JPS591576B2 - 表面に凹凸模様を有するガラス繊維強化ポリエステル積層板の連続成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、凹凸模様を有するフィルム又はシートを、不
飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維マット状基
材と離型用フィルム間に介在させ、連続的に硬化させる
ことからなる表面に凹凸模様を有する積層板の連続成形
法に関するものである。

凹凸模様のある型面またはシート状物質の面上において
、ガラス繊維にポリエステル樹脂を含浸させ、常法によ
つて硬化して脱型し、型模様を転写した凹凸を有する積
層板を得ることはよく知られている。しかしこの方法は
手積法と呼ばれ、設備に要する費用が少ないわわりに多
くの人員と時間を要し、生産性が低いのが難点であつた
。

最近成形に適した凹凸模様を有するフィルムが開発され
、連続積層板の成形が試みられたが、従来の方法では凹
凸模様付フィルムと成形体との密着が充分に行なわれず
、凹凸模様の細部に充分材料が行きわたらないことが多
く、表面模様の完全なものが得られない欠点があつた。

本発明は、研究開発の結果これらの欠点を解決し、より
詳細な凹凸模様を有するガラス繊維強化ポリエステル積
層板を工限的生産規模で、廉価に量産することを目的と
した連続成形法に関するものである。

本発明による製造法は１不飽和ポリエステル樹脂を含浸
せるガラス繊維マット状基材の両面を離型用フィルムで
覆う先立ち、凹凸模様を希望する側に予め、凹凸模様を
有するフィルム又はシートを成形体と離型用フィルム間
に介在させる工程２所定のガラス含有率と厚みを規制し
、余分の樹脂と気泡を除くためのスキーズ工程３離型用
フィルムで両面を覆われた成形体を熱１虱炉に設置され
た金型に導き、下層の離型用フィルムを介して金型に接
しながら移動し硬化させるに際し、別に準備した砂また
は鉄粒を全面に敷きつめたシートを、成形体の上層離型
フィルム上に乗せ、これらの自重によつて成形体を型面
に押しつける工程４硬化を完成させるための後便化工程
□硬化した積層板から離型用フィルムと凹凸模様入フィ
ルム又はシートを回収する工程６所定の寸法に切析する
工程、よりなり、これらのそれぞれの工程は一連のライ
ン一Ｌに設備され、硬化した積層板を引取るための駆動
装置により連続的に移動する。

本発明を添付図により更に具体的に順を追つて説明する
。

第１図は、本発明の連続成形装置の一例を示す概略図で
ある。ロール状に巻かれた離型用フイルム１ａを算下層
にして凹凸模様付きフイルム２がその上に位置するよう
に樹脂供給テーブル３に送られる。触媒、促進剤、その
他の必要によつて顔料を配合した不飽和ポリエステル樹
脂４が、混合機５を経て凹凸模様付きフイルム上に供給
される。混合樹脂４は、ドクタープレード６によつて供
給量が規制され、必要量がフイルム上に展開され、含浸
テーブル７上に搬送される。含浸テーブル上部にローピ
ングカツタ一８が設置されて｝り、送られたガラスロー
ピング９はカツタ一を通過する際切断されてｌ〜２イン
チの長さのストランド１０となつて樹脂１１上に撤布さ
れる。樹脂を含浸したガラス繊維がスキーズローラ一１
２を通過する際、上面に離型用フイルム１６が供給され
る。スキーズローラ１２は余分の樹脂と気泡を除くため
のものである。両面を離型用フイルムで覆われた成形体
１３は、硬化炉１４内に設置された金型１５上に導かれ
る。この際金型面に相当する位置にはやや厚味のある織
物１６が人口側を固定して置かれてあ・り、織物の上に
は砂または鉄粒１７が一面に敷きつめてある。成形体１
３は金型１５面上と織物１６の間を離型フイルム１ａ，
１ｂと接しながら移動し硬化する。金型面を通過した成
形体１３はすでに形がくずれない程度に硬化しているが
、更に硬化を完全に行うため，に後硬化炉１８に導かれ
る。硬化炉１４訃よび後硬化炉１８内はそれぞれの成形
条件に合致した温度に管理？れて訃り、下部に設けた装
置１９ａ，１９ｂにより熱風が循環されている。後硬化
炉１８を通過した成形体１３はすでに完全に硬化が完了
して｝り、離型フイルム回収ローラ２０ａ，２０ｂによ
つて外層のフイルムが回収される。次で回収ローラ２１
により凹凸模様付フイルムが回収される。２２ａ．２２
ｂはモーターにより駆動される搬送用ローラで全工程に
わたり成形体の移・動速度を回転速度によつて調節する
。

フィルムが脱離された凹凸模様付ガラス繊維強化ポリエ
ステル積層板２，３は切断用カツタ一２４により所定の
寸法に切断されて製品２５となる。

第２図、第３図は硬化炉内にあ・ける金型１５、離型用
フイルム１ａ，１ｂ凹凸模様付フイルム２、成形体１３
、砂粒または鉄粒１７、訃よびかかる粒を乗せるための
織物１６の関係の一例を示す断面概略図である。成形体
１３は砂粒または鉄粒１７の重量によつて金型面を移動
するのに無理のない圧力で型面に押しつけられている。

従つて第３図のように金型面が波型の場合には、成形体
は型に沿つて移動中に硬化し波型に成形される。砂また
は鉄粒を乗せるためのシートはやや厚手の木綿の織物が
使用されるが、耐熱性と柔軟性があり、離型用フイルム
との滑りがよいものであればその他の材質の織物も使用
できる。

成形体に接する凹凸模様付フイルムの外層に強靭な離型
用フイルムを使用することにより、これがベルトコンベ
ア一の役目を果し、移動中直接凹凸模様フイルムが張力
を負担したり、テーブル、金型、ローラー面に触れて模
様面が損傷したり、変形することが防止され、凹凸模様
の転写のみに専任できる。

従つて鮮明に凹凸模様を付けることができる。離型用フ
イルムとしては、セロフアン、ビニロンも使用できるが
この場合特にマイラーフイルム（ポリエステル）が適当
である。又、成形体が硬化炉内に設置された金型面に導
かれた時、織物を介して一面に敷きつめた砂または鉄粒
等の自重による圧力で金型面に押し付けられるため模様
付フイルムの凹部の細部に成形材料を充分行きわたらせ
、且つ硬化するまでの凹凸模様面と成形体との相関位置
関係を無理のない圧力によつて保持するのに特に効果が
ある。かかる効果は、模様付フイルムが加熱金型側であ
つても粒状物を乗せたシート側であつても同じである。
さらに模様の凹凸の深さや平板や波板の厚さにあわせて
砂や鉄粒等の量を簡単に調節することができる。このよ
うに成形体が金型面を移動するのに無理のない圧力を得
るとともに、なむかつその圧力によつて凹凸模様の細部
にわたつて充分材料が行きわたるようにするには、前記
の方法の他、変形自在となるように液状物や細かな固形
物を充填した袋により織物１６を介してあるいは介さず
に押圧する方法がある。液状物としては、密度の高いも
のが、細かな固形物としては砂、鉄粒又はアルミ粒等が
使用できる。固形物の形状は不定形でも球状でもよいが
、波形の細かい波板を成形する場合は、球状でかつ細粒
が有利である。いずれの方法に於いても、平板成形の場
合に成形体全面にわたり押圧されるが、波形成形の場合
は波形の深さや大きさにより、全面を押圧したり、谷の
部分だけを押圧することもできる。

又、型づけする方法としては、前記で説明したような液
状物や細かな固形物で押圧する方法以外にその他の一般
的によく知られた型づけ方法も採用することができる。
以上、本発明に従えば平板や波板の厚さや凹凸模様の形
状あるいは波板の波型にも左右されずに凹凸模様が鮮明
に付いたガラス繊維強化ポリエステル積層板を工業的規
模で大量に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図は本発明による製造工程を説明するため
の側面概略図、第２図、第３図は硬化炉内にあ一ける金
型１５、離型用フイルム１ａ，１ｂ１凹凸模様付フイル
ム２、不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維成
形体１３、鉄粒または砂１７を乗せるためのシート１６
の相関位置を説明するための断面概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 不飽和ポリエステル樹脂を含浸せるガラス繊維マッ
   ト状基材の両面を離型用フィルムで覆い、加熱炉内で型
   づけしながら硬化するガラス繊維強化ポリエステル積層
   板の連続成形法において凹凸模様を有するフィルム、ま
   たはシートを前記基材の模様付を望む面と離型用フィル
   ム間に介在させ金型面と、粒状物又は液状物を載置した
   シートの間を移動させながら、連続的に硬化した後、模
   様付フィルムまたはシートを脱離させることを特徴とす
   る、表面に凹凸模様を有するガラス繊維強化ポリエステ
   ル積層板の連続成形法。