JPS6222341Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複合板、例えば二基材によつて発泡性
合成樹脂をサンドイツチし、かつその少くとも一
方の基材の化粧面となる面に凹凸模様、所謂意匠
性に富むエンボス加工を施すと共に、その基材を
樋状に形成し、その樋状部に発泡性合成樹脂原料
を吐出した後で、他の基材を積層して型に送給
し、型通過中にこれら構成材を一体的に結合した
複合板を連続的に、かつ、他基材の存否を確認し
ながら製造する複合板製造装置に関する。

最近、建築物の内、外装材として断熱性軽量化
等、および剛性を兼備した金属板等を一基材とす
る複合板が量産されている。しかし、どの複合板
も金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂意匠性
（エンボス模様）に富み、かつ、材料の物性を抑
制した製品が殆んど見当らない。

さらに、芯材としてポリウレタン樹脂等の合成
樹脂発泡体原料を用いた場合、発泡体成形時に温
度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うた
め均一な条件設定、およびある程度の温度変化に
対応できる装置の出現が望まれていた。また、従
来は、製造装置の中にエンボス工程を組み込んだ
装置が存在せず、別途にエンボス加工した金属板
を素材としてサンドイツチ板を製造していた。そ
のため、1000〜2000mも巻回されたロール状の金
属板をエンボス加工後再び巻回し梱包しなければ
ならず、工数と嵩が増すと共にエンボス加工され
た状態での巻回に際し、化粧面に損傷を招く等の
経済性と製造上の欠点があつた。さらに、この種
加工された金属板を巻回した後に、所定形状に成
形するにはアンコイラ、ピンチローラで再度、成
形機に送給しなければならず、工数が増すばかり
でなく、損傷も多くなる不利があつた。その他、
基材の化粧面にのみエンボス加工した基材を改め
て所定形状に成形機で成形する際には、エンボス
加工面の領域が成形機の入口におけるガイドの変
位により、ズレてしまうことが非常に多く、均一
な模様分布の化粧面を有する成形された基材を得
ることが非常に困難であつた。また、この種原料
を用いて複合板を製造する際は、反応発泡が１〜
２分で完了すると共に、20〜30倍にも発泡し、そ
の上接着性が強いため上下の面材の１つが不存在
となると、装置にこれらが付着し、硬化して大き
な損害を受けることが多々あつた。

本考案は上記の欠点を除去すると共に前記した
要望に答えるため、基材に凹凸模様をエンボス
加工により形成して外観に立体感を与えて意匠性
を改善すること、コイル状の基材（表面材）に
対し、エンボス加工、成形、芯材充填を連続的に
行い、次に芯材に対し裏打材となる基材を積層
し、キユアしつつ製品として連続的に送給し、安
価に、かつ大量に、しかもコイル状の基材の表面
に損傷を与えないようにして一括ラインで生産す
ること、エンボス加工の際に起る歪、変形を直
ちに幅方向、および振動方向に成形ロールのフラ
ワー図に従つて逃がし、矯正しながら成形し、構
造的に変形しにくいと共に、型材としても機能す
る樋状に成形すること、温度に敏感な合成樹脂
発泡体をより有効に発泡させて高価な原料の使用
量を低減してコストを下げること、成形直後の
基材に対し、発泡体原料を充填し、発泡圧により
基材の残留歪を視覚上消去して美しい化粧面とす
ること、基材の存否を確認しつつ吐出部から基
材に原料を吐出して不良品の発生を阻止すると共
に、装置の汚染、および稼動停止の防止を図るこ
と、等を具備せしめた複合板製造装置を提案す
る。

以下に図面を用いて、本考案に係る複合板製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図
は上記装置の概略構成図で、１は下側基材送出部
で所謂、下側基材である金属薄板Ａ（以下、単に
基材Ａという）を装着したアンコイラとピンチロ
ーラ２からなり、基材Ａを次工程に連続的に送給
する。３はエンボス加工機で、上、下のロール４
と５の外周面にかみ合う雄、雌型の凹凸模様を形
成し、これを基材Ａの板厚、および凹凸の深さ等
に応じて加圧可能に支持する等の構成である。６
は成形機で、例えば10段、20段、32段等の段数を
有し、前記基材Ａをほぼ樋状に成形する。なお、
成形幅はシングル、あるいはダブル幅等のいずれ
でも可能である。また、このように成形された基
材Ａは下記する合成樹脂発泡体原料の外部への漏
洩を型材的な働きにより阻止すると共に、複合板
の補強も兼ねる。なお、成形機６は基材Ａをその
入口から出口までの間にフラワー図に沿つて順に
基材Ａを樋状に成形するためエンボス加工時の
歪、変形を基材Ａの幅方向、および移送方向に沿
つて逃がし、これら歪、変形の残留を最小限に抑
えることができる。７は吐出部で合成樹脂発泡体
の原料、所謂発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に原
料という）を基材Ａによつて形成された樋状部に
積層するものであり、例えば回転羽根体を備えた
吐出方式、スプレーガン方式（エア、エアレ
ス）、または注入方式等があり、その用途に応じ
て適する方法を適用する。８は上側基材送出部で
上側基材Ｂ（以下、単に基材Ｂという）を連続し
てくり出し、この基材Ｂを原料Ｐ上に積層する。
上記上側基材送出部８の主構成はアンコイラ的機
構である。なお、上記基材Ｂの素材としてはアス
ベスト紙、クラフト紙、アルミ箔、プラスチツク
シート、アスフアルトルーフイング、およびこれ
らの１種以上をラミネートした複合シート等から
なる。また、この上側基材送出部８には基材Ｂが
一定の張力下で導出されるようにバンドによるブ
レーキ等の付加機構を当然有する。９はガイドロ
ーラで基材Ｂを基材Ａの樋状部上に載置するよう
に案内する。なお、ガイドローラ９は必要に応じ
て２点鎖線で示す位置まで水平、垂直のいずれか
の方向に移動可能に装着する。これは前記原料Ｐ
が温度に大きく左右される化学反応物質であるた
めに特に意義がある。１０は検知機で電気、磁
気、光、張力差を利用した構成であり、これを上
側基材送出部８とガイドローラ９間に配設し、基
材Ｂの切断等を検知し、基材Ｂが不存在のときに
吐出部７を停止等する信号を発生する。なお、そ
の一例としては基材Ｂの全幅に対応する光電管１
１ａを複数個直線上に継続的に配し、その対向面
に受光器１１ｂを対応するように配設し、その出
力端を芯材供給作動用のスイツチに接続し、基材
Ｂの切断等の時に直ちに供給をストツプするよう
な構成である。１２は型で基材Ａと基材Ｂ間に原
料Ｐをサンドイツチした状態で連続して水平方向
に移動するようにエンドレス式の型材１３，１４
を所定間隔、所謂複合板Ｓの板厚に対応する間隙
を有して対面させ、空隙を連続的に形成し、ある
一定時間経過後に連続的に解消することを繰り返
す装置である。なお、型１２は基材Ｂと基材Ａ間
に対して充填した未発泡状態の原料Ｐを型１２内
を通過中に反応、発泡、および硬化させる。ま
た、型１２の具体例としては従動輪１５，１６と
駆動輪１７，１８の間に表面平滑な金属エンドレ
スベルト（例えばステンレス製）をそれぞれ掛合
したもの、あるいはリンク等により多数片を連結
したキヤタピラ式の加圧方式（図示せず）等であ
る。１９は補強ローラで従、駆動輪間に複数個、
定間隔で配置した場合であり、複合板Ｓの所定厚
さを得ることと、上記型材１３，１４の変形等を
除去するために設ける。２０は加熱装置で、例え
ば50〜90℃位までに上記ベルト、およびその周囲
の空間を加温する。２１はカバーで型１２、およ
びその周囲の空間を保温すると共に原料Ｐの反応
時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あ
るいは加熱装置から放出される炭酸ガス、一酸化
炭素等を安全、衛生上、作業環境に放出しないた
めおよび、より有効な保温効果を得るためであ
る。なお、型１２の入、出口部１２ａ，１２ｂだ
けは型１２内の気体の漏洩を最大限阻止しうる構
造に構成する。

次に本考案に係る装置を用いて複合板を製造す
る方法について第１図を用いて簡単に説明する。
いま基材Ａとして0.27mm厚さのプレコート金属板
（幅94cm）を1000mボビンに巻回したものをアン
コイラーに装置した。一方、基材Ｂとしてはアス
ベスト紙にアルミ箔をラミネートしたものを
2000m巻回したコイル状物をくり出す上側基材送
出部８に準備した。そして原料Ｐとしてはポリウ
レタン樹脂を吐出部７に供給し、コンベアベルト
からなる型材１３，１４が30m／minの速度で回
転し、カバー２１内が80℃に保持され、基材Ａを
成形機６によつて第３図に示す断面形状に成形さ
れてくると仮定する。そこで基材Ａの始端をピン
チロール２に案内し、これをエンボス加工機３に
導出する。このエンボス加工機は、例えば鉄板の
全幅、あるいは一部分のみにエンボス加工できる
ようになつており、例えば第３図に示すＬ幅の部
分のみに加工を施して、次の成形機６に送り出
す。なお、このエンボス加工の際は折曲げ部に無
理な加工が行なわれていないため基材全幅にエン
ボス加工したのに比し、耐候性にすぐれた複合板
を得ることになる。成形機６では第３図に示す如
き断面に基材Ａを成形し、これを吐出部７に移送
する。吐出部７ではポリウレタン樹脂原料を混合
し、これを基材Ａの樋状部にのみ吐出する。この
原料Ｐは発泡を開始し、白濁のクリーム状液体と
なり、それがさらに膨脹し始めた時期に基材Ｂを
積層する。これを型１２に送給し、型１２を通過
中に上記原料Ｐを反応、発泡、および硬化させて
その出口１２ｂから複合板Ｓとして送出する。も
ちろんこの際、基材Ａ，Ｂは芯材の自己接着性に
よつて一体に固着される。そして上記型１２から
送出された複合板Ｓは種々の手段を介して所定長
さに裁断される。なお、基材Ｂが切断したと仮定
すると、検出機１０が作動し、吐出部７からの原
料Ｐの吐出を停止すると共に、各部をも停止す
る。そして基材Ｂの修理が完了すると、上記停止
を解除し、各部を作動せしめる。勿論、カバー２
１内の温度は設定した温度に上記停止に関係なく
保持される。

以上説明したのは本考案の一実施例にすぎず、
第１図において２点鎖線で示す位置に予熱手段２
２を設け、これにより基材Ａの温度を上昇せし
め、前記原料の反応に好影響を与えるようにする
こともできる。また基材Ｂに対しても上記と同様
の予熱機２３を配することもある。また第２図は
その他の実施例を示す構成略図であり、図示しな
い部分は第１図と同様である。この装置は、吐
出部７の１つとしてスプレーガン（エアレス）を
採用し、かつ原料Ｐの噴射方向が基材Ｂの傾斜に
近似し、その上、芯材の半分程度が基材Ｂに付着
し、その他が基材Ａに落下付着する位置に配設し
たこと、基材Ｂのガイドローラ９を図のように
３個配し、上記の関係を維持するようにしたこ
と、切断機２４を型１２の出口の後方に配置
し、所定寸法に切断する装置である。また、基材
Ａ，Ｂを同質で形成したり、吐出部７にパーライ
ト粒、シラスバルーン、硅砂、硼砂、硼酸化合
物、繊維状物等の１種以上を前記原料と同時に、
あるいは時間差を設けて型１２に入る前に添加す
ることも可能である。

上述したように本考案に係る複合板製造装置に
よれば市販の基材、例えばカラー鋼板等の表面
処理鋼板、アルミニウム板、銅板等の化粧面に任
意のエンボス模様を形成できると共に、直ちにそ
れを有する意匠性の高い複合板を製造しうる特徴
がある。温度に敏感な芯材を用いた複合板を基
材Ａ，Ｂの加温、またはガイド等の変動によりそ
れに容易に対応して製造できる利点がある。素
材から製品までを一貫して直線的に製造するため
安価に、かつ、均質にそして大量に製造できる特
徴がある。検知機を基材Ｂとガイドローラ間に
配設したため、基材Ｂの切断、使用完了により型
材１３，１４に原料を付着して汚染したり、不良
品を生産することが全くなくなる特徴がある。
エンボス加工を基材の必要幅にのみ施すことがで
きるため基材Ａの歪、変形を最小限に抑えること
ができる特徴がある。エンボス加工を施した後
に直ちに樋状に成形し、エンボス加工により生じ
た歪、変形を幅方向、および長手方向に逃がし、
残留歪による寸法変形、凹凸等が低減される特徴
がある。成形後に発泡、硬化する芯材を充填
し、その発泡圧によつて変形を矯正するため寸法
変化がより低減される特徴がある。型内を密封
状態にしたため、保温性が改善され、有害ガス、
燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作業
員の安全、衛生面を大きく改善した特徴がある。
樋状に成形した基材を用いるため側面の型材が
不要となる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る複合板製造装置
の一実施例を示す構成略図、第３図は基材Ａの一
成形例を示す縦断面図である。 １…下側基材送出部、３…エンボス加工機、６
…成形機、７…吐出部、９…ガイドローラ、１０
…検知機、１２…型、Ａ…下側基材、Ｂ…上側基
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アンコイラとピンチローラからなる下側基材送
   出部と、該送出部から連続して送給される下側基
   材の所定領域にエンボス加工を施す凹凸型の模様
   を外周面に設けた上下ロール式のエンボス加工機
   と、該エンボス加工された下側基材をほぼ樋状に
   連続して成形する成形機と、該成形機から送給さ
   れる下側基材の樋状部に自己接着性を有する合成
   樹脂発泡体の原料である発泡性反応混合物を供給
   する吐出部と、該吐出された混合物を被覆する上
   側基材を連続して送給する上側基材送出部と、前
   記下側基材と上記上側基材間に発泡反応混合物を
   サンドイツチした状態で連続して移送するために
   エンドレス式の型材を所定間隔を有して対面させ
   空隙を連続的に形成し、ある一定時間経過後、連
   続的に解消することを繰り返す型と、前記上側基
   材送出部と型入口の間に上側基材を下側基材の所
   定位置に積層するように案内するガイドローラ
   と、該ガイドと前記上側基材送出部間に上側基材
   の存否を確認し、不存在のときに各供給部の機能
   をストツプする検出機と、前記型を含む空間を50
   〜90℃に加温できると共に空間内の気体を外部へ
   漏洩しないように密封したカバーとから構成した
   ことを特徴とする複合板製造装置。