JPH047300B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己
接着性を有する発泡性反応混合物を介在させ、か
つ、少なくとも上記２基材の一つの基材にエンボ
ス加工を施した基材を有するサンドイツチ板を連
続的に製造する装置に関する。 最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と
軽量化、および剛性を兼備した金属板を１基材と
するサンドイツチ板が量産されている。しかし、
どのサンドイツチ板も金属等の冷たさ、平滑さを
改善した所謂、意匠性と立体感（エンボス模様）
に富み、かつ、材料の物性（可撓性）を抑制した
製品が殆ど見られない。また、存在したとして
も、ほんの一部限定された色彩、板厚、模様しか
なく、実際は単なる金属複合板の域を出ていなか
つた。さらに、芯材として発泡性反応混合物、例
えばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を用いた
場合、発泡体形成時に温度等の諸要素が大きく影
響する化学反応を伴うため、均一な条件設定およ
びある程度の温度変化に対応できる装置の出現が
望まれていた。また、従来から使用されている製
造装置には、単にエンボス加工機をアンコイラと
成形機間に介在させた装置も存在するが、加工後
の凹凸模様面にクラツクが多く、耐侯性、耐食性
に劣り、かつ、外観に劣る欠点があつた。さら
に、従来から使用されているこの種装置は単なる
直線ラインによる製造工程のため、プラスチツク
フオーム原料の供給は表面材、または裏面材の裏
面から行うことになり、上記原料の延展、分散が
容易でなかつた。 本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル状に巻回された金属薄板を加温した後にエンボ
ス加工することにより、エンボス加工時に化粧塗
膜に生ずる亀裂、剥離、割れ、きずを防止し、か
つ、エンボス加工時の残留歪を逃した後に内方に
大きく湾曲させて反転し、次ぎに金属薄板を所定
形状に成形し、これを約50〜90℃に加温し、その
後でプラスチツクフオーム原料を吐出すると共に
面材を積層し、キユアオーブンにこれを送給して
所定の断面構造のサンドイツチ板をスムーズに、
しかも連続して、かつ、経済的に製造しうるサン
ドイツチ板の製造装置を提案するものである。 以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツ
チ板製造装置の一実施例を詳細に説明する。第１
図は上記装置の概略構成図であり、１は架台で２
階建構造に構成し、２階部分にエンボス加工ライ
ン２、１階部分に複合化ライン２１をほぼ同じ中
心線上に設置し、２階部分と１階部分間の一端部
に反転部１６を形成したものである。さらに説明
すると、エンボス加工ライン２は金属薄板送給部
（以下、単に送給部という）３と、第１ループ部
６とヒータ部７、１０はピンチローラ、１１はエ
ンボスロール、１２は拡大描写部、１３はレベ
ラ、１４は引張り用ピンチローラ、１５はチエツ
ク部であり、直線ライン状に配列したものであ
る。さらに詳説すると、送給部３はアンコイラ４
とピンチローラ５とからなり、コイル状に巻回さ
れた平板状の金属薄板（化粧塗膜、化粧フイルム
等の化粧被膜を有するもの）Ａを装着し、第１ル
ープ部６に常時、無理なく送給するためのもので
ある。第１ループ部６は次工程のヒータ部７以降
における金属薄板Ａ（以下、単にコイルという）
移送の際に生ずる速度差、ズレをコイルＡを弛ま
せることによつてコントロールすると共に、送給
部３から送給されるコイルＡに大きな衝撃が付加
されないように機能するものである。また、ヒー
タ部７はガイド兼用ピンチローラ８とヒータ９と
からなり、上記ピンチローラ８は上下ローラ８
ａ，８ｂでコイルＡをラインスタート時のみ挟持
し、その後は単なるガイドローラとしてコイルＡ
をヒータ９へ送給するものである。また、ヒータ
９はコイルＡの化粧被膜、実質上はコイルＡその
ものを約30〜60℃に加温して化粧被膜を柔らかく
し、エンボス加工時に化粧被膜が鋼板から剥離し
たり、割れ、きず、クラツクが発生しないように
するものである。その加熱法としては、熱風方
式、直火方式、熱線方式のいずれかである。ま
た、ピンチローラ１０はコイルＡを所定速度でエ
ンボスロール１１に送給すると共に、エンボス加
工時にコイルＡの移動に対して結果としてブレー
キとして機能するものである。エンボスロール１
１は雄雌の凹凸部からなる模様を外周面に形成し
た上、下ロール１１ａ，１１ｂを噛み合わせてコ
イルＡに任意の模様を施すものであり、上、下ロ
ール１１ａ，１１ｂのギヤツプは凹凸部の高さ、
コイルＡの板厚によつて定まるものである。さら
に、拡大描写部１２はエンボス加工された直後の
コイルA′の化粧塗膜面のクラツク等を直ちに拡
大して描写し、エンボス加工状態を監視するもの
であり、拡大はレンズ単体、あるいはビデオカメ
ラにより行うものである。レベラ１３はエンボス
加工されたコイルA′に存在する残留歪を矯正す
るものであり、第２図に抽出拡大して示すように
上ローラ１３a₁，１３a₂，１３a₃…１３an（図で
は１３a₃まで示す）、下ローラ１３b₁，１３b₂，
１３b₃、…１３bn（図では１３b₄まで示す）の順
にジグザグ状に配列し、かつ、上ローラ群１３ａ
と下ローラ群１３ｂ間のギヤツプＧを調整しうる
ようにしたものである。また、引張り用ピンチロ
ーラ１４はエンボスロール１１の回転より速く
し、コイルＡを引張つた状態（テンシヨン下）で
エンボスロール１１、レベラ１３の工程を通過さ
せるようにしたものである。勿論、必要に応じて
設けるものである。チエツク部１５はコイル
A′の残留歪の消去状態、エンボス加工による化
粧塗膜のクラツク等を次工程に移る前にチエツク
するゾーンである。次ぎに前記した反転部１６は
コイルA′を２階から１階にある複合化ライン２
１に送給すると共に、コイルA′の表面を裏面に
するためのものであり、ガイドローラ群１７と湾
曲ガイド板１８とからなるもので、図示しないス
イツチによつてガイドローラ群１７間を接触させ
たり、離したりすることができるものである。ま
た、湾曲ガイド板１８は平板を湾曲し、両サイド
にガイド片１８ａを設けたものであり、１９はセ
ンサーでコイルA′がある高さに到達するとコイ
ルA′の送りを速くするようにし、２０は第２ル
ープ部で湾曲ガイド板１８から複合化ライン２１
間のゾーンにコイルA′をループし、エンボス加
工ライン２間との逃げとして機能するものであ
る。また、複合化ライン２１はエンボス加工され
たコイルA′を任意形状に成形する成形機２２、
プレヒータ２３、ピンチローラ２４、吐出部２
５、裏面材Ｂのガイド２６、キユアオーブン３
１、カツタ４３を一直線状に配列したものであ
る。さらに詳説すると、成形機２２はコイル
A′をシングル、またはダブル幅（図示せず）で、
例えば第３図ａ〜ｈに示すように成形するもので
あり、プレヒータ２３はコイルA′を50〜90℃に
加温するものである。また、吐出部２５は自己接
着性を有する発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混
合物という）をコイルA′の裏面（片面）に例え
ば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレーガン
方式（エア、エアレス）または注入方式等のいず
れかにより供給するためのものである。なお、混
合物Ｐとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用い
る。さらに、ガイド２６は２階の架台１に装着さ
れたアンコイラ２７に巻回された裏面材Ｂ、例え
ばコイル、アスベスト紙、クラフト紙、アルミニ
ウム箔、プラスチツクシート、アスフアルトフエ
ルト等の１種、または２種以上をラミネートした
ものを混合物Ｐ上に案内すると共に、混合物Ｐを
延展し、積層するためのものである。さらに説明
すると、ガイド２６は裏面材ＢをコイルA′上に
対応して案内すると共に、前記混合物Ｐの状態に
応じて裏面材Ｂを混合物Ｐに接触するためのタイ
ミング（所謂、混合物の自己接着性をより有効に
利用）と混合物Ｐの分散ムラを平均化する機能を
有するものである。その構成としては、ローラを
１個、あるいは第４図ａ〜ｅに示す構成としたも
のである。すなわち、ａ図はローラ２６a₁，２６
a₂、…を同一高さで並列に配設したガイド、ｂ
図、ｃ図はローラ２６a₁、…２６anをコイル
A′の進行方向に対し、ある角度θをもつてロー
ラを配列したガイド、ｄ図はａ図に示すガイドに
おいてローラ２６a₁、…２６an間に船状の延展
板２８を介在させたガイド、ｅ図はａ図において
ローラ２６を図のようなギヤツプ規制板兼延展板
２８ａとローラ群２９間に配列したガイドであ
る。また、検知機３０は裏面材Ｂの切断、破損等
を検知し、それに伴つて上記吐出部２５の稼動を
停止する信号を発生させるものである。その原理
としては、電気、磁気、熱、張力差を利用した検
知機である。前記したキユアオーブン３１はコイ
ルA′と裏面材Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態で
搬送すると共に混合物Ｐを良好な環境下で反応発
泡せしめ、かつ、所定の板厚のサンドイツチ板Ｓ
に形成するものである。さらに具体的に説明する
と、キユアオーブン３１は型３２、カバー４２と
から構成し、型３２は駆動論３３，３４と従動論
３５，３６間に、例えばスチールベルト、キヤタ
ピラを掛合し、その上下型部材３７，３８の背面
に補強ローラ３９を配列し、補強ローラ３９の背
面に加熱装置４０，４１を設け、これら型材全体
を含む空間をカバー４２によつて密封した構成で
ある。さらに説明すると、補強ローラ３９は上下
型部材３７，３８が混合物Ｐの発泡圧により変形
するのを阻止するものであり、加熱装置４０，４
１は型内を50〜90℃に保温し、混合物Ｐの反応を
所定時間内に完了させると共に、所定の物性を発
揮させるためのものである。また、カバー４２は
型内を保温すると共に混合物Ｐの反応時に放出す
るトリクロロモノフルオロメタン、あるいは加熱
装置から放出される炭酸ガス、一酸化炭素等を安
全、衛生上、作業環境に放出しないためおよび、
より有効な保温効果を得るためである。なお、型
３２の入、出口部３２ａ，３２ｂだけは型３２内
の気体の漏洩を最大限阻止する構造に構成したも
のである。また、カツタ４３はサンドイツチ構造
の複合帯Ｓを走行中に所定長さに切断するもので
ある。 次ぎに本発明に係るサンドイツチ板製造装置を
用いてサンドイツチ板を製造する方法について説
明する。まず、アンコイラ４にコイルＡを装着
し、ピンチローラ５を介してループ部６に順次、
送給する。次ぎにコイルＡはループ部６を経てヒ
ータ部７のガイド兼ピンチローラ８にガイドさ
れ、ヒータ９に送給される。なお、上記ピンチロ
ーラ８はコイルＡをピンチローラ１０に最初に到
達させるときだけピンチローラとして機能し、そ
れ以降は上ローラ８ａが上昇して、下ローラ８ｂ
が単なるガイドローラとして作用するものであ
る。次ぎにヒータ９に送給されたコイルＡは約30
〜60℃に加温され、化粧塗膜を所定の硬度まで柔
らかくし、ピンチローラ１０を介してエンボスロ
ール１１に送給するものである。さらに説明する
と、コイルＡを加温しないで、または加温しすぎ
た状態でエンボス加工を施すと、化粧塗膜が剥
離、割れ、傷損、クラツク、縮み等を生起するか
らである。換言すると、コイルＡの化粧塗膜を加
温しない場合には化粧塗膜の弾性を越える変形
（加工）によつて上記した現像が生じ、加温温度
を60゜以上にすると、化粧塗膜の樹脂分が軟化点
に近くなつたり、コイルＡと化粧塗膜の接着力が
低下せしめられるため、化粧塗膜がコイルＡから
剥離したり、縮んだり、耐スクラツチ性に欠ける
おそれがあるからである。また、加温温度を約30
℃以下にすると、化粧塗膜の樹脂分が柔らかさを
失い、硬度を増すために、化粧塗膜が割れたり、
耐スクラツチ性が大きく低下するからである。次
ぎにピンチローラ１０を出たコイルＡはエンボス
ロール１１によつて、例えば第５図に示すような
凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模様を連
続して形成されるものである。そして、エンボス
ロール１１を出たコイルA′は拡大描写部１２の
下を通つてレベラ１３に送給される。なお、拡大
描写部１２ではエンボス加工により生ずる化粧塗
膜のクラツク等の発生状況を電送によつてコント
ロールセンタ（図示せず）に発信し、その状態を
監視しながら運転する。次ぎに拡大描写部１２を
経たコイルA′はレベラ１３によつてエンボス加
工時における残留歪を引張用ピンチローラ１４に
よつて引張られた状態で矯正し、反転機１６に送
給されるものである。反転機１６を経たコイル
A′はレベルセンサ１９が存在する第２ループ部
２０を経て１階にある複合化ライン２１に送給さ
れるものである。そこで、コイルA′は成形機２
２を介して第３図ａ〜ｈに示すような断面に成形
され、プレヒータ２３に送給されるものである。
プレヒータ２３ではコイルA′を約50〜90℃に加
温し、ガイド兼ピンチローラ２４を介して型３２
の入口３２ａに送給するものである。また、吐出
部２５からは反応、発泡途中の混合物Ｐがコイル
A′の裏面に吐出され、その上に対し裏面材Ｂが
ガイド２６を介して案内積層される。なお、吐出
された混合物Ｐはガイド２６によつて延展される
と共に、ある厚さに規制されるものである。次ぎ
に型３２内では混合物Ｐが反応、発泡して例えば
クリームタイム→ゲルタイム→ライズタイムと変
化し、その出口３２ｂから第６図に示すような形
状のサンドイツチパネルＳが連続して送出され
る。次ぎにカツタでサンドイツチ板Ｓを所定長さ
に切断して製品として製造するものである。 以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツ
チ板製造装置の一実施例にすぎず、第７図ａ、
ｂ、および第８図ａ〜ｃに示すように形成するこ
ともできる。すなわち、第７図ａは上下型部材３
７、３８をローラ群によつて構成した場合であ
り、ｂ図は裏面材β上に混合物Ｐを吐出するよう
に構成した場合である。また、第８図ａ〜ｃはコ
イルＡの形状であり、ａ図に示すように単なる板
状、ｂ、ｃ図に示すように単なる樋状としたコイ
ルＡを用いてサンドイツチ板を製造することもで
きる。 上述したように、本発明に係るサンドイツチ板
製造装置によれば、表面に化粧塗膜を有するコ
イルに対し、30〜60℃に化粧塗膜を加温したた
め、任意の凹凸模様を化粧塗膜にクラツク、き
ず、剥落、割れ、縮みを生じせしめることなくエ
ンボス加工できる。エンボス加工時はコイルに
対し一定の張力が負荷された状態となるため、凹
凸模様がエンボス加工中にずれたりすることがな
く、美しい凹凸模様が形成できる。エンボス加
工時の残留歪がレベラを通過させることによつて
容易に除去できるので、ペコツキ、捩じれがな
い。エンボスライン、複合化ラインに各々ルー
プ部を設け、ライン間の連結をスムーズにでき
る。コイルはＵ字状の軌跡を描くことによつて
反転するため無理がない。２階建の構成とした
ため、ラインをコンパクト化できる。コイルを
加温し、その後で混合物を吐出したため、混合物
を良好な状態で反応、発泡でき、しかもコイルと
裏面材間に均一な発泡組織の芯材を形成できる。
型内を密封状態にしたため、保温性が改善さ
れ、有害ガス、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少
なくなり、作業員の安全、衛生面を大きく改善で
きる。裏面材と混合物の接触タイミングを容易
に、かつ、自由に選択できるため、確実に上側基
材を接着でき、サンドイツチ板の強度が大きく向
上する。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドイツチ板製造装置
の一実施例を示す構成略図、第２図はレベラを示
す斜視図、第３図ａ〜ｈは金属薄板の成形例を示
す説明図、第４図ａ〜ｅはガイドの一例を示す説
明図、第５図はエンボス加工によつて形成される
凹凸模様の一例を示す斜視図、第６図は本発明に
係る製造装置によつて製造されたサンドイツチ板
の一例を示す断面図、第７図ａ、ｂ、および第８
図ａ〜ｃはその他の実施例を示す説明図である。 １……架台、２……エンボス加工ライン、７…
…ヒータ部、１１……エンボスロール、１６……
反転部、２１……複合化ライン、２２……成形
機、３１……キユアオーブン、３２……型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板からなる表面材と裏面材間に合成樹
   脂発泡体からなる芯材を一体に介在させたサンド
   イツチ板を製造する装置において、２階建架台の
   ２階に金属薄板を送給するためのアンコイラとピ
   ンチローラからなる金属薄板送給部と、該送給部
   から供給される金属薄板を弛んだ状態で収容し、
   前後工程間の調整を図る第１ループ部と、金属薄
   板を30〜60℃に加温するヒータ部と、該ヒータ部
   の後に配設したガイド兼用のピンチローラと、該
   ローラから送出される金属薄板に対し任意の凹凸
   模様を施すエンボスロールと、該ロールの後に配
   したレベラの順に直線状に配列したエンボス加工
   ラインと、レベラから送出される金属薄板を内方
   に大きく湾曲せしめて反転する反転部と、該反転
   部から送給される金属薄板をループする第２ルー
   プ部と、金属薄板を所定形状に成形する成形機
   と、成形された金属薄板を50〜90℃に加温するプ
   レヒータと、該プレヒータから送出される金属薄
   板、または加温された裏面材に反応、発泡途中の
   プラスチツクフオーム原料を吐出する吐出部と、
   裏面材を金属薄板上に案内し、載置するガイド
   と、金属薄板と裏面材間に上記原料を介在したま
   まで搬送すると共に、原料を反応、発泡させて所
   定形状に規制する型を有するキユアオーブンと、
   キユアオーブンから送出されるサンドイツチパネ
   ルを定尺に切断するカツタとを直線状に配列する
   と共に、前記ラインのほぼ真下の一階に設置した
   複合化ラインとを備え、金属薄板がほぼＵ字状の
   軌跡を描いて移動する間にエンボス加工、他部材
   との一体化をスムーズに連続して行うようにした
   ことを特徴とするサンドイツチ板製造装置。