JPH04112015A - 繊維−樹脂強化成形品を成形するための反応射出成形装置 - Google Patents

繊維−樹脂強化成形品を成形するための反応射出成形装置

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JPH04112015A
JPH04112015A JP2400046A JP40004690A JPH04112015A JP H04112015 A JPH04112015 A JP H04112015A JP 2400046 A JP2400046 A JP 2400046A JP 40004690 A JP40004690 A JP 40004690A JP H04112015 A JPH04112015 A JP H04112015A
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die
cavity
plunger
batt
shearing
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JP2400046A
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Douglas P Waszeciak
ダグラス　ピー．ワゼシアック
Ronald R Gamache
ロナルド　アール．ギャマチェ
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Dow Chemical Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［０００１］ 本発明は、反応射出成形（ＲＩＭ）装置の改良、および
上記装置を用いる繊維強化製品の成形のための１工程方
法に関する。
繊維強化製品の反応射出成形において、繊維材料、例に
関してはガラス繊維の予備成形されたバットもしくはマ
ットを成形するときに置くこと、ならびに次に金型を、
反応性化学物質の樹脂もしくは混合物の如き硬化性液体
で、繊維マットに含浸させるために高圧で満たすことは
、長く慣例であった。繊維強化成形品は液体成形化学物
質が硬化したとき、金型から除去される。
［０００２］ 本発明が関係するタイプの反応射出成形装置は、雄型お
よび雌型ダイ部品を有する２つの部品の金型を含む。雌
型ダイ部品は、上向きに開いているダイキャビティの周
囲のまわりに伸び限界を決める水平分割（ｐａｒｔｉ　
ｔｉｏｎ）表面を含む。雄型ダイ部品は、本質的に、雌
型ダイ部品の分割表面と同空間にわたり、高圧成形のた
めの水平分割（ｐａｒｔｉｎｇ）表面の実施にシールで
関係してそこに定着させるのに適した、水平周囲分割表
面を含む。雄型ダイ部品はまた、雄型および雌型分割表
面が成形操作の際シール関係時に互いに同一平面である
とき、成形される製品の形状を形成する成形キャビティ
を形成するために、ダイキャビティ内に突き出、雄型分
割表面の下に伸びる、雄型プランジャーを含む。
［０００３］ 製造で一様な品質の繊維強化成形品を供給するために、
繊維マットが完全に、本質的に一様に、ならびに雄型お
よび雌型ダイ部品の分割表面間に伸びるもしくは重なる
ことなく、金型キャビティを満たすことを、確実にする
ことが重要である。さもなげれば、マットの上記型なり
部分は、分割表面で有効なシールを妨げる。他方、もし
マットが完全に金型キャビティを満たさないならば、成
形品は、樹脂材料により適当に強化されない、表面部分
もしくは゛′樹脂で強化された（ｒｅｓｉｎ−ｅｎｒｉ
ｃｈｅｄ）　”　工’、＋ジで形成される。
［０００４］ 従って、繊維強化製品の反応射出成形において、必要な
強化繊維の重量または成形される製品の寸法に従って、
樹脂材料の１種以上のマットもしくはバットを予め決め
たサイズに切断し、次に予備成形フレーム上に層でいく
つかのバットを積重ねることが、通常であった。強化材
料の繊維は、たいてい、操作を容易にする熱可塑性バイ
ンダーでコートされる。バインダーが室温で繊維を比較
的堅くするならば、予備成形フレームは、バインダーを
加熱し柔らかくするために炉内に置かれる。その後、層
になったバットは暖められすぐに曲げやすい間に、それ
らは予備成形ダイプレスに対してフレーム上に移され、
ＲＩＭ装置の金型の範囲内にきっちり合うように所望の
予め決めた形状にプレスされる。層になった予備成形バ
ットが冷却した後、それは予備成形フレームおよびダイ
プレスから除去され、次にトリミングプレス中に置かれ
、ＲＩＭ装置の金型中に置かれるのに必要な正確に所望
の最終サイズにばりを取られる。従って、予備成形バッ
トは分割表面を重ねることなく、ＲＩＭ金型キャビティ
を一様に満たす。
［０００５］ 上記概説の複雑な手順は、注意深〈実施されたとき、適
当な均一性および品質の繊維強化製品の反応射出成形を
可能にするが、多段予備成形手順は骨が折れ、コストが
かかり、時間を消費する。
本発明の第１の特徴は、開いたおよび閉じた成形位置間
で（ｔｏ　ａｎｄ　ｆｒｏｍ）　　互いに関して選択的
に移動可能な雄型および雌型ダイ部品を含み、繊維強化
成形品を成形するための反応射出成形装置であり、前記
雌型ダイ部品は、上向きに開いたダイキャビティ、およ
び前記キャビティの開きの周囲の限界を決める第１の剪
断エツジ；繊維強化材料のバットを支持するためのダイ
キャビティの上部開きの周囲のまわりの平面ランド面；
前記ランド面に対して前記バットの周囲部分をクランプ
するための選択的操作のクランプ手段；前記周囲部分が
前記ランド面にクランプされるとき、成形キャビティを
形成し、また前記ダイキャビティの上に横たわる、前記
バットの部分を前記成形キャビティ中にプレスするため
に、前記ダイキャビティとそこで同時操作可能であり、
前記閉じた位置に対して前記ダイ部品の動きに関して前
記ダイキャビティ中に移動可能なダイプランジャーを有
する前記雄型ダイ部品；前記ダイ部品が前記閉じた位置
にあるとき、前記キャビティ内の部分から前記周囲で前
記バットの過剰の部分を剪断するための、また前記成形
キャビティをシールするための、前記第１の剪断エツジ
と同時操作可能な第２の剪断エツジを有し、前記キャビ
ティの開き内で移動可能な剪断手段；ならびに前記ダイ
部品が成形閉じた位置にあるとき、前記バットを前記化
学物質で含浸させるために前記成形キャビティ中に反応
性化学物質を射出するための手段；を有する。
［０００６］ 本発明の第２の特徴は、下記Ａ−Ｆ Ａ、前記グイキャビティの開きの周囲のまわりの支持体
上に、前記バットの周囲部分を支持して、および開いて
いるダイキャビティを上向きに横切って、繊維強化材料
のバットを置くこと、 Ｂ、前記支持体に対して前記バットの前記周囲部分をク
ランプすること、Ｃ０前記ダイプランジャーおよび前記
ダイキャビティの壁間に成形キャビティを形成するため
に、前記ダイキャビティ内に移動可能なダイプランジャ
ーを供給すること、 Ｄ、前記ダイキャビティの上に横たわる前記バットの部
分をその中にプレスするなめに、前記ダイキャビティ内
に前記プランジャーを動かすこと、Ｅ、同時に、前記ダ
イキャビティの範囲内の前記バットの部分から前記周囲
で前記バットを剪断することくおよび前記ダイキャビテ
ィを前記ダイプランジャーおよび周囲間にシールするこ
と、ならびにＦ、硬化可能液体化学物質を前記成形キャ
ビティ内に、それを満たし、その中で前記繊維バットを
前記化学物質で含浸させるために射出すること、の工程
を含む、繊維強化成形品を成形する方法である。
［０００７］ 本発明の重要な概念に従って、繊維強化材が所望の重量
もしくは数の層のバットを供給するために積重ねられ、
加熱が必要である熱可塑性バインダーを柔らかくするた
めに加熱された後、加熱された曲げやすいバットは、バ
ットがキャビティに重なることとなるように、上向きに
開いているダイキャビティのまわりに分割表面を今まで
供給した、雌型ダイの半分の表面（以下、ランド面とし
て参照される）上で支持される。流体−パワークランプ
が、成形位置に対して、雄型および雌型ダイ部品の接近
する動きと同時に、クランプする位置に次に動かされる
。
クランプ位置で、ダイキャビティに重なりランド面上で
支持されたバットの部分が、ランド面に対してクランプ
される。成形位置に対するダイ部品の連続した動きのと
き、雄型ダイプランジャーがダイキャビティに入り、そ
の中のバットを変形させる。
［０００８］ ダイキャビティは、成形される製品の部分を成形するた
めの形状の壁を有する下部成形部分、ならびにダイキャ
ビティの周囲の限界を決める、鋭い剪断エツジに沿って
ランド面を横切るために成形部分上に伸びる上部剪断壁
を含む、２個の異なる部品を供給する。雄型ダイプラン
ジャーが成形位置に達した後もしくは直前に、カッター
がまたダイキャビティに入り、ダイキャビティ内のバッ
トを変形するためのその補足の部品としてダイプランジ
ャーと同時操作する。カッターはダイプランジャーと一
体でありもしくは分離して操作されてよく、ダイキャビ
ティの剪断エツジと液体シールの関係でおよび平行にダ
イキャビティの上部開きに入るような、ダイキャビティ
の範囲内の部分から過剰のバットの部分を剪断するよう
な、ならびに雄型ダイプランジャーが成形位置に達する
ときまでに成形キャビティに対してシールを実施するよ
うな、形状の剪断エツジを供給される。
［０００９］ その後、通常のＲＩＭ手順に従って、硬化性反応性化学
物質が、バットの繊維間の空間を満たし、成形化学物質
が硬化するとき繊維強化成形品を成形するように、ダイ
キャビティおよびダイプランジャーの同時操作部品によ
り限界を決められるシールされた成形キャビティ内に入
れられる。熱成形性バインダーを柔らかくするためのマ
ットを予備加熱する工程は、バットの重量および成形さ
れる部品の複雑さに依存して、ある状況では除去されて
よく、または熱硬化性バインダーが用いられるとき、そ
れは熱により柔らかくされない。カッターが雄型ダイの
半分を離れて、例えば液圧手段により操作されるとき、
それは繊維材料を成形キャビティ内にプレスするとき、
および後者の部品の限界を決めるときに、雄型ダイプラ
ンジャーと同時操作してよい。また、雄型ダイプランジ
ャーを離れて操作することにより、カッターは強化成形
品の周囲部分が″樹脂豊富（ｒｉｃｈ）”ではないこと
を、積極的に確実にする。
［００１０］ 本発明は、本発明が具体例および色々な方法で実施され
る（ｂｅｉｎｇ　ｐｒａｃｔｉｃｅｄ　。
ｒ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ）ことができるので、添付
の図面に説明の部品の組立および配置の詳細にその出願
で限定されず、ここで用いられたことばづかいもしくは
用語は冒頭の特許請求の範囲の本発明を記述する目的で
あることを、理解すべきである。
図面を参照して、図２は相当する番号のロール１２から
供給される強化材料の多くの層（ｌａｙｅｒｓ　ｏｒ　
ｐｌｉｅｓ）１１からの繊維バット１０の形成を説明す
る。ロール１２中の材料は、例えば強化成形品に対して
普通に用いられるガラス繊維の如きマット化繊維材料を
含んでよく、各々のロールからの層１１は密度もしくは
組成において他の層と同一であってもなくてもよい。
［００１１］ ロール１２は、いくつかの層１１を圧縮し、ならびに本
発明に従ってＲＩＭ操作により強化製品を供給するため
に、次に硬化性液体化学物質で形成および含浸されてよ
い、積層バット１０を供給するために予め決めた寸法に
それらを切る、圧縮機およびカッター１３に層１１を積
層し供給するために配置される。バット１０中の層１１
の数はもちろん強化される製品の形状およびサイズに依
存し、多くの例で、バット１０は単一層を含んでよい。
［００１２］ 種々の層１１中の繊維は、ロール１２中の操作およびロ
ーリングを容易にするために、熱可塑性バインダーで”
、′７通コートされる。室温でのバインダーの堅さは、
バインダーを柔らかくするために十分に加熱される積層
バット１０をしばしば必要とする。従って、圧縮機１３
により有用なサイズに切られたバット１０は、自動積重
ね機１４に、次にバインダーを柔らかくするために約２
５０’　Ｆ〜３００°Ｆ（１２０’Ｃ〜１５０℃）間に
バット１０が加熱される、赤外加熱ユニットの如き連層
な加熱機１５に移される。加熱されすぐに曲げやすいバ
ット１０は、次にＲＩＭ成形装置１６に移される。
［００１３］ 装置１２−１５およびここまで記述した関連する方法は
通常であり、従ってさらに詳細には記述されない。装置
１２−１５は、今述べた事がより詳細に下記で記述され
る装置１６により成形される製品のための強化材として
所望である、積層バラ）１０を形成するために普通に用
いられる力へ図１．３．４および５に説明のバット１゜
はバインダーを用いて積層もしくはさらに形成されても
されなくてもよい。図３に説明のように、成形されるバ
ットおよび製品の特性に依存して、加熱機１５により予
熱されていてもされていなくてもよい、繊維強化材料の
バット１０は、加熱された雌型ダイ部品１８の成形キャ
ビティ１７の開きに横切って置かれ、キャビティ１７の
上部開きの周囲の限界を決める、平面ランド面１９上で
支持される。
［００１４］ 加熱された雄型ダイ部品１８ａは、表面１９に平行で同
時に伸びる周囲部分２０ａを有する液圧で作動するキャ
リヤー２０を含む。キャリヤー２０に固定されて、雄型
ダイプランジャー２２の上部部品を含み、キャビティ１
７の垂直上部壁部分１７ａを連添う範囲内でシールの関
係で合うような寸法の垂直な第２の剪断エツジ２１ａを
有する、カッター２１が存在する。カッター２１の下側
に固定されて、成形される製品を成形するための、キャ
ビティ１７中にインサートするため寸法の、およびキャ
ビティ１７と同時操作の形状の、雄型ダイプランジャー
２２の下部部分が存在する。またキャリヤー２０の周囲
部分にすえつけられて、各々が連結ロッド２５を有する
二方向ピストン２４を含むシリンダー２３を含む、複数
の液体作動ピストン−シリンダーアセンブリーが存在す
る。ロッド２５はシリンダー２３の下端を通してシール
の関係でスライドして、およびクランプ２６に付属して
キャリヤー２０を通してスライドして伸びる。クランプ
２６は剪断エツジ２１ａの通過を可能にする寸法の開ぎ
２７を有し、キャビティ１７の上部開きの全まわりのラ
ンド面１９に向かい合う位置のその開き２７の全まわり
に伸びる。
［００１５］ カッター２１、クランプ２６およびピストンシリンダー
アセンブリー２３−２５を除いては、図１．３および４
の成形装置は、キャリヤー２０が、各々図３および１で
、開いたおよび高圧閉じた成形位置間でキャリヤー２０
およびダイプランジャー２２を動かすための二方向液圧
作動ピストン（示してない）にロッド２８により連結さ
れてよい、通常のＲＩＭ成形装置１６を含んでよい。溜
め２９および３０は通常側々の反応性液体化学物質を高
圧で供給し、導管３２を経由して成形キャビティ１７中
に混合された化学物質を射出する、図２゜ ［００１６］ 本発明に影響する操作順序は下記のようである：成形装
置が図３の開いた位置にあるとき、バット１０は上記の
ようにキャビティ１７を横切ってランド面１９上で支持
される。その後、ロッド２８は、雄型プランジャー２２
をキャビティ１７に隣接して重なる位置に動かすために
、通常の液圧操作により下方に動かされる。同時に、シ
リンダー２３はロッド２５およびクランプ２６をクラン
プ位置、図４、に押すために、よって下に横たわるラン
ド面１９に対してバット１０の周囲部分をクランプする
ために、通常的に好ましくは空気圧で加圧される。
クランプ動作はプランジャー２２がバット１０とかみ合
う前、または直後、例に関してはプランジャー２２がキ
ャビティ１７に入った後、行なわれてよい。ロッド２８
およびプランジャー２２の下方動きは、プランジャー２
２が閉じた成形位置、図１、キャビティ１７の範囲内の
その動きの限度に達するまで続け、バット１０をキャビ
ティ１７の壁およびプランジャー２２間の成形キャビテ
ィ３３中にプレスする。
［００１７］ クランプは、ランド面上でバットのエツジの動きをその
位置から防ぐように、きっちりと実施され得ることを、
理解すべきである。代りとして、クランプは、キャビテ
ィ中のバットの変形の際、ダイキャビティに対してバッ
トのエツジをいくらかスライドさせるように、よりゆる
〈実施されてよい。
１つの好ましい実施例において、バットは、樹脂−シー
ルされるが樹脂が豊富で（ｅｎｒ　ｉ　ｃｈｅｄ）ない
エツジで最終成形品を生成する、反応性液体化学物質の
射出直前に、クランプ手段からそれを逃すために、サイ
ズ剤を施されてよい（ｓｉｚｅｄ）。
クランプ張力の決定は、好ましくはバット繊維の所望の
形態を考慮される。
［００１８］ 上記関連において、バット１０を形成する繊維は、バッ
トがキャビティ１７中にプレスされるので、図１、好ま
しくは延伸されないが、繊維間の空間は、成形キャビテ
ィ３３中のバット１０の変形条件を調節するために−１
よって完全に前者を満たすために変形される。プランジ
ャー２２はキャビティ１７中でその動きの終りに近ずく
とき、第１の剪断エツジ２１ａの前端２１ｂが、生成成
形キャビティ３３、図１、に対する高圧シール実施する
ために、およびエツジ１７ａの全まわりでバット１０を
剪断するために、垂直上部壁部分もしくは第２の剪断エ
ツジ１７ａとシールでかみ合うキャビティ１７に入る。
雄型ダイ部品１８ａは本例では垂直に動くことができる
が、上記動きは、ダイキャビティ１７の開きのアンダー
カットが所望であるならば、垂直に傾けることができた
。その状況で、連添うシールエツジ１７ａ、２１ａは、
プランジャーの動きの傾いた方向に平行であり、所望な
らば、ピストン−シリンダーアセンブリー２３．２４は
、示されるようにロッド２５およびクランプ２６を垂直
に動かすように、キャリヤー２０から分離して支持され
得た。
［００１９］ 金型３３がきっちりと表面１７ａ、２１ａを合わせるこ
とによりシールされた後、出所２９．３０、図２、から
の混合された反応性化学物質は、マット１０の繊維間の
空間を満たすように、金型３３中に入れられる。反応性
化学物質が硬化するとき、成形品は、例に関しては、プ
ランジャー２２およびクランプ２６が図３の開いた位置
にもどるとき、板３５を上げるために、成形キャビティ
１７の下端の限界を決める、除去板３５で連結されたプ
ランジャー３４の空気圧操作により、除去される。
［００２０１ 上記装置および手順は、繊維強化材料のバット１０を形
成する、および形成バットにより強化された製品を成形
する単一工程ＲＩＭ操作を供給する。加熱ダイ部品１８
．１８ａは、ＲＩＭ操作および反応性化学物質の必要に
依存して、慣例のＲＩＭ実施に従った、たいてい１４０
°Ｆ〜２００°Ｆ（６０℃〜９５℃）間の予め決めた温
度で、通常維持される。剪断エツジ１７ａおよび２１ａ
間で実施されたシールは、約１インチの１／１０００の
５倍（０，１３ｍｍ）に等しいわずかなりリアランスが
、混合された反応性化学物質が入るとき、たいてい約５
０ｐｓｉ（３４５ＫＰａ）　〜２５０ｐｓｉ（１７２５
ＫＰａ）間の範囲の圧力で、成形キャビティ３３がら空
気を逃がすために供給されるので、比較的必要である。
［００２１］ 少量の混合された化学物質がシールでばりげ１ａｓｈ）
として逃げてよいが、上記ぼりは、十分な量の混合され
た化学物質のみがキャビティ３３を完全に満たすように
ヘッド３１から入れられることとなるように、成形キャ
ビティ３３中への射出ショットの時間を見計らうことに
より最少化されてよい。混合ヘッド３１を含むＲＩＭ装
置の操作およびロッド２５．２８および３４の液体作動
の電磁コントロールは、混合ヘッドに電気コントロール
ケーブル３７、液体パワー出所３７ａにより適当に連結
された、コントロールセンター３６、図２、により通常
達成される。
［００２２］ 図５−７は、カッター２１が、ケーブル３７ａを経由し
てコントロールセンター３６に従属し、キャリヤー２０
上にすえつけられたシリンダー３８を含み、シリンダー
３８の下端を通してシールの関係でスライドして、カッ
ター２１と連結してキャリヤー２０を通してスライドし
て伸びる、連結ロッド４０によりカッター２１に連結さ
れた二方向ピストン３９を含む、液体作動ピストン−シ
リンダーアセンブリーにより、プランジャー２２と離れ
て動かせる、修正を説明する。プランジャー２２の上部
部分はキャリヤー２０に直接固定される。カッター２１
は全まわりに伸び、プランジャー２２の垂直周囲エツジ
２２ａ上で、ロッド４０、図５、の作動するときそれと
スライドするシールでかみ合ってス１アープされる（ｓ
ｌｅｅｖｅｄ）。バット１０は、キャビティ１７を横切
って、ランド面１９上で支持されて、および上記のよう
にクランプ２６によりクランプされて、置かれる。プラ
ンジャー２２をダイキャビティ１７中に、図６、動かす
ためにキャリヤー２０を下方に動かすとき、シリンダー
２３および３８もまた下方に動く。バット１０は２６に
よりクランプされたままであり、プランジャー２２が成
形閉じた位置で動きの下方限界に近づくとき、剪断エツ
ジ２１ａは、キャビティ１７の開きに入り、バット１０
の過剰の周囲部分をその部分からダイキャビティ１７の
範囲内で、図６、本質的に上記のように剪断するために
、剪断エツジ１７ａと同時操作してもしなくてもよい。
［００２３］ 好ましくはおよびたいてい、カッター２１は、プランジ
ャー２２が図７の成形位置に完全に動くまで、その剪断
作用を実施しない。いずれにせよ、剪断作用後、カッタ
ー２１は、下方に付加量、所望のようにピストン３９の
操作により、例に関しては図７の位置まで、動かされて
よい。その結果として、カッター２１は成形キャビティ
３３を形成するときにプランジャー２２と同時操作する
。装置１６の操作融通性は従って増加され、成形キャビ
ティ３３の範囲内のバット１０の形成にわたるより多い
コントロールは、生成繊維−強化製品の複雑さが上記融
通性およびコントロールを必要とするところで、達成さ
れる。特に、成形品の樹脂が豊富なもしくは繊維の乏し
い周囲部分は、積極的に避けられてよい。同様に、エツ
ジ１７ａおよび２１ａに沿うシールの長さは、シールの
全有効性を減少させることなく、それら間の寸法許容差
の緩和を可能にして、増加されてよい。すべての他の点
において、図５−７の装置の操作は、図１−４に関して
記述したのと同じである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 繊維−強化成形品を成形するための、反応性化学物質を
受けるための成形位置の、本発明を実施するためのＲＩ
Ｍ装置である。
【図２】 本発明を実施するために、強化材料の繊維バットを積層
し加熱し、次いでＲＩＭ装置にバットを移動させるため
の装置を示す略図である。
【図３】 強化材料のバットを受けるための開いた位置で成形装置
を示す、図１のＲＩＭ成形装置じゅうの略、本質的に垂
直中央断面図である。
【図４】 クランプ位置にある装置を示す、成形装置の操作の前進
段階を説明する、図３と同様の図である。
【図５】 カッターが雄型ダイプランジャーと離れて操作する、修
正を示す、図４と同様な断片図である。 ［図６］ 剪断前のカッターの位置の、雌型ダイキャビティの範囲
内の成形位置での雄型ダイプランジャーである。
【図７】 剪断後のカッターの位置の、雌型ダイキャビティの範囲
内の成形位置での雄型ダイプランジャーである。
【符号の説明】
１０・・・繊維バット １１・・・強化材料の層 １２・・・ロール １３・・・カッター １５・・・加熱機 １６・・・装置 １７・・・成形キャビティ １７ａ・・・キャビティ１７の垂直上部壁部分１８・・
・雌型ダイ部品 １８ａ・・・雄型ダイ部品 １９・・・ランド面 ２０・・・キャリヤー ２１・・・カッター ２１ａ・・・第２の剪断エツジ ２２・・・雄型ダイプランジャー ２３・・・シリンダー ２４・・・二方向ピストン ２５・・・ロッド ２６・・・フランツ ２８・・・ロッド ２９、３０・・・溜め ３１・・・ヘッド ３３・・・キャビティ ３４・・・ロッド ３６・・・コントロールセンター ３７・・・を気コントロールケーブル ３７ａ・・・ケーブル ３９・・・ピストン ４０・・・ロッド
【書類名】
図面
【図１】 ＲＩＭ装置 １０・・・繊維バット １８・・・雌型ダイ部品 ２０・・・キャリヤー ２１・・・カッター ２２・・・雄型ダイプランジャー ２４・・・二方向ピストン ３１・・・ヘット
【図２１ 繊維バットを積層加−熱し、ＲＩＭ装置（こバットを移
動させるための装置略図 ト、 ト） １０・・・繊維バット １１・・・強化材料の層 １２−＊φロール １３・・・カッター １５・・・加熱機 １７・・・成形キャビティ ２２・・・雄型ダイプランジャー ２６・・・クランプ ３６・・・コントロールセンター 【図３】 開しまた位置のＲＩＭ成形装置断面図 １０・・・繊維バット １８・・・雌型ダイ部品 ２０・・・キャリヤー ２１・・・カッター ２２・・・雄型ダイプランジャー ２４・・・二方向ピストン ３１・・・ヘット
【図４】 クランプ位置（こある装置断面図 １０・・・繊維バット １８・・・雌型ダイ部品 ２０・・・キャリヤー ２１・・・カッター ２２・・・雄型ダイプランジャー ２６・・・クランプ ３１・・・ヘッド
【図５】 カッターが雄型ダイプランジャーと離れて操作する修正
を示す断面断片図 １０・・・繊維バット １８・・・雌型ダイ部品 ２０・・・キャリヤー ２１・・・カッター ２２ａ・・・プランジャーの垂直周囲工・フジ２６・・
・クランプ ２８・・・ロツド
【図６】 剪断前の位置の雌型ダイキ・ヤビティの範囲内の成形位
置での雄型ダイプランジャー １０・・・繊維バット １７・・・成形キャビティ ２０・・・キャリヤー ２１・・・カッター ２２・・・雄型ダイプランジャー ２６・・・クランプ ２８・・・ロツド
【図７】 剪断後の位置の雌型ダイキャビティの範囲内の成形位置
での雄型ダイプランジャー １０・・・繊維バット １７・・・成形キャビティ ２０・・・キャリヤー ２１・・・カッター ２２・・・雄型ダイプランジ、ヤー ２６・・・クランプ ２８・・・ロット

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】雌型ダイ部品が、上向きに開いたダイキャ
    ビティ、および前記キャビティの開きの周囲の限界を決
    める第１の剪断エッジ；繊維強化材料のバットを支持す
    るためのダイキャビティの上部開きの周囲のまわりの平
    面ランド面；前記ランド面に対して前記バットの周囲部
    分をクランプするための選択的操作のクランプ手段；前
    記周囲部分が前記ランド面にクランプされるとき、成形
    キャビティを形成し、また前記ダイキャビティの上に横
    たわる、前記バットの部分を前記成形キャビティ中にプ
    レスするために、前記ダイキャビティとそこで同時操作
    可能であり、閉じた位置に対してダイ部品の動きに関し
    て前記ダイキャビティ中に移動可能なダイプランジャー
    を有する、雄型ダイ部品；前記ダイ部品が前記閉じた位
    置にあるとき、前記キャビティ内の部分から前記周囲で
    前記バットの過剰の部分を剪断するための、また前記成
    形キャビティをシールするための、前記第１の剪断エッ
    ジと同時操作可能な第２の剪断エッジを有し、前記キャ
    ビティの開き内で移動可能な剪断手段；ならびに前記ダ
    イ部品が成形閉じた位置にあるとき、前記バットを前記
    化学物質で含浸させるために前記成形キャビティ中に反
    応性前記化学物質を射出するための手段；を有する、開
    いたおよび閉じた成形位置間で（ｔｏａｎｄｆｒｏｍ）
    、互いに関して選択的に移動可能な前記雄型および雌型
    ダイ部品を含み、繊維強化成形品を成形するための、反
    応射出成形装置。
  2. 【請求項２】前記剪断手段が前記ダイプランジャーと一
    体になる前記雄型ダイ部品の部分を含む、請求項１記載
    の装置。
  3. 【請求項３】前記クランプ手段が前記ランド面の上に横
    たわるクランプを含み、前記剪断手段およびダイプラン
    ジャーの通過のために中に開きを有する、前記クランプ
    位置間でクランプを動かすための前記クランプと操作で
    結合された前記雄型ダイ部品により運ばれる手段をさら
    に含む、請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】前記剪断手段が前記ダイプランジャーと一
    体になる前記雄型ダイ部品の部分を含む、請求項３記載
    の装置。
  5. 【請求項５】前記クランプ手段が、前記雄型ダイ部品に
    より運ばれ、クランプ位置間でそれを動かすための前記
    クランプに結合された液体圧力−作動手段を含む、請求
    項４記載の装置。
  6. 【請求項６】前記剪断手段が、前記プランジャーを離れ
    て移動可能な、スライドシールかみ合い（ｅｎｇａｇｅ
    ｍｅｎｔ）でその上にスリーブされた（ｓｌｅｅｖｅｄ
    ）カッターを含む、請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】前記剪断手段が、それを前記ダイキャビテ
    ィの開き間で（ｉｎｔｏａｎｄｆｒｏｍ）動かすために
    、前記雄型ダイ部品により運ばれ、前記カッターに結合
    された操作液体圧力−作動手段を選択的に含む、請求項
    ６記載の装置。
  8. 【請求項８】下記Ａ〜Ｆ Ａ、前記ダイキャビティの開きの周囲のまわりの支持体
    上に、前記バットの周囲部分を支持して、および開いて
    いるダイキャビティを上向きに横切って、繊維強化材料
    のバットを置くこと、 Ｂ、前記支持体に対して前記バットの前記周囲部分をク
    ランプすること、Ｃ、前記ダイプランジャーおよび前記
    ダイキャビティの壁間に成形キャビティを形成するため
    に、前記ダイキャビティ内に移動可能なダイプランジャ
    ーを供給すること、 Ｄ、前記ダイキャビティの上に横たわる前記バットの部
    分をその中にプレスするために、前記ダイキャビティ内
    に前記プランジャーを動かすこと、Ｅ、同時に、前記ダ
    イキャビティの範囲内の前記バットの部分から前記周囲
    で前記バットを剪断することくおよび前記ダイキャビテ
    ィを前記ダイプランジャーおよび周囲間にシールするこ
    と、ならびに Ｆ、硬化可能液体化学物質を前記成形キャビティ内に、
    それを満たし、その中で前記繊維バットを前記化学物質
    で含浸させるために射出すること、の工程を含む、繊維
    強化成形品を成形する方法。
  9. 【請求項９】前記剪断工程が前記ダイプランジャーを離
    れて前記キャビティ内に移動可能な、およびそれとスラ
    イドシールかみ合いでその上にスリーブされたカッター
    で実施され、前記カッターが、前記カッターの前記ダイ
    キャビティ内への移動時に前記剪断およびシールを実施
    するために、第１の名の剪断エッジと同時操作可能な第
    ２の剪断エッジを有する、前記支持体が前記ダイキャビ
    ティの周囲の限界を決める第１の剪断エッジで形成され
    、ならびに前記ダイプランジャーと同時操作し、前記バ
    ットの前記部分を前記成形キャビティ内にプレスするた
    めの前記剪断工程後、前記カッターが下方に動かされる
    、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】クランプ工程Ｂが工程Ｄ後に実施される
    、請求項８記載の方法。
  11. 【請求項１１】樹脂−シールされるが、樹脂が豊富で（
    ｅｎｒｉｃｈｅｄ）ないエッジで、最終成形品を生成す
    る、反応性液体化学物質の射出直前に、バットが、クラ
    ンプ工程で用いられるクランプ手段からそれを逃すため
    にサイズ剤を施される（ｓｉｚｅｄ）、請求項８記載の
    方法。
JP2400046A 1989-12-12 1990-12-01 繊維−樹脂強化成形品を成形するための反応射出成形装置 Pending JPH04112015A (ja)

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