JPH0688270B2 - 複合板の製造方法 - Google Patents
複合板の製造方法Info
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- JPH0688270B2 JPH0688270B2 JP63029782A JP2978288A JPH0688270B2 JP H0688270 B2 JPH0688270 B2 JP H0688270B2 JP 63029782 A JP63029782 A JP 63029782A JP 2978288 A JP2978288 A JP 2978288A JP H0688270 B2 JPH0688270 B2 JP H0688270B2
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- Japan
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂発泡体を芯材とし、この芯材を上側基
材と下側基材でサンドイッチした構造の複合板の製造方
法に関するものである。さらに詳しくは芯材である合成
樹脂発泡体の２次発泡によっても、平坦性を有する複合
板の製造方法に関するものである。
材と下側基材でサンドイッチした構造の複合板の製造方
法に関するものである。さらに詳しくは芯材である合成
樹脂発泡体の２次発泡によっても、平坦性を有する複合
板の製造方法に関するものである。
従来、この種複合板の製造方法では芯材となる合成樹脂
発泡体を原料状態で吐出し、下側基材−芯材−上側基材
と積層した後、養生機内で芯材の反応、発泡を行わせ、
所定形状の複合板を成形する方法がとられてきていた。
また養生機では、キャタピラ（登録商標名）、スチール
ベルト、ローラを複合板の最終形状に合わせた間隙を有
して上下に対峙させ、この間隙内で複合板の芯材の反
応、発泡を行わせることにより、複合板を成形してい
た。
発泡体を原料状態で吐出し、下側基材−芯材−上側基材
と積層した後、養生機内で芯材の反応、発泡を行わせ、
所定形状の複合板を成形する方法がとられてきていた。
また養生機では、キャタピラ（登録商標名）、スチール
ベルト、ローラを複合板の最終形状に合わせた間隙を有
して上下に対峙させ、この間隙内で複合板の芯材の反
応、発泡を行わせることにより、複合板を成形してい
た。
しかしながら、従来は生産性の向上を図るため、合成樹
脂発泡体がみかけ上の反応、発泡が終了するまでを養生
機内で養生しているため、その後合成樹脂発泡体の２次
発泡により複合板が変形してしまう危険性があった。す
なわち、第７図に示すように、下側基材Ａを断面略樋状
に成形し、下側基材Ａの樋状部分に芯材Ｂを充填し、芯
材Ｂの露出面を上側基材Ｃで被覆した複合板の場合、複
合板が広幅になればなるほど点線で示すように断面凹状
となる傾向があった。
脂発泡体がみかけ上の反応、発泡が終了するまでを養生
機内で養生しているため、その後合成樹脂発泡体の２次
発泡により複合板が変形してしまう危険性があった。す
なわち、第７図に示すように、下側基材Ａを断面略樋状
に成形し、下側基材Ａの樋状部分に芯材Ｂを充填し、芯
材Ｂの露出面を上側基材Ｃで被覆した複合板の場合、複
合板が広幅になればなるほど点線で示すように断面凹状
となる傾向があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、芯材を液状の
原料状態で吐出した後の養生を複合板全体が上に凸の弓
状に湾曲させて行うことにより、平坦な複合板を得るこ
とができる複合板の製造方法を提供するものである。
原料状態で吐出した後の養生を複合板全体が上に凸の弓
状に湾曲させて行うことにより、平坦な複合板を得るこ
とができる複合板の製造方法を提供するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る複合板の製造方法につ
いて詳細に説明する。第１図は上記複合板の製造方法を
行うための装置概略を示す説明図で、Ａは下側基材、Ｂ
は芯材、Ｃは上側基材、１は吐出部、２は養生機であ
る。さらに説明を加えると、下側基材Ａ、上側基材Ｂは
可撓性がある素材、例えば下側基材Ａとしてはカラー鋼
板、銅板、アルミニウム板、クラッド鋼板、制振鋼板等
の金属系材料（平板、エンボス加工板）、上側基材Ｃと
してはアスベスト紙、クラフト紙、金属箔（Al、Fe、P
b）、プラスチックシート、アスファルトフェルト等の
１種、または２種以上をラミネートしたものであり、複
合板において下側基材Ａは化粧面材、連結部形成材とな
り、上側基材Ｃは裏面材となるものである。なお、下側
基材Ｃは第２図（ａ）〜（ｐ）に示すように、吐出部１
まで移送される前に断面略樋状に成形されていることも
可能である。吐出部１では芯材Ｂ、例えばポリウレタン
フォーム、ポリウレアフォーム、ポリイソシアヌレート
フォーム、フェノールフォーム、ポリイミドフォーム等
の合成樹脂発泡体、および、これらに各種難燃剤、難燃
助剤、骨材を混入したものを原料状態で、スプレーガン
方式（エア、エアレス）、回転羽根を備えた吐出方式、
注入方式等のいずれかにより供給するものである。さら
に説明すると、吐出部１は第３図（ａ）〜（ｄ）に示す
ように芯材Ｂ原料を吐出することができる。すなわち
（ａ）図に示すように下側基材Ａ上に吐出し、その後上
側基材Ｃを積層したり、（ｂ）図に示すように下側基材
Ａと上側基材Ｃ間に吐出したり、（ｃ）図に示すように
上側基材Ｃに吐出した後、下側基材Ａに積層したり、
（ｄ）図は示すように下側基材Ａ、上側基材Ｃのそれぞ
れに吐出した後積層したりすることができる。養生機２
はキャタピラ（登録商標名）、ロールコンベア、ベルト
コンベア（第１図ではキャタピラ式を示す）のいずれか
１種、またはその組み合わせからなり、芯材Ｂの種類に
より常温で発泡硬化させたり、あるいは温風、熱風、蒸
気等により芯材Ｂである合成樹脂発泡体の反応を促進さ
せることもできる。すなわち、養生機２はロール、キャ
タピラ（登録商標名）、ベルト等を互いに上下に配置し
て下型３、上型４とし、下型３、上型４の型材間で複合
板を搬送しながら芯材Ｂを反応させ、成形するものであ
る。この下型３と上型４は第４図（ａ）、（ｂ）に示す
ように、中間の間隙が上に凸の弓状に湾曲したように形
成する。すなわち、（ａ）図は上、下型４、３をキャタ
ピラ（登録商標名）で形成した場合、（ｂ）図はロール
で形成した場合を示すもので、複合板はこの間隙に沿っ
て湾曲したまま移送され、芯材Ｂの反応、発泡が進む。
このことにより、芯材Ｂが流動性を有する時に、複合板
の中央部分に吐出されても、両側縁方向に分散し、均一
的に吐出したようになり、芯材Ｂ形成時の密度のムラを
無くすことができる。また、下型３、上型４によって形
成される間隙の湾曲度は複合板の幅、下側基材Ａ、上側
基材Ｃ、および芯材Ｂの素材に応じて変わるものであ
る。なお、ベルト式の養生機２では第４図（ｂ）に点線
で示すように変形ロールにベルト3a、4aを巻回したもの
となる。このようにして形成された複合板では、第５図
に示すように、養生機２から送出された直後では湾曲し
ているが、下側基材Ａの弾性、および芯材Ｂの２次発泡
により、最終的に点線で示すように平坦な複合板となり
得るものとなる。また複合板は第６図に示すように両側
縁で下地Ｄに固定するように施工されるため、湾曲が残
存していても、施工において平坦となり得るものとな
る。
いて詳細に説明する。第１図は上記複合板の製造方法を
行うための装置概略を示す説明図で、Ａは下側基材、Ｂ
は芯材、Ｃは上側基材、１は吐出部、２は養生機であ
る。さらに説明を加えると、下側基材Ａ、上側基材Ｂは
可撓性がある素材、例えば下側基材Ａとしてはカラー鋼
板、銅板、アルミニウム板、クラッド鋼板、制振鋼板等
の金属系材料（平板、エンボス加工板）、上側基材Ｃと
してはアスベスト紙、クラフト紙、金属箔（Al、Fe、P
b）、プラスチックシート、アスファルトフェルト等の
１種、または２種以上をラミネートしたものであり、複
合板において下側基材Ａは化粧面材、連結部形成材とな
り、上側基材Ｃは裏面材となるものである。なお、下側
基材Ｃは第２図（ａ）〜（ｐ）に示すように、吐出部１
まで移送される前に断面略樋状に成形されていることも
可能である。吐出部１では芯材Ｂ、例えばポリウレタン
フォーム、ポリウレアフォーム、ポリイソシアヌレート
フォーム、フェノールフォーム、ポリイミドフォーム等
の合成樹脂発泡体、および、これらに各種難燃剤、難燃
助剤、骨材を混入したものを原料状態で、スプレーガン
方式（エア、エアレス）、回転羽根を備えた吐出方式、
注入方式等のいずれかにより供給するものである。さら
に説明すると、吐出部１は第３図（ａ）〜（ｄ）に示す
ように芯材Ｂ原料を吐出することができる。すなわち
（ａ）図に示すように下側基材Ａ上に吐出し、その後上
側基材Ｃを積層したり、（ｂ）図に示すように下側基材
Ａと上側基材Ｃ間に吐出したり、（ｃ）図に示すように
上側基材Ｃに吐出した後、下側基材Ａに積層したり、
（ｄ）図は示すように下側基材Ａ、上側基材Ｃのそれぞ
れに吐出した後積層したりすることができる。養生機２
はキャタピラ（登録商標名）、ロールコンベア、ベルト
コンベア（第１図ではキャタピラ式を示す）のいずれか
１種、またはその組み合わせからなり、芯材Ｂの種類に
より常温で発泡硬化させたり、あるいは温風、熱風、蒸
気等により芯材Ｂである合成樹脂発泡体の反応を促進さ
せることもできる。すなわち、養生機２はロール、キャ
タピラ（登録商標名）、ベルト等を互いに上下に配置し
て下型３、上型４とし、下型３、上型４の型材間で複合
板を搬送しながら芯材Ｂを反応させ、成形するものであ
る。この下型３と上型４は第４図（ａ）、（ｂ）に示す
ように、中間の間隙が上に凸の弓状に湾曲したように形
成する。すなわち、（ａ）図は上、下型４、３をキャタ
ピラ（登録商標名）で形成した場合、（ｂ）図はロール
で形成した場合を示すもので、複合板はこの間隙に沿っ
て湾曲したまま移送され、芯材Ｂの反応、発泡が進む。
このことにより、芯材Ｂが流動性を有する時に、複合板
の中央部分に吐出されても、両側縁方向に分散し、均一
的に吐出したようになり、芯材Ｂ形成時の密度のムラを
無くすことができる。また、下型３、上型４によって形
成される間隙の湾曲度は複合板の幅、下側基材Ａ、上側
基材Ｃ、および芯材Ｂの素材に応じて変わるものであ
る。なお、ベルト式の養生機２では第４図（ｂ）に点線
で示すように変形ロールにベルト3a、4aを巻回したもの
となる。このようにして形成された複合板では、第５図
に示すように、養生機２から送出された直後では湾曲し
ているが、下側基材Ａの弾性、および芯材Ｂの２次発泡
により、最終的に点線で示すように平坦な複合板となり
得るものとなる。また複合板は第６図に示すように両側
縁で下地Ｄに固定するように施工されるため、湾曲が残
存していても、施工において平坦となり得るものとな
る。
以上説明したのは本発明に係る複合板の製造方法の一例
にすぎず、第３図（ａ）、（ｃ）に示すように芯材Ｂの
原料を吐出後、上側基材Ｃ上から延展ローラ５にて延展
することも可能である。また図示しないが、吐出部１に
おいて、下側基材Ａを湾曲させておくことも可能であ
る。
にすぎず、第３図（ａ）、（ｃ）に示すように芯材Ｂの
原料を吐出後、上側基材Ｃ上から延展ローラ５にて延展
することも可能である。また図示しないが、吐出部１に
おいて、下側基材Ａを湾曲させておくことも可能であ
る。
上述したように、本発明に係る複合板の製造方法によれ
ば、芯材の２次発泡が起こっても平坦である複合板を得
ることができる。またこの複合板に湾曲が残っても施工
において解消することができる。しかも、芯材を形成す
る合成樹脂発泡体の原料の流動性により密度のムラのな
い複合板を得ることができる。等の効果、特徴がある。
ば、芯材の２次発泡が起こっても平坦である複合板を得
ることができる。またこの複合板に湾曲が残っても施工
において解消することができる。しかも、芯材を形成す
る合成樹脂発泡体の原料の流動性により密度のムラのな
い複合板を得ることができる。等の効果、特徴がある。
第１図は本発明に係る複合板の製造方法を行うための装
置概略を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｐ）は下側基材
を成形する際の成形例を示す説明図、第３図（ａ）〜
（ｄ）は吐出部の例を示す説明図、第４図（ａ）、
（ｂ）は養生機の上型と下型間の複合板の状態を示す説
明図、第５図は本発明に係る製造方法によって成形され
た複合板の様態を示す説明図、第６図は上記複合板の施
工状態を示す説明図、第７図は従来の製造方法によって
製造された複合板の様態を示す説明図である。 Ａ……下側基材、Ｂ……芯材、Ｃ……上側基材、１……
吐出部、２……養生機。
置概略を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｐ）は下側基材
を成形する際の成形例を示す説明図、第３図（ａ）〜
（ｄ）は吐出部の例を示す説明図、第４図（ａ）、
（ｂ）は養生機の上型と下型間の複合板の状態を示す説
明図、第５図は本発明に係る製造方法によって成形され
た複合板の様態を示す説明図、第６図は上記複合板の施
工状態を示す説明図、第７図は従来の製造方法によって
製造された複合板の様態を示す説明図である。 Ａ……下側基材、Ｂ……芯材、Ｃ……上側基材、１……
吐出部、２……養生機。
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂発泡体を芯材とし、該芯材の表裏
面を可撓性のある上側基材と下側基材でサンドイッチし
た複合板の製造方法において、前記芯材の原料を上側基
材あるいは下側基材の背面、もしくは上側基材と下側基
材の中間に吐出した後、積層し、全体を上に凸状の弓状
に湾曲させて養生、一体化させることを特徴とする複合
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029782A JPH0688270B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029782A JPH0688270B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204739A JPH01204739A (ja) | 1989-08-17 |
| JPH0688270B2 true JPH0688270B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12285583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63029782A Expired - Fee Related JPH0688270B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688270B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10343745A1 (de) * | 2003-09-22 | 2005-04-21 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Sandwichelementen |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63029782A patent/JPH0688270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01204739A (ja) | 1989-08-17 |
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Legal Events
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