JPH0345778Y2

JPH0345778Y2 -

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Publication number: JPH0345778Y2
Application number: JP1986001538U
Authority: JP
Priority date: 1986-01-08
Filing date: 1986-01-08
Publication date: 1991-09-27
Also published as: JPS62114711U

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は合成樹脂発泡体、特に液状、あるいは
クリーム状で吐出される原料を延展成形して所定
形状の発泡体を製造する装置に関する。例えば、ポリウレタンフオーム、ポリイソシア
ヌレートフオーム、フエノールフオーム（以下、
単にフオームという）等を複合材の芯材として使
用する際には、面材間に上記のフオーム原料（以
下、単に原料という）を液状で吐出し、これを広
幅に延展し、成形するのが普通である。この種部
材を製造する装置としては、例えば実開昭53−
162164号、および実開昭53−163373号公報があ
る。しかしながら、この種装置の構成では、反応
−発泡途中に同一長さのローラで延展するため、
○イ原料が両端部、中央部、前方へと均一に拡げら
れない。○ロ散布パターンに直接影響を受けやす
い。○ハ延展される際に中央部に発泡剤の余剰ガ
ス、エアを巻き込む割合が高いなどの欠点があつ
た。その結果、前記装置で製造したフオームに
は、○ニ面材表面にふくれ（ガス溜り）、フオーム
内にエアボイド、連通気泡組織化、無理な延展に
よるストリークなどが生じ、寸法安定性（収縮、
膨張）、機械強度（曲げ、圧縮）、接着力等を極度
に損なうものであつた。なお、ストリークの発生
は発泡途中の原料表面（外気と接触する面）がス
キン層を形成する反面、原料内部が反応→発泡し
て表面層を反応に応じて凹凸に押し上げ、内部の
原料がそのスキン層を破壊した部分から相互にま
わり込むために生ずると思われる。また、○ホ従来
のシート状物は温度調整ができず気温に大きく左
右されるため、季節、および１日の間でもシート
状物の温度にバラツキがあり、特に夏と冬では35
℃〜５℃と30℃の差がある。そのため温度が低下
した場合○ヘ第６図に示すようにフオームの不存在
部分の発生○トスキン層の増加○チ流量の増加となる
欠点があつた。本考案はこのような欠点を除去するため、基
材、またはシート状物上に吐出された原料を型入
口に供給するまでの間に、原料を型部材の中心か
ら両端に向つて順次逃がすように延展する装置を
可撓性のあるシート状物上から延展し、さらに型
の前方にある延展装置を含む空間部に複数個のロ
ーラからなるルーパと該ルーパを含む空間を覆う
カバーと該カバー内に前記型を含むキユアオーブ
ンの発熱を供給するように構成してストリークが
なく、かつ、接着性があり、機械強度が高く、し
かも均一発泡組織とする製造装置を提案するもの
である。以下に図面を用いて本考案に係る合成樹脂発泡
体の製造装置の一実施例について詳細に説明す
る。第１図は上記装置の代表例を示す装置の側面
図であり、１，２は上型部材と下型部材で金属
（ステンレス、軟鋼）、もしくはゴム等を用いて帯
状、またはキヤタピラ形式の無端ベルトに形成
し、これが所定間隔Ｈで順次対面するようにプー
リ３，４，５，６に巻回して上下に配置する。な
お、例えばプーリ４，６は上、下型部材１，２が
同一方向へ駆動されるように図示されていない原
動機に連結されている。７は型で上、下型部材
１，２が対面することによつて例えば第２図ａ〜
ｄに示されるように形成される空間であり、製造
する部材の外形、厚さＨに応じた断面となる。な
お、第２図ｄは後記する基材１４（一点鎖線で示
す）が下型部材として機能するものである。８は
合成樹脂発泡体原料供給機（以下、単に供給機と
いう）でノズル、例えば実開昭55−99762号公報
に示すようなものであり、下型部材２の前端部に
配置する。換言するば、供給機８は型７の前方に
設置する。９は可撓性のあるシート状物１６の供
給装置、１１はキユアオーブン１２と連結したシ
ート状物１６の加温装置であり、後記するルーパ
１０と延展装置１７を含む空間を覆う着脱容易で
かつ、シート状物１６および基材１４の供給口を
設けた上型部材１と同等の素材で形成したカバー
からなる。なお、シート状物１６としてはクラフ
ト紙、アスベスト紙、アスフアルトフエルト、金
属箔の１種、もしくは２種以上をラミネートした
もの、あるいは防水処理を施したもの等である。
また、基材１４としては金属薄板、石膏ボード、
シージングボード、スレート板、木毛セメント
板、合板等である。１０はルーパで複数本のロー
ラR₁，R₂……R_o（図ではR₁，R₂，R₃，R₄）を供
給機８と型７の入口７_aまでの間にシート状物１
６をガイドすると共に空間部に複数段配設し、シ
ート状物１６の加温のためのループとするもので
ある。一方、延展装置１７はローラr₁，r₂……r_o
（図ではr₁，r₂，r₃）からなり、基材１４に吐出さ
れた原料Ｐを押圧延展するために下型部材２を横
断するように設置する。さらに説明すると、第３
図ａ，ｂに抽出して示すように所要延展幅をW₀、
供給機８から型入口７_aに向つて順に配列するロ
ーラr₁，r₂，r₃……r_o（図ではr₃まで）としたと
き、その長さをW₁，W₂，W₃……W_o（図ではW₃
まで）、ローラ間のピツチをl₁，l₂……l_o（図ではl₂
まで）、基材１４の裏面から各ローラr₁，r₂，r₃…
…r_o（図ではr₃まで）の外周面までの垂直高さh₀，
h₁……h_o（図ではh₃まで）とすると、W₀＞W₁≒
0.5W₀＜W₂≒0.7W₀＜W₃≒0.9W₀……＜W_o≒W₀、
製品の最終厚さ（第４図に示す）をh₀（ただし、
フオーム１５のみの厚さ）とすると、h₁≒0.5h₀
＜h₂≒0.6h₀＜h₃≒0.8h₀のように配列する。すな
わち、原料Ｐの吐出部から型入口７_aに向つて末
広がりの軌跡を水平、垂直の二方向で同時に行な
うものである。これによつて、吐出された原料Ｐ
を被着面（基材１４）の中央から両端へ向つて余
剰な発泡剤、エアを逃がして原料Ｐの反応、発泡
物が逐次空〓を充填して型に送給されるものであ
る。特にローラr₁は供給機８から吐出された原料
Ｐの被着面上における幅をＬとすると、Ｌ≒W₁、
またはＬ＋10〜100＝W₁に形成する。また、原料
Ｐの反応系、例えばポリウレタン樹脂を用いたと
すると、第１図においてＡの範囲はミキシングタ
イムからクリームタイム時期、Ｂの範囲はクリー
ムタイムからゲルタイム初期、もしくはゲルタイ
ム末期、Ｃの範囲はゲルタイム末期からライズタ
イム、および養生時期である。次に具体例につき説明する。まず、上型部材１
としてはスチールベルト（幅1000mm）、下型部材
２としてはW₀＝910mmの凹状断面のキヤタピラ、
Ｈ＝25mm、上、下型部材１、２は20m／minの速
度で矢印方向に回転し、型温が60℃に設定されて
いる。原料Ｐはポリウレタン樹脂の各成分をワン
シヨツト法によりミキシングし、第５図ａに示す
断面で例えばＬ＝300mmのパターンで吐出する。
シート状物１６としてはクラフト紙、基材１４と
しては９mmのシージングボードW₀＝900mm、ロー
ラr₁〜r₃の直径d₁〜d₃は100mmφ，h₁＝13mm，h₂＝
15mm，h₃＝17mm，W₁＝500mm，W₂＝700mm，W₃
＝900mmと設定した。供給装置９、基材の送給装
置１３としてはリフター、アンコイラを用いた。
そこで、この種装置部材を用いて第４図に示す複
合パネルを製造すると仮定する。いま、基材１４
が矢印方向に搬送され、下型部材２の凹部に嵌合
するように連続して送給され、かつ、この基材１
４が供給機８の下を通って型入口７_aの方向へ移
動すると、この基材１４上に原料Ｐが第５図ａに
示すような幅、断面で吐出される。一方、シート
状物１６はルーパ１０を通過中に、加温装置１１
により加温される。次にガイドローラも兼ねるロ
ーラr₁を介して下型部材２の凹部と対面するよう
に送給され、これがミキシングされた後に吐出さ
れた混合物、もしくはクリームタイム時期にある
原料Ｐ上に第５図ｂに示すように接触し、原料Ｐ
をドクターにより基材１４に両端（矢印方向）、
前方（第３図ａ）に延展する。さらに、基材１４
が型入口７_aに近づくと、第５図ｃ→第５図ｄに
示すように原料Ｐが両端、前方へ順次延展され
て、型入口７_aに到達し、これを型７に送給し、
その中で最終の発泡を行なわしめ、さらに養生
（キユア）して型出口から第４図に示すような複
合板として送給する。このようにして製造した複合板を観察すると、
被着面幅の1/2〜1/5の小さな幅で吐出されなが
ら短時間で反応→発泡し、しかも粘度、接着力、
体積が急激に増大する原料Ｐがスムーズに中心か
ら両端（幅方向）に延展されるため、シート状物
１６と原料Ｐが最初に接触する部分に滞留しなか
つた。延展装置１７の各段のローラで面材間に
空〓を生じさせないで均一厚さの原料Ｐに順次延
展しているためフオーム１５全体としての均一発
泡組織となつていた。中央部分から両端に向
け、エア、余剰な発泡剤（気体）を外気中に逃が
しながら延展するため、エアボイド、ふくらみを
形成することがなかつた。シート状物１６の表
面は平滑で美しかつた。シート状物１６を暖め
た場合（17℃から29℃以上に加温）第６図に示す
ようなフオーム１５の不存在部分の発生はみられ
なかつた。シート状物１６を暖めた場合、スキ
ン層が減少した。シート状物１６を暖めた場
合、原料Ｐの使用量が約7.7少した。圧縮強度
は、第７図ａ〜ｃに示すようにほとんど変化がな
かつた。（測定位置は第７図ｄに示す）収縮に
ついては、いずれもほとんど収縮せず、差はみら
れなかつた。（−５℃×48時間）密度について
は下表のように、シート状物１６を暖めた方が約
7.4％低下した。

【表】以上説明したのは本考案の一実施例にすぎず、
ローラr₁，r₂……r_oの配列を第８図に示すように
することもできる。また、ローラr₁……r_oの外形
を第９図ａ〜ｃに示すように形成することもでき
る。特にローラの端部を傾斜、曲面に形成すると
延展がよりスムーズとなる。もちろん、ローラの
段数はフオーム厚、幅の関係で多数段になること
もある。さらに、ポリイソシアヌレートフオー
ム、フエノールフオーム等についても反応系がほ
ぼ同じであり、前記と同様に対応できるものであ
る。また、ローラr₁〜r_oの支持は固定に限らずフ
ロート式にすることもできる。また、第１０図に
示すように原料Ｐを供給機８からシート状物１６
の背面に供給し、ルーパ１０のローラr₄を介して
シート状物１６を反転し、その後に延展装置１７
によつて延展し、型入口７_aに供給するようにす
ることもできる。もちろん、ローラr₁〜r_o間のピ
ツチは原料の反応系に応じて可変しうるものであ
る。上述したように本考案に係る装置によれば、従
来の装置において欠点であつた○イ〜○トを除去して
〜の物性、外観の複合板を製造できる特徴が
ある。さらに、従来の装置を本考案に係る装置に
より少ない経費で容易に改善できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る合成樹脂発泡体の製造装
置の一実施例を示す側面図、第２図ａ〜ｄは型の
断面の一例を示す縦断面図、第３図ａ，ｂは本考
案に係る装置の要部である延展装置を示す説明
図、第４図は本考案に係る装置により製造される
複合板の一例を示す説明図、第５図ａ〜ｄは延展
装置１７の機能を示す説明図、第６図はフオーム
の不存在部分を示す説明図、第７図ａ〜ｄはシー
ト状物の各状態における圧縮強度および測定位置
を示す説明図。第８図，第９図ａ〜ｃは延展装
置、ローラ、合成樹脂原料の吐出位置のその他の
実施例を示す説明図、第１０図はルーパと延展装
置のその他の実施例を示す説明図である。１……上型部材、２……下型部材、１５……フ
オーム、１６……シート状物、１７……延展装
置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

無端の下型部材と、該下型部材と所定の間隔で
順次対面して型を形成する上型部材と、該型前方
に設置した合成樹脂発泡体原料供給機と、可撓性
のあるシート状物の供給装置と基材の送給装置と
を備え、かつ、上記原料供給機と型入口の間で、
かつ、シート状物が下型部材上に供給された基材
上の原料と対面する間に、上記シート状物上から
型部材を横断するように配設した延展装置を有
し、合成樹脂発泡体原料をキユアオーブンにより
加熱して発泡させる合成樹脂発泡体の製造装置に
おいて、前記装置の上型部材前方で、かつ、前記
原料供給機との間に前記シート状物を20〜90℃位
に加温する加温装置を配設し、かつ、前記シート
状物の供給装置から供給されるシート状物が前記
延展装置の上方において複数個のローラからなる
ルーパを通過して前記基材上の原料と対面すると
共に、前記延展装置は上記型方向に向かつてしだ
いに長さが長くなる２本以上の合成樹脂発泡体の
原料を延展するローラからなり、さらには、前記
加温装置は上記ルーパと延展装置を含む空間を覆
う着脱容易でかつ、シート状物、基材の供給口を
設けると共に、上記キユアオーブンと連通したカ
バーからなり、該加温装置の熱源として上記キユ
アオーブンの余熱を利用することを特徴とする合
成樹脂発泡体の製造装置。