DE3503715C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
- B32B37/223—One or more of the layers being plastic
- B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3425—Printed circuits
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen automatischen Laminator gemäß
Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Laminator ist, mit Ausnahme dessen, daß die Aufpreßrollen
dort nicht selbst geheizt sind, aus der US-PS
40 25 380 bekannt. Dabei sind die betreffenden Mittel im wesentlichen
symmetrisch zur Bahn der betreffenden Grundplatten angeordnet,
um zugleich Bandabschnitte von beiden Seiten auf die
Grundplatten aufzubringen. Während die Hauptvakuumträger durch
entsprechende Antriebsmittel schwenkbar und zugleich senkrecht
zu der Förderrichtung der Grundplatten verfahrbar sind, sind die
Hilfsvakuumträger und die diesen gegenüberliegenden Schneidvorrichtungen
stationär angeordnet. Dementsprechend muß die Förderbewegung
der Grundplatten für die Dauer des jeweiligen
Schneidvorganges unterbrochen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen automatischen
Laminator gemäß Gattungsbegriff so auszubilden, daß er einen
kontinuierlichen Durchlauf der Grundplatten und damit eine wirtschaftlichere
Arbeitsweise ermöglicht.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale
des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte
Weiterbildungen des betreffenden Laminators an.
Während es die zweiten Antriebsmittel ermöglichen, den Hilfsvakuumträger
zur präzisen Anheftung des durch den jeweiligen
Schneidvorgang erhaltenen Bandanfangs an dem Hauptvakuumträger
einzusetzen, bewirken die dritten Antriebsmittel, daß das Band
über die Dauer des Schneidvorganges gelockert wird und so der
Schneidvorgang während unterdessen ununterbrochener Weiterförde
der Grundplatten erfolgen kann. Die Maßnahmen der weiteren
Ansprüche unterstützen das Aufbringen des Bandes bei ununterbrochener
Förderung der Grundplatten, indem der jeweilige Bandabschnitt
durch den Hauptvakuumträger präzise angeheftet und sodann
unmittelbar anschließend knitterfrei und ohne Schädigung
heiß aufgewalzt werden kann.
Nachfolgend wird ein entsprechendes Ausführungsbeispiel anhand
der Figuren genauer beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht des betreffenden Laminators, etwas
schematisiert, und
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht, teilweise geschnitten,
die die Antriebsmittel für die geheizten Rollen
innerhalb des Laminators nach Fig. 1 erkennen läßt.
In dem dargestellten Laminator wird eine Grundplatte 1
mit einer typischen Dicke von etwa 1,6 mm durch Zuführungsrollen
2 auf der Eintrittsseite des Laminators in Richtung
des Pfeiles 3 bewegt. Sowohl oberhalb als auch unterhalb
der Position der Platte 1 bei deren Eintritt in den Laminator
sind Mechanismen zum Schneiden und Auftragen von Bandabschnitten
auf die beiden Seiten der Platte 1 vorgesehen.
Da diese jedoch in ihrem Aufbau identisch sind, wird hier
nur eine, nämlich die obere, genauer beschrieben.
Das Band 4 wird von Rollen 7 her in Form einer dreischichtigen
Struktur zugeführt, bestehend aus einer Polyethylenschicht,
einer Polyethylenterephthalatschicht und einer
lichtelektrischen Widerstandsfilmschicht zwischen den
beiden vorgenannten Schichten. Die Polyethylenschicht, die
beim Aufwinden des lichtelektrischen Bandes auf die Rolle
7 als schützende Abdeckung dient, wird von einer Aufnahmerolle
8 abgezogen.
Die Spannung des Abschnitts des Bandes 4, der für eine
jede Grundplatte 1 zugeführt wird, wird von einer Tänzerrolle
9 gesteuert. Die Tänzerrolle 9 ist zwischen einer
oberen Endlage 9a und einer unteren Endlage 9b vertikal
beweglich.
Ein Haupt-Vakuumträger 10 ist unterhalb der Tänzerrolle
9 angeordnet. Er besteht aus einem Hohlkörper mit Löchern
auf derjenigen Seite, an welcher das Band 4 in Anlage
gehalten wird, und sein Innenraum ist wahlweise mit einer
Vakuumquelle verbindbar. Der Haupt-Vakuumträger 10 ist
mittels eines ersten Luftzylinders 11 über ein Verbindungsglied
12 vertikal beweglich. In seinem unteren Ende 10a
ist eine Heizung 13 angeordnet. Dieses untere Ende ist,
wie aus Fig. 1 ersichtlich, gekrümmt.
Der Körper des Luftzylinders 11 steht über Verbindungsglieder
14a und 14b mit der Kolbenstange eines zweiten
Luftzylinders 15 in Verbindung, so daß der erste Luftzylinder
11 und der Haupt-Vakuumträger 10 seitens des zweiten
Luftzylinders 15 auf und ab bewegt werden können. Der
Körper des zweiten Luftzylinders 15 ist an einem feststehenden
Rahmen oder dergl. befestigt. Des weiteren ist über
die Verbindungsglieder 14a und 14b mit der Kolbenstange des
zweiten Luftzylinders 15 der Körper eines dritten Luftzylinders,
18, verbunden. Die Kolbenstange 18a des dritten
Luftzylinders 18 trägt an ihrem Ende einen Hilfs-Vakuumträger
17. Das Ende eines Messerblattes 16a einer rotierenden
Schneidvorrichtung 16, die gleichfalls an dem Verbindungsglied
14b angebracht ist, steht der Endfläche des
Hilfs-Vakuumträgers 17 gegenüber, in die es einzutreten
vermag, um das Band 4 abzuschneiden.
Eine Düsenplatte 19 befindet sich vor dem Eintrittsende
des Spaltes zwischen den geheizten Rollen 5. Zweck dieser
Düsenplatte 19 ist es, einen geringen Luftstrom zu erzeugen,
mit dem Runzeln in dem Bandabschnitt beseitigt werden,
bevor dieser in den Spalt zwischen den Rollen 5 eintritt,
um damit sicherzustellen, daß der Bandabschnitt sich an
die Grundplatte 1 sauber anlegt.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel für die Antriebsmittel der geheizten
Rollen 5. Die Rollen 5 sind demnach in einem entsprechenden
Rahmen 23 gelagert und durch Übertragungsräder
21 von Zwischenrädern 22 her angetrieben. Die beiden Rahmen
23 sind mittels eines Hydraulikzylinders 24 um die Wellen
der Übertragungsräder 21 herum schwenkbar, um auf diese
Weise den Abstand zwischen den Rollen 5 einstellen zu
können. Diese Anordnung steht über ein Zwischenglied 27
mit der Kolbenstange 26 eines Hydraulikzylinders 25 in
Verbindung, um damit parallel zur Bewegungsrichtung der
Grundplatte 1 bewegt werden zu können. Mit 28 ist ein
Führungsglied bezeichnet.
Nachfolgend wird nun die Arbeitsweise des vorausgehend
beschriebenen Laminators dargelegt. Wie zuvor werden nur
die oberhalb der Grundplatte 1 auftretenden Komponenten
betrachtet. Die unterhalb der Grundplatte liegenden Komponenten
arbeiten genau in der gleichen Weise.
Beim Abziehen des Bandes 4 von der Rolle 7 wird die Polyethylenschicht
durch die Aufnahmerolle 8 abgezogen. Zu
Beginn wird die Führungskante des Bandes 4 von Hand um die
Rolle 9 herum zum unteren Ende 10a des Haupt-Vakuumträgers
10 gezogen, so daß sie mit der Position des Messerblattes
16a übereinstimmt.
Wenn nun eine Grundplatte 1 durch die Zuführungsrollen 2
in eine vorbestimmte Position gebracht wurde, tritt der
Innenraum des Hilfs-Vakuumträgers 17 mit der Vakuumquelle
in Verbindung, so daß die Führungskante des Bandes 4 davon
festgehalten wird. Darauf wird der Hilfs-Vakuumträger
17 durch Betätigung des dritten Luftzylinders 18 rückwärts
bewegt, so daß die Führungskante des Bandes um die gekrümmte
Oberfläche des unteren Ende 10a des Haupt-Vakuumträgers
10 herumgezogen wird, an den ein Vakuum angelegt wird.
Sodann wird die Tänzerrolle 9 aus ihrer Position 9a in
die Position 9b abgesenkt, um das Band in einem Maße locker
zu machen, welches der gewünschten Länge des davon abzutrennenden
Abschnitts entspricht. Daraufhin wird der erste
Luftzylinder 11 betätigt, um das auf dem gekrümmten Ende
10a des Haupt-Vakuumträgers 10 befindliche Band auf die
Grundplatte 1 abzusenken, während der Endabschnitt des
Bandes vorgeheizt wird. Damit gelangt das Ende des Bandes
auf die Oberfläche der Grundplatte 1.
Nachdem dies erfolgt ist, wird das Vakuum im Innenraum
des Haupt-Vakuumträgers 10 aufgehoben, so daß das Band
von diesem freigegeben wird. Sodann tritt der erste Luftzylinder
11 in Funktion, um den Haupt-Vakuumträger 10 von
der Grundplatte 1 hinweg nach oben zu führen. Gleichzeitig
damit wird der zweite Luftzylinder 15 betätigt, um die
rotierende Schneidvorrichtung 16, den Hilfs-Vakuumträger 17
und das Verbindungsglied 14a von der Grundplatte 1 hinweg
nach oben zu führen. Nun werden die geheizten Rollen 5
gegeneinanderbewegt, um die Grundplatte 1 zu ergreifen,
auf welche in der vorbeschriebenen Weise die Führungskante
des Bandabschnittes aufgebracht wurde. Während dann die
Grundplatte 1 zwischen den geheizten Rollen 5 hindurchläuft,
pressen diese den Bandabschnitt, eine feste Verbindung
herstellend, auf die Grundplatte auf. Dies erfolgt,
während der Haupt-Vakuumträger 10 bei beseitigtem Vakuum
von der Grundplatte 1 hinweg eine bestimmte Strecke nach
oben bewegt wird. Gleichzeitig kehrt der Hilfs-Vakuumträger
17 in seine Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurück, d. h.
die Stellung gegenüber dem Messerblatt 16a. Ebenso kehrt
die Tänzerrolle 9 in ihre Ausgangsstellung 9a zurück.
Nachdem durch die Bewegung der geheizten Rollen 5 eine
vorbestimmte Länge des Bandes 4 abgezogen wurde, tritt
der zweite Luftzylinder 15 in Funktion, um die Anordnung
aus dem ersten Luftzylinder 11, dem Haupt-Vakuumträger
10, dem dritten Luftzylinder 18, dem Hilfs-Vakuumträger
17 und der rotierenden Schneidvorrichtung 16 bis in Nähe
der Grundplatte 1 abzusenken. Daraufhin wird erneut Vakuum
an den Haupt-Vakuumträger 10 sowie den Hilfs-Vakuumträger
17 angelegt, um das Band daran in Anlage zu halten. Als
nächstes tritt das Messerblatt 16a der Schneidvorrichtung
16 in Funktion, indem es sich senkrecht zu der Bandoberfläche
bewegt. Indem man dem zweiten Luftzylinder 15 eine
etwas größere Arbeitsgeschwindigkeit als die Geschwindigkeit
des Bandes gibt (die sich durch die Umfangsgeschwindigkeit
der Rollen 5 bestimmt) bleibt das Band in lockerem
Zustand. Während dieser Zeit wird aus der Düsenplatte
19 Luft gegen die geheizten Rollen 5 geblasen, um sicherzustellen,
daß der Bandabschnitt sich glatt auf der Oberfläche
der Grundplatte 1 ablagert. Der Druck und die Ausflußgeschwindigkeit
an der Düsenplatte 19 sowie die Orientierung
der Düsenplatte müssen dementsprechend eingestellt werden.
Nachdem die Grundplatte 1 die geheizten Rollen 5 verlassen
hat, werden diese auseinanderbewegt, und der erste, der
zweite und der dritte Luftzylinder kehren in ihre Ausgangsstellung
gemäß Fig. 1 zurück, um für ein weiteres Arbeitsspiel
bereitzustehen.
Mancherlei Abwandlungen des vorausgehend beschriebenen
Laminators sind im Rahmen der Erfindung möglich. Beispielsweise
kann die vertikal bewegliche Tänzerrolle 9 durch
irgendein anderes Organ ersetzt werden, welches in der Lage
ist, eine geeignete Bandspannung herbeizuführen. Die drei
Luftzylinder können durch Hydraulikzylinder ersetzt werden.
Die Form des Endes 10a des Haupt-Vakuumträgers 10 kann
eine andere sein, solange dieser Haupt-Vakuumträger in
der Lage ist, die Führungskante des Bandes ordnungsgemäß
zu halten und der Grundplatte zuzuführen, und dergl. mehr.
Claims (7)
1. Automatischer Laminator zum Aufbringen von einem Band (4) abgeschnittener
Abschnitte auf Grundplatten (1), mit
- einem Hauptvakuumträger (10), der eine zur Zuführungsrichtung des Bandes (4) parallele und dabei zur Förderrichtung der Grundplatten (1) in etwa senkrechte Oberfläche zum wahlweisen Festhalten eines Bereichs des Bandes aufweist,
- einem im wesentlichen zwischen dem Haupt-Vakuumträger (10) und der Bahn der Grundplatten (1) angeordneten Hilfs-Vakuumträger (17),
- ersten Antriebsmitteln (11) zum Hin- und Herbewegen des Haupt- Vakuumträgers (10) in zur Förderrichtung der Grundplatten (1) senkrechter Richtung,
- einem Paar geheizter Rollen (5) zum Aufpressen des jeweiligen Bandabschnitts auf die jeweilige Grundplatte (1) und
- einer dem Hilfs-Vakuumträger (17) gegenüberliegenden Schneidvorrichtung (16) zum Abschneiden des jeweiligen Bandabschnitts von dem zugeführten Band (4),
gekennzeichnet durch
- zweite Antriebsmittel (18) zum Hin- und Herbewegen des Hilfs- Vakuumträgers (17) in zur Förderrichtung der Grundplatten (1) paralleler Richtung und Positionieren des jeweiligen Bandanfanges an dem der Bahn der Grundplatten (1) zugewandten Ende des Haupt-Vakuumträgers (10) und
- dritte Antriebsmittel (15) zum Hin- und Herbewegen der ersten und der zweiten Antriebsmittel (11, 18) samt der Schneidvorrichtung (16) in zur Zuführungsrichtung des Bandes (4) paralleler Richtung, wobei die Bewegung in der Zuführungsrichtung des Bandes über die Dauer des Schneidvorganges hinweg und mit einer Geschwindigkeit erfolgt, welche die Umfangsgeschwindigkeit der geheizten Rollen (5) übertrifft.
2. Automatischer Laminator nach Anspruch 1, des weiteren gekennzeichnet
durch
Antriebsmittel (24) zum gesteuerten Anpressen und Abheben der
geheizten Rollen (5).
3. Automatischer Laminator nach Anspruch 1 oder 2, des weiteren
gekennzeichnet durch Antriebsmittel (25) zum Hin- und Herbewegen
der geheizten Rollen (5) parallel zur Förderrichtung der Grundplatten
(1).
4. Automatischer Laminator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
des weiteren gekennzeichnet durch eine am Einzugsende des
Spalts der geheizten Rollen (5) angeordnete Düsenplatte (19) zur
Führung des aufzubringenden Bandabschnitts gegen die jeweilige
Grundplatte (1).
5. Automatischer Laminator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auch der Haupt-Vakuumträger
(10) eine Heizung (13) aufweist.
6. Automatischer Laminator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das der Bahn der Grundplatten
(1) benachbarte Ende des Haupt-Vakuumträgers (10) in die Förderrichtung
der Grundplatten (1) gekrümmt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19853546640 DE3546640C2 (de) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | |
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Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19853503715 DE3503715A1 (de) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | Automatischer laminator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3503715A1 DE3503715A1 (de) | 1986-08-07 |
DE3503715C2 true DE3503715C2 (de) | 1992-02-06 |
Family
ID=6261601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853503715 Granted DE3503715A1 (de) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | Automatischer laminator |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3503715A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19627450C1 (de) * | 1996-07-08 | 1997-07-10 | Wemhoener Heinrich Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Folienbeschichtung |
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JPS5126395B1 (de) * | 1970-11-21 | 1976-08-06 | ||
DE3737946A1 (de) * | 1987-11-07 | 1989-06-08 | Wolfgang Anger | Cutsheet-lamination mittels eines laminators |
DE3737945A1 (de) * | 1987-11-07 | 1989-05-24 | Anger Wolfgang | Vakuum-laminator |
DE3936908A1 (de) * | 1989-11-08 | 1991-05-16 | Anger Electronic Gmbh | Kaschiermaschine zum ein- oder beidseitigen kaschieren von platten mit einer schutzfolie |
DE4202553C2 (de) * | 1992-01-30 | 1993-11-04 | Du Pont Deutschland | Laminator |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3658629A (en) * | 1970-02-27 | 1972-04-25 | Ibm | Photopolymer resist sheet laminator |
US4025380A (en) * | 1975-07-24 | 1977-05-24 | International Business Machines Corporation | Variable resist laminator |
-
1985
- 1985-02-04 DE DE19853503715 patent/DE3503715A1/de active Granted
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DE19627450C1 (de) * | 1996-07-08 | 1997-07-10 | Wemhoener Heinrich Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Folienbeschichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3503715A1 (de) | 1986-08-07 |
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