SU1031747A1 - Установка дл выкладки изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  слоистых изделий выкладкой ленточного материала, пропитанного св зующим, и может быть использовано в различных отрасл х i промышленности дл  изготовлени  обши вочных элементов конструкций из композиционных материалов и стеклопластиков .

Известна Майларова.  технологи  и оборудование дл  изготовлени  методом послойной выкладки боропластиковых обшивок. Каждому слою обшивки присваиваетс  свой шаблон укладки, представл ющий собой полупрозрачную пленку (майлар), на которую предварительно нанесены базовые оси, конту сло  и линии укладки с шагом, равным ширине борного препарата ( 75 мм.) Шаблон укладываетс  на плоский световой стол. Катушка с лентой крепитс  на раскладочной головке, котора  перемещаетс  вдоль стопа специальным средством, включающим две тележки, одна из которых движетс  по пут м вдоль оси X, а друга -с закрепленной на ней раскладочной головкой движетс  вниз по оси У по пут м, расположенным расположенным на первой тележке. Перемещение раскладочной головки позвол ет ленте сматыватьс  с катушки и. укладыватьс  на шаблон. Дл  укладки следующей ленты стол смещаетс  в ширину ленты и процесс укладки повтор етс . С помощью подъемно-транспортного реечного устройства шаблон поднимаетс  и укладываетс  на прессформу согласно своему пор дковому номеру так, чтобы базовые линии совместились . Далее весь слой прикатываетс  роликом, шаблон отдираетс  и процесс выкладки слоев продолжаетс П .

Однако прикатка слоев роликом требует значительного времени, поскольку скорость перемещени  ролика ограничена временем прогрева сло , а так как контакт ролика со слоем происходит по узкой полосе, то в это врем  прогрев будет значительным.

На переворот сло  и отдирание пленки также расходуетс  врем . По времени эти операции занимают около 50% всего времени Е}ыкладки изделий. На каждый слой необходимо иметь свой шаблон из майларовой пленки. Этих слоев может быть большое количество, особенно если выкладываютс  разные издели . Отсюда видно, какой расход

пленки требуетс . Наконец, роликом вр д ли можно обеспечить равномерный нагрев и прикатку всего сло , -поскольку , особенно на криволинейных участках, ролик занимает разное положение относительно сло , а давление и нагрев, передаваемые роликом на слой, завис т от направлени  действующего усили  прикатки и температурного пол . Кроме того, образующа  ролика  вл етс  пр мой, а место контакта на слое может быть участком кривой, таким образом, контакта по всей образующей ролика не будет вообще в этом случае.

Если же образующа  ролика будет гибкой (например, ролик надувной j, то кажда  точка поверхности ролика будет иметь свою скорость, прикатки соответственно будут разными дл  разных тс 4ек, поэтому равномерного нагрева не получим. Неравномерность нагрева и усили  прикатки снижают качество получаемых изделий.

Известна также установка дл  выкладки изделий, содержаща  устройство дл  раскладки ленточного материала , подъемно-транспортное-средство с расположенным на нем элементом с перфорированной рабочей поверхностью дл  захвата и опрессовки заготовки , соединенным с системами отсоса и подачи рабочей среды. Известное устройство предназначено дл  получени  плоских изделий из листовйго материала fzj .

Цель изобретени  - повышение производительности и качества выкладки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  выкладки изделий, содержащей устройство дл  раскладки ленточного материала, подъемно-транспортное средство с расположенным на нем элементом с перфорированной рабочей поверхностью дл  захвата и опрессовки заготовки, соединенным с системами отсоса и подачи рабочей среды, элемент дл  захвата и опрессовки

50 выполнен в виде плиты с герметично прикрепленными к ней снизу с зазором двум  сло ми ткани, между которыми равномерно размещены закрепленные на нижнем слое разделительные пробки,

55 имеющие в них заодно слоем ткани отверсти , при этом полость, образованна  плитой и внутренним .слоем ткани, соединена с системой подачи раВочей среды, а полость, образованна  двум  сло ми ткани - с системами отсоса и подачи нагретого воздуха. . На фигЛ представлена установка, общий вид; на фиг.2 - пробка, разрез увеличено). Установка содержит раскладочную головку 1, прикрепленную снизу к средству 2 дл  ее перемещени  под за данными углами, расположенному на реечных пут х 3, над плоским столом с присасываемой поверхностью. На пут х 3 также располагаетс  подъемнотранспортное средство 5 с пуансоном 6, который включает плиту 7 с расположенными на ней калорифером 8, вентил тором 9 и воздуховодами 10. К плите 7 снизу креп т герметично два сло  ткани наружный 11 и внутреннйй 12 - между KOTOJDWMH установлены пробки 13, saKpenjIeHHbie на наружном слое ткани 11. Полость, образуема  плитой 7 и внутренним слоем ткани 12 соединена с системой подачи рабочей среды. Полость, об|эазуема  наружным 11 и внутренним 12 сло ми , соединена воздуховодами 10 с вентил тором 9 через калорифер 8 дл  отсоса воздуха Наружный слой 11, к которому прикреп лены пробки 13, образует пластичную поверхность. В пробках 13 заодно со слоем ткани 11 выполнены отверсти  дл  отсоса воздуха и присасывани  вы кладываемого сло . Пробки нужны дл  разделени  слоев ткани при отсасывании воздуха. Под реечными пут ми 3 устанавливают форму 1 дл  выкладыва мого издели . Уст.ановка работает следующим образом . Раскладочна  головка 1, прикрепленна  снизу к устройству 2 дл  ее перемещени  под заданным углом, перемеща сь вместе с последним по реечным пут м 3 раскладывает на пж)ском столе слой издели , который присасываетс  к поверхности стола . После раскладки одного сло  раскладочную головку 1 отвод т. Уста новленный на подъемно-транспортном средстве 5 пуансон 6 перемещаетс  в сторону стола k и опускаетс  на слой расположенный на этом столе. При это пластична  поверхность пуансона 6 принимает плоскую форму стола и рас тилаетс  на выкладываемом слое. Далее включают отсос воздуха из полости между сло ми ткани-11 и 12 пуансона 6 и из стола 1. При этом слой присасываетс  к пластичной поверхности пуансона 6 и отстает от поверхности стола . Затем пуансон 6 вместе со слоем поднимаетс  подъемно-транспортным средством 5 и переноситс  на форму 1Л. После этого через полость между сло ми ткани 11 и 12 пропускают нагретый до необходимой дл  разм гчени  св зующего температуры воздух, причем отсос воздуха из э.той полости прекращают, а в полость между плитой 7 и слоем 12 нагнетаетс  воздух дл  создани  избыточного давлени , необходимого дл  придавливани  сло  к поверхности формы 14. При этом слой надежно припрессовываетс  к форме. Далее давление сбрасывают, пуансон 6 поднимают и пластична  поверхность его, образуема  наружным слоем ткани, отрываетс  от сло  выкладываемого издели . В это врем  на столе 4 происходит раскладка другого сло  и пуансон 6 перемещают к Нему. Операции выкладки повтор ютс . После набора . всех слоев заготовки прессуют до Утверждени , {)редлагаема  конструкци  дает возможность сначала на плоском столе разложить слой издели , представл ющий развертку его поверхности. Затем пуансоном с пластичной поверхностью,  вл щейс  благодар  отверсти м, через которые отсасываетс  воздух, также присоской, сн ть слой со стола и уложить его в форму без расходовани  майларовой пленки и за более короткое врем . Благодар  нагнетанию воздуха в полость пуансона, образуемую плитой и внутренним слоем ткани, пластична  поверхность равномерно придавливает слой к поверхности формы. При этом слой принимает форму издели . Наконец , благодар  пропусканию нагретого калорифером воздуха через полость пуансона, образуемую двум  сло ми ткани, создаетс  равномерный нагрев сло  нагретым воздухом, что обеспечивает припрессовку и равномерно разогревает сразу весь слой, в результате чего сокращаетс  врем  и повышаетс  к-эчество выкладки.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая устройство для раскладки ленточного материала, подъемно-транспортное средство с расположенным на нем элементом с перфорированной рабочей поверхностью для

   I ~ >

   з да rpml I -_fwi захвата и опрессовки заготовки, соединенным с системами отсоса и подачи рабочей среды, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и качества выкладки, элемент для захвата и опрессовки выполнен в виде плиты с герметично прикрепленными к ней снизу с зазором двумя слоями ткани, между которыми равномерно размещены закрепленные на нижнем слое разделительные пробки, имеющие в них заодно с этим слоем ткани отверстия, при этом полость, образованная плитой и внутренним слоем ткани, соединена с системой подачи рабочей среды, а полость, образованная двумя слоями ткани, с системами отсоса и подачи нагретого воздуха.

   (А а >

   1 1031747 2