JPS63317331A - 複合板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複合板、所謂２凸材間に自己接着性を有する発
泡性反応混合物を介在させると共に、表面材の化粧リブ
の位置を種々変化でき、表面材の長手力向木ロ端部を箱
折り形状とした複合板を連続的に、かつ量産できる複合
板製造装置に関する。

（従来の技術〕 一般に、金属フープ材を表面材とし、これを任意断面の
樋状体に形成し、合成樹脂発泡体の原料を吐出し、その
上に裏面材を積層してダブルコンベアに送給し、その後
、上記原料を表、裏面材間で反応、発泡させて表、裏面
材間に合成樹脂発泡体を介在させた複合板帯を製造し、
次に定尺に切断する装置が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種装置では表面材に化粧リブを化粧
面の任意位置に成形することが難しく、かつ、一種類の
製品しか連続して生産することができない不利があった
。また、木口端の箱折り部形成は切り欠き部を入れて定
尺に切断後、木口端を箱折りし、この箱折り部を当接す
ると共に、シール材で当接部を被覆した後に未発泡の合
成樹脂原料を吐出し、その上に裏面材を積層してキュア
オープンする装置のため、箱折り部当接部分から発泡途
中の原料が発泡圧等によって漏洩し、表面材の化粧面、
箱折り部表面を汚染する欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、表面材を連続
帯のままで各工程を経て走行カッタまで送給し、任意長
さに切断後に芯材であるフオームの木口端を取り去り、
次に箱折り部を形成する工程としたため、化粧面、箱折
り部表面を汚染せずに、かつ高速で製造でき、また表面
材の化粧面の任意位置に任意幅、深さの化粧リプを形成
できる意匠性に富む複合板をラインで連続して製造でき
る複合板製造装置を提案するものである。

（実施例） 以下に、図面を用いて本発明に係る複合板製造装置の一
実施例について詳細に説明する。第１図、第２図は上記
装置の概略構成図とその構成をブロック化した説明図で
あり、上は架台、又は表面材送給部、工はエンボス加工
部、川は反転部、皿は成形部、益は吐出部、並は裏面材
供給部、皿は発泡部兼キュアオープン（以下、単にキュ
アオープンという）、…は走行カッタ、塁は箱折り部で
ある。さらに詳説すると、架台上は装置を２階建てにす
ることにより、製造装置をコンパクト化すると共に、後
記するエンボスロール１０通過後の表面材Ａの化粧面を
上面とし、エンボス加工時のクランク等の発見を即時に
行い、かつ芯材となる発泡性反応混合物Ｐを充填する面
を表に反転するためである０表面材送給部（以下、単に
送給部という）又は少なくともアンコイラ３からなり、
これに必要に応じてピンチローラ４、簡易カッタ５を付
加した構成である。送給部又は主にアンコイラ３にコイ
ル状に巻回された平板状の金属薄板からなる表面材（化
粧塗膜、化粧フィルム等の化粧被膜を有する例えば表面
処理鋼板、アルミニウム板、ステンレス１！１仮など）
八を装着すると共に、第１ループ部７に常時、無理なく
表面材Ａの化粧面を上面として送給するためのものであ
る。なお、図示するように、表面材Ａを連続して供給す
る構成とする際は、送給部主に直列的に別個のアンコイ
ラ３′、ピンチローラ４′、簡易カッタ５′を配設し、
かつ簡易カッタ５と第１ループ部７間で、表面材Ａの最
後と、表面材Ａ′の最前部を瞬時に連結する接続機６を
設けることもできる。このように構成した際の送給部又
は、コイルごとにラインを停止する必要がなくなり、表
面材を連続して供給できる。

なお、ピンチローラ４．４′は表面材Ａ、Ａ’を所定速
度でエンボス加工部主に送給するためのものであり、簡
易カッタ５．５′は必要時に表面材Ａを切断するもので
ある。また、第１ループ部７は、表面材Ａを次工程に移
送する際に、表面材へに無理な力が付加されないように
コントロールすると共に、次工程へ表面材Ａを前工程と
の速度差、方向の片寄り、衝撃を吸収して次工程に送給
するのに役立つものである。エンボス加工部主は第１プ
レヒータ９と、少な（とも１個以上のエンボスロール１
０、テンシヨナ−１１より構成するものであり、第１プ
レヒータ９は、エンボスロール１０の直前で表面材Ａを
３０℃〜９０℃位に加温して、エンボス加工により表面
材上の化粧面の塗膜、フィルム等にクランク、穴あき、
割れが生ずるのを防止するためのものである。エンボス
ロールｌＯは第３図（ａ）に示すように、雄雌の凹凸部
からなる模様を外周面に形成した上、下ロール１０ａ、
　　１０ｂを噛み合わせ表面材Ａに任意の模様を施すも
のであり、上、下ロール１０ａ％　１０ｂのギャップは
凹凸部の高さ、表面材Ａの板厚によって定まるものであ
る。また、エンボスロールｌＯの下ロール１０ｂは、第
２回出）に示すように上下移動可能であり、油圧、ある
いはエアシリンダ等により、上方に押圧している時には
、表面材へにエンボス加工を施し、下方に下げている時
は、表面材Ａ、　Ａ’の接続部Ａ＋によるエンボスロー
ル１０の損傷防止、あるいはエンボス加工を施さない場
合である。１０ｃはガイド板であり、表面材Ａ挿入の際
の支持面となる。テンショナー１１は、第４図に示すよ
うに、エンボス加工された表面材Ａに対し、水平に配列
したゴムロールｌｌａとピンチローラ１３の下ローラ１
３ｂ間で金属ロールからなる押圧ロール１２によって押
圧すると共に、上、下ローラ１３ａ、　　１３ｂからな
るピンチローラ１３によって引っ張り、エンボス加工時
に生じた表面材Ａの中央部、または左右側縁の歪を除去
することにより、表面材Ａのペコッキ、長手方向で一方
向への曲がり（キャンバ−）を矯正するものである。ま
たｌｌｂはガイド板であり、押圧ロール１２と間隙を有
して配設すると共に、押圧ロール１２と同調して上下に
移動し、作業開始時には上方に位置し、表面材Ａの先端
をテンショナー１１に挿入する際のガイドとなり、表面
材Ａの挿入を容易にするためのものである。なお、ブレ
ヒータ９は必要に応じて設ける。■はレベラで表面材Ａ
のエンボス加工による歪を最終的に矯正する装置であり
、表面材Ａの長手方向の側縁の一端部（軸心を変位させ
）、または両端部を矯正するものである。すなわち、レ
ベラ旦は第５図に抽出して示すように、上ローラ群１４
ａは、上ローラ１４ａ１ｓ　１４ａｚ、１４ａ３、・・
・１４ａ７図では１４ａ、まで示す）、下ローラ群１４
ｂは、下ローラ１４ｂ＋−１４ｂｚ、１４ｈ３、・・・
１４ｂ、　（図では１４ｂ４まで示す）の順にジグザグ
状に配列し、かつ、上ローラ群１４ａと下ローラ群１４
ｂ間のギャップＧを調整しうるように構成したものであ
る。

なお、上、下ローラ群１４ａ、　　１４ｂの各ローラは
円柱、円筒状あるいはクラウン状のいずれがである。

反転部長は反転ロール群１６、落下防止袋！　１７、第
２ループ部１８とからなり、表面材Ａを反転して表面材
Ａの化粧面を下方にし、後記する発泡性反応混合物Ｐを
充填しやす（するのと、全装置をコンパクト化するため
のものである。さらに詳説すると、落下防止装置１７は
、生産終了時に表面材Ａの最後部をローラ群１７ａ、　
　１７ｂで押さえて表面材Ａの落下を防止するものであ
る。勿論、装置において表面材Ａが通常に移動している
ときは、ローラ群１７ａ、　１７ｂと表面材Ａとがある
間隙を存して支持されている。第２ループ部１８は第１
ループ部７と同様の機能を有するものである。なお、セ
ンサ７ａ、　　１８ａは各ループ部における表面材Ａの
弛み具合を感知し、各工程前後の各ピンチローラ、モー
タ等を制御するのに役立つものである。また、各ループ
部に必要に応じて形成したロール群７ｂ、　　１８ｂは
、点線で示すように生産開始時に表面材Ａ挿入の際の落
下防止のために設けるものであり、生産時は実線で示す
ように、生産に支障のないように納める。１９はピンチ
ローラ、銭は成形部で、−次成形機２１、二次成形機２
２とからなるものである。

さらに詳細に説明すると、成形部刈は１台、あるいは２
台、もしくは一台のベースに各工程を具備したロールを
配した構成のいずれか１つからなるものである。すなわ
ち、−次成形機２１は表面材Ａの化粧面の長手方向と平
行に、かつ幅方向の任意位置に、任意幅、深さ、断面の
凹状の化粧リブａを１本、もしくは複数本形成する成形
機であり、例えば第６図に示すように成形機内の複数個
の上、下成形ロール２１ａ、　　２１ｂ　（図では１段
のみを抽出して示す）の位置をシリンダ、またはネジを
回転させて移動してセットし、表面材Ａの化粧面に対し
化粧リブの位置を変位させた複合板Ｓとする機能を有す
るものである。さらに詳説すると、上、下成形ロール２
１ａ、　　２１ｂは、架台２１ｃ上のレール２１ｄ上を
、モータ等２１ｅにより左右に移動可能なものであり、
図示しないが、架台２１ｃ上にセットしたリミットスイ
ッチ、センサ、あるいはガイド板によりワンタッチで任
意位置を設定できるものである。また、−次成形機２１
による表面材Ａに対する化粧リブａの位置の成形例とし
ては、例えば第７図（ａ）〜（１）に示すようなもので
ある。また、化粧リブａの形状としては第８図（ａ）〜
（ｅ）に示す断面が可能である。さらに、二次成形機２
２は、表面材への化粧リブａの成形が終了した表面材Ａ
の両端の雄雌嵌合構造を形成するものであり、差し込み
式、落とし込み式、引っ掛は式のいずれかの一つの方式
に成形する。その−例としては、第９図（ａ）〜（１）
に示すように、第７図（ａｔ〜（ｉｌの表面材Ａに差し
込み式の雄雌嵌合構造を形成した表面材Ａ、あるいは第
１０図（ａ）〜（ｄｌに示す形状とした落とし込み式の
表面材Ａである。第２プレヒータ９ａはガス、電気、遠
赤外線の１種からなり、表面材Ａを３０〜１２０℃位ま
で加温するものである。吐出部益は吐出機２４、搬送機
２５とからなり、表面材Ａ、裏面材Ｂのいずれか一方、
もしくはその両部材間に未発泡の発泡性反応混合物（以
下、単に混合物という）Ｐを充填する部分であり、吐出
機２４は自己接着性を有する混合物Ｐを、例えば成形体
Ａの裏面（片面）に、回転羽根を備えた吐出方式、スプ
レーガン方式（エア、エアレス）、または注入方式等の
いずれかにより供給するためのものである。また、搬送
機２５は表面材Ａを搬送するものであり、複数個のロー
ラ、キャタピラ、あるいはベルト等の１種から構成した
ものである。なお、混合物Ｐとしては熱硬化性、例えば
ポリウレタン樹脂、ポリイソシアヌレートフオーム用樹
脂、フェノール樹脂などの発泡性合成樹脂を用いるもの
であり、第１１図（８１〜（Ｃ１に示すように、後記す
る裏面材Ｂ上に吐出したり、表面材Ａの裏面の凹部等に
吐出するものである。２３ａはガイドローラであり、後
記する裏面材Ｂを表面材Ａ上に案内すると共に、混合物
Ｐをサンドイッチするためのものである。裏面材供給部
匹は、アンコイラに巻回された裏面材Ｂを連続的に供給
するものであり、裏面材Ｂとしては例えば、コイル、ア
スベスト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラスチッ
クシート、アスファルトフェルト等の１種、または２種
以上をラミネートしたもので、混合物Ｐ上に積層等する
ものである。２７は押圧ローラであり、複数のローラに
より、前記混合物Ｐを裏面材Ｂを介して押圧することに
より、混合物Ｐの分散ムラを平均化すると共に、混合物
Ｐの自己接着性を有効に機能させるためのものである。

キュアオープン並は表面材Ａと裏面材８間に混合物Ｐを
介在した状態で搬送すると共に、混合物Ｐを良好な環境
下で反応発泡せしめ、かつ、所定の板厚の複合板Ｓに形
成するものである。さらに具体的に説明すると、キュア
オープン２８はローラ、キャタピラ、ベルトのいずれか
１種、またはその組み合わせからなり、図示するように
キャタピラ、ベルトでは原動輸２９．３０、従動輪３１
３２、上型部材３３、下型部材３４、加熱源３５、カバ
ー３６とから構成したものである。また、カバー３６は
キュアオープン皿内を保温すると共に、混合物Ｐの反応
時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あるいは
加熱源３５から放出される炭酸ガス、−酸化炭素等を安
全、衛生上、作業環境に放出しないため、およびより有
効な保温効果を得るためのものである。なお、キュアオ
ープン益の人、出口部２８ａ、　　２８ｂだけはキュア
オープン皿内の気体の漏洩を最大限阻止する構造に構成
したものである。走行カッタ鉦は、キュアオープン益よ
り連続的に送給される複合板Ｓを所定長さに切断すると
共に、−次成形機２１により成形した表面材Ａの化粧リ
プａに対応した交換可能な上刃、下刃により切断し、後
記する箱折り部競に搬送機３８を介して送給する。勿論
、その切断形状は、第１２図に示すように、箱折り部並
で複合板Ｓの長手方向の両端に箱折り片Ａ２を形成でき
る分だけ残しておくものである。なお、第１２図におい
て二点鎖線で示す位置で、混合物Ｐと裏面材Ｂを走行カ
ッタ丑で切断と同時に切り取ったり、切り込みを入れて
おくことも可能である。また、走行カッタＵの切断刃と
しては、前記の他に、複数の刃を備え、−次成形機２１
による化粧リプａの形状に対応した刃により切断するロ
ータリ一式の切断刃とすることもできる。さらに、走行
カッタ鉦は複数台を直列に設け、化粧リプａの位置によ
りその一つを駆動させるように配設することもできる。

また、箱折り部競は、走行カッタＨにより定尺に切断さ
れた複合板Ｓの長手方向の両端を、表面材Ａに形成した
箱折り片Ａ２を裏面側へ約９０＠屈曲して、複合板Ｓの
端部の変形防止、美観性の向上、複合板Ｓを横張りする
際の目地部へのコーキング材植設の施工性アップ等のた
めに設けるものであり、第１３図（ａ）〜（Ｃ）に示す
ように、例えば３工程で成形するものである。第１工程
は第１２図（ａ）に示すように、箱折り片Ａ２部分の裏
面材Ｂ、混合物Ｐからなる発泡体の切除、第２工程は（
ｂ１図に示すように、箱折り片Ａ２の屈曲部分に痕を付
け、次工程での箱折りを容易にすると共に、屈曲部の線
を明確にする工程、第３工程は（Ｃ１図に示すように、
箱折り片Ａ２を約９０’で屈曲する工程である。このよ
うにして形成された複合板Ｓは、第１３図（ｄｌに示す
ような断面形状であり、図示しない次工程の梱包部へ搬
送され、梱包後に、出荷されるものである。なお、各工
程は図示しない制御盤により各工程間を連絡しコントロ
ールするものであり、架台上の２階に計器、テレビカメ
ラなどで各々のファクターをアナログ、デジタル、描写
等するものである。

次に本発明に係る複合板製造装置の動作について説明す
る。すなわち、アンコイラ３にコイル状に巻回した０、
２７ｍｍ厚のカラー鋼板を、化粧面側を上面として装着
し、ピンチローラ４を介して第１ループ部７に送給する
。次に表面材Ａは第１ループ部７を経て第１プレヒータ
９で約３０℃〜６０℃に加温し、化粧塗膜を所定の硬度
まで柔らかくし、エンボスロール１０によって第１４図
に示すような凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模
様を連続して形成する。その後、表面材Ａはテンショナ
ーＩＬ　レベ−７１４、ピンチローラ１３を経て、エン
ボス加工の際に生ずる長手方向の側縁の伸び、これに対
して化粧面の中央部があまり伸びないことによる歪を除
去し、反転部長に送給する。表面材Ａは第２ループ部１
８を経てピンチローラ１９を介して第６図に示すような
一次成形機２１に送給し、第７図（ｅ）に示すように化
粧リプａを表面材Ａに形成する。

化粧リプａが形成された表面材Ａは二次成形機２２に送
給され、表面材Ａの両端部を第９図（ｅ）に示すように
成形し、表面材Ａの成形を完了する。成形され断面凹状
となった表面材Ａは、次に第２プレヒータ９ａによって
３０℃〜１１０℃位に加温し、その直後、第１１図（ａ
ｌに示すように裏面材供給部並より連続して供給される
アルミ・クラフト紙よりなる裏面材Ｂの裏面上に、未発
泡のポリイソシアヌレートフオームからなる混合物Ｐを
吐出し、ガイドローラ２３ａで表面材Ａの凹部上に積層
し、キュアオープン？１に送給する。キュアオープン並
は加熱源３５によりあらかじめ９０℃の雰囲気に加温さ
れており、表面材Ａ、裏面材Ｂ、混合物Ｐを一体に接着
させると共に硬化させ、その出口部２８ｂより、連続帯
の複合板Ｓとして送出する。次に連続的に送出される複
合＋ａＳを３０３０ｍｍで、第１２図に示すように複合
板Ｓの長手方向の両端に箱折り片Ａｔを形成するように
切断する。この場合、第１２図で２点鎖線で示すように
、裏面材Ｂ、混合物Ｐに切断すると同時に切り込みを入
れておく。切断された複合板Ｓは、箱折り部並にベルト
コンベアよりなる搬送機３８により送給され、第１３図
（ａｌ〜（Ｃ）に示すように裏面材Ｂ、混合物Ｐの切除
工程、折り曲げ痕付は工程、屈曲工程を経て、複合板Ｓ
の長手方向の両端面を箱折り片Ａ２でカバーし、複合板
Ｓの完成となる。その後は図示しない梱包部に送給する
ものである。

〔その他の実施例〕

以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置の一実施
例にすぎず、第１図に一点鎖線で示す位置にエンボスロ
ール１０を設け、複数台のエンボスロール１０で種々の
エンボス模様を施し、複数種のエンボス模様に対応した
装置とすることもできる。

また、キュアオープン益と走行力フタ釘間に点線で示す
ようにコーキング材吐出！ｆｆ１４０を設置し、例えば
第１５図において斜線で示すようにコーキング材Ｃを植
設することもできる。なお、コーキング材Ｃとしてはホ
ットメルト系接着剤（２〜５倍に発泡したものも含む）
、ゴム系、合成樹脂系のバッキング材を接着剤で貼着し
たもの、あるいは膨潤性のある吸水樹脂からなるもので
ある。さらに、第１１図（ａ）に一点鎖線で示すように
裏面材Ｂの下面にアルミ板よりなる加熱装置２３ｂを設
け、裏面材Ｂを加温したり、キュアオープン路内の温風
により裏面材Ｂを加温することもできる。また、カバー
３６の後に一点鎖線で示すようにキュアゾーンのみの保
温部を形成することもできる。その他、箱折り部を第１
６図に示すように形成したり、表面材Ａが１０００ｍｍ
の場合は搬送ネに３８でスリットして２部材とすること
もできる。さらに、表面材Ａの送給をコイル１本づつ行
う場合は、アンコイラ３、ピンチローラ４を２個、直列
にする必要がなく、一系統とすることもできる。

（発明の効果〕 上述したように、本発明に係る複合板製造装置によれば
、■エンボス加工時はコイルに対し一定の張力が負荷さ
れた状態となるため、凹凸模様がエンボス加工中にずれ
たりすることがなく、美しい凹凸模様が形成できる。■
エンボス加工時の残留歪がテンショナー、レベラを通過
させることによって容易に除去できるので、ペコッキ、
捩じれかない。■混合物を表、裏面材でサンドイッチし
、一応の複合板とした後に切断し、その後に箱折りする
ため、複合板の化粧面を汚染することがない。

■化粧リブ形成用の一次成形機と、雄、雌嵌合部を成形
する二次成形機に各機能を分ｈ１シた成形部としたため
、化粧リプの位置を種々変化させることができるように
なり、一つのラインで複数の化粧面を有する複合板を容
易に、かつ大量に生産できる０等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合板製造装置の一実施例を示す
構成略図、第２図は本発明に係る装置の工程を示す説明
図、第°３図（ａ）、（ｂ）はエンボスロールの状態を
示す説明図、第４図はテンショナーを示す説明図、第５
図はレベラを示す斜視図、第６図は一次成形機の１系列
の一例を示す説明図、第７図（ａｌ〜（１）は−次成形
機により成形された表面材の一例を示す説明図、第８図
（ａ）〜（ｅ）は化粧リブの断面形状の例を示す説明図
、第９図１８）〜（１）、第１０図（ａ）〜（ｄ）は二
次成形機により形成された表面材の一例を示す説明図、
第１１図（ａ）〜（Ｃ）は吐出部の一例を示す説明図、
第１２図は走行力フタにより切断された複合板の端部の
一例を示す一部切り欠き斜視図、第１３図＋ａ）〜（ｄ
）は箱折り部の箱折り工程を示す説明図と箱折りされた
複合板を示す斜視図、第１４図はエンボス模様の一例を
示す斜視図、第１５図は複合板にコーキング材を植設す
る場合の植設位置を説明する説明図、第１６図は複合板
のその他の実施例を示す説明図である。 上・・・架台、−？−・・・表面材送給部、工・・・エ
ンボス加工部、並・・・成形部、２１・・・−次成形機
、２２・・・二次成形機、％し・・吐出部、訃・・・発
泡部兼キュアオープン、釘・・・走行カッタ、３９・・
−箱折り部。 第２．図 第３図 Ｃへ） 第一１−図 ダ１１ 第Ｓ図 ｆけ 第６図 翻 八ｚ１ ２１α １ｃ 第９図 Ｃ幻 ♂ 第８図 （α） ダ０ 仏 （ｂ） ／Ａ へ （〔ン　　　　　　　　　　　Ａ ≦ （ｄ）　　Ａ 〈 第９図 （久） Ａ 第１０図 ｒａ）　　　　　ダ′ （′０）　　　　ダＡ 休　　　　　　　へ （Ｏ／′ 久 １．５八 第１／図 第１１図 （ｃ）　　　　　　　謬 第１ｚ図 第１３図 （α１ （、（ｃ（ノ 第１４図 ダ 第１６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面材となる金属薄板を送給するためのアンコイ
   ラとピンチローラからなる表面材送給部と、該送給部か
   ら供給される表面材に任意のエンボス模様を施すエンボ
   ス加工部と、上記表面材の化粧面の任意位置に任意幅、
   深さの化粧リブを少なくとも１本成形しうる一次成形機
   と表面材の幅方向の両端を成形する二次成形機とを有す
   る成形部と、裏面材を送給する裏面材供給部と、前記表
   面材、裏面材のいずれか一方、もしくは両面材間に未発
   泡の発泡性反応混合物を吐出する吐出部と、一定形状に
   規制した状態で加温し、上記発泡性反応混合物を硬化さ
   せると共に、前記三部材を接着一体化する発泡部兼キュ
   アオープンと、該キュアオープンより送給されるサンド
   イッチ構造で連続帯の複合板を任意長さに切断する走行
   カッタと、該走行カッタにより定尺に切断された定尺複
   合板の長手方向の両端の木口端の合成樹脂発泡体を除去
   すると共に、表面材の木口端部を内方に屈曲する箱折り
   部とから構成したことを特徴とする複合板製造装置。