DE3320078A1 - Anordnung und verfahren zur herstellung von geschichteten einheiten - Google Patents

Description

Anordnung und Verfahren zur Herstellung von geschichteten Einheiten

Die vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige Anordnung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Stapeln von flächigen bzw. Bahn-Materialien in einem Stapelbereich zur Ausbildung einer oder mehrerer Laminateinheiten wie beispielsweise kupferkaschierte Platten, Dekormaterialien oder dergleichen, die später in einer Presse in einer Schichtpressenanlage gehärtet werden. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Ausbildung von kupferkaschierten Laminaten in einer Pressenanlage.

Es ist einzusehen, daß die Erfindung allgemein geeignet ist zur Handhabung film- bzw. folienartiger Materialien; für die Beschreibung der Erfindung soll sie jedoch an einem kupferkaschierten Laminat erläutert werden.

Ein kupferkaschiertes Laminat ist das Grundmaterial in der Herstellung von gedruckten Schaltungen mit elektrischen Bauteilen wie Kondensatoren, Widerständen, Transistoren oder auch - seit einiger Zeit - mikroelektronischen Bausteinen. Beim Härten bzw. Laminieren wird ein Glaslagenpaket, das ein Harz enthält, zwischen zwei Kupferschichten einlaminiert, so daß eine starre Platte entsteht; desgleichen kann man mehrere Kupferlagen mit Glaslagen abwechselnd zu einer Mehrschicht-Schaltungsplatine verbinden. Wie bekannt, wirkt das Glas als Isolator zwischen den Kupferflächen, wo die elektrische Leitung stattfinden soll. Um die gewünschte elektrische Leitung zu besorgen, ätzt man einen Teil des Kupfers auf dem gehärteten Laminat, auf dem die Bauteile befestigt werden, weg; die verbleibenden Kupferbahnen verwendet man dann, um die verschiedenen Bauteile zu elektrischen Stromkreisen miteinander zu verbinden.

Zur Vorbereitung des ungehärteten Kupferlaminats in einer Pressenanlage führt man die Kupferlagen und die Glaspakete einem Stapelbereich zu und legt sie dort auf einem Träger (Schale) ab. Dieser Bereich besteht aus einer Anordnung von Werkstoffstationen, in denen Werkstoffe für den Aufnahme- oder Stapelprozeß in die Sollage gebracht werden, sowie den Köpfen zum Aufnehmen und Ablegen der Werkstoffe in der Stapelstation. Beim Aufnehmen und Ablegen der Kupferlagen tritt ein Problem dahingehend auf, daß, da die Kupferfolie verhältnismäßig dünn ist, eine Faltenbildung des Kupfers und/oder die Bildung von Lufteinschlüssen zwischen den Kupfer- und Glaslagen die zwischen diesen Materialien entstehende Bindung beeinträchtigen kann, so daß der für die elektrische Stromleitung

in der Schaltung gedachte Leitungsweg minderwertig wird. Um die Faltenbildung zu eliminieren und ein glattes Ablegen der Kupferfolie an der Stapelstation im Stapelbereich zu gewährleisten, muß die Bedienungsperson derzeit eine Vorrichtung - beispielsweise einen Stab - verwenden, um die Kupferfolie von Hand zu glätten - eine Maßnahme, die die Produktionsrate erheblich beeinflußt, da sie zeitraubend und unzuverlässig ist und auch die Produktionskosten steigert. Weiterhin sind in den bekannten Anordnungen die Kupferablageeinrichtungen hinter- bzw. nebeneinander an den gegenüberliegenden Enden der Stapelstation angeordnet, so daß die Funktion der Aufnahmeköpfe für die polierten Platten und die Glaspakete verzögert wurde und die Ablegeeinheiten nur langsam und unter Einschränkungen bedient und gewartet werden konnten,

Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Materialstapelanordnung anzugeben, die eine Kupferlage aufnimmt und im Stapelbereich bei minimaler Faltenbildung ablegt, wobei gleichzeitig die Bildung von Lufteinschlüssen zwischen den Kupferschichten und dem ungehärteten Materialstapel minimal bleibt.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, die derzeit entstehenden Personal- und Anlagekosten zu verringern, wobei ein präzises Ablegen und selbsttätiges Glätten der Kupferfolie in der Stapelstation erfolgen.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, die Produktionsleistung der aufeinanderfolgenden und mitein-

ander in Wechselwirkung stehenden Funktionen der verschiedenen Stationen insgesamt bezüglich der Stapelstation zu optimieren.

Die vorliegende Erfindung schafft eine Anordnung zur Ausbildung mindestens eines ungehärteten Laminats aus mehreren Lagen aus unterschiedlichen Werkstoffen im Stapelbereich einer Laminat-Pressenanlage, mit einer Stapelstation zur Aufnahme der Lagen, mindestens zwei Material-Aufnahme-Stationen, die auf gegenüberliegenden Querseiten und an der Stapelstation angeordnet sind, und jeweils einer Einrichtung zur Lagerung mindestens einer Spule des Materials und zur Abgabe des Materials von der Spule, einer an der Lagerungs- und Abgabeeinrichtung angeordnete Transporteinrichtung, die das vordere Ende des aufgespulten Materials aufnimmt und so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie das Material die Materialaufnahmestation entlang so weit abzieht, daß eine bislang noch nicht abgetrennte Materialbahn gewünschter Länge entsteht, und mit einer zwischen der Transport- und der Lagerungsund Abgabeeinrichtung angeordneten Einrichtung, die die Materialbahn durchtrennt, wobei die Transporteinrichtung weiterhin eine Einrichtung aufweist, die die Materialbahnen wahlweise von den Material-Aufnahmestationen in die Stapelstation transportiert und sie dort ablegt.

Die Erfindung schafft weiterhin eine Vorrichtung zum Aufnehmen einer Kupferbahn aus einer Aufnahmestation, zum Transportieren und Ablegen der Bahn in einer Stapelstation, um mindestens eine ungehärtete Laminateinheit in

einem Stapelbereich einer Laminat-Pressenanlage auszubilden, wobei jede Einheit aus einer Metallplatte, einem Paket Glasschichten sowie mindestens einer Kupferlage besteht. Die Einrichtung weist einen Rahmen auf, der so aufgebaut und angeordnet ist/ daß er mindestens über der Kupferaufnähme- und die Stapelstation laufen kann, wobei die Vorrichtung auf dem Rahmen angeordnet ist, eine Länge und eine Breite etwa gleich denen der Laminateinheit aufweist und mit einer Oberfläche an die Kupferlage heranbringbar ist. Eine Kammereinrichtung im Kopf dient zur Aufnahme und Abgabe von Luft-Unterdruck gegen die Lage im Kupferaufnahmebetrieb und von Luft-Überdruck gegen die Lage im Kupferablagebetrieb, und es sind Mittel zur Zufuhr des Unter- und des Überdrucks an den Kopf vorgesehen.

Weiterhin schafft die Erfindung ein Verfahren zum Stapeln ungehärteter Kupfer-Laminateinheiten in einem Stapelbereich einer Laminierpressenanlage, wobei jede Einheit aus einer Metallplatte, einer Glaslage, und mindestens einer Kupferbahn besteht, wobei weiterhin ein Kupfer-Aufnahmekopf zum Aufnehmen, Transportieren und Ablegen der Kupferbahn in einer Stapelstation verwendet wird. Nach diesem Verfahren wird eine vorbestimmte Länge Kupferfolie von einer Kupfer-Ablaßeinheit in eine Aufnahmestation abgespult, wo der Kupferaufnahmekopf an die Kupferbahn heran- und über die Kupferbahnstation bringbar ist, dann dem Kopf Unterdruck zugeführt, so daß der Kopf die Kupferlage so aufnimmt/ daß die Mittellinie des Kopfes der der Kupferbahn entspricht, die Kupferbahn querverschoben, um den Kopf unmittelbar über die Stapelstation zu bringen, und Luft mit Überdruck dem Kopf zugeführt, so daß die Kupferbahn auf die Stapelstation so aufgelegt wird, daß die Mittellinie der Kupferbahn der der gestapelten Lami-

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nateinheiten entspricht.

Diese und andere Ziele sollen anhand der folgenden Beschreibung unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung ausführlicher dargestellt werden.

Fig. 1 zeigt schaubildlich eine bekannte Anlage zum Stapeln kupferkaschierter Laminate in einem Stapelbereich;

Fig. 2 und 3 zeigen schaubildlich zwei unterschiedliche Anordnungen für den Stapelbereich unter Verwendung einer Vorrichtung und deren Anordnung nach der vorliegenden Erfindung;

Fig. 4a zeigt schaubildlich eine erste Ausführungsform eines Folien-Aufnahme- und Ablagekopfes, der auch in Fig. 2 erscheint;

Fig. 4b zeigt einen Schnitt auf der Linie 4b-4b der Fig. 4a;

Fig. 5a ist eine schaubildliche Draufsichtdarstellung einer zweiten Ausführungsforir. eines Kupfer-Aufnahme- und Ablagekopfes, wie er auch in Fig. 3 erscheint;

Fig. 5b ist eine Schnittdarstellung auf der Linie 5b-5b der Fig. 5a;

Fig. 6a ist eine schaubildliche Draufsichtdarstellung einer dritten Ausführungsform eines Kupfer-Aufnahme- und Ablagekopfes;

Fig. 6 ist eine Schnittdarstellung auf der Linie

6b-6b der Fig. 6a;
Fig. 7 ist eine Aufrißdarstellung des von einer Halterung abgehängten Aufnahmekopf s der Fig. 5a, 5b.

Die Fig. 1 zeigt eine typische bekannte Anordnung für den Stapelbereich einer Laminierpressenanlage. Wie die Beschriftung angibt, sind drei Stationen und zwei Material-Aufnahmeköpfe vorhanden. Links von der Material-Stapelstation befindet sich eine Aufnahmestation für eine polierte Platte, rechts eine Aufnahmestation für eine Glasplatte. Die beiden Aufnahmeköpfe sind parallel zu den drei Stationen verschiebbar über diesen angeordnet. Die beiden Köpfe laufen dabei entlang Trägern, die Teil eines (nicht gezeigten) Rahmentragwerks sind. Beide Mater ial-Aufnahmeköpfe arbeiten unmittelbar über ihren zugehörigen Stationen, und dies ist mit den Linien A und B gezeigt. Die Köpfe sind nur zur besseren Übersicht von den eigentlichen Arbeitspositionen beabstandet dargestellt. An den Längsenden der Stapelstation ist mit diesen ausgerichtet eine Kupferfolien-Abgabeeinheit in Form eines Revolvers angeordnet.

Eine polierte Platte 12 wird hier ihrer zugehörigen Station mit einem Fördergurt 14 zugeführt und eine Tragschale 16 wird mit einem Förderer 18 allgemeiner Ausführung unter die Aufnahmestation für die polierte Platte und in die Stapelstation gebracht. In der Stapelstation werden Kupferbahnen von einer Ausgabeeinheit 20 abgespult, die das Ende der Kupferspule festklemmt und bei ihrer Be-

wegung die Folie in Längsrichtung über die Stapelstation in einer Länge entsprechend der der Materialien auf der Trägerschale zieht; dann trennt eine Schere 22 diesen Teil der Kupferbahn von der Kupferspule 24 ab. Die Abgabeeinheit 20 läuft über der Stapelstation hin und her und legt dabei für jede Laminateinheit eine Kupferbahn ab, wie oben erläutert. Wenn die ungehärteten Laminateinheiten ausgebildet und gestapelt sind, läuft die Tragschale 16 auf Rollen 26 unter den Abspuleinheiten 10 in einer gewünschten Richtung vom Stapelbereich weg. Da die Kupferfolie über der Stapelstation abgespult wird, können sich Lufteinschlüsse unter der Folie bilden, während sie abwärts abgelegt wird. Wie oben als Ziel der vorliegenden Erfindung erwähnt, muß eine Bedienungsperson versuchen, mit einem Stab die Kupferfläche auf ihrer Unterlage zu glätten und dabei die unter der Folie eingeschlossene Luft auszutreiben. Ist eine Kupferspule vollständig abgewickelt, wird die Abspuleinheit 10 gedreht, um eine zweite Folienspule unmittelbar an die Stapelstation heranzubringen, wo sie abgewickelt werden kann. Anstatt mit beiden Abgabeeinheiten 10 Kupferfolie abzugeben, kann eine ein Ablösepapier liefern; hierzu unten mehr.

Bereits zusammengetragene Glaslagen 28 werden mit einem Gabelstapler in einen Glaslagerbereich gebracht und mit einer Glasausgabeeinheit 30 in die zugehörige Station in Vorbereitung für das Aufnehmen und Ablegen im Stapelprozeß geführt.

Der Aufnahmekopf für die polierten Platten nimmt mit Saugnäpfen 32 jeweils eine Platte in ihrer Station auf, während ein Glasaufnahmekopf mit hydraulisch oder pneumatisch betätigten und kunststoffbeschichteten Fingern das Glas in seiner Station aufnimmt. Wie bereits erwähnt, laufen diese beiden Köpfe auf Trägern 36 durch geeignete Einrichtungen (nicht gezeigt), die pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betrieben sein können; das Heben und Senken dieser Köpfe erfolgt mit einer Kolben- und Führungsstangenanordnung (in Fig. 1 nicht gezeigt).

Die Bewegung dieser beiden Köpfe und der Kupferausgabeeinheit 20 erfolgt so, daß bei,normaler Verfahrensweise die Köpfe mit der Kupferausgabeeinheit 20 abwechseln, um die Materiallagen abzulegen und ungehärtete Laminateinheiten auszubilden, die jeweils aus einer polierten Platte, einem vorgelegten Paket von Glaslagen und einer oder mehreren Kupferlagen bestehen. Für eine starre Platine können die Materiallagen auf der Trageschale und Kraftpapier von unten nach oben in folgender Reihenfolge vorliegen: (1) eine polierte Platte, (2) eine Kupferlage, der Glasstapel und (4) eine Kupferlage. In einigen Fällen - beispielsweise zum Herstellen einer mehrschichtigen Platine - kann man anstelle der zweiten Kupferlage ein Ablösepapier vorsehen, infolgedessen sich die Laminateinheit von der polierten Platte ablösen läßt. Mehrere Einheiten ungehärteten Laminats werden auf einer einzigen Trageschale gestapelt, auf die eine weitere Schicht Kraftpapier gelegt wird, und dann in die Laminierpressc (nicht gezeigt) eingefahren, wo sie unter Wärme und Druck zu Platinenmaterial ausgehärtet werden, das man dann zu den

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für gedruckte Schaltungen gewünschten Abmessungen zuschneidet.

Die Platte 12 ist aus nichtrostendem Stahl hergestellt und so fein poliert, daß sich die Oberflächenbeschaffenheit auf das gehärtete Kupferlaminat überträgt. Die Kupferlage kann dabei eine Dicke irr, Bereich von 12,7 um (0,0005 in.) bis 0,178 nun (0,007 in.) haben. Je dünner die Kupferschicht, desto geringer ihr Kiderstand gegen den umgebenden Luftdruck und daher urn so größer die Notwendigkeit für eine präzise Steuerung und Überwachung des Ablegens der Kupferfolie auf den ungehärteten Stapel.

Der oben unter Bezug auf die Fig. 1 erläuterte Vorgang ist aus der Technik der Ausbildung von Stapeln ungehärteter Laminateinheiten bekannt. Im folgenden soll die Erfindung erläutert werden, die eine neuartige Anordnung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Aufnehmen und Ablegen der verschiedenen Materialien im Stapelbereich verwendet.

Es ist einzusehen, daß die Erfindung bei der Handhabung von film- bzw. folienartigen Materialien vielfältig einsetzbar ist; zur Vereinfachung soll sie jedoch an einem kupferkaschierten Laminat dargestellt und erläutert werden.

Da die Erfindung zum Teil ein;-; nouartiue /.r.orur.ung von Elementen und die Folge von Arbei tsschr itf.on una die Elemente

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selbst bekannten Verfahrensweisen folgen, ist eine ausführliche Beschreibung dieser dargestellten Elemente wie beispielsweise der Köpfe für die polierte Platte, der Glaslagen sowie deren Antrieb und Steuerung - nicht erforderlich.

Die Fig. 2 stellt eine Anordnung nach der vorliegenden Erfindung dar, bei der der Kupfer-Aufnahmekopf zwischen den Glas- und Plattenköpfen angeordnet ist. Die Kupferabgabeeinheiten 10 sind quer zur Stapelstation einander gegenüber angeordnet und bilden separate Aufnahmestationen für die Kupferlagen. Diese spezielle Anordnung der im Materialstapelbereich verwendeten Maschinen beruht auf der Wendung eines Kupfer-Aufnahmekopfes und seiner Fähigkeit, Kupferfolien von den Abgabeeinheiten 10 aufzunehmen und in die Kupferaufnahmestation und dann in die Stapelstation abzugeben. In dieser Fig. 2 sind alle drei Aufnahmeköpfe im Tandem angeordnet und laufen auf Trägern 36 über den verschiedenen Stationen für den Stapelbildungsvorgang. Die drei Köpfe sind in der Fig. 2 zur klareren Darstellung versetzt gezeigt; es ist jedoch einzusehen, daß, wie in Fig. 1 die Linien A, B und C zeigen, die Köpfe aus Positionen über ihren zugehörigen Stationen heraus arbeiten.

Die Fig. 3 zeigt eine Anordnung, in der der Glas-Aufnahmekopf rechtwinklig zur Bewegungsbahn des Kupfer- und des Platten-Aufnahmekopfes an einem der Längsenden der Stapelstation liegt.

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Wie dargestellt, handelt es sich bei der Konstruktion des Kupfer-Aufnahmekopfes in der Fig. 3 ure eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, während die der Fig. 1 eine erste Ausführungsform betrifft. Für diese beiden Ausführungsformen können die Abgabeeinheiten 10 ein Ablösepapier anstelle einer Kupferfolie ausgeben, wie zur Anordnung nach Fig. 1 angegeben. Im folgenden sollen diese beiden Materialien allgemein auch als Abspulmaterialien bezeichnet werden. Die Fig. 4 und geben die konstruktiven Einzelheiten der beiden in den Fig. 2 bzw. 3 gezeigten Ausführungsformen an, während die Fig. 6 eine dritte Ausführungsform zeigt, die anstelle des Aufnahmekopfes der Fig. 3, 5a, 5b verwendet werden kann. Fig. 7 zeigt den Kupfer-Aufnahmekopf und eine Konstruktion für dessen Halterung an den Trägern 36, sowie einen Teil des Glas-Aufnahmekopfes und einer Konstruktion für dessen Halterung an einem Trägersystem 38 für die Anordnung nach Fig. 3.

Was die in den Fig. 2, 4a und 4b gezeigte erste Ausführungsform anbetrifft, ist ein Förderer 38 in Form eines durchlaufenden Fördergurts auf dem Kupfer-Aufnahmekopf gelagert und stellt einen Teil desselben dar. Dieses Fördergurtsystem 38 auf dem Kupfer-Aufnahmekopf nimmt über einer Druckbeaufschlagungseinrichtung, die weiter unten erläutert ist, das vordere Ende der aufgewickelten Kupferbahn auf, läuft von der Kupferabspuleinheit 10 hinweg (vergl. die Pfeile) und zieht dabei ein Stück der Kupferbahn ab, das dann mit der Schere 22 abgetrennt wird. Die Lagerung des Gurts 40 auf einem Rahmen 42 des Kopfes ist in Fig. 4a dargestellt. Der Gurt wird rait geeigneten Mitteln (nicht gezeigt) über eine Welle 44 angetrieben, die in einem nur in Fig. 2 gezeigten Gehäuse 46 läuft. Die

Wellen 48, 50 laufen leer, und die Wellen oder Stangen 52, 54 (ebenfalls im Gehäuse 46 angeordnet) dienen dazu, den Gurt 40 straff zu halten. Die erwähnte Druckbeaufschlagungseinrichtung, die dafür sorgt, daß die abgewickelte Kupferbahn am Gurt haftet, besteht aus drei separaten luftdichten Druckkammern, die quer über den Rahmen 42 angeordnet sind, wobei jede Kammer über die Lange des Rahmens verläuft. Auf der Unterseite des Rahmens 42 befindet sich eine plane Bahnanlagefläche 43, die jedoch geringfügig gekrümmt sein kann, wie in Fig. 5b dargestellt; weitere Einzelheiten hierzu sind unten angegeben. Diese Kammern in Fig. 4b sind mit den Bezugszeichen 56, 58 und 60 bezeichnet. Die Leitungen 62, 64 bzw. 66 in diesen Kammern besorgen die Beaufschlagung mit Lüftunter- bzw. -Überdruck, wie erforderlich, um eine Kupferbahn aufzunehmen bzw. abzulegen. Zum Aufnehmen der Kupferbahn befindet der Kupferaufnahmekopf sich unmittelbar an einer Abgabeeinheit 10 und in allen drei Kammern wird gleichzeitig ein Unterdruck erzeugt, so daß das vordere Ende der noch nicht abgeschnittenen Kupferbahn von der Spule her aufgenommen wird. Der Trageteil des Fördergurts 40 wird mit einer geeigneten Steuerung (nicht gezeigt) um eine vorbestimmte Strecke von der Einheit 10 hinweggeführt, so daß die Länge der abgespulten Kupferbahn der des Materialstapels entspricht; danach wird die Kupferbahn abgetrennt.

Die drei Kammern werden stetig und gleichzeitig mit einem schwachen Unterdruck beaufschlagt, um die Kupferbahn zu tragen, während der Fördergurt 4 0 ortsfest gehalten wird, bis sich der Kopf unmittelbar über der Stapelstation be-

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findet. Dann wird der gleiche schwache Druck, aber als Überdruck zunächst in die mittlere Kammer 58, dann mit geringer Verzögerung gleichzeitig auf die seitlichen
Kammern 56, 60 gelegt- Diese Verfahrensweise zum Ablegen einer Kupferbahn zwingt zunächst den Mittelteil der Kupferbahn abwärts, wonach die seitlichen Kammern 56, 60
einen Glättungseffekt ausüben. Die Kombination der gekrümmten konvexen Fläche 4 3 auf der Unterseite des Rahmens 4 2 und der an die Kammern gelegten Überdrücke, wie oben beschrieben, drückt die Luft zwischen der Kupferbahn und dem Materialstapel größtenteils aus.

Die zweite Ausführungsform soll nun anhand der Fig. 3, 5a, 5b erläutert werden. Auch der Rahmen 68 eines Kupfer-Aufnahmekopfes weist eine geringfügig gekrümmte
konvexe Unterseite 70 (in Fig. 5b übertrieben dargestellt) und drei mit 72, 74 und 76 bezeichnete Kammern auf. Über die Leitungen 78, 80 und 82 im Gehäuse 84
(Fig. 3) auf dem Rahmen 68 werden die zugehörigen Kammern mit Unter- oder Überdruck beaufschlagt, abhängig
davon, ob entsprechend der Lehre der ersten Ausführungsform eine Kupferbahn aufgenommen oder abgelegt werden
soll. Diese Kammern 72, 74, 76 erstrecken sich quer
über den Rahmen 68. Diese zweite Ausführungsform eines Kupfer-Aufnahmekopfes weist keinen auf dem Rahmen 68
angeordneten Fördergurt auf, sondern ein Fördergurt-Schrittschaltsysteir, wie es in der Kupfer-Aufnahmestation der Fig. 3 schaubildlich und in Fig. 7 ausführlich dargestellt ist. Jede Abgabeeinheit 10 weist dieses
Schrittschaltsystem 86 auf, um die Abzuglänge der Kupferbahn vor dem Durchtrennen präzise zu bemessen. Vergleiche hierzu die Fig. 7, die dieses System mit einem

in einem Rahmen 90 angeordneten durchlaufenden Fördergurt 88, einem Riementrieb 92 zum Antrieb des Fördergurts sowie einer Reihe von Umlenkrollen 94,-96, 98, 100 und 102 einschließlich einer Schwingrolle 100 zeigt, die die Kupferbahn von der Abgabeeinheit 10 her kommend umläuft.

In der Fig. 7 ist der Rahmen 90 auf einer Fördererlagerung 104 angebracht, die unmittelbar an jeder Abgabeeinheit 10 sich befindet und mit dieser ausrichtbar ist. Im Rahmen 90 befindet sich eine Kammer 106, an die Unteroder Überdruck gelegt werden kann, und diese Drücke werden an die Kammer 106 in einer Folge und Arbeitsweise angelegt, die unten ausführlich erläutert ist. Der Riementrieb 92 besteht aus einer Riemenscheibe 108, die über ein Untersetzungsgetriebe 110 von einem Motor 112 angetrieben wird; das Spannen des Gurts 88 erfolgt mit einer Spanneinheit 114 und Stellschraube 116.

Die Kupferbahn verläßt die Spule, läuft auf einer gewundenen Bahn um die Rollen 102, 100, 98, 96 und 94 und wird vom Fördersystem 86 aufgenommen, wobei an die Kammer 106 Unterdruck gelegt wird, um ein flächiges Aufliegen der Kupferbahn auf dem Gurt 88 zu gewährleisten. Die Kupferbahn wird in die Kupfer-Aufnahmestation in einer Sollänge gleich der des Stapels aus ungehärteten Laminatbestandteilen eingeführt. Diese Länge kann gleich der Länge in der die Schwingrolle enthaltenden Ausgleichsschlaufe bei in ihrer untersten Lage befindlicher Schwingrolle 100 bzw. gleich dem doppelten Bewegungshub der Rolle 100 sein; beträgt also die Sollänge 1,83 (6 ft.), wäre der Bewegungs-

hub der Rolle 100 gleich 0,915 tn (3 ft.). Die Oberflächengeschwindigkeit des Fördergurts 88 kann gleich der oder geringfügig schneller als die des Antriebs der S-Umlenkrollen 98, 96, 94 sein, so daß die Kupferbahn in die Kupfer-Aufnahmestation in einer Länge entsprechend der in der die Schwingrolle enthaltenden Ausgleichsschlaufe eingespeist wird. Auf diese Weise kann die Kupferbahn von der Ausgaberolle 24 sehr leicht in die Kupfer-Aufnahmestation einlaufen, wobei auch der Förderer die Kupferbahn durchzieht, um zu gewährleisten, daß der Förderer die zugemessene Länge übernimmt, d.h. die Bahn gradlinig auf den Fördergurt 88 ausgegeben wird. Die Rollen 94, 96, 98 und die die Kupferbahn tragende Ausgaberolle 24 werden angetrieben, während die Schwingrolle 100 und die Rolle 102 leerlaufen. Die Steuerung und Schrittschaltung der Ausgabe des Bahnmaterials von der Abspuleinheit 10 auf den Förderer 86 in der gewünschten Bahnlänge (gleich der Länge der Ausgleichsschlaufe) ist wie folgt: Die angetriebene Ausgaberolle 24 zieht die Bahn von der Spule ab, und da die Schwingrolle 100 elektrisch mit dem Antrieb der Rolle 24 verbunden ist, kommt die Rolle 24 zum Stillstand, wenn die Schwingrolle 100 sich in ihrer untersten Stellung befindet. Die Antriebe für die S-ürnlenkrollen 94, 96 und 98 und den Förderer 86 werden eingeschaltet, um das Material auf den Förderer 86 zu führen. Dabei wird die Schwingrolle 100 angehoben; wenn sie ihre höchste Stellung erreicht hat, werden die Antriebe der S-Umlenkrollen 94, 96, 98 und der Förderer 86 abgeschaltet. Das Material wird eingespannt und mit der Schere 22 abgetrennt und der Abspulantrieb beginnt, Bahnmaterial in die Ausgleichsschlaufe einzuspeisen, bis JIe Schwingrolle ihre unterste Stellung erreiche, in der der Abspuiantrieb wieder

abgeschaltet wird, und die oben erläuterte Folge wiederholt sich. Die Steuerung für diese Schrittfolge wird mit der Steuereinrichtung 11 ausgeübt, die Endschalter für Rollen 24, 94, 96 und 98 enthalten kann. Diese Schrittschaltsteuerung gilt auch für die Abspul- und S-Umlenkanordnung nach Fig. 2. Hierbei läßt sich eine Einrichtung verwenden, die die Drehbewegung der Rollen 24, 94, 96 und 98 oder die Bewegung der Materialbahn auf dem Förderer 86 erfaßt.

Die Schere 22 (vergl. insbesondere Fig. 7) trennt selbsttätig die Kupferbahn in der erforderlichen Länge ab und diese Länge wird präzise so durchgezogen, daß die Vorder- und Hinterkante des Abschnitts genau fluchtend unter den entsprechenden Längs- und Querkanten des Kupfer-Aufnahmekopfes in der Kupfer-Aufnahmestation liegen. Während des gesamten Schrittschaltvorgangs hält der Unterdruck in der Kammer 106 die Kupferbahn sicher auf dem Gurt 88 fest.

Wie erwähnt, betrifft die Fig. 7 eine Anordnung wie die in Fig. 3 gezeigte und stellt eine Konstruktion für die Lagerung und Halterung des Kupfer-Aufnahmekopfes der Fig. 5a, 5b dar. Der in den Fig. 5a, 5b gezeigte Rahmen 68 ist elastisch über die Federn 120 mit einen Körper 118 verbunden und der Körper 118 läßt sich mit der Kolben-Zylinder-Anordnung 122 heben und senken und wird in seinem Hub durch die Führungsstangen 124 beiderseits des Körpers 118 geführt. Eine U-förmige Vorrichtung 126 lagert die Kolben-Zylinder-Anordnung 122 und die Stangen 124 und ist mit einer Überkopfkonstruktion 128 verbunden, die auf

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den Träger 36 mittels eines Schiene-Rad-Systems 130 auf der linken Seite der Fig. 7 und einer Umlenkanordnung 132 auf der rechten Seite dieser Fig. 7 läuft.

Zur Aufnahme der Kupferbahn in der Kupfer-Aufnähmestation wird Luft-Überdruck an die Kammer 106 des Rahmens 90 und Luft-Unterdruck an den Kupfer-Aufnahmekopf gelegt, so daß die Kupferfolie zwangsweise präzise vom Gurt 88 abhebt und sich an die Unterseite 70 des Kupfer-Aufnahmekopfes anlegt. Der an die Kammer 106 gelegte Luftdruck kann gleich dem an die Kammern des Kupfer-Aufnahmekopfes gelegten sein.

Auf der rechten Seite der Fig. 7 ist ein Teil des Glas-Aufnahmesystems gezeigt, wobei der Kopf auf einem Trägersystem 38 läuft, das im rechten Winkel zum Trägersystem 36 für die Kupfer- und Platten-Aufnahmeköpfe in der Anordnung der Fig. 3 sich erstreckt.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Anordnung ist der Zyklus zur Ausbildung und zum Stapeln der ungehärteten Laminateinheiten zeitlich kürzer als in der der Fig. 2, da die Bewegung des Gias-Aufnahrnekopfes zeitlich unabhängig ist von der der anderen zwei Mater ial-Aufnahir.ekcpfe, weil das Trägersystem 33 für den Gias-Aufnahmekopf ein anderes ist als das der beiden anderen Aufnahmeköpfe. Der Träger 38 erstreckt sich unter dem Trägersystem 36, so daß der Glas-Aufna'in.ekopi ungehindert in di·.; Ctapelstation laufen kann. Diese Verbesserung im zeitlichen Ab-

lauf der Ausbildung der Laminateinheiten in der Anordnung der Fig. 3 läßt sich besser durchschauen, wenn man die Funktionsweisen der beiden Anordnungen nach Fig. 2 und 3 vergleicht, wie unten erläutert (anfänglich wird eine Trageschale 16 mit aufgelegtem Kraftpapier in die Stapelstation eingeführt).

Arbeitsweise der Anordnung nach Fig. 2:

Der Aufnahmekopf für eine polierte Platte 12 wird über seine zugehörige Station gebracht, wo er die Platte 12 aufnimmt, und dann über die Stapelstation geführt, um die Platte abzulegen; dann kehrt er in seine Station zurück. Der Kupfer-Aufnahmekopf unmittelbar über der Kupfer-Aufnahmestation I und der Glas-Aufnahmekopf über der Glas-Aufnahmestation nehmen die Kupferfolie bzw. die Glaslagen auf. Der Kupfer-Aufnahmekopf wird über die Stapelstation geführt, wo er die Kupferfolie auf die polierte Platte ablegt, wie oben zur Fig. 4a, 4b beschrieben. Danach werden die Glaslagen in die Stapelstation geführt und abgelegt, während der Kupfer-Aufnahmekopf nun eine Kupferfolie aus der Kupfer-Station II übernimmt und dann der Platten-Aufnahmekopf eine weitere polierte Platte aufnimmt. Der Kupfer-Aufnahmekopf wird in die Stapelstation geführt und legt die Kupferfolie dort ab. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis mehrere Einheiten zu einem Block ungehärteter Laminateinheiten gestapelt sind, die jeweils aus einer polierten Platte, einer Kupferfolie, einem vorgestapelten Glaspaket und einer weiteren Kupferfolie bestehen.

4 * Ψ *

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Arbeitsweise der Anordnung nach Fig. 3:

Die polierte Platte wird von ihrem Aufnahmekopf in die Stapelstation gebracht. Währenddessen nimmt der Kupferförderer 86 Kupferfolien von der Abgabemechanik 10 in der Kupferstation I auf und wird auch die Glaslage aus ihrer Station aufgenommen. Die polierte Platte und der Kupfer-Aufnahmekopf laufen zurück in eine Stellung, in c-ir eine weitere polierte Platte 12 und eine Kupferfolie von der Abgabemechanik 10 der Station II aufgenommen werden können. Diese Kupferfolie wird sodann auf die Stapelstation geführt und auf der polierten Platte abgelegt. Beide Köpfe laufen dann in eine Stellung, in der die Kupferfolie sich in der Abgabemechanik I und der Kupfer-Aufnahmekopf sich in der Stapelstation befinden. Der Glasaufnahmekopf, der eine Lage Glas 28 trägt, läuft unter den anderen beiden Köpfen hindurch unmittelbar über die Stapelstation, legt die Glaslage 28 auf das Kupfer ab und läuft in seine Station zurück. Eine Kupferfolie aus der Abgabestation I wird über die Stapelstation gefahren und auf der Glaslage abgelegt, während der Platten-Aufnahmekopf über die Plattenstation gefahren wird und zur Aufnahme einer weiteren polierten Platte bereit ist. Dieser Vorgang setzt sich fort, bis die gewünschte Anzahl ungehärteter Laminateinheiten auf der Trageschale ausgebildet ist. Die Glaslagen werden schnell abgelegt, da deren Kopf nicht mehr von der Bewegung und dem Abstand der beiden anderen Köpfe von seiner Bewegungsbahn abhängt, im Gegensatz zu der Anlage der Fig. 2.

Die ArbeitsSchrittfolge für die beiden Anordnungen nach Fig. 2 und 3 läßt sich so automatisieren bzw. rechnersteuern, daß die oben erläuterte Folge von Arbeitsschritten zum Ablegen der Materialschichten oder auch eine andere Schrittfolge ausgeführt wird.

Es sei darauf verwiesen, daß sämtliche Aufnahmekopfe der Fig. 2 und 3 unabhängig relativ zueinander bewegt werden und zur Bewegung an ein zentralisiertes Unterdrucksystem angeschlossen sind. Jedoch können der Kupfer-Aufnahmekopf und das Fördersystem der Fie*. 3 an separate Druckquellen angeschlossen sein.

Die Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform für einen Kupfer-Aufnahmekopf, der, wie erwähnt, eine bevorzugte Ausführungsform zur Verwendung in der Anordnung nach Fig. 3 darstellt. Er besteht aus einem Rahmen mit nur einer Kanuner zur Beaufschlagung mit über- oder Unterdruck entsprechend den Betriebszuständen, wie zu den Fig. 5a, 5b erläutert.

Es sei weiterhin darauf verwiesen, daß ein dorr, der Fiq. ähnlicher Aufbau zur Lagerung und Halterung des Kupfer-Aufnahmekopfes auch für die in den rig. 4a, 4b, 6a und 6b gezeigten Aufnahmeköpfe vorgesehen sein kann.

ORIGINAL INSPECTED

Claims (22)

Patentansp rü ehe

1.j Vorrichtung zur Ausbildung mindestens einer ungehärteten Laminateinheit aus mehreren Lagen unterschiedlicher Werkstoffe im Stapelbereich einer Laminat-Preßanlage, gekennzeichnet durch eine Stapelstation, die die verschiedenen Lagen aufnimmt, und mindestens zwei Material-Aufnahmestationen, die auf gegenüberliegenden Querseiten der Stapelstation an dieser angeordnet sind, wobei jede Material-Aufnahmestation eine Einrichtung zur Aufnahme mindestens einer Spule des Materials und zur Abgabe des Materials von der Spule, eine an der Lager- und Abgabeeinrichtung angeordnete Fördereinrichtung, die das freie Ende des aufgewickelten Materials aufnimmt und so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie das Material entlang der Material-Aufnahmestation über eine Strecke führt, daß sich eine noch nicht abgeschnittene Materialbahn ge-

IGINAL INSPECTED

wünschter Länge bildet, und eine zwischen der Fördereinrichtung und der Lager- und Abgabeeinrichtung angeordnete Einrichtung zum Abtrennen der Materialbahn aufweist, wobei die Fördereinrichtung Mittel enthält, um die Bahnen wahlweise von den Material-Aufnahmestationen der Stapelstation zuzuführen und sie dort abzulegen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung ein Endlos-Fördergurtsystern ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördersystem ortsfest in der Material-Aufnahmestation gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördergurtsystem so aufgebaut und angeordnet ist, daß der materialtragende Teil des Gurts von der die Materialspule lagernden Einrichtung hinwegläuft und daß die Fördereinrichtung weiterhin eine Druckluft-Einrichtung enthält, um Luft-Unterdruck an den Gurt zu legen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung Über dem Fördersystem angeordnet ist und die Luftdruckeinrichtung Mittel aufweist, um Überdruck an den Fördergurt zu legen und den Bahnabschnitt zur Transporteinrichtung zu drücken.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördersystem auf der Transporteinrichtung ange-

ordnet ist und sich mit dieser bewegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördergurtsystem so aufgebaut und angeordnet ist, daß der materialtragende Teil des Gurts von der die Materialspule lagernden Einrichtung hinweg läuft und daß die den Bahnabschnitt transportierende Transporteinrichtung Mittel enthält, um gleichzeitig mit der Gurtbewegung Unterdruck an diesen Gurtteil zu legen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bahn transportierende Einrichtung Mittel aufweist, die Luft-Überdruck an den Gurt legen, um die Bahn in der Stapelstation abzulegen.

9. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche zur Herstellung eines Laminats aus einer Metallplatte, einem Stapel Glasbahnen und mindestens einer Kupferbahn, wobei es sich bei dem aufgespulten Material um Kupfer handelt, gekennzeichnet durch eine Metallplatten-Aufnahmestation, und eine Glas-Aufnahmestation, wobei eine Platten-Auff nähme- und -Ablageeinrichtung und eine Glaspaket-Auf-' nähme- und -Ablagestation so gelagert sind, daß sie unmittelbar über mindestens ihren zugeordneten Stationen und der Stapelstation laufen, die Kupferbahn-Transporieinrichtung zwischen der Platten- und der Glas-Aufnähme- und -Ablagestation und in Querrichtung mit diesen fluchtend angeordnet ist, und die drei Material-Aufnahmestationen so angeordnet sind, daß sie in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge relativ zueinander in Querrichtung zwischen ihren zugehörigen Aufnahmestationen und der Sta-

pelstation laufen, urn die ungehärteten Laminateinheiten in der Stapelstation auszubilden, sowie durch Mittel, um die drei Aufnahme-Einrichtungen in der bestimmten zeitlichen Aufeinanderfolge zu bewegen und sie in den Stationen zu heben und zu senken.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung eines Laminats aus einer Metallplatte, einem Paket Glaslagen und mindestens einer Kupferbahn, wobei es sich bei dem aufgespulten Material um Kupfer handelt, gekennzeichnet durch eine Metallplatten-Aufnahmestation und eine Glaslagen-Aufnahmestation mit einer Platten-Aufnahme und -Ablageeinrichtung und einer Glaspaket-Aufnahme- und -Ablageeinrichtung, die so gelagert sind, daß sie unmittelbar über mindestens ihren zugehörigen Stationen und der Stapelstation laufen, wobei die Einrichtung für den Transport der Kupferlagen mit der Platten-Auf nahmeeinrichtung in Querrichtung fluchtend und die Glaspaket-Aufnahme- und -Ablageeinrichtung sowie die Glaspaket-Aufnahmestation in Längsrichtung zur Stapelstation mit dieser fluchtend angeordnet sind, und wobei die Kupferbahn-Transporteinrichtung und die Platten-Aufnahme- und -Ablageeinrichtung so angeordnet sind, daß sie in bestimmter seitlicher Zuordnung bezüglich ihrer relativen Lage in Querrichtung zwischen ihren Aufnahmestationen und der Stapelstation laufen, und weiterhin die Glas-Aufnahme- und -Ablageeinrichtung so angeordnet ist, daß sie in Längsrichtung der Stapelstation in bestimmter zeitlicher Zuordnung zur Xupferbahn-Transporteinrichtung und" zur Platten-Aufnahmeeinrichtung läuft, urr die ungehärteten Laminateinheiten in der SLapelsLatioi. auszubilden, und durch Mittel, um die Aufnahmeeinrichtungen in

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der bestimmten zeitlichen Reihenfolge zu bewegen und sie in den Stationen zu heben und zu senken.

11. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn-Transporteinrichtung einen relativ zu den Stationen heb- und senkbar aufgebauten und angeordneten Rahmen,

ein mit dem Rahmen verbundenes rechteckiges Element einer Länge und Breite gleich denen der Materialbahn und der Laminateinheit,

eine in dem Element befindliche Kammereinrichtung, die aufgebaut und angeordnet ist, um an die Materialbahn Luft-Unterdruck zum Aufnehmen und Tragen derselben und Luft-Überdruck zum Ablegen zu legen, und Mittel aufweist, die den Über- und Unterdruck an die Kammereinrichtung legen, wobei

die Fördereinrichtung weiterhin unter der Transporteinrichtung und der auf diesem getragenen Materialbahn befindliche Mittel aufweist, um den Luft-Überdruck aufwärts gegen die Materialbahn anzulegen.

12. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Fördereinrichtung weiterhin eine Einrichtung zum Vorschalten der Materialbahn in der vorbestimmten Länge aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschalteinrichtung eine Serie von Umienkrolien sowie eine Schwingrolie aufweist, um die die Materialbahn

serpentinenartig läuft und die mit der Schwingrolle und den an diese angrenzenden Rollen eine Schlaufe bildet.

14. Vorrichtung zur Aufnahme einer Kupferbahn von einer Kupferbahn-Aufnahmestation und deren Transport zur Ablage in einer Stapelstation zur Herstellung mindestens einer ungehärteten Laminateinheit im Stapelbereich einer Laminatpressenanlage, wobei jede Einheit aus einer Metallplatte, einem Paket Glaslagen und mindestens einer Kupferlage besteht, gekennzeichnet durch einen Rahmen, der so aufgebaut und angeordnet ist, daß er mindestens über die Kupfer-Aufnahmestation und die Stapel station laufen kann,

ein auf dem Rahmen angeordnetes rechteckiges Element mit einer Länge und einer Breite etwa gleich denen der Laminateinheit und mit einer an der Kupferbahn positionierbaren Oberfläche,

eine Kammereinrichtung im Element zur Aufnahme und Abgabe eines Luft-Unterdrucks an die Bahn im Kupferbahn-Aufnahmebetrieb und eines Luft-Überdrucks an die Bahn im Kupferbahn-Ablagebetrieb, und

Mittel zum Anlegen des Unter- und des Überdrucks an das Element.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammereinrichtung aus mindestens drei luftdichten Kammern besteht, die über die Breite des rechteckigen Elements angeordnet sind, und daß die Einrichtung zur Abgabe des Luft-Über- bzw. -Unterdrucks diese Drücke im

Aufnahmebetrieb gleichzeitig an die Kammern legen und den Luft-Unterdruck durch den Luft-überdruck in den Kammern in einer solchen zeitlichen Zuordnung ersetzen kann, daß die positionierbare Oberfläche im Zusammenwirken mit dem Druck in den Kammern die Kupferbahn glatt und gleichmäßig auf die Laminateinheit ablegt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15/ dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des positionierbaren Elements an der Kupferbahn in Querrichtung relativ zur Längsachse des Elements so gekrümmt ist, daß der unterste Punkt des Elements in dessen Mittelpunkt liegt.

17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammereinrichtung aus einer Kammer besteht, die etwa über die gesamte Breite des rechteckigen Elements verläuft, und daß die Oberfläche des positionierbaren Elements an der Kupferbahn ebenflächig ausgebildet ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, die den Rahmen zwischen der Stapel- und der Kupferbahn-Aufnahmestation hin- und herbewegen kann, und durch eine Einrichtung, die den Rahmen im Kupferbahn-Aufnahme- und -Ablagebetrieb heben und senken kann.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, bei der die Kupferbahn sich zunächst in aufgewickelter Form

in einer in der Kupferbahn-Aufnahmestation angeordneten Abgabeeinheit befindet, dadurch gekennzeichnet, daß das rechteckige Element

ein angetriebenes Endlos-Fördergurtsystem aufweist, das auf dem Element gelagert und aufgebaut und angeordnet ist, um im Zusammenwirken mit dem Luft-Unterdruck in der Kammereinrichtung das freie Ende der aufgewickelten Kupferbahn in der Kupferbahn-Aufnahmestation aufzunehmen und eine vorbestimmte Strecke gleich der gewünschten Länge der Kupferbahn zu tragen.

20.,Vorrichtung zum Aufnehmen und Ablegen folien- bzw. filmartiger Materialien sowie dünner Kupferfolien, die bei der Herstellung von Laminaten verwendet werden, gekennzeichnet durch

ein Transportelement mit einer materialtragenden Oberfläche im wesentlichen der gleichen Gestalt und Größe wie die des zu transportierenden Materials, Mittel, um wahlweise über- oder Unterdruck an das Element zu legen, wobei die materialtragende Oberfläche des Elements so aufgebaut ist, daß der Unterdruck das Material an der Oberfläche haften läßt und der Überdruck das anhaftende Material von der Oberfläche wegdrückt,

sowie durch eine Einrichtung, die das Element in eine Aufnahmestellung zur Aufnahme des Materials in einer ersten Station bringt und in eine zweite Station transportiert, wo das Material abgelegt wird.

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21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzelehnet _f daß die materia!tragende Oberfläche mit einer konvexen Krümmung ausgestaltet ist, deren Mittelteil am weitesten weg vom Mittelpunkt des Transportelements liegt.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportelement zu drei luftdichten und parallel verlaufenden Kammern aufgeteilt ist, die als eine Mittel- und zwei angrenzende Kammern angeordnet sind und an die der Luft-Unter- bzw. -Überdruck gelegt werden kann, wobei den Überdruck an die Kammern anzulegende Mittel vorgesehen sind, die, wenn das Material abgelegt werden soll, den Überdruck zunächst an die Mittelkammer und dann an die beiden angrenzenden Kammern legen.