JPS60171157A - サンドイッチ板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドインチ板、所謂２基材間に自己接着性を
有する発泡性反応混合物を介在させ、かつ、少なくとも
上記２基材の１つの基材にエンボス加工を施した基材を
有するサンドインチ板を連続的に製造する装置に関する
。

最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と軽量化、
および剛性を兼備した金属板を１基材とするサントイ・
レチ板が量産されている。しかし、どのサンドインチ板
も金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂、意匠性と立
体感（エンボス模様）に富み、かつ、材料の物性（可撓
性）を抑制した製品が殆ど見られない。また、存在した
としても、はんの一部限定された色彩、板厚、模様しか
なく、実際は単なる金属複合板の域を出ていなかった。

さらに、芯材として発泡性反応混合物、例えばポリウレ
タン樹脂等の合成樹脂原料を用いた場合、発泡体形成時
に温度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うため
、均一な条件設定およびある程度の温度変化に対応でき
る装置の出現が望まれていた。また、従来から使用され
ている製造装置には、単にエンボス加工機をアンコイラ
と成形機間に介在させた装置も存在するが、加工後の凹
凸模様面にクランクが多く、耐候性、耐食性に劣り、か
つ、外観に劣る欠点があった。さらに、従来から使用さ
れているこの種装置は単なる直線ラインによる製造工程
のため、プラスチックフオーム原料の供給は表面材、ま
たは裏面材の裏面から行うことになり、上記原料の延展
、分散が容易でなかった。

本発明はこのような欠点を除去するため、コイル状に巻
回された金属薄板を加温した後にエンホス加工すること
により、″エンボス加工時に化粧塗膜に生ずる亀裂、剥
離、割れ、きすを防止し、かつ、エンボス加工時の残留
歪を逃した後に内力に大きく湾曲させて反転し、次ぎに
金属薄板を所定形状に成形し、これを約５０〜９０℃に
加温し、その後でプラスチックフオーム原料を吐出する
と共に面材を積層し、キュアオーブンにこれを送給して
所定の断面構造のサンドインチ板をスムーズに、しかも
連続して、かつ、経済的に製造しうるサンドインチ板の
製造装置を提案するものである。

以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツチ板製造
装置の一実施例を詳細に説明する。第１図は上記装置の
概略構成図であり、上は架台で２階建構造に構成し、２
階部分にエンボス加工ライン１．１階部分に複合化ライ
ン■をほぼ同じ中心線上に設置し、２階部分と１階部分
間の一娼部下、単に送給部という）３と、第１ループ部
６とヒータ部ユ、１０はピンチローラ、１１ばエンボス
ロール、１２は拡大描写部、１３はレベラ、１４ば引張
り用ピンチローラ、１５はチェック部であり、直線ライ
ン状に配列したものである。さらに詳説すると、送給部
３はアンコイラ４とピンチローラ５とからなり、コイル
状に巻回された平板状の金属薄板（化粧塗膜、化粧フィ
ルム等の化粧被膜を有するもの）Ａを装着し、第１ルー
プ部６に常時、無理なく送給するためのものである。第
１ループ部６は次工程のヒータ部１以降におりる金属薄
板Ａ（以下、単にコイルという）移送の際に生ずる速度
差、ズレをコイルＡを弛ませることによってコントロー
ルすると共に、送給部３から送給されるコイルＡに大き
な衝撃が付加されないように機能するものである。また
、ヒータ部１はガイド兼用ピンチローラ８とヒータ９と
からなり、上記ピンチローラ８は上下ローラ８ａ、８ｂ
でコ給するものである。また、ヒータ９はコイルＡの化
粧被膜、実質上はコイルＡそのものを約３０〜６０℃に
加温して化粧被膜を柔らかくし、エンボス加工時に化粧
被膜が鋼板から剥離したり、割れ、きす、クランクが発
生しないようにするものである。その加熱法としては、
熱風方式、直火方式、熱線方式のいずれかである。また
、ピンチローラ１０はコイルＡを所定速度でエンボスロ
ール１１に送給すると共に、エンボス加工時にコイルＡ
の移動に対して結果としてブレーキとして機能するもの
である。エンボスロール上上は雄雌の凹凸部からなる模
様を外周面に形成した上、下ロール１１ａ、１１．ｂを
噛み合わせてコイルＡに任意の模様を施°すものであり
、上、下ロールｌｌａ、ｌｌｂのギャップは凹凸部の高
さ、コイルＡの板厚によって定まるものである。さらに
、拡大描写部１２はエンボス加工された直後のコイルＡ
′の化粧塗膜面のクラック等を直ちに拡大して描写し、
エンボス加工状態を監視するものであり、拡大はレンズ
単体、あるいはビデオカメラにより行うものである。レ
ベラ１３はエンボス加工されたコイルＡに存在する残留
歪を矯正するものであり、第２図に抽出拡大して示すよ
うに上ローラ１３ａ１．１３ａ２．１３ａ　ｓ、−１５
ａｎ（図では１３ａ３まで示す）、下ローラ１３ｂ１．
１３ｂ　２．１３ｂ　３、・・・・１３ｂｎ（図では１
３ｂ　４まで示す）の順にジグザグ状に配列し、かつ、
上ローラ群１３ａと下ローラ群１３ｂ間のギヤ・７プＧ
を調整しうるようにしたものである。

また、引張り用ピンチローラ１４はエンホスロール１１
の回転より速くし、コイル八を引張った状態（テンショ
ン下）でエンボスロール１１−、レベラ１３の工程を通
過させるようにしたものである。

勿論、必要に応じて設けるものである。ナエソク部１５
はコイルＡの残留歪の消去状態、エンボス加工による化
粧塗膜のクラック等を次工程に移る前にチェックするゾ
ーンである。次ぎに０ｉＪ記した反転部■はコイルＡ′
を２階から１階にある複合化ライン狼２に送給すると共
に、コイルＡ′の表面を裏面にするためのものであり、
ガイドローラ群１７と湾曲ガイド板１８とからなるもの
で、図示しないスイッチによってガイドローラ群１７間
を接触させたり、離したりすることができるものである
。

また、湾曲ガイド板１８は平板を湾曲し、両サイドにガ
イド片１８ａを設げたものであり、１９はセンサーでコ
イルＡかある高さに到達するとコイルΔ′の送りを速く
するようにし、２０は第２ルー１間との逃げとして機能
するものである。また、複合化ライン■ばエンボス加工
されたコイルＡ′を任意形状に成形する成形機２２、ブ
レヒータ２３、ピンチローラ２４、吐出部２５、裏面材
Ｂのガイド２６、キュアオーブン３１、カッタ４３を一
直線状に配列したものである。さらに詳説すると、成形
機２２はコイルＡ′をシングル、またはダブル幅（図示
せず）で、例えば第３図（ａ）〜（ｈｌに示すように成
形するものであり、プレヒータ２３はコイルＡ′を５０
〜９０℃に加温するものである。また、吐出部２５は自
己接着性を有する発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混合
物という）をコイルＡ′の裏面（片面）に例えば、回転
羽根体を備えた吐出力式、スプレーガン方式（エア、エ
アレス）または注入方式等のいずれかにより供給するた
めのものである。なお、混合物Ｉ〕としては熱硬化性の
発泡性合成樹脂を用いる。さらに、ガイド２６は２階の
架台上に装着されたアンコイラ２７に巻回された裏面材
Ｂ１例えばコイル、アスベスト紙、クラフト紙、アルミ
ニウム箔、プラスチックシート、アスファルトフェルト
等の１種、または２種以上をラミネートしたものを混合
物、１）上に案内すると共に、混合物Ｐを延展し、積１
−するためのものである。さらに説明すると、ガイ”ド
２６は裏面＋ｔ　ＢをコイルＡ′上に対応して案内する
と共に、前記混合物Ｐの状態に応じて裏面材Ｂを混合物
Ｐに接触するためのタイミング（所謂、混合物の自己接
着性をより有効に利用）と混合物Ｐの分散ムラを平均化
する機能を有するものである。その構成としては、ロー
ラを１個、あるいは第４図（ａ）〜（ｅ）に示す構成と
したものである。すなわち、（ａｉ図はローラ２６ａ１
．２６ａ２、・・・・を同一高さで並列に配設したガイ
ド、（ｂ１図、（Ｃ）図はローラ２６ａ１、・・・・　
２６ａｎをコイルＡ′の進行方向に対し、ある角度θを
もってローラを配列したガイド、（ｄ）図は（８１図に
示すガイドにおいてローラ２６ａ１、・・・・　２６ａ
ｎ間に飴状の延展板２８を介在させたガイド、（８１図
はｉａ１図においてローラ２６を図のようなギャップ規
制板兼延展板２８ａとローラ群■間に配列したガイドで
ある。また、検知機３０は裏面材Ｂの切断、破損等を検
知し、それに伴って上記吐出部２５の稼動を停止する信
号を発生させるものである。その原理としては、電気、
磁気、熱、張力差を利用した検知機である。前記したキ
ュアオーブン主１はコイルにと裏面材８間に混合物Ｐを
介在した状態で搬送すると共に混合物Ｐを良好な環境下
で反応発泡せしめ、かつ、所定の板厚のサンドイツチ板
Ｓに形成するものである。さらに具体的に説明すると、
キュアオーブン■は型３２、カバー４２とから構成し、
型３２は駆動輪３３．３４と従動輪３５．３６間に、例
えばスチールベルト、キャタピラを掛合し、その上下型
部材３７．３８の背面に補強ローラ３９を配列し、補強
ローラ３９の背面に加熱装置４０．４１を設け、これら
型材全体を含む空間をカバー４２によって密封した構成
である。さらに説明すると、補強ローラ３９は上下型部
材３７．３８が混合物Ｐの発泡圧により変形するのを阻
止するものであり、加熱装置４０．４１は型内を５０〜
９０　’ｃに保温し、混合物Ｐの反応を所定時間内に完
了させると共に、所定の物性を発揮させるためのもので
ある。また、カバー４２は型内を保温すると共に混合物
Ｐの反応時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、
あるいは加熱装置から放出される炭酸ガス、−酸化炭素
等を安全、衛生上、作業環境に放出しないためおよび、
より有効な保温効果を得るためである。なお、型３２の
人、出口部３２ａ、３２ｂだけは型３２内の気体の漏洩
を最大限阻止する構造に構成したものである。また、カ
ッタ４３はサンドインチ構造の複合帯Ｓを走行中に所定
長さに切断するものである。

次ぎに本発明に係るサンドインチ板製造装置を用いてサ
ンドイツチ板を製造する方法について説明する。まず、
アンコイラ４にコイルＡを装着し、ピンチローラ５を介
し一ζループ部６に順次、送給する。次ぎにコイルＡは
ループ部６を経てヒータ部りのガイド兼ピンチローラ８
にガイドされ、ヒータ９に送給される。なお、上記ピン
チローラ８はコイルＡをピンチローラ１０に最初に到達
させるときだけピンチローラとして機能し、それ以降は
上ローラ８ａが上昇して、下ローラ８ｂが単なるガイド
ローラとして作用するものである。次ぎニヒータ９に送
給されたコイルＡは約３０〜６０℃に加温され、化粧塗
膜を所定の硬度まで柔らがくシ、ピンチローラＩＯを介
してエンボスロール上上に送給するものである。さらに
説明すると、コイルＡを加温しないで、または加温しす
ぎた状態でエンボス加工を施すと、化粧塗膜が剥離、割
れ、傷損、クランク、縮み等を生起するからである。換
言すると、コイルＡの化粧塗膜を加温しない場合には化
粧塗膜の弾性を越える変形（加工）によって上記した現
象が生じ、加温温度を６０゜以上にすると、化粧塗膜の
樹脂分が軟化点に近くなったり、コイルＡと化粧塗膜の
接着力が低下せしめられるため、化粧塗膜がコイルＡか
ら剥離したり、縮んだり、耐大クラッチ性に欠けるおそ
れがあるからである。また、加温温度を約３０℃以下に
すると、化粧塗膜の樹脂分が柔らかさを失い、硬度を増
すために、化粧塗膜が割れたり、耐スクラッチ性が大き
く低下するからである。次ぎにピンチローラ１０を出た
コイルＡはエンボスロール上上によって、例えば第５図
に示すような凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模
様を連続して形成されるものである。そして、エンボス
ロール上上を出たコイルＸは拡大描写部１２の下を通っ
てレベラ１３に送給される。なお、拡大描写部１２では
エンボス加工により生ずる化粧塗膜のクランク等の発生
状況を電送によってコントロールセンタ（図示せず）に
発信し、その状態を監視しながら運転する。次ぎに拡大
描写部１２を経たコイルにはレベラ１３によってエンボ
ス加工時における残留歪を引張用ピンチローラ１４によ
って引張られた状態で矯正し、反転機■に送給されるも
のである。反転機１６を経たコイルＡ′はレベルセンサ
１９．が存在する第２ループ部２０を経て１階にある複
合化ライン■に送給され、５ものである。

そこで、コイルＡ′は成形機２２を介して第３図（ａ）
〜（ｈ）に示すような断面に成形され、プレヒータ２３
に送給されるものである。プレヒータ２３ではコイルＡ
′を約５０〜９０℃に加温し、ガイド兼ピンチローラ２
４を介して型３２の入口３２ａに送給するものである。

また、吐出部２５からは反応、発泡途中の混合物Ｐがコ
イルＡ′の裏面に吐出され、その上に対し裏面材Ｂがガ
イド２６を介して案内積層される。なお、吐出された混
合物Ｐはガイド２６によって延展されると共に、ある厚
さに規制されるものである。次ぎに型３２内では混合物
Ｐが反応、発泡して例えばクリームタイム−ゲルタイム
−ライズタイムと変化し、その出口３２ｂから第６図に
示すような形状のサンドインチパネルＳが連続して送出
される。次ぎにカッタでサンドインチ板Ｓを所定長さに
切断して製品として製造するものである。

以上、説明したのは、本発明に係るサンドインチ板製造
装置の一実施例にすぎず、第７図（ａ）、ｌｂ）、およ
び第８図（ａｌ〜（Ｃ１に示すように形成することもで
きる。すなわち、第７図＋ａｌは上下型部材３７．３８
をローラ群によって構成した場合であり、（ｂ）図は裏
面材β上に混合物Ｐを吐出するように構成した場合であ
る。また、第８図ｆａｔ〜ｆｃ）はコイルＡの形状であ
り、Ｔａ１図に示すように単なる板状、（ｂ）、＋０１
図に示すように単なる樋状としたコイル八を用いてサン
ドインチ板を製造することもできる。

上述したように、本発明に係るサンドインチ板製造装置
によれば、■表面に化粧塗膜を有するコイルに対し、３
０〜６０℃に化粧塗膜を加温したため、任意の凹凸模様
を化粧塗膜にクラック、きず、剥落、割れ、縮みを生じ
せしめることなくエンボス加工できる。■エンボス加工
時はコイルに対し一定の張力が負荷された状態となるた
め、凹凸模様がエンボス加工中にずれたりすることがな
く、美しい凹凸模様が形成できる。■エンボス加工時の
残留歪がレベラを通過させることによって容易に除去で
きるので、ペコッキ、捩じれかない。

■エンボスライン、複合化ラインに各々ループ部を設げ
、ライン間の連結をスムーズにできる。■コイルはＵ字
状の軌跡を描くことによって反転するため無理がない。

■２階建の構成としたため、ラインをコンパクト化でき
る。■コイルを加温し、その後で混合物を吐出したため
、混合物を良好な状態で反応、発泡でき、しかもコイル
と裏面材間に均一な発泡組織の芯材を形成できる。■型
内を密封状態にしたため、保温性が改善され、有害ガス
、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少゛なくなり、作業員
の安全、衛生面を大きく改善できる。■裏面材と混合物
の接触タイミングを容易に、かつ、自由に選択できるた
め、確実に上側基材を接着でき、サンドインチ板の強度
が大きく向上する。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドインチ板製造装置の一実施
例を示す構成略図、第２図はレヘラを示す斜視図、第３
図＋＋１）〜ｌｈ）は金属薄板の成形例を示す説明図、
第４図（ａｌ〜ｔｅｌはガイドの一例を示す説明図、第
５図はエンボス加工によって形成される凹凸模様の一例
を示す斜視図、第６図は本発明に係る製造装置によって
製造されたサンドインチ板の一例を示す断面図、第７図
（ａ）、（ｂｌ、および第８・ヒータ部、ｌｌ・−−エ
ンボスロール、１６・・・反転部、ｌ土・・・複合化ラ
イン、２２・・・成形機、主１・・・キュアオーブン、
３２・・・型。 特許出願人　株式会社アイジー技術研究所ｚ　Ｚ　口 第　３　図 第１頁の続き

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　金Ｎ薄板からなる表面材と裏面材間に合成樹脂
   発泡体からなる芯材を一体に介在させたサンドインチ板
   を製造する装置において、２階建架台の２階に金属薄板
   を送給するためのアンコイラとピンチローラからなる金
   属薄板送給部と、該送給部から供給される金属薄板を弛
   んだ状態で収容し、前後工程間の調整を図る第１ループ
   部と、金属薄板を３０〜６０℃に加温するヒータ部と、
   該ヒータ部の後に配設したガイド兼用のピンチローラと
   、該ローラから送出される金属薄板に対し任意の凹凸模
   様を施すエンボスロールと、該ロールの後ニ配したレベ
   ラの順に直線状に配列したエンボス加工ラインと、レベ
   ラから送出される金属薄板を内方に大きく湾曲せしめて
   反転する反転部と、該反転部から送給される金属薄板を
   ループする第２ループ部と、金属薄板を所定形状に成形
   する成形機と、成形された金属薄板を５０〜９０℃に加
   温するプレヒータと、該プレヒータから送出される金属
   薄板、または加温された裏面材に反応、発泡途中のプラ
   スチックフオーム原料を吐出する吐出部と、裏面材を金
   属薄板上に案内し、載置するガイドと、金属薄板と裏面
   材間に上記原料を介在したままで搬送すると共に、原料
   を反応、発泡させて所定形状に規制する型を有するキュ
   アオーブンと、キュアオーブンから送出される号ンドイ
   ッチバネルを定尺に切断するカッタとを直線状に配列す
   ると共に、前記ラインのほぼ真下の一階に設置した複合
   化ラインとを備え、金属薄板がほぼＵ字状の軌跡を措い
   て移動する間にエンボス加工、他部材との一体化をスム
   ーズに連続して行うようにしたことを特徴とするサンド
   インチ板製造装置。