EP0667232B1 - Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten Download PDF

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EP0667232B1
EP0667232B1 EP95101578A EP95101578A EP0667232B1 EP 0667232 B1 EP0667232 B1 EP 0667232B1 EP 95101578 A EP95101578 A EP 95101578A EP 95101578 A EP95101578 A EP 95101578A EP 0667232 B1 EP0667232 B1 EP 0667232B1
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conveyor
blanks
shaping
blank
strand
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms

Definitions

  • the invention relates to a device for producing Cuts for collars in hinged boxes with rounded or polygonal longitudinal edges, the cuts being made one by one can be separated from a material web and fed to a forming station are in the collar during a standstill phase Molding tools to form rounded or polygonal ones Edges between a collar front wall and collar side tabs is deformable.
  • a collar is part of a hinged box - also a hinge-lid pack called. This type of pack is wide for cigarettes spread.
  • a folding box usually exists from a box part and a lid. The latter is in Area of a rear wall pivotally connected to the box part.
  • the invention is concerned with a further development or Alternative to this known device.
  • the invention has for its object to propose measures, through the manufacture or pretreatment of the collar accelerated by shaping the edges without sacrificing quality can be.
  • an endless conveyor is provided as a blank conveyor is a belt conveyor passing through the forming station, the cuts lie on the conveyor belt and who cut the blanks temporarily in the area of molding tools positioned and that the conveyor run of the belt conveyor in one extending in the conveying direction of a recess as a shaped plate trained mold runs, such that the Conveyor strand is approximately flush with the top of the mold plate.
  • a belt conveyor into consideration, on whose conveyor belt the Cuts lie on such that the collar side tabs laterally survive.
  • the belt conveyor is driven in cycles, such that in the field of molds, especially on a Form plate, a longer standstill phase occurs. Meanwhile the edges are shaped by a corresponding method Swiveling or folding the collar side flaps by suitable Forming tools, in particular form rolls. After that the cutting transported further by the belt conveyor.
  • the blanks through the same blank conveyor through the whole Forming station conveyed through.
  • Holding elements acting from above fix the blanks especially in the area of the molding plate.
  • These holding members are preferably one with the belt conveyor revolving upper belt, the lower strand as a print run on the top of the blanks.
  • pressure elements acting against the pressure strand are provided, in particular elastic pressure elements. The cut is in the area of the molds positioned stably.
  • the illustrated embodiment of a device is on the processing, namely on the preforming, of blanks 10 set up for collars in hinged boxes.
  • Collar or their Blanks 10 usually have a special, characteristic Shape resulting from the plan view in Fig. 2nd results.
  • Such a blank 10 consists of a middle one Collar front wall 11 and extending on both sides Collar side tabs 12, 13.
  • the collar side flaps 12, 13 are in a hinged box formed at a right angle to the collar front wall 11.
  • the edges 14, 15 are intended for a Hinged box with rounded longitudinal edges rounded accordingly be trained.
  • a corresponding preforming takes place in the area of a molding station 16 of the device.
  • the blanks 10 are made from a continuous material web 17 separated from thin cardboard one after the other.
  • the web of material 17 passes through a cutting unit 18 for this purpose in the present case consists of two rollers, namely one Cutting roller 19 and a counter roller 20.
  • the blanks cut off with the characteristic contours 10 are following the cutting unit 18 by conveyor rollers 21 detects driven at the same speed are like the rollers of the cutting unit 18th
  • the blanks 10 come on from the acceleration rollers 22 transfer the molding station 16.
  • a blank conveyor 38 in particular transported by an endless conveyor, namely through the middle arranged belt conveyors. It is a lower one Belt conveyor 23 and an upper conveyor arranged above it 24, which is preferably formed in the same or similar manner and is dimensioned like the belt conveyor 23.
  • An upper conveyor run 25 of the belt conveyor 23 and a lower pressure strand 26 of the upper conveyor 27 lie against each other along the conveyor line. The blanks are found between the conveyor run 25 and the print run 26 10 recording, with the collar front wall 11 or part of it.
  • the aforementioned endless conveyors are at the same speed driven like the acceleration rollers 22.
  • deflection wheels 27, 28 At a distance from the accelerating rollers 22 arranged, which is slightly smaller than the dimensions of the blanks 10 in the conveying direction. These are therefore between the deflection wheels 27, 28 detected before they are accelerated by the accelerating rollers 22 are released.
  • Blank conveyor 38 By the existing from belt conveyor 23 and upper conveyor 24 Blank conveyor 38, the blanks 10 through the forming station 16 promoted. Belt conveyor 23 and upper conveyor 24 are driven so that a in the area of molds longer standstill phase for the blanks 10 is given Forming the edges 14, 15.
  • the molding tools consist of a fixed molding plate 29 and movable molding tools, namely molding rollers 30 and 31. These work in the manner described in DE 41 02 005. For Shaping the edges 14, 15 they are from an upper position moved sideways and then down under the plant Mold plate 29 or on round mold edges 32, 33. In Fig. 3 is the lower end position of the forming rollers 30, 31 is dot-dashed shown.
  • the mold plate 29 is used to carry out this processing Cuts with a central, longitudinally running Provide recess 34. In this the funding run 25 of the Belt conveyor 23, such that this is approximately with the form plate 29th is flush.
  • the blanks 10 are to be positioned in a fixed relative position be.
  • Belt conveyors 23 and upper conveyors 24 are for this purpose with a surface with a high coefficient of friction educated.
  • conveyor run 25 and print run 26 with increased pressure on each other.
  • a contact pressure is exerted on the pressure strand 26, by means of pressure elements arranged above the same in the form of leaf springs 35.
  • Blanks 10 deformed in the manner described are moved back to a stretched position during further transport, by lateral guiding bodies (not shown), on which the collar side tabs 12 slide.
  • the ones reshaped into an approximately flat position Blanks 10 are following the belt conveyor 23 of pulling rollers 36 taken over. These hand over the blanks to you Cross conveyor 37 for forwarding the blanks 10 to the Packaging machine, preferably according to DE 41 02 005.
  • the blank conveyor consisting of belt conveyor 23 and upper conveyor 24 38 is driven in cycles.
  • the drive will transferred to the (larger) deflection wheels 27, 28.
  • the movement characteristic is designed so that in the present case three blanks 10 take up in the area of the belt conveyor 23. Accordingly, each blank 10 runs through three holding positions in the area of the forming station 16 or the blanking conveyor 38.
  • the holding phase reduces the distances between the successive blanks as shown in Fig. 2.
  • the device is expediently made by a known, in principle commercially available stepper transmission driven.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten, wobei die Zuschnitte nacheinander von einer Materialbahn abtrennbar und einer Formstation zuführbar sind, in der der Kragen während einer Stillstandsphase durch Formwerkzeuge unter Bildung von abgerundeten oder mehreckigen Kanten zwischen einer Kragen-Vorderwand und Kragen-Seitenlappen verformbar ist.
Ein Kragen ist Bestandteil einer Klappschachtel - auch Hinge-Lid-Packung genannt. Dieser Packungstyp ist für Zigaretten weit verbreitet. Eine solche Klappschachtel besteht üblicherweise aus einem Schachtelteil und einem Deckel. Letzterer ist im Bereich einer Rückwand schwenkbar mit dem Schachtelteil verbunden. In diesem ist ein aus Kragen-Vorderwand und abgewinkelten Kragen-Seitenlappen bestehender Kragen angeordnet, der teilweise aus dem Schachtelteil herausragt und in Schließstellung vom Deckel umfaßt ist.
Neuerdings sind Klappschachteln mit abgerundeten oder abgeschrägten bzw. mehreckigen Längskanten anzutreffen. Bei den so gestalteten Klappschachteln muß auch der Kragen an die geometrische Gestalt angepaßt sein. Zwischen der Kragen-Vorderwand und den Kragen-Seitenlappen gebildete Kanten müssen demnach abgerundet oder mehreckig ausgebildet sein.
Um die Kragen für die vorstehenden Packungstypen vorzubereiten, ist eine Vorformung im Bereich der Kanten, nämlich ein Rundformen oder polygonales Formen erforderlich.
Bei einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen und Formen bzw. Vorformen der Zuschnitte für Kragen werden diese im Bereich einer Formstation durch hin- und herbewegbare Hebel transportiert. Diese erfassen einen Zuschnitt jeweils an dessen Rückseite und transportieren den Zuschnitt entsprechend einer Bewegungsamplitude des schwenkbar gelagerten Hebels. Am Ende des Bewegungsabschnitts ist der Zuschnitt frei (DE 41 02 005).
Die Erfindung befaßt sich mit einer Weiterentwicklung bzw. Alternative zu dieser bekannten Vorrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, durch die die Herstellung bzw. Vorbehandlung der Kragen durch Formen der Kanten ohne Qualitätseinbußen beschleunigt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Formstation ein Endlosförderer als Zuschnittförderer vorgesehen ist, nämlich ein durch die Formstation hindurchführender Gurtförderer, auf dessen Fördertrum die Zuschnitte aufliegen und der die Zuschnitte zeitweilig im Bereich von Formwerkzeugen positioniert und daß der Fördertrum des Gurtförderers in einer sich in Förderrichtung erstreckenden Ausnehmung eines als Formplatte ausgebildeten Formwerkzeugs läuft, derart, daß der Fördertrum etwa mit der Oberseite der Formplatte bündig ist.
Als Endlosförderer für die Kragen-Zuschnitte kommt erfindungsgemäß ein Gurtförderer in Betracht, auf dessen Fördertrum die Zuschnitte aufliegen, derart, daß die Kragen-Seitenlappen seitlich überstehen. Der Gurtförderer wird taktweise angetrieben, derart, daß im Bereich der Formwerkzeuge, insbesondere auf einer Formplatte, eine längere Stillstandsphase eintritt. Währenddessen erfolgt die Formung der Kanten durch entsprechendes Schwenken bzw. Falten der Kragen-Seitenlappen durch geeignete Formwerkzeuge, insbesondere Formrollen. Danach wird der Zuschnitt durch den Gurtförderer weitertransportiert.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Zuschnitte durch ein und denselben Zuschnittförderer durch die gesamte Formstation hindurchgefördert. Von oben wirkende Halteorgane fixieren die Zuschnitte vor allem im Bereich der Formplatte. Bei diesen Halteorganen handelt es sich vorzugsweise um einen mit dem Gurtförderer umlaufenden Obergurt, dessen unterer Trum als Drucktrum an der Oberseite der Zuschnitte anliegt. Zusätzlich sind erfindungsgemäß mindestens im Bereich der Formplatte gegen den Drucktrum wirkende Druckorgane vorgesehen, insbesondere elastische Andrückorgane. Der Zuschnitt ist dadurch im Bereich der Formwerkzeuge stabil positioniert.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Vorrichtung für die Herstellung und Behandlung von Zuschnitten für Kragen in Seitenansicht,
Fig. 2
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im schematischen Grundriß,
Fig. 3
einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 im Bereich einer Formstation.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung ist auf die Bearbeitung, nämlich auf das Vorformen, von Zuschnitten 10 für Kragen in Klappschachteln eingerichtet. Kragen bzw. deren Zuschnitte 10 haben üblicherweise eine besondere, charakteristische Form, die sich aus der Grundrißdarstellung in Fig. 2 ergibt. Ein solcher Zuschnitt 10 besteht aus einer mittleren Kragen-Vorderwand 11 und zu beiden Seiten sich erstreckende Kragen-Seitenlappen 12, 13. In der packungsgerechten Position in einer Klappschachtel sind die Kragen-Seitenlappen 12, 13 unter einem rechten Winkel zur Kragen-Vorderwand 11 gebildet. Es entstehen so (aufrechte) Kanten 14, 15 zwischen den vorgenannten Zuschnitteilen. Die Kanten 14, 15 sollen für eine Klappschachtel mit abgerundeten Längskanten entsprechend abgerundet ausgebildet sein. Eine entsprechende Vorformung erfolgt im Bereich einer Formstation 16 der Vorrichtung.
Die Zuschnitte 10 werden von einer fortlaufenden Materialbahn 17 aus dünnem Karton nacheinander abgetrennt. Die Materialbahn 17 durchläuft zu diesem Zweck ein Schneidaggregat 18. Dieses besteht im vorliegenden Fall aus zwei Walzen, nämlich einer Schneidwalze 19 und einer Gegenwalze 20.
Die mit den charakteristischen Konturen abgetrennten Zuschnitte 10 werden im Anschluß an das Schneidaggregat 18 durch Förderwalzen 21 erfaßt, die mit derselben Geschwindigkeit angetrieben sind wie die Walzen des Schneidaggregats 18.
Im Anschluß hieran werden die einzelnen Zuschnitte 10 von Beschleunigungswalzen 22 übernommen. Diese sind mit einer merkbar höheren Geschwindigkeit angetrieben als die Förderwalzen 21. Als Folge hiervon werden die Zuschnitte beschleunigt. Es entsteht dadurch ein größerer Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Zuschnitten.
Von den Beschleunigungswalzen 22 werden die Zuschnitte 10 an die Formstation 16 übergeben. Im Bereich derselben werden die Zuschnitte 10 durch einen Zuschnittförderer 38, insbesondere durch einen Endlosförderer transportiert, nämlich durch mittig angeordnete Gurtförderer. Es handelt sich dabei um einen unteren Gurtförderer 23 und einen darüber angeordneten Oberförderer 24, der vorzugsweise in gleicher oder ähnlicher Weise ausgebildet und bemessen ist wie der Gurtförderer 23. Ein oberer Fördertrum 25 des Gurtförderers 23 und ein unterer Drucktrum 26 des Oberförderers 27 liegen entlang der Förderstrecke aneinander. Zwischen Fördertrum 25 und Drucktrum 26 finden die Zuschnitte 10 Aufnahme, und zwar mit der Kragen-Vorderwand 11 oder einem Teil derselben.
Die vorgenannten Endlosförderer sind mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wie die Beschleunigungswalzen 22. Zur korrekten Übergabe der Zuschnitte 10 an den Gurtförderer 23 sind Umlenkräder 27, 28 in einem Abstand von den Beschleunigungswalzen 22 angeordnet, der etwas kleiner ist als die Abmessung der Zuschnitte 10 in Förderrichtung. Diese werden demnach zwischen den Umlenkrädern 27, 28 erfaßt, bevor sie von den Beschleunigungswalzen 22 freigegeben werden.
Durch den aus Gurtförderer 23 und Oberförderer 24 bestehenden Zuschnittförderer 38 werden die Zuschnitte 10 durch die Formstation 16 hindurchgefördert. Gurtförderer 23 und Oberförderer 24 sind so angetrieben, daß im Bereich von Formwerkzeugen eine längere Stillstandsphase für die Zuschnitte 10 gegeben ist zur Formung der Kanten 14, 15.
Die Formwerkzeuge bestehen aus einer feststehenden Formplatte 29 und bewegbaren Formwerkzeugen, nämlich Formwalzen 30 und 31. Diese arbeiten in der in DE 41 02 005 beschriebenen Weise. Zur Formgebung der Kanten 14, 15 werden sie aus einer oberen Position seitwärts und sodann nach unten bewegt unter Anlage an der Formplatte 29 bzw. an runden Formrändern 32, 33. In Fig. 3 ist die untere Endstellung der Formwalzen 30, 31 strichpunktiert dargestellt.
Die Formplatte 29 ist zur Durchführung dieser Bearbeitung der Zuschnitte mit einer mittigen, in Längsrichtung verlaufenden Ausnehmung 34 versehen. In dieser läuft der Fördertrum 25 des Gurtförderers 23, derart, daß dieser etwa mit der Formplatte 29 bündig ist.
Während des Transports der Zuschnitte 10 zwischen Fördertrum 25 und Drucktrum 26, insbesondere im Bereich der Formwerkzeuge, sollen die Zuschnitte 10 in fester Relativstellung positioniert sein. Zu diesem Zweck sind Gurtförderer 23 und Oberförderer 24 mit einer einen hohen Reibungsbeiwert aufweisenden Oberfläche ausgebildet. Darüber hinaus liegen Fördertrum 25 und Drucktrum 26 mit einem erhöhten Druck aneinander. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein Anpreßdruck auf den Drucktrum 26 ausgeübt, und zwar durch oberhalb desselben angeordnete Druckorgane in Gestalt von Blattfedern 35.
Die in der beschriebenen Weise verformten Zuschnitte 10 werden bei dem Weitertransport wieder in eine gestreckte Position zurückbewegt, und zwar durch seitliche Führungsorgane (nicht dargestellt), auf denen die Kragen-Seitenlappen 12 gleitend aufliegen. Die in eine annähernd ebene Position zurückgeformten Zuschnitte 10 werden im Anschluß an den Gurtförderer 23 von Abziehwalzen 36 übernommen. Diese übergeben die Zuschnitte an einen Querförderer 37 zur Weiterleitung der Zuschnitte 10 an die Verpackungsmaschine, vorzugsweise entsprechend DE 41 02 005.
Der aus Gurtförderer 23 und Oberförderer 24 bestehende Zuschnittförderer 38 wird taktweise angetrieben. Der Antrieb wird auf die (größeren) Umlenkräder 27, 28 übertragen. Die Bewegungscharakteristik ist so gestaltet, daß im vorliegenden Falle drei Zuschnitte 10 Aufnahme finden im Bereich des Gurtförderers 23. Jeder Zuschnitt 10 durchläuft demnach drei Haltepositionen im Bereich der Formstation 16 bzw. des Zuschnittförderers 38. Durch die Haltephase verringern sich die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Zuschnitten, wie in Fig. 2 gezeigt.
Die Vorrichtung wird zweckmäßigerweise durch ein im Prinzip bekanntes, marktübliches Schrittschaltgetriebe angetrieben.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten (10) für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten, wobei die Zuschnitte (10) nacheinander von einer Materialbahn (17) abtrennbar und einer Formstation (16) zuführbar sind, in der der Kragen während einer Stillstandsphase durch Formwerkzeuge (29, 30, 31) unter Bildung von abgerundeten oder mehreckigen Kanten (14, 15) zwischen einer Kragen-Vorderwand (11) und Kragen-Seitenlappen (12, 13) verformbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Formstation (16) ein Endlosförderer als Zuschnittförderer vorgesehen ist, nämlich ein durch die Formstation hindurchführender Gurtförderer (23), auf dessen Fördertrum (25) die Zuschnitte (10) aufliegen und der die Zuschnitte (10) zeitweilig im Bereich von Formwerkzeugen positioniert, und daß der Fördertrum (25) des Gurtförderers (23) in einer sich in Förderrichtung erstreckenden Ausnehmung (34) eines als Formplatte (29) ausgebildeten Formwerkszeugs läuft, derart, daß der Fördertrum (25) etwa mit der Oberseite der Formplatte (29) bündig ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) durch den Zuschnittförderer (65) bzw. durch den Gurtförderer (23) im Bereich der feststehenden Formplatte (29) mit abgerundeten oder mehreckigen Formrändern (32, 33) positionierbar sind, wobei der mit Kragen-Seitenlappen (12, 13) seitlich über den Fördertrum (25) und die Formplatte (29) hinwegragende Zuschnitt (10) durch bewegbare Formwerkzeuge, insbesondere Formwalzen (30, 31), um die seitlichen Formränder (32, 33) der Formplatte (29) formbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) wenigstens im Bereich der Formwerkzeuge (29, 30, 31) insbesondere auf der gesamten Förderstrecke durch den Zuschnittförderer (38), an der freien Oberseite durch ein Druckorgan fixiert sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckorgan zum Fixieren der Zuschnitte (10) ein Drucktrum (26) eines über dem Gurtförderer (23) angeordneten Oberförderers (24) ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberförderer (24) bzw. dessen Drucktrum (26) mit erhöhtem Druck gegen den Fördertrum (25) des Gurtförderers (23) drückbar ist, insbesondere durch elastische Druckorgane, nämlich Blattfedern (35), die auf den Drucktrum (26) während des Transports und/oder des Stillstands einwirken.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der endlose Zuschnittförderer (38) und Oberförderer (24), taktweise antreibbar sind, derart, daß für die Durchführung der Verformung der Zuschnitte (10) im Bereich der Formwerkzeuge (29, 30, 31) eine ausreichende Stillstandsphase gegeben ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Zuschnittförderers (38) mindestens drei aufeinanderfolgende und mit Abstand voneinander liegende Zuschnitte (10) förderbar sind, wobei jeweils der Zuschnitt (10) in der mittleren Position im Bereich der Formwerkzeuge (29, 30, 31) zur Durchführung der Verformung positioniert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer fortlaufenden Materialbahn (17) abgetrennten Zuschnitte (10) im Anschluß an ein Schneidaggregat (18) durch einen Beschleunigungsförderer (22) auf höhere Geschwindigkeit und dadurch auf größeren Abstand gelangen und daß die Zuschnitte (10) sodann in den Zuschnittförderer (38) einführbar sind, insbesondere zwischen Fördertrum (25) und Drucktrum (26), wobei der Abstand zwischen dem Beschleunigungsförderer (22) und dem Zuschnittförderer (38), insbesondere dem Gurtförderer (23) und Oberförderer (24), etwas kleiner ist als die Abmessung des Zuschnitts (10) in Förderrichtung.
EP95101578A 1994-02-11 1995-02-07 Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten Expired - Lifetime EP0667232B1 (de)

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