JPH0449464B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己
接着性を有する発泡性反応混合物を介在させ、か
つ、少なくとも表面材となる金属フープ材にエン
ボス加工を施した基材を有するサンドイツチ板を
２条で連続的に製造する方法に関する。 最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と
軽量化、および剛性を兼備した金属薄板を１基材
とするサンドイツチ板が量産されている。しか
し、どのサンドイツチ板も金属薄板の冷たさ、平
滑さを改善した所謂、意匠性、立体感（エンボス
模様）に富み、かつ、材料の物性（可撓性）を抑
制した製品が殆ど見られない。また、存在したと
しても、ほんの一部限定された色彩、板厚、模様
しかなく、実際は単なる金属複合板の域を出てい
なかつた。さらに、芯材として発泡性反応混合
物、例えばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を
用いた場合、発泡体形成時に温度等の諸要素が大
きく影響する化学反応を伴うため、均一な条件設
定、およびある程度の温度変化に対応できる製造
方法の出現が望まれていた。また、従来から使用
されている製造方法には、単にエンボス加工機を
アンコイラと成形機間に介在させることによつて
エンボス加工することが知られているが、加工後
の凹凸模様面にクラツクが多く、耐候性、耐食性
に劣り、かつ、外観も劣る欠点があつた。さら
に、従来から使用されているこの種方法は単に一
直線状のラインの工程のため、プラスチツクフオ
ーム原料の供給は表面材、または裏面材の裏面か
ら行うことになり、上記原料の延展、分散が容易
でなかつた。また従来はサンドイツチ板を１条で
製造していたため、２条で同時に生産する場合に
較べて半分の生産性であつた。 本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル状に巻回された金属フープ材を加温した後にエ
ンボス加工することにより、エンボス加工時に塗
膜に生ずる亀裂、剥離、割れ、きずを防止し、か
つ、エンボス加工時の残留歪を逃した後に内方に
大きく湾曲させて反転し、次ぎに金属フープ材を
２つの樋溝と雄雌型連結部のある所定形状に成形
し、これを約30〜110℃に加温し、その後でプラ
スチツクフオーム原料を吐出すると共に面材を積
層し、これをキユアオーブンに送給して所定の断
面構造のサンドイツチ板帯を連続的に製造し、そ
の後で定尺に切断し、次に長手方向と平行に金属
フープ材の中央部を切断して２条のサンドイツチ
板とすると共に、各端部を成形するようにしたサ
ンドイツチ板の製造方法を提案するものである。 以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツ
チ板の製造方法を詳細に説明する。第１図は上記
方法の実施に供する装置の一例を示す概略構成図
であり、架台１を２階建にし、その２階部分と１
階部分に各工程に対応する機構を介して金属フー
プ材Ａ（以下、単にコイルという）がＵ字を描く
軌跡で反転するように構成したものである。さら
に説明すると、２はアンコイラでコイル状に巻回
された化粧塗膜を有するコイルＡを装着し、第１
のピンローラ３に送給するためのものである。第
１のピンチローラ３はモータ（図示せず）によつ
て駆動され、コイルＡを所定のスピードでループ
部４に送給するものである。ループ部４はコイル
Ａにエンボス加工する際のコイルＡの供給状態を
コントロールすると共に、強大な力がコイルに急
激に付加されないための逃げ部としても機能す
る。５はガイドローラでループ部４から送給され
たコイルＡをヒータ６へ案内、送給し、第２のピ
ンチローラ７にコイルＡが挟持されると、上方の
ローラ５ａがコイルＡから離れ、駆動されている
下ローラ５ｂがガイドとして機能する。また、ヒ
ータ６はコイルＡの化粧塗膜、および鋼板を約30
〜60℃に加温して焼付けられた化粧塗膜を柔らか
くし、エンボス加工時に化粧塗膜が鋼板から剥離
したり、割れ、きず、クラツクが生じないように
するものである。その加熱法としては熱風方式、
直火方式、熱線方式のいずれかである。７は第３
のピンチローラでコイルＡを所定速度でエンボス
ロール８に送給すると共にエンボス加工時にコイ
ルＡの移動に対してブレーキとして機能するもの
である。なお、ピンチローラ７は必要に応じて設
置するものである。エンボスロール８は雄、雌の
凹凸部からなる模様を外周面に形成した上、下ロ
ール８ａ，８ｂを噛み合わせてコイルＡに任意の
模様を、例えば第２図に示すように施すものであ
り、上、下ロール８ａ，８ｂのギヤツプは凹凸部
の高さ、コイルＡの板厚によつて定まるものであ
る。９はレベラでエンボス加工されたコイルＡに
存在する残留歪を矯正するものである。第３図に
抽出して示すように上、下ローラ９a₁，９a₂，９
a₃，……９an（図では９a₃まで示す）、下ローラ９
b₁，９b₂，９b₃，……９bn（図では９b₄まで示す）
の順に上下方向においてジグザグに配列し、か
つ、上ローラ群９a₁，……９anと下ローラ群９
b₁，……９bn間のギヤツプＧはローラ群間、あ
るいは各ローラ間で調整しうるものである。１０
は第４ピンチローラでエンボスロール８の回転よ
り速くし、コイルＡを引張つた状態でエンボスロ
ール８、レベラ９の工程を通過させるようにした
ものである。勿論、第４ピンチローラ１０は次工
程に引張り機能があれば、単なるガイドとして働
くローラに置換することも可能である。１１は反
転機でコイルＡを２階から１階にある各工程に送
給すると共に、コイルＡの表面を裏面にするため
のものであり、ガイドローラ群１２とガイド板１
３、湾曲ガイド板１３ａからなるもので、図示し
ないスイツチによつてガイドローラ間を接触させ
たり、離したりすることができるものである。ま
た、湾曲ガイド板１３ａは平板を湾曲し、両サイ
ドにガイド片１３ｂを設けたものであり、１４は
センサーでコイルＡがある高さに到達するとコイ
ルの送りを速くするようにし、湾曲ガイド板１３
ａから成形機１５までの間のゾーンをループとし
ても機能するようにしたものである。成形機１５
はコイルＡをダブル幅（図示せず）で、例えば第
４図に示すように成形するものである。すなわ
ち、コイルＡの中央部に凸条ａを長手方向と平行
に形成し、その両側に芯材となる発泡性混合物Ｐ
を充填する樋状部ｂを形成すると共に、長手方向
の外側の両側端縁に雌型連結部Ｃを形成したもの
である。１６はプレヒータでコイルＡを50〜90℃
に加温するものであり、１７はガイドローラ、１
８は搬送ローラである。１９は吐出部で、自己接
着性を有する発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混
合物という）をコイルＡの裏面（片面）に例え
ば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレーガン
方式（エア、エアレス）、または注入方式等のい
ずれかにより供給するためのものである。なお、
混合物Ｐとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用
いる。２０は裏面材供給部で裏面材Ｂ、例えば金
属箔、アスベスト紙、クラフト紙、アルミニウム
箔、プラスチツクシート、アスフアルトフエルト
等の１種、または２種以上をラミネートしたもの
を混合物Ｐ上に積層するものであり、例えばアン
コイラ（図示せず）とガイド２１と必要に応じて
設ける検知機２２とから構成したものである。さ
らに説明すると、ガイド２１は裏面材Ｂをコイル
Ａ上に対応して案内すると共に、前記混合物Ｐの
状態に応じて裏面材Ｂを混合物Ｐに接触するため
のタイミング（所謂、混合物の自己接着性をより
有効に利用）と混合物Ｐの分散ムラを平均化する
機能を有する。その構成としてはローラを１個、
あるいは複数個をニツプロール方式に、もしくは
船（図示せず）を用いたものである。また、検知
機２２は裏面材Ｂの切断、破損等を検知し、それ
に伴つて上記吐出部１９の稼働を停止する信号を
発生させる。その原理としては、電気、磁気、
熱、張力差を利用した検知機である。２５は型で
コイルＡと裏面材Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態
で搬送すると共に混合物Ｐを良好な環境下で反応
発泡せしめ、かつ、所定の板厚のサンドイツチ板
Ｓに形成するものである。具体的に説明すると、
上、下型部材となる駆動輪群２６、従動輪群２７
と加熱装置２８と型材全体を含む空間を包囲する
カバー２９とから構成したものである。さらに説
明すると、駆動輪群２６、従動輪群２７は第５図
に示すように歯車２６ａ，２７ａが噛み合うこと
によつて同調し、回転するようにしたものであ
り、駆動輪２６の他端にはプーリ、または歯車２
６ｂを固定し、これをベルト、チエーン、歯車の
いずれかを介してモータ（図示せず）の回転を伝
動するものである。加熱装置２８は型内を30〜
110℃に保温し、混合物Ｐの反応を所定時間内に
完了させると共に、所定の物性を発揮させるため
のものである。また、カバー２９は型内を保温す
ると共に混合物Ｐの反応時に放出するトリクロロ
モノフルオロメタン、あるいは加熱装置から放出
される炭酸ガス、一酸化炭素等を安全、衛生上、
作業環境に放出しないためおよび、より有効な保
温効果を得るためである。なお、型２５の入、出
口部２５ａ，２５ｂだけは型２５内の気体の漏洩
を最大限に阻止する構造としたものである。３０
は走行カツタでサンドイツチ板帯を定尺に切断す
るものであり、回転刃、押切り刃のいずれかであ
る。３１は搬送ローラで型内を移動する複合板Ｓ
の速度より速く、所謂引取り可能な速度として定
尺に切断された２条のサンドイツチ板Ｓを独立し
て２次成形機３２に送給するものである。２次成
形機３２は定尺で２条（ダブル幅）のサンドイツ
チ板S′の凸条ａを第６図に示すように切断して２
つに分割し、かつ、その端部を第７図ａ，ｂに示
すように成形して第８図に示すような完成したサ
ンドイツチ板Ｓを２個同時に製造するためのもの
である。 次ぎに本発明に係るサンドイツチ板の製造方法
について詳細に説明する。すなわち、アンコイラ
２にコイルＡを装着し、第１ピンチローラ３を介
してループ部４に送給する。次ぎにコイルＡはル
ープ部４を経て第２ピンチローラ５にガイドさ
れ、ヒータ６に送給される。なお、第２ピンチロ
ーラ５はコイルＡを第３ピンチローラ７に最終に
到達させるときだけピンチローラとして機能し、
それ以降は上ローラ５ａが上昇して、下ローラ５
ｂが単なるガイドローラとして作用する。次ぎに
ヒータ６に送給されたコイルＡは約30〜60℃に加
温され、化粧塗膜を所定の硬度まで柔らかくし、
第３ピンチローラ７を介してエンボスロール８に
送給される。さらに説明すると、コイルＡを加温
しないで、または加温し過ぎた状態でエンボス加
工を施すと、化粧塗膜に剥離、割れ、きず、クラ
ツク、縮み等を生起するからである。換言する
と、コイルＡの化粧塗膜を加温しない場合には化
粧塗膜の弾性を越える変形（加工）によつて上記
した現象が生じ、加温温度を60℃以上にすると、
化粧塗膜の樹脂分が軟化点に近くなつたり、コイ
ルＡと化粧塗膜の接着力が低下せしめられるた
め、化粧塗膜がコイルＡから剥離したり、縮んだ
り、耐スクラツチ性に欠けるおそれがあるからで
ある。また、加温温度を約30℃以下にすると、化
粧塗膜の樹脂分が柔らかさを失い、硬度を増すた
めに、化粧塗膜が割れたり、耐スクラツチ性が大
きく低下するからである。次ぎにヒータ６を出た
コイルＡは第３ピンチローラ７の回転によつてエ
ンボスロール８に送給され、エンボスロール８は
コイルＡに対して例えば第２図に示すような凹状
部α、凸状部βとからなるエンボス模様を連続し
て形成するものである。そして、エンボスロール
８を出たコイルＡはレベラ９によつてエンボス加
工時における残留歪を第４ピンチローラ１０によ
つて引張られた状態で矯正され、反転機１１に送
給されるものである。反転機１１を経たコイルＡ
はレベラセンサ１４がある空間を通つて成形機１
５に送給され、このコイルＡを第４図の断面形状
に成形して、プレヒータ１６に送給する。プレヒ
ータ１６ではコイルＡを約30〜110℃に加温し、
ガイドローラ１７を介して型２５の入口に送給す
る。また、吐出部１９からは反応、発泡途中の混
合物ＰコイルＡの裏面に吐出され、その上に裏面
材Ｂがガイド２１を介して案内、積層される。な
お、吐出された混合物Ｐはガイド２１によつて延
展されると共に、ある厚さに規制される。次ぎに
型２５内では混合物Ｐが反応、発泡して例えばク
リームタイム→ゲルタイム→ライズタイムと変化
し、その出口２５ｂから第５図に示すような形状
のサンドイツチ板Ｓが連続して送出される。次ぎ
にこれを走行カツタ３０で定尺に切断し、さらに
切断したサンドイツチ板S′を搬送ローラ３１を介
して連続したアンドイツチ板帯Ｓと単尺のサンド
イツチ板S′との間に速度差による空間を形成し、
次ぎにサンドイツチ板S′を２次成形機３２に送給
して第６図、第７図ａ，ｂの工程を経て第８図に
示すようなサンドイツチ板を２条、同時に製造す
るものである。 以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツ
チ板製造方法の一実施例にすぎず、第９図および
第１０図に示すように形成して製造することもで
きる。すなわち、第９図は凸条ａを長方形状に成
形してサンドイツチ板を製造する場合であり、第
１０図は雌型連結部Ｃを成形し、これをコイルＡ
の中心としてサンドイツチ板を製造する方法であ
る。さらに、第１１図ａ，ｂに示すように型形成
材となる駆、従動輪２６，２７を図のように形成
することもできる。また図示しないが型２５を上
下のスチールベルト、キヤタピラからなる構造と
することもできる。 上述したように、本発明に係るサンドイツチ板
製造方法によれば、表面に化粧塗膜を有するコ
イルを30〜60℃に加温したため、任意の凹凸模様
を化粧塗膜にクラツク、きず、剥落、割れ、縮み
を生じせしめることなくエンボス加工できる。
エンボス加工時はコイルに対し一定の張力を負荷
した状態となるため、凹凸模様がエンボス加工中
にずれたりすることがなく、美しい凹凸模様が形
成できる。エンボス加工時の残留歪はテンシヨ
ン下でレベラを通過させることによつて除去でき
るので、ペコツキ、捩じれがない。エンボス加
工時に化粧塗膜にクラツク、剥離等が生じないの
で耐候性、耐スクラツチ性、耐薬品性に富む。
コイルをエンボス加工から成形までＵ字状軌跡で
反転したため、コイルの湾曲に無理がなく、各工
程間がスムーズに連絡される。コイルを加温
し、これに混合物を吐出したため、混合物を良好
な状態で反応、発泡でき、しかもコイルと裏面材
間に均一な発泡組織を形成できる。型内を密封
状態にしたため、保温性が改善され、有害ガス、
燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作業
員の安全、衛生面を大きく改善できる。裏面材
と混合物の接触タイミングを容易に、かつ、自由
に選択できるため、確実に上側基材を接着でき、
サンドイツチ板の強度が大きく向上する。一度
の生産工程で２倍のサンドイツチ板を製造でき
る。サンドイツチ板が複雑な形状でも成形機と
同じようなローラからなる型を介して混合物をコ
イル、裏面材間に挟持するため、スムーズに、コ
イルの化粧面にキズをつけることなく製造でき
る。広幅を定尺に切断し、次に長手方向に２条
に切断するため、工程に無理がない。等の特徴が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドイツチ板の製造方
法の実施に供する装置の一例を示す構成略図、第
２図はエンボス加工によつて形成される凹凸模様
の一例を示す斜視図、第３図はレベラを示す斜視
図、第４図は金属フープ材の成形例を示す縦面
図、第５図はキユアオーブンの途中の縦断面を示
す説明図、第６図は２次成形機の切断工程を示す
説明図、第７図ａ，ｂは金属フープ材の凸条を２
条に切断し、成形する工程を示す説明図、第８図
は本発明に係る方法によつて製造されたサンドイ
ツチ板を示す斜視図、第９図、第１０図、第１１
図ａ，ｂはその他の実施例を示す説明図である。 １……架台、６……ヒータ、８……エンボスロ
ール、９……レベラ、１１……反転機、１５……
成形機、１６……プレヒータ、１９……吐出部、
２５……型、２９……カバー、３０……走行カツ
タ、３２……２次成形機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コイル状に巻回された金属フープ材を30〜60
   ℃に加温した後にエンボス加工し、次ぎに金属薄
   板の歪を矯正し、内方へ大きく湾曲させて反転
   し、この後成形機に送給し金属フープ材の中央部
   を長手方向と平行に凸条に形成すると共に、両側
   縁に雄、雌型連結部のいずれかを長手方向と平行
   に形成して２つの樋状部を設け、該樋状部を形成
   した金属フープ材を30〜110℃に加温し、その後
   で金属フープ材の裏面に反応、発泡途中のプラス
   チツクフオーム原料を吐出し、この上に裏面材を
   載置した後に上下型部材からなる型に送給して前
   記原料を金属フープ材と裏面材間で反応、発泡さ
   せてプラスチツクフオームを形成し、次ぎに金属
   フープ材と裏面材間にプラスチツクフオームを充
   填したサンドイツチ板を走行カツタで所定長さに
   切断し、その後で前記凸条の中央部を長手方向と
   平行に切断して雄型連結用形成片に２分割すると
   共に、該形成片の途中から内方へＬ字状に屈曲し
   て雄型連結部を形成したことを特徴とするサンド
   イツチ板の製造方法。