen (22) getrennt sind, und dass die genannte Laminierlinie (3) getrennt von der Formlinie (1) in einem Reinraum (40) platziert ist, welcher eine kontinuierliche Produktionslinie mit der Laminierlinie (3) bildet, welche in Linie mit der Formlinie (1) und der Laminierlinie angeordnet ist, sowie eine Kristallisationsstation enthält.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Formlinie (1) dazu angepasst ist, eine Vielzahl von Gegenständen (5) zu erzeugen, welche miteinander verbunden sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei welcher die Vielzahl der miteinander verbundenen Gegenstände (5) gemeinsam durch die Formlinie (1) und die Laminierlinie (3) transportiert wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (10) zum Transportieren der geformten Pulpegegenstände (5) von der Formlinie (1) zu der Laminierlinie (3) durch eine Öffnung (43) in einer Wand (42) führen, welche die Laminierlinie (3) von der Formlinie (1) abteilt, wobei ein Tunnel (45) sich von der Öffnung (43) in Richtung der Formlinie (1) erstreckt, in welchem Tunnel die Fördermittel (10) aufgenommen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher die Laminierlinie (1) weiterhin eine Heißpressstation (50) und eine entsprechende Befeuchtungsstation (30) vor der Heizstation (69) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Fördermittel (10) zum Transportieren der geformten Pulpegegenstände (5) von der Formlinie (1) zu der Laminierlinie (3) einen Puffer von geformten Pulpegegenständen (5) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, weiterhin enthaltend eine Vorrichtung (52, 53, 54, 55) zum Positionieren der geformten Pulpegegenstände (5) relativ zu der Heißpressstation (50).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei welcher die geformten Pulpegegenstände (5) bezüglich der Fördermittel (56) zum Transportieren der Artikel (5) durch die Laminierlinie (3) fixiert sind, wenn die Heißpresse (51) geschlossen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welcher die Laminierstation (3) weiterhin ein Heißwerkzeug (65) zum Laminieren des Kunststofffilmes (4) auf ausgewählte Bereiche der geformten Pulpegegenstände (5) aufweist, um den Film (4) in diesen Bereichen an die geformten Pulpegegenstände (5) anzuschweißen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher die Laminierstation (3) Mittel zum Anlegen eines Unterdrucks an den Film (4) durch die geformten Pulpegegenstände (5) hindurch und/oder ein Presswerkzeug (83) und/oder Mittel zum Anlegen eines Überdruckes auf den Film (4) aufweist, um den Kunststofffilm (4) zu gestalten und ihn an die geformten Pulpegegenstände (5) zu drücken und eine ausreichende Verbindung des Films (4) mit den Gegenständen (5) zu sichern.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welcher die geformten Pulpegegenständen (5) oder eine Vielzahl von miteinander verbundenen geformten Pulpegegenständen (5) mit seitlich vorstehenden Zungen oder Flanschen (6) geformt sind, welche von den Fördermitteln ergriffen oder angegriffen werden.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei welcher die Fördermittel (56) zum Transportieren der Gegenstände (5) durch die Laminierlinie (3) die beiden Zungen oder Flansche (6) der geformten Gegenstände (5) oder der Vielzahl von miteinander verbundenen geformten Pulpegegenstände (5) und das Blatt Kunststofffilm (4) mit einer gemeinsamen Angriffseinrichtung ergreifen.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, bei welcher die Betriebsgeschwindigkeit der Laminierlinie (3) von der Anzahl der geformten Pulpegegenstände (5) in dem Puffer abhängt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, weiterhin enthaltend eine Filmkristallisationsstation (90) nach der Laminierstation (80).
  15. Verfahren zum Herstellen geformter Pulpegegenstände (5) mit einem darauf laminierten Kunststofffilm (4), enthaltend die Schritte, Bereitstellen einer Pulpebütte (25), Bereitstellen einer Anzahl von Saugformen (22), Eintauchen einer Anzahl von Formen (22) in die Pulpebütte (25), Entfernen der geformten Pulpegegenstände (5) von der Saugform (22) und Fördern der geformten Pulpegegenstände (5) durch einen Trockenofen (28), um sie zu trocknen, Transportieren der geformten Pulpegegenstände (5) in Linie von dem Trockenofen (28) zu einer Laminierlinie (3), welche Laminierlinie (3) getrennt von der Formlinie (1) in einem Reinraum (40) platziert ist, Zuführen von Kunststofffilm (4) zu der Laminierlinie (3), Erhitzen des Kunststofffilms (4) und der geformten Pulpegegenstände (5), Laminieren des Films (4) auf den geformten Gegenstand (5) und Kristallisieren des Kunststofffilms (4), und Fördern der Gegenstände (5) durch die Laminierlinie.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, bei welchem eine Vielzahl von Gegenständen (5) miteinander über Brücken als ein integraler Körper zusammengeformt sind, welcher als eine Einheit durch die Formlinie (1) und die Laminierlinie (3) gefördert wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, bei welchem die geformten Pulpegegenstände (5) oder eine Vielzahl von miteinander verbundenen geformten Pulpegegenständen (5) mit seitlich vorspringenden Zungen oder Flanschen (6) geformt werden, welche von den Fördermitteln (10) ergriffen oder angegriffen werden.
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