JPS62113550A - 繊維条片強化された、特にガラスマツト強化された合成樹脂積層品の製造装置 - Google Patents

繊維条片強化された、特にガラスマツト強化された合成樹脂積層品の製造装置

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JPS62113550A
JPS62113550A JP61249385A JP24938586A JPS62113550A JP S62113550 A JPS62113550 A JP S62113550A JP 61249385 A JP61249385 A JP 61249385A JP 24938586 A JP24938586 A JP 24938586A JP S62113550 A JPS62113550 A JP S62113550A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の前文に基づくガラス
マット強化熱可塑性樹脂の製造装置に関する。
この方式の装置は、公知である（　ＤＢ　−０３２３１
２８１６）。この公知の設計においては、二つの強化繊
維マットが条片状にかつ別々に２個の加圧ローラ間のす
き間に導かれ、またこのプレス範囲において合一する両
繊維マット条片の間に熱可塑性樹脂の押出された素状体
が挿入されるが、この素状体は繊維マットおよびそれを
プレス範囲において運搬するローラの加熱とプレス範囲
において二つの周回する無端ベルト間に形成される圧力
とによって繊維マット内へ浸潤し、プレス範囲に後続す
る冷却域を通過する際に繊維マットと共に所要の最終製
品を形成する。押出された材料の供給は容易には制御で
きないし、したがって公知の方法および公知の装置にお
いては、ガラスマット条片の間に入れられた樹脂がこれ
らの条片にも浸透して仕上った製品か平滑な外面を示す
ように細心の注意を払わねばならない。
したがって、ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂板の
製造のために、押出された樹脂素状体を間にはさんだ二
つのガラス繊維マット並びに各マットの外側に熱可塑性
樹脂製の被膜がその加圧すき間に供給されるいわゆる二
段ベルトプレスを設置すること（ＤＥ−Ｏ９２９４Ｂ２
３５）も既に公知である。しかし、この装置は、これら
の被膜が予め仕上げられた箔の場合には、熱可塑性材料
の軟化のためにプレス範囲における付加的な熱が費消さ
れねばならず、また予め仕上げられた被膜の厚さが板外
面の他の品質への適合ないしは調整を可能ならしめない
という欠点を有する。
本発明の目的は、それによってガラス繊維マットの望ま
しい浸潤と仕上り製品の外面の完全な形成が保証される
熱可塑性樹脂を正確に配量できる供給方法を提供するこ
とにある。
冒頭に述べた方式の装置番こおいては、粉末状の樹脂の
供給装置とこの粉末状の樹脂混合物をそれがベルト表面
に層状に付着しベルトと共にプレス範囲内に搬送される
程度憂こ加熱する加熱装置とがプレス範囲の前で無端ベ
ルトのキャリヤベルトに配設されていること番こよって
、この目的が達せられる。この仕様はガラス繊維マット
の浸透および浸潤を外部から操作する正確な配量方法の
利点を有するため、完全な表面形成が保証される。過多
または過少の配量も、簡単なやり方で回避できる。
二段ベルトプレスの使用時には、下段ベルトのキャリヤ
ベルトにも粉末供給装置と加熱装置を配設することが有
利であり、それによりガラス繊維マットが加圧すき間ｌ
こおいて二つの軟らかく退没性の樹脂層の間に進入した
ならば、これらの樹脂層は両ベルトに付着するが、プレ
ス範囲の通過後および冷却域の通過後にベルトから容易
に解離される。
加熱装置は、それ自体公知の方法で、加熱放射器からも
、また好ましくは鋼帯として構成された周回する二段ベ
ルトプレスの無端ベルトと熱接触している加熱ドラムか
らも構成できる。
加熱放射器は上段ベルトのなおほぼ水平に走行している
キャリヤベルトに、また加熱ドラムは下！ベルトのキャ
リヤベルトに配設されるのが合理的であり、したがって
上段ベルトにおける散布された粉末の軟化は外部から行
なわれるが、下段ベルトにおいては銅帯により内部から
行なわれる。もちろん、粉末の軟化のためにより合理的
あるいはより簡便であるならば、上段ベルトにおける加
熱ドラムの設置も可能であるように、下段および上段ベ
ルトに同様に加熱放射器を付加的に、あるいは専−的に
配役するこきができる。
新しい装置においても特に有利なのは、加圧すき間へ進
入するガラスマット条片に対して粉末状の樹脂を散布す
るための装量を配設することであり、この装置の後には
散布された粉末を軟化させるための加熱装置がやはり設
置される。
このようにして、加圧すき間へ進入するガラス繊維マッ
トも付加的に一定の程度まで前含浸できるため、ガラス
繊維マットと樹脂層との間の特に緊密な結合が得られる
。その際にガラス繊維マット用の加熱装置は、粉末が散
布される場所の後方に設置することができる。しかし、
既にガラス繊維マット自体を予熱することも有利であり
、それにより、ガラス繊維マットがその上に散布されて
それと接触する際に溶解する粉末に対する熱担体として
機能することかできる。
この仕様においては、例えばガラス繊維ロービングが供
給される切断装置から落下する裁断されたガラス繊維を
供給するための散布装置を粉末散布装置の後に設けるこ
とも可能であり、また合理的である。これらの裁断され
たガラス繊維は軟化した粉末層上に分散されて、ガラス
繊維マットと共に二段ベルトプレスのプレス範囲内に形
成された積層域内へ運ばれる。このようにして、樹脂積
層品の強化あるいはそれに作用をおよぼすための他の成
分も、ガラス繊維マットに付加して供給することが可能
である０プレス範囲に進入するガラス繊維マットの処理
のために、樹脂粉末用の散布装置としてガラスマットを
ほぼ垂直方向に通過させる二つの加圧ローラ間のすき間
が機能し、その際にこれらの両加圧ローラの上方で供給
される樹脂粉末が配量装置（こよってマットの幅に対し
て散布されることも、合理的かつ有利であろう。したが
って、この樹脂粉末は両側からガラス繊維マット内へ浸
透するが、該マットは合理的に予熱しておくこともでき
る。次いで樹脂粉末は、温度調整された加圧ローラによ
りガラス繊維マットに横から押し付けられて、それに固
着する。このように処理されたガラス繊維マットがほぼ
垂直方向に第２の案内ローラ対まで運ばれ、両方のロー
ラ対の間の中間域において加熱装置が設けられるならば
、ガラス繊維マットの両側に固着している樹脂粒子が完
全に溶解し、第２の温度調整されたローラ対により緻密
に仕上げられた中空部分のない積層品が成形されるが、
その際にガラス繊維は樹脂により包み込まれる。加熱装
置は集中的な熱作用により不活性ガス下で樹脂粉末の急
速な溶解を惹起し得る赤外線放射装置から構成できるが
、次いで樹脂粉末はガラス繊維マットへの浸透のために
第２０−ラ対によって流動状態でガラス繊維マットへ圧
入される。
このように処理されたガラス繊維マットは、二段ベルト
プレスの上段および下段ベルトにおける両方の軟化され
た粉末層と特に緊密な結合を行なう。したがって、完全
に均様に樹脂を含有する最終製品が得られるが、これは
また高品質で平滑な外面を示すのである。
本発明は、いくつかの実施態様にしたがつ′（−図面に
おいて示されており、以下に説明される第１図は、ガラ
スマット強化されたプラスチック板の製造用の本発明に
したがって構成された二段ベルトプレスの概略図である
。
第２図は、第１図の二段ベルトプレスの進入範囲の拡大
図である。
第３図は、二段ベルトプレスへ進入するガラス繊維マッ
トも処理される第１図の二段ベルトプレスの変更実施態
様である。
第４図は、第３図に類似してはいるが、二つのガラス繊
維マットが加圧すき間へ進入してさらに付加的な裁断さ
れたガラス繊維が添加される装置の図である。
第５図は、他の図に類似してはいるが、二つのガラス繊
維マットがそれぞれほぼ垂直に延びる供給範囲において
樹脂粉末を受容して前含浸される二段ベルトプレスの進
入範囲の概略図である。
第１図および第２図には、無端で周回する上段ベルト１
と無端で周回する下段ベルト２を具備する二段ベルトプ
レスが概略的に示されている。公知のやり方で上段ベル
トと下段ベルトはそれぞれ下段ベルト２のキャリヤベル
トと上段ベルト１のリターンベルトが詳しくは図示され
ていない加圧体３０とローラーコンベヤ３１とにより互
い（こ押し付けられるプレス範囲３を構成する。この圧
力は、該実施態様において後置されている冷却域５の中
でも維持される。二段ベルトプレスの構造は、それ自体
公知である。
ここに示された例では、加圧体３０も同様に公知のやり
方でその温度が制御されるが、これは例えば貫流するサ
ーモオイルにより実施できる。
上段ベルト１は二つの転向ローラ３２，３３のまわりを
周回するが、これらのローラのうちの少なくとも一方は
駆動されている。下段ベルト２は、両転向ローラ３４ま
たは３５の一方により駆動される。しかし、該実施態様
では、さらに補助的な転向ローラ３６と転向ローラとし
て、また後述する加熱装置として機能する加熱ローラ９
が設けられている。
上段ベルト１と下段ベルト２は矢印２７の方向へ逆方向
に動いているため、それらはそれよ−・の互いに隣接し
て加圧すき間を構成するヘル）・部分を以て同一方向ζ
こ動かされる。該実施態様においては、ガラス繊維マッ
ト４が加圧すき間へ進入するが、このマットは例えばバ
レンから繰り出され、またそれは加圧すき間に到達し、
両ベルト１および２の互いに向き合うベルト部分ｌこよ
りそれぞれ保持されて、プレスにより引っ張られるまで
は、供給台３７によって案内できる。
第１図および！２図に示された二段ベルトプレスはガラ
スマット強化されたプラスチック板の製造に用いられる
が、これは熱可塑性樹脂を用いてプレス内で形成され、
次いで受取台３８により導かれて、続いて必要に応じて
所要の板寸法に裁断される。
ひとつには熱可塑性樹脂とガラス繊維マット４との緊密
な結合を、またもうひとつには完全で平滑な外面を得る
ために、供給装置６を用いてほぼ水平に走行する前側の
、加圧すき間に面した上方キャリヤベルト１の部分に対
して、粉末状の熱可塑性樹脂混合物３９を、それがその
後のプレス時にガラス繊維マット４内への均一な浸透に
対して、また平滑な表面の形成に対して必須であるだけ
の厚さの層となるように正確に配量されて散布すること
が提供されている。
この粉末層４０は、転向ローラ３３＃こおける転向位置
へのその途中で赤外線放射装置４１の型式の加熱装置ｌ
こより、また／あるいはベルト下の加熱装置により、そ
れが溶解してキャリヤベルト１ｍの表面に固着する程度
まで加熱される。
次いで軟化された樹脂層はベルト１と共ｌこ転向ローラ
３３のまわりを周回してプレス範囲３の前の加圧すき間
に達するが、そこで樹脂層はガラス繊維マットと接触し
、プレス範囲３において温度および圧力の作用の下にガ
ラス繊維マット憂こ浸透することができる。
下段ベルト２のキャリヤベルト２ａ上にも、走行方向に
おいてプレス範囲３の前で樹脂供給装置８により粉末層
４０が供給されるが、この粉末層はベルトの走行時に加
熱ローラ９および加熱放射器のところで、それが溶解し
てキャリヤベルト２ａと共にプレス範囲（こ達する程度
まで同様に加熱される。そこでそれは下方からガラス繊
維マット４に接触するが、このようにして、ガラス繊維
マットは樹脂マットへ浸透できる軟らかな樹脂層により
両側から接着される。
新しい二段ベルトプレスにおいては、乾燥した樹脂が粉
末化されて、本発明に基づく仕様により、上段ベルト１
のキャリヤベルト１ａから無秩序に滑落することなく、
精密に配量されてベルト上に供給できるという長所があ
る。
第３図は第１図のガラスマット強化された熱可塑性樹脂
の製造用装置の変更態様を示しているが、特にその相違
はこの場合には第２のガラス繊維マツ）４ａがプレス範
囲３内へ導かれること、また乾燥した熱可塑性樹脂粉末
の供給が両ベルト１および２に対してだけでなく、それ
ぞれガラスマット４および４ａに対しても行なわれるこ
とである。
この目的のために、同様にバレンから繰り出される両ガ
ラスマット４および４ａはそれぞれ送りベルト４２．４
３によりほぼ水平に導かれ。
著しい転向なしにそこからプレス範囲３内へ進入スル。
ベルト４２および４３より前に、赤外線放射器の形式の
加熱放射器１３．１３Ｊｌがそれぞれ設置されているが
、これらは走行するガラス繊維マット４および４ａがベ
ルトコンベヤ装置４２に達する前に、それらを加熱する
ものである。ベルトコンベヤ装置４２１３よび４３の上
方には乾燥した粉末状の熱可塑性樹脂をガラス繊維マッ
ト４および４ａに散布する装置１１゜１１ａがそれぞれ
設置されているが、この粉末状樹脂は詳しくは図示され
ていない散布装置の粉末出口１４からガラス繊維マット
の上面に向かって落下する。この樹脂粉末は、ガラス繊
維マットが予熱されているため、ガラス繊維マットの表
面に達した際に同様に温められる。この予熱は、粉末が
樹脂の到達時に既に軟化しており、ガラス繊維マットへ
含浸する程度まで行なうことができる。この含浸工程は
ベルトコンベヤ装置４２．４３の途中での付加的な加熱
放射器１２，１２８によってさらに強化できるため両ガ
ラス繊維マット４および４ａはそれぞれ前含浸された形
で、またそれらの上側にある程度の樹脂層４４を有して
二段ベルトプレスへ供給できる０もちろん、必要である
ならば、プレス範囲３までの樹脂条片４．４ａの途中に
おいて、断熱部分を設けることができる。その他の熱源
を配置する方法もある。プレス範囲３においては、前述
のやり方で処理されたガラスマットが上段ベルト１およ
び下段ベルト上の樹脂層４０と共にノ１°°行し、この
プレス範囲内で適切に積層され、それらがプレスから再
び出る前に冷却域５において硬化できる。
第４図は、第３図の装置の変更態様を示している。第４
図では、コンベヤ装置４３′によりプレス範囲３に供給
されるガラス繊維マット４に加えてもうひとつのガラス
繊維マツ）４ｂが供給されるが、これはこの実施態様に
おいてはおよそ１８０°転向される。バレン４６などか
ら来るガラス繊維マット４ｂはまず赤外線放射器１３ａ
により加熱され、第３図におけると同様に、粉末散布装
置１１ａ′から乾燥した熱可塑性樹脂粉末を供給される
が、これらの粉末４４′はガラス繊維マット４ｂの予熱
によりガラス繊維条の表面から離れない。樹脂が所要の
やり方でガラス繊維マットに浸透しない場合には、コン
ベヤ装置４５の範囲に、同様に加熱放射器を設置するこ
とができる。次いでガラス繊維マット４ｂはコンベヤ装
置４５の端においてほぼ垂直に下方へ転向され、さらに
転向ローラ４７において平面角で上段ベルト１の転向ロ
ーラ３３へ供給される。したがってガラス線維マツ！−
４ｂはプレス範囲３およびその前に位置する加圧すき間
への進入時にはその下面（こ一定の含浸と樹脂層４４′
を有するが、この下面は後にその下に供給されるガラス
繊維マット４の上面に相対している。それにより、積層
品の対称的構造が生成される。
ガラス繊維マット４は、第３図に基づいて既に述べられ
たような類似のやり方で処理される。
したがって、同一の装置および部品は、同一の記号で示
されている。しかし、ガラス繊維マット４に対するっン
ベヤ装置４３′の上方には、裁断されたガラス繊維ロー
ビングまたは紡糸を散布するための装置２１が追加的に
設けられている。
この装置２１は立筒５０からなるが、その上部にはカッ
ターローラ５１と円筒形ゴム製カウンターローラ５１ａ
とが、ゴム製ローラ５１ａの外周にカッターが触れて進
入するガラス繊維ロービング５２を裁断するように配置
されている。これらのロービング５２は円筒形交差巻き
ボビン５３から引き出され、ゴム製ローラ５１ａの転向
環５４により送られ、さらに加圧ローラ７０によりこの
駆動式のゴム製ローラ５１ａに対してしっかりと押し付
けられる。したがって、ロービング５２はゴム製ローラ
５１ａによって反時計回りにカッターローラ５１へ供給
される。
］、たかって裁断されたガラス繊維５５は立筒５０の内
側で、散布装置１１および１１　ｅｉこより供給された
ガラス繊維マット４の表面上の軟化した樹脂粉末層に向
かって落下する。
立筒５０の後には次の樹脂粉末用散布装置１１ｂがある
が、その散布した樹脂粉末は矢印７１の方向に軸のまわ
りを上下に動き、また上下に旋回し、繊維マットを敷物
たたきのように圧縮する打撃板７２あるいは打撃格子の
形式の後置された振動装置によって、ガラス繊維マット
４の中へ揺動される。それにより、散布装置１１ｂから
来る樹脂粉末は裁断ガラス繊維層５５の下側部分に入り
込んで繊維条片の周囲に均一に分散される。
振動装置の後には、樹脂粉末用のさらに二つの散布装置
１１０およびｌｉｄとそれらの間に配置された制御式加
熱放射器１２の形式の加熱装置が設けられている。
加熱放射器１２の下側を通過する際に、ガラス繊維５５
は再度樹脂内に埋め込まれ、次いで下方へ向いたガラス
繊維マツ）４ｂの樹脂層と共にプレス範囲３の内側の積
層範囲において、樹脂に埋め込まれた両ガラス繊維マッ
ト４および４ｂ（こ加えてもうひとつの中間層を形成す
ることができる。ガラス繊維マット４および４ｂの供給
を行なわずに、積層品を外側の粉末層４０と裁断ガラス
５５および樹脂からなるその間に設けられた積層品とか
らのみ、あるいは裁断されたロービング５５の代りに供
給された無端索および樹脂からなる条片から構成するこ
とも可能であろう。したがって、粉末状の樹脂の散布は
、付加的な層部分の供給に関する利点も有するのである
。
第５図においては、上段ベルト１および下段ベルト２が
これまでの図面においても述べられたやり方Ｇこより再
び粉末からなる樹脂層４０を得るための装置が、二段ベ
ルトプレスの前に設けられている。この樹脂層４０の散
布装置は、もはや示されていない。
しかし、ガラス繊維マット４′および４８′は、ここで
は両方共同方向（矢印５６の方向）へ送られ、続いて転
向装置５７および５８の後ではほぼ垂直方向に下方へ転
向される。このように走行するガラス繊維マット４’　
、　４　ａ’は、二つの温度調節可能なローラ１６．１
７の間のすき間の中へそれぞれ進入するが、これらのロ
ーラから垂直方向に離れたところにもう一組の温度調節
可能な加圧ローラ１Ｂ、１９が配置されている。ガラス
繊維マット４′および４　ａ／は第２の加圧ローラ対１
８．１９も通過し、次いで二段ベルトプレスの加圧すき
間へ導かれる。両方の加圧ローラ対１６．１７と１８．
１９との間の範囲には、予め両側に樹脂粉末を供給され
たガラス繊維マットと樹脂粉末とを軟化させる赤外線放
射器の形式の加熱放射器２０が、ガラス繊維マット４′
および４　、／の両側に配設されている。
熱可塑性樹脂粉末は配量装置によって第１のローラ対１
６．１７の間のすき間１５１こそれぞれ供給されるが、
そこでそれぞれのガラス繊維マット４／、　４．Ｌと共
にローラにより保持され、部分的にはすき間１５におけ
る境界圧力によってガラス繊維マットｉこ固定され、ま
た一方でガラス繊維マットの表面ζこ押し付けられて繊
維に固着するので、この押し付けられた樹脂粉末は加熱
放射器２０のところを通過する際に液化してガラス繊維
マットの中へ浸透できる。この過程は、軟化した樹脂層
をガラス繊維マット内へ押し込む後置された温度調節式
の加圧ローラ１８゜１９によって完結される。その際に
垂直に走行するガラス線維マットからなおも落下する樹
脂粉末は、それぞれ加熱放射器２０並びに両ローラ対１
６．１７゜１８．１９の周囲に設置されたハウジング６
１の内部で軟化されて、ローラ対１８．１９によりガラ
ス繊維マットへ圧入される。樹脂の酸化は、ハウジング
６１内の不活性ガス雰囲気によって阻＋ｈされる。
このように処理されたガラス繊維マットは、それが両側
に樹脂層を有し、かつ含浸されているため、二段ベルト
プレスにおいて樹脂層４０と共に十分に結合されて気泡
のない積層品となる。
ホッパー６０への樹脂粉末の供給は、他の図面の実施態
様（こおけると同様の公知のやり方で粉末容器６３によ
って行なわれるが、この容器においては、樹脂粉末が例
えば振動によって均様に出口穴に送られて供給される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ガラスマット強化されたプラスチック板の製
造用の本発明にしたがって構成された二段ベルトプレス
の概略図である。 第２図は、第１図の二段ベルトプレスの進入範囲の拡大
図である。 第３図は、二段ベルトプレスへ進入するガラス繊維マッ
トも処理される第１図の二段ベルトプレスの変更実施態
様である。 第４図は、第３図に類似してはいるが、二つのガラス繊
維マットが加圧すき間へ進入してさらに付加的な裁断さ
れたガラス繊維が添加される装置の図である。 第５図は、他の図に類似してはいるが、二つのガラス繊
維マットがそれぞれほぼ垂直に延びる供給範囲において
樹脂粉末を受容して前含浸される二段ベルトプレスの進
入範囲の概略図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくともひとつの周回する無端ベルトが第２のベ
    ルトと共にプレス範囲を形成し、該プレス範囲へ進入す
    る強化繊維条が溶解した樹脂と共に圧力および温度の作
    用下で樹脂板へ圧縮される繊維条片強化された、特にガ
    ラスマット強化された合成樹脂積層品の製造装置におい
    て粉末状の樹脂の供給装置と粉末状の樹脂を少なくとも
    それがベルト表面に層状に固着しベルト（１ａ）と共に
    プレス範囲内へ送られる程度に加熱する加熱装置（７）
    とがプレス範囲（３）の前において無端ベルト（１）の
    キャリヤベルト（１ａ）に配設されていることを特徴と
    する装置。 ２、流動性を有し溶解でき、特に熱可塑性の粉末混合の
    形態の樹脂が、０．０５ｍｍと２ｍｍの間の粒子サイズ
    を以て供給されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の装置。 ３、無端ベルト（１ａ）が二つの無端ベルト（１、２）
    を具備した二段ベルトプレスの上段ベルトであること、
    また下段ベルト（２）のキャリヤベルト（２ａ）にも粉
    末樹脂の供給装置（８）と加熱装置（９）が配設されて
    いることを特許とする特許請求の範囲第１項または第２
    項記載の装置。 ４、加熱装置が加熱放射器（７）から構成されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれ
    かに記載の装置。 ５、加熱装置が、ベルト（２）の内側に設置されてベル
    トと熱接触する加熱ローラ（９）から構成されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれ
    かに記載の装置。 ６、転向ローラ（９）が加熱ローラとして構成されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、強化繊維条供給装置（１０）に対して、粉末状の樹
    脂を散布する装置（１１）と樹脂を軟化させる加熱装置
    （１２）とが配設されていることを特徴とする強化繊維
    条の供給装置を装備した特許請求の範囲第１項〜第６項
    のいずれかに記載の装置。 ８、散布装置（１１）が、樹脂を均一な層で繊維条幅全
    体に供給することを特徴とする特許請求の範囲第７項記
    載の装置。 ９、加熱装置（１２）が、散布装置（１１）の後に配置
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
    の装置。 １０、散布装置（１１）の前に、強化繊維マット（４）
    を加熱するための別の加熱装置（１３）が設置されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第７項または第８項
    のいずれかに記載の装置。 １１、粉末散布装置（１１）が、その下を通過する繊維
    マット条（４）の上方に設けられた粉出口（１４）を有
    する容器から構成されることを特徴とする特許請求の範
    囲第５項〜第７項のいずれかに記載の装置。 １２、散布装置が、それらの間を強化繊維マット（４）
    が引き抜かれ、またそれらの上方では供給されるべき樹
    脂粉末が繊維マット（４）の両側に浸透するように供給
    されて均一に繊維マットへ分配される二つの加圧ローラ
    （１６、１７）の間のすき間（１５）によつて構成され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第５項〜第７項
    のいずれかに記載の装置。 １３、すき間（１５）の厚さが調節できることを特徴と
    する特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、加圧ローラ（１６、１７）が、調節可能なばねま
    たは油圧の力の下で互いに加圧できることを特徴とする
    特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １５、加圧ローラ（１６、１７）が、温度調節できるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １６、加圧ローラ（１６、１７）が、それらの間を繊維
    マット（４）が通過する第２の離れて下方に位置するロ
    ーラ対（１８、１９）と連結されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １７、両ローラ対（１６、１７および１８、１９）の間
    において繊維マット条（４）の両側に加熱放射器（２０
    ）が設置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １６項記載の装置。 １８、両ローラ対（１６、１７および１８、１９）の間
    の範囲が、不活性ガスの貫流するハウジング（６１）に
    より包囲されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １７項記載の装置。 １９、散布装置（１１）の後に裁断されたガラス繊維ま
    たはその相当材料を散布するための装置（２１）が設置
    されていること、また粉末を散布するための付加的な散
    布装置（１１ｂ、１１ｃ）が裁断されたガラス繊維を散
    布するための装置（２１）の上方に必要に応じて配置さ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    装置。 ２０、装置（２１）の後並びにそれに後置される散布装
    置（１１ｂ）の後に、粉末を裁断された、あるいは供給
    されたガラス繊維条（５５）の下部へ揺動して浸透させ
    るための装置（７２）が設置されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１９項記載の装置。 ２１、揺動装置が、上下に動く揺動板（７２）あるいは
    振動格子により構成されることを特徴とする特許請求の
    範囲第２０項記載の装置。
JP61249385A 1985-11-14 1986-10-20 繊維条片強化された、特にガラスマツト強化された合成樹脂積層品の製造装置 Granted JPS62113550A (ja)

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