JPH047702B2

JPH047702B2 -

Info

Publication number: JPH047702B2
Application number: JP59027765A
Authority: JP
Inventors: Toshizo Sanao; Katsuhiko Iwase; Minoru Saito; Mitsuyoshi Aoyanagi; Ryoichi Tazaki
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1984-02-15
Filing date: 1984-02-15
Publication date: 1992-02-12
Also published as: JPS60171158A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己
接着性を有する発泡性反応混合物を介在させ、か
つ、少なくとも上記２基材の１つの基材にエンボ
ス加工を施した基材を有するサンドイツチ板を連
続的に製造する装置に関する。

最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と
軽量化、および剛性を兼備した金属板を１基材と
するサンドイツチ板が量産されている。しかし、
どのサンドイツチ板も金属等の冷たさ、平滑さを
改善した所謂、意匠性と立体感（エンボス模様）
に富み、かつ、材料の物性（可撓性）を抑制した
製品が殆ど見られない。また、存在したとして
も、ほんの一部限定された色彩、板厚、模様しか
なく、実際は単なる金属複合板の域を出ていなか
つた。さらに、芯材として発泡性反応混合物、例
えばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を用いた
場合、発泡体形成時に温度等の諸要素が大きく影
響する化学反応を伴うため、均一な条件設定およ
びある程度の温度変化に対応できる装置の出現が
望まれていた。また、従来から使用されている製
造装置には、単にエンボス加工機をアンコイラと
成形機間に介在させた装置も存在するが、加工後
の凹凸模様面にクラツクが多く、耐候性、耐食性
に劣り、かつ、外観に劣る欠点があつた。さら
に、従来から使用されているこの種装置は単なる
直線ラインによる製造工程のため、プラスチツク
フオーム原料の供給は表面材、または裏面材の裏
面から行うことになり、上記原料の延展、分散が
容易でなかつた。また、従前はエンボス工程から
複合化までの装置間の制御が連続しておらず、生
産性に劣る不利があつた。

本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル状に巻回された金属薄板を加温した後にエンボ
ス加工するとこにより、エンボス加工時に化粧塗
膜に生ずる亀裂、剥離、割れ、きずを防止し、か
つ、エンボス加工時の残留歪を逃した後に内方に
大きく湾曲させて反転し、次ぎに金属薄板を所定
形状に成形し、これを約50〜90℃に加温し、その
後でプラスチツクフオーム原料を吐出すると共に
面材を積層し、キユアオーブンにこれを送給して
所定の断面構造のサンドイツチ板をスムーズに、
しかも連続して、かつ、経済的に製造しうるサン
ドイツチ板の製造装置を提案するものである。

以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツ
チ板製造装置の一実施例を詳細に説明する。第１
図は上記装置の概略構成図であり、１は架台で２
階建構造に構成し、２階部分にエンボス加工ライ
ン２を１階部分に複合化ライン２１をほぼ同じ中
心線上に設置し、２階部分と１階部分間の一端部
に反転部１６を形成し、サンドイツチ板、または
型の速度を検出する回転ローラ４４を１階に、２
階に制御盤４５、複合化ラインの後に２次成形機
４６を形成したものである。さらに説明すると、
エンボスライン２は金属薄板送給部（以下、単に
送給部という）３と、第１ループ部６とヒータ部
７，１０はピンチローラ、１１はエンボスロー
ル、１２は拡大描写部、１３はレベラ、１４は引
張り用ピンチローラ、１５はチエツク部であり、
直線ライン状に配列したものである。さらに詳説
すると、送給部３はアンコイラ４とピンチローラ
５と簡易カツタ５ａとからなり、コイル状に巻回
された平板状の金属薄板（化粧塗膜、化粧フイル
ム等の化粧被膜を有するもの）Ａを装着し、第１
ループ部６に常時、無理なく送給するためのもの
である。なお、簡易カツタ５ａは必要時に金属薄
板Ａを切断するものである。第１ループ部６は次
工程のヒータ部７以降における金属薄板Ａ（以下、
単にコイルという）移送の際に生ずる速度差、ズ
レをコイルＡを弛ませることによつてコントロー
ルすると共に、送給部３から送給されるコイルＡ
に大きな衝撃が付加されないように機能するもの
である。また、ヒータ部７はガイド兼用ピンチロ
ーラ８とヒータ９とからなり、上記ピンチローラ
８は上下ローラ８ａ，８ｂでコイルＡをラインス
タート時のみ挟持し、その後は単なるガイドロー
ラとしてコイルをヒータ９へ送給するものであ
る。また、ヒータ９はコイルＡの化粧被膜、実質
上はコイルＡそのものを約30〜60℃に加温して化
粧被膜を柔らかくし、エンボス加工時に化粧被膜
が鋼板から剥離したり、割れ、きず、クラツクが
発生しないようにするものである。その加熱法と
しては、熱風方式、直火方式、熱線方式のいずれ
かである。また、ピンチローラ１０はコイルＡを
所定速度でエンボスロール１１に送給すると共
に、エンボス加工時にコイルＡの移動に対しブレ
ーキとして機能するものである。エンボスロール
１１は雄雌の凹凸部からなる模様を外周面に形成
した上、下ロール１１ａ，１１ｂを噛み合わせて
コイルＡに任意の模様を施すものであり、上、下
ロール１１ａ，１１ｂのギヤツプは凹凸部の高
さ、コイルＡの板厚によつて定まるものである。
さらに、拡大描写部１２はエンボス加工された直
後のコイルA′の化粧塗膜面のクラツク等を直ち
に拡大して描写し、エンボス加工状態を監視する
のであり、拡大レンズ単体、あるいはビデオカメ
ラにより行うものである。レベラ１３はエンボス
加工されたコイルA′に存在する残留歪を矯正す
るものであり、第２図に抽出拡大して示すように
上ローラ１３a₁，１３a₂，１３a₃，…１３an（図
では１３a₃まで示す）、下ローラ１３b₁，１３b₂，
１３b₃，…１３bn（図では１３b₄まで示す）の順
にジグザグ状に配列し、かつ、上ローラ群１３ａ
と下ローラ群１３ｂの間ギヤツプＧを調整しうる
ようにしたものである。また、引張り用ピンチロ
ーラ１４はエンボスロール１１の回転より速く
し、コイルＡを引張つた状態（テンシヨン下）で
エンボスロール１１、レベラ１３の工程を通過さ
せるようにしたものである。勿論、必要に応じて
設けるものである。チエツク部１５はコイル
A′の残留歪の消去状態、エンボス加工による化
粧塗膜のクラツク等を次工程に移る前にチエツク
するゾーンである。次ぎに前記した反転部１６は
コイルA′を２階から１階にある複合化ライン２
１に送給すると共に、コイルA′の表面を裏面に
するためのものであり、ガイドローラ群１７と湾
曲ガイド板１８とからなるもので、図示しないス
イツチによつてガイドローラ群１７間を接触させ
たり、離したりすることができるものである。ま
た、湾曲ガイド板１８は平板を湾曲し、両サイド
にガイド片１８ａを設けたものであり、１９セン
サーでコイルA′がある高さに到達するとコイル
の送りを速くするようにし、２０は第２ループ部
で湾曲ガイド板１８から複合化ライン２１間のゾ
ーンにコイルA′をループし、エンボスライン２
間との逃げとして機能するものである。また、複
合化ライン２１はエンボス加工されたコイル
A′を任意形状に成形する成形機２２、プレヒー
タ２３、ピンチローラ２４、吐出部２５、裏面材
Ｂのガイド２６、キユアオーブン３１、カツタ４
３を一直線状に配列したものである。さらに詳説
すると、成形機２２はコイルA′をシングル、ま
たはダブル幅（図示せず）で、例えば第３図ａ〜
ｈに示すように成形するものであり、プレヒータ
２３はコイルA′を50〜90℃に加温するものであ
る。また、吐出部２５は自己接着性を有する発泡
性反応混合物Ｐ（以下、単に混合物という）をコ
イルA′の裏面（片面）に例えば、回転羽根体を
備えた吐出方式、スプレーガン方式（エア、エア
レス）または注入方式等のいずれかにより供給す
るためのものである。なお、混合物Ｐとしては熱
硬化性の発泡性合成樹脂を用いる。さらに、ガイ
ド２６は２階の架台１に装着されたアンコイラ２
７に巻回された裏面材Ｂ、例えばコイル、アスベ
スト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラスチ
ツクシート、アスフアルトフエルト等の１種、ま
たは２種以上をラミネートしたものを混合物Ｐ上
に案内すると共に、混合物Ｐを延展し、積層する
ためのものである。さらに説明すると、ガイド２
６は裏面材ＢをコイルA′上に対応して案内する
と共に、前記混合物Ｐの状態に応じて裏面材Ｂを
混合物Ｐに接触するためのタイミング（所謂、混
合物の自己接着性をより有効に利用）と混合物Ｐ
の分散ムラを平均化する機能を有するものであ
る。その構成としては、ローラを１個あるいは第
４図ａ〜ｅに示す構成としたものである。すなわ
ち、ａ図はローラ２６a₁，２６a₂，…を同一高さ
で並列に配設したガイド、ｂ図、ｃ図はローラ２
６a₁，…２６anをコイルＡの進行方向に対し、
ある角度θをもつてローラを配設したガイド、ｄ
図はａ図に示すガイドにおいてローラ２６a₁，…
２６an間に船状の延展板２８を介在させたガイ
ド、ｅ図はａ図においてローラ２６を図のような
ギヤツプ規制板兼延展板２８ａとローラ群２９間
に配列したガイドである。また、検知機３０は裏
面材Ｂの切断、破損等を検知し、それに伴つて上
記吐出部２５の稼動を停止する信号を発生させる
ものである。その原理としては、電気、磁気、
熱、張力差を利用した検知機である。前記したキ
ユアオーブン３１はコイルA′と裏面材Ｂ間に混
合物Ｐを介在した状態で搬送すると共に混合物Ｐ
を良好な環境下で反応発泡せしめ、かつ、所定の
板厚のサンドイツチ板Ｓに形成するものである。
さらに具体的に説明すると、キユアオーブン３１
は型３２、カバー４２とから構成し、型３２は駆
動輪３３，３４と従動輪３５，３６間に、例えば
スチールベルト、キヤタピラを掛合し、その上下
型部材３７，３８の背面に補強ローラ３９を配列
し、補強ローラ３９の背面に加熱装置４０，４１
を設け、これら型材全体を含む空間をカバー４２
によつて密封した構成である。さらに説明する
と、補強ローラ３９は上下型部材３７，３８が混
合物Ｐの発泡圧により変形するのを阻止するもの
であり、加熱装置４０，４１は型内を50〜90℃に
保温し、混合物Ｐの反応を所定時間内に完了させ
ると共に、所定の物性を発揮させるためのもので
ある。また、カバー４２は型内を保温すると共に
混合物Ｐの反応時に放出するトリクロロモノフル
オロメタン、あるいは加熱装置から放出される炭
酸ガス、一酸化炭素等を安全、衛生上、作業環境
に放出しないためおよび、より有効な保温効果を
得るためである。なお、型３２の入、出口部３２
ａ，３２ｂだけは型３２内の気体の漏洩を最大限
阻止する構造に構成したものである。また、カツ
タ４３はサンドイツチ構造の複合帯Ｓを走行中に
所定長さに切断するものである。さらに、回転ロ
ーラ４４は下型部材３８の回転速度、あるいは連
続したサンドイツチ板Ｓの移動速度を検出するも
のであり、制御盤４５はエンボス加工ライン２、
複合化ライン２１間の連絡をコントロールするも
ので、架台１の２階に計器、テレビカメラなどで
各々のフアクターをアナログ、デジタル、描写等
するものである。また、２次成形機４６はコイル
A′の断面形状において、最終段ではぜを形成し
たり、ダブル幅のサンドイツチ板Ｓを分割したり
するものである。

次ぎに本発明に係るサンドイツチ板製造装置の
動作について説明する。まず、ヒータ部７は50℃
に設定され、ピンチローラ１０、エンボスロール
１１、レベラ１３、引張り用ピンチローラ１４は
20ｍ／minの速度で回転している。一方、複合化
ライン２１はエンボスライン２と同調するスピー
ドに設定され、プレヒータ２３は80℃に、キユア
オーブン３１内は90℃に加温され、吐出部２５は
制御盤４５によつてコイルA′と有無によつてON
−OFFするようにセツトし、カツタ４３はサン
ドイツチ板Ｓの移動中に定尺にカツトするように
コントロールされている。なお、２次成形機４６
とカツタ４３間には複合化ライン２１より高速の
ベルト（図示せず）を介在させてある。そこで、
アンコイラ４に装着したコイルＡはピンチローラ
５を介してループ部６に順次、送給する。次ぎに
コイルＡはループ部６を経てヒータ部７のガイド
兼ピンチローラ８にガイドされ、ヒータ９に送給
される。なお、上記ピンチローラ８はコイルＡを
ピンチローラ１０に最初に到達させるときだけピ
ンチローラとして機能し、それ以降は上ローラ８
ａが上昇して、下ローラ８ｂが単なるガイドロー
ラとして作用するものである。次ぎにヒータ９に
送給されたコイルＡは約60℃に加温され、化粧塗
膜を所定の硬度まで柔らかくし、ピンチローラ１
０を介してエンボスロール１１に送給するもので
ある。さらに説明すると、コイルＡを加温しない
で、または加温しすぎた状態でエンボス加工を施
すと、化粧塗膜が剥離、割れ、傷損、クラツク、
縮み等を生起するからである。換言すると、コイ
ルＡの化粧塗膜を加温しない場合には化粧塗膜の
弾性を越える変形（加工）によつて上記した現象
が生じ、加温温度を60゜以上にすると、化粧塗膜
の樹脂分が軟化点に近くなつたり、コイルＡと化
粧塗膜の接着力が低下せしめられるため、化粧塗
膜がコイルＡから剥離したり、縮んだり、耐スク
ラツチ性に欠けるおそれがあるからである。ま
た、加温温度を約30℃以下にすると、化粧塗膜の
樹脂分が柔らかさを失い、硬度を増すために、化
粧塗膜が割れたり、耐スクラツチ性が大きく低下
するからである。次ぎにピンチローラ１０を出た
コイルＡはエンボスロール１１によつて、例えば
第５図に示すような凹状部α、凸状部βとからな
るエンボス模様を連続して形成するものである。
そして、エンボスロール１１を出たコイルA′は
拡大描写部１２の下を通つてレベラ１３に送給さ
れる。なお、拡大描写部１２ではエンボス加工に
より生ずる化粧塗膜のクラツク等の発生状況を電
送によつてコントロールセンタ（図示せず）に発
信し、その状態を監視しながら、運転する。次ぎ
に拡大描写部１２を経たコイルA′はレベラ１３
によつてエンボス加工時における残留歪を引張用
ピンチローラ１４によつて引張られた状態で矯正
し、反転機１６に送給されるものである。反転機
１６を経たコイルA′はレベルセンサ１９が存在
する第２ループ部２０を経て１階にある複合化ラ
イン２１に送給されるものである。そこで、コイ
ルA′は成形機２２を介して第３図ａ〜ｈに示す
ような断面に成形され、プレヒータ２３に送給さ
れるものである。プレヒータ２３ではコイル
A′を約80℃に加温し、ガイド兼ピンチローラ２
４を介して型３２の入口３２ａに送給するもので
ある。また、吐出部２５からは反応、発泡途中の
混合物ＰがコイルA′の裏面に吐出され、その上
に対し裏面材Ｂがガイド２６を介して案内積層さ
れる。なお、吐出された混合物Ｐはガイド２６に
よつて延展されると共に、ある厚さに規制される
ものである。次ぎに型３２内では混合物Ｐが反
応、発泡して例えばクリームタイム→ゲルタイム
→ライズタイムと変化し、その出口３２ｂから第
６図に示すような形状のサンドイツチパネルＳが
連続して送出される。次ぎにサンドイツチ板Ｓを
カツタ４３を介して所定長さに切断し、その両側
縁等を２次成形機４６を介して成形して製品とし
て製造するものである。

以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツ
チ板製造装置の一実施例にすぎず、第７図ａ，
ｂ、および第８図ａ〜ｃに示すように形成するこ
ともできる。すなわち、第７図ａは上下型部材３
７，３８をローラ群によつて構成した場合であ
り、ｂ図は裏面材Ｂ上に混合物Ｐを吐出するよう
に構成した場合である。また、第８図ａ〜ｃはコ
イルA′の形状であり、ａ図に示すように単なる
板状、ｂ，ｃ図に示すように単なる樋状としたコ
イルA′を用いてサンドイツチ板を製造すること
もできる。また、第１図において２２と２３の間
に手動式のカツタ４７を設置することもできる。

上述したように、本発明に係るサンドイツチ板
製造装置によれば、表面に化粧塗膜を有するコ
イルに対し、30〜60℃に化粧塗膜を加温したた
め、任意の凹凸模様を化粧塗膜にクラツク、き
ず、剥離、割れ、縮みを生じせしめることなくエ
ンボス加工できる。エンボス加工時はコイルに
対し一定の張力が負荷された状態となるため、凹
凸模様がエンボス加工中にずれたりすることがな
く、美しい凹凸模様が形成できる。エンボス加
工時の残留歪がレベラを通過させることによつて
容易に除去できるので、ペコツキ、捩じれがな
い。エンボスライン、複合化ラインに各々ルー
プ部を設け、ライン間の連結をスムーズにでき
る。コイルはＵ字状の軌跡を描くことによつて
反転するため無理がない。２階建の構成とした
ため、ラインをコンパクト化できる。コイルを
加温し、その後で混合物を吐出したため、混合物
を良好な状態で反応、発泡でき、しかもコイルと
裏面材間に均一な発泡組織の芯材を形成できる。
型内を密封状態にしたため、保温性が改善さ
れ、有害ガス、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少
なくなり、作業員の安全、衛生面を大きく改善で
きる。裏面材と混合物の接触タイミングを容易
に、かつ、自由に選択できるため、確実に上側基
材を接着でき、サンドイツチ板の強度が大きく向
上する。エンボスラインと複合化ラインを制御
盤を介してコントロールしたため、歩留まりが良
い。〓複雑な形状も最終段で２次成形するため、
ダブル幅、混合物をモールデングしたサンドイツ
チ板を容易に形成できる。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドイツチ板製造装置
の一実施例を示す構成略図、第２図はレベラを示
す斜視図、第３図ａ〜ｈは金属薄板の成形例を示
す説明図、第４図ａ〜ｅはガイドの一例を示す説
明図、第５図はエンボス加工によつて形成される
凹凸模様の一例を示す斜視図、第６図は本発明に
係る製造装置によつて製造されたサンドイツチ板
の一例を示す断面図、第７図ａ，ｂ、および第８
図ａ〜ｃはその他の実施例を示す説明図である。１……架台、２……エンボスライン、７……ヒ
ータ部、１１……エンボスロール、１６……反転
部、２１……複合化ライン、２２……成形機、３
１……キユアオーブン、３２……型、４５……制
御盤、４６……２次成形機。

Claims

【特許請求の範囲】

１金属薄板からなる表面材と裏面材間に合成樹
脂発泡体からなる芯材を一体に介在させたサンド
イツチ板を製造する装置において、２階建架台の
２階に金属薄板を送給するためのアンコイラとピ
ンチローラからなる金属薄板送給部と、該送給部
から供給される金属薄板を弛んだ状態で収容し、
前後工程間の調整を図る第１ループ部と、金属薄
板を30〜60℃に加温するヒータ部と、該ヒータ部
の後に配設したガイド兼用のピンチローラと、該
ローラから送出される金属薄板に対し任意の凹凸
模様を施すエンボスロールと、該ロールの後に配
したレベラの順に直線状に配列したエンボス加工
ラインと、レベラから送出される金属薄板を内方
に大きく湾曲せしめて反転する反転部と、該反転
部から送給される金属薄板をループする第２ルー
プ部と、金属薄板を所定形状に成形する成形機
と、成形された金属薄板を50〜90℃に加温するプ
レヒータと、該プレヒータから送出される金属薄
板、または加温された裏面材に反応、発泡途中の
プラスチツクフオーム原料を吐出する吐出部と、
裏面材を金属薄板上に案内し、載置するガイド
と、金属薄板と裏面材間に上記原料を介在したま
まで搬送すると共に、原料を反応、発泡させて所
定形状に規制する型を有するキユアオーブンと、
キユアオーブンから送出されるサンドイツチパネ
ルを定尺に切断するカツタとを直線状に配列する
と共に、前記ラインのほぼ真下の一階に設置した
複合化ラインと、切断されたサンドイツチ板の両
側縁を成形する２次成形機と、型、またはサンド
イツチ板の速度を検出する回転ローラと、各ライ
ンの速度をコントロールすると共に、監視する制
御盤とを備え、金属薄板がほぼＵ字状の軌跡を描
いて移動する間にエンボス加工、他部材との一体
化をスムーズに連続して行うようにしたことを特
徴とするサンドイツチ板製造装置。