JP2502951B2 - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
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- JP2502951B2 JP2502951B2 JP4085900A JP8590092A JP2502951B2 JP 2502951 B2 JP2502951 B2 JP 2502951B2 JP 4085900 A JP4085900 A JP 4085900A JP 8590092 A JP8590092 A JP 8590092A JP 2502951 B2 JP2502951 B2 JP 2502951B2
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- Japan
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- sheet
- synthetic resin
- fiber
- impregnated
- resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車の天井
材等の内装材の製造方法に関するものである。
材等の内装材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から軽量でかつ防音性に優れた内装
材の材料として合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体シート
が提供されている（特公昭６１−５１５４４号）。
材の材料として合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体シート
が提供されている（特公昭６１−５１５４４号）。
【０００３】しかしながら上記合成樹脂含浸ポリウレタ
ン発泡体シートは強度が充分でないので、該シートの片
面または両面にメラミン樹脂等の合成樹脂を含浸した繊
維絡合シートを重合して補強することが行なわれてい
る。
ン発泡体シートは強度が充分でないので、該シートの片
面または両面にメラミン樹脂等の合成樹脂を含浸した繊
維絡合シートを重合して補強することが行なわれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら繊維絡合
シートは密度や厚さを均一にすることが極めて困難であ
り、該シートの密度や厚さにばらつきがあると得られる
内装材の表面に凹凸が出来る。また合成樹脂含浸ポリウ
レタンシートを成形する際、特に深絞り成形部では該シ
ートが引張られて肉厚が縮小され、均一な肉厚を有する
内装材が得られない。
シートは密度や厚さを均一にすることが極めて困難であ
り、該シートの密度や厚さにばらつきがあると得られる
内装材の表面に凹凸が出来る。また合成樹脂含浸ポリウ
レタンシートを成形する際、特に深絞り成形部では該シ
ートが引張られて肉厚が縮小され、均一な肉厚を有する
内装材が得られない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、内部に発泡性プラスチッ
クビーズ(15A) を混合した繊維絡合シート(14)を合成樹
脂含浸ポリウレタンシート(12)と重合してホットプレス
することにより該発泡性プラスチックビーズ(15A) を発
泡融着せしめるとともに所定形状に成形する内装材(11)
の製造方法を提供し、更に上記繊維絡合シート(14)には
合成樹脂が含浸されている内装材(11)の製造方法を提供
するものである。
を解決するための手段として、内部に発泡性プラスチッ
クビーズ(15A) を混合した繊維絡合シート(14)を合成樹
脂含浸ポリウレタンシート(12)と重合してホットプレス
することにより該発泡性プラスチックビーズ(15A) を発
泡融着せしめるとともに所定形状に成形する内装材(11)
の製造方法を提供し、更に上記繊維絡合シート(14)には
合成樹脂が含浸されている内装材(11)の製造方法を提供
するものである。
【０００６】
【作用】本発明においては内部に発泡性プラスチックビ
ーズ(15A) を混合した繊維絡合シート(14)を合成樹脂含
浸ポリウレタンシート(12)と重合してホットプレスする
と、該発泡性プラスチックビーズ(15A) は軟化発泡融着
して発泡層(15)が形成されるから、繊維絡合シート(14)
の密度や厚みの小さい部分が該発泡層(15)によって充填
され、また合成樹脂含浸ポリウレタンシート(12)が深絞
り成形によって肉厚が縮小された部分も該発泡層(15)に
よって充填される。また該発泡層(15)は繊維絡合シート
(14)内に形成され剛性を有しているが、該シート(14)に
合成樹脂を含浸すれば剛性が更に向上する。
ーズ(15A) を混合した繊維絡合シート(14)を合成樹脂含
浸ポリウレタンシート(12)と重合してホットプレスする
と、該発泡性プラスチックビーズ(15A) は軟化発泡融着
して発泡層(15)が形成されるから、繊維絡合シート(14)
の密度や厚みの小さい部分が該発泡層(15)によって充填
され、また合成樹脂含浸ポリウレタンシート(12)が深絞
り成形によって肉厚が縮小された部分も該発泡層(15)に
よって充填される。また該発泡層(15)は繊維絡合シート
(14)内に形成され剛性を有しているが、該シート(14)に
合成樹脂を含浸すれば剛性が更に向上する。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図６に示す一実施例によって
説明すれば、図１に示すようにベルトコンベア(20)上に
はロール(13A) からガラス繊維シート(13)が供給され、
該ガラス繊維シート(13)上にはポリエステル綿シート、
ポリアミド不織布、再生繊維ウェブ等の繊維絡合シート
(14)が供給され、該繊維絡合シート(14)には震動機(22)
で震動せしめられている篩(21)から発泡性ポリスチレン
ビーズ、発泡性ポリエチレンビーズ、発泡性ポリプロピ
レンビーズ等の発泡性プラスチックビーズ(15A) が散布
される。上記ガラス繊維シート(13)の目付は通常７０〜
１３０ｇ／ｍ2 、繊維絡合シート(14)の目付は通常４０
〜２００ｇ／ｍ2 、上記発泡性プラスチックビーズ(15
A) の散布量は通常３００〜６００ｇ／ｍ2 程度とす
る。
説明すれば、図１に示すようにベルトコンベア(20)上に
はロール(13A) からガラス繊維シート(13)が供給され、
該ガラス繊維シート(13)上にはポリエステル綿シート、
ポリアミド不織布、再生繊維ウェブ等の繊維絡合シート
(14)が供給され、該繊維絡合シート(14)には震動機(22)
で震動せしめられている篩(21)から発泡性ポリスチレン
ビーズ、発泡性ポリエチレンビーズ、発泡性ポリプロピ
レンビーズ等の発泡性プラスチックビーズ(15A) が散布
される。上記ガラス繊維シート(13)の目付は通常７０〜
１３０ｇ／ｍ2 、繊維絡合シート(14)の目付は通常４０
〜２００ｇ／ｍ2 、上記発泡性プラスチックビーズ(15
A) の散布量は通常３００〜６００ｇ／ｍ2 程度とす
る。
【０００８】上記発泡性プラスチックビーズ(15A) を散
布した後、更に震動機(23)によってベルトコンベア(20)
に振動をかけ、該ビーズ(15A) が均一に繊維絡合シート
(14)に混合されるようにする。このようにしてガラス繊
維シート(13)と該ビーズ(15A) が混合された繊維絡合シ
ート(14)との積層シート(16)が製造される。
布した後、更に震動機(23)によってベルトコンベア(20)
に振動をかけ、該ビーズ(15A) が均一に繊維絡合シート
(14)に混合されるようにする。このようにしてガラス繊
維シート(13)と該ビーズ(15A) が混合された繊維絡合シ
ート(14)との積層シート(16)が製造される。
【０００９】上記積層シート(16)においてガラス繊維シ
ート(13)および／または繊維絡合シート(14)には尿素樹
脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール
樹脂、レゾルシノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等の合成樹脂あるいはこれらの合成樹
脂の前駆体であるモノマー、オリゴマー、プレポリマー
等が含浸されていてもよい。
ート(13)および／または繊維絡合シート(14)には尿素樹
脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール
樹脂、レゾルシノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等の合成樹脂あるいはこれらの合成樹
脂の前駆体であるモノマー、オリゴマー、プレポリマー
等が含浸されていてもよい。
【００１０】一方図２に示すように軟質のポリウレタン
発泡体シート(12)は浸漬槽(24)に導入され、該浸漬槽(2
4)で合成樹脂の溶液またはエマルジョン(18)を含浸せし
められる。含浸せしめられる合成樹脂としては、上記ガ
ラス繊維シート(13)や繊維絡合シート(14)に含浸せしめ
られる合成樹脂または合成樹脂前駆体があるが、望まし
いものとしてはウレタン樹脂前駆体である多価イソシア
ナートがある。
発泡体シート(12)は浸漬槽(24)に導入され、該浸漬槽(2
4)で合成樹脂の溶液またはエマルジョン(18)を含浸せし
められる。含浸せしめられる合成樹脂としては、上記ガ
ラス繊維シート(13)や繊維絡合シート(14)に含浸せしめ
られる合成樹脂または合成樹脂前駆体があるが、望まし
いものとしてはウレタン樹脂前駆体である多価イソシア
ナートがある。
【００１１】上記合成樹脂または合成樹脂前駆体は上記
ポリウレタン発泡体シート(12)に対して通常１３０〜１
８０重量％（固形分）程度に含浸せしめられ、乾燥手段
(25)によって加熱乾燥せしめられて溶媒や水を除去され
る。
ポリウレタン発泡体シート(12)に対して通常１３０〜１
８０重量％（固形分）程度に含浸せしめられ、乾燥手段
(25)によって加熱乾燥せしめられて溶媒や水を除去され
る。
【００１２】乾燥後は合成樹脂前駆体として多価イソシ
アナートを用いた場合にはメラミン樹脂溶液(19)をロー
ルコーター(26)によって該ポリウレタン発泡体シート(1
2)の両面に塗布してもよいし、また単に水を散布しても
よい。上記メラミン樹脂溶液(19)は通常７０〜１００ｇ
／ｍ2 （固形分）の割合で塗布される。メラミン樹脂溶
液(19)を塗布した後はカッター(27)で所定寸法にカット
する。
アナートを用いた場合にはメラミン樹脂溶液(19)をロー
ルコーター(26)によって該ポリウレタン発泡体シート(1
2)の両面に塗布してもよいし、また単に水を散布しても
よい。上記メラミン樹脂溶液(19)は通常７０〜１００ｇ
／ｍ2 （固形分）の割合で塗布される。メラミン樹脂溶
液(19)を塗布した後はカッター(27)で所定寸法にカット
する。
【００１３】上記合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体シー
ト(12)の両面には図３に示すように上記積層シート(16)
が重合され、該重合体(17)は図４に示すようにプレス成
形機(28)によってホットプレスされて所定の形状（例え
ば自動車天井形状）に成形され内装材(11)が製造され
る。
ト(12)の両面には図３に示すように上記積層シート(16)
が重合され、該重合体(17)は図４に示すようにプレス成
形機(28)によってホットプレスされて所定の形状（例え
ば自動車天井形状）に成形され内装材(11)が製造され
る。
【００１４】上記ホットプレスによってポリウレタン発
泡体シート(12)あるいは積層シート(16)に含浸されてい
る合成樹脂が硬化し、または合成樹脂前駆体が合成樹脂
化しかつ硬化し、同時に繊維絡合シート(14)に混合され
ている発泡性プラスチックビーズ(15A) が軟化発泡融着
して図５に示すように発泡層(15)が形成される。
泡体シート(12)あるいは積層シート(16)に含浸されてい
る合成樹脂が硬化し、または合成樹脂前駆体が合成樹脂
化しかつ硬化し、同時に繊維絡合シート(14)に混合され
ている発泡性プラスチックビーズ(15A) が軟化発泡融着
して図５に示すように発泡層(15)が形成される。
【００１５】該発泡層(15)には繊維絡合シート(14)が混
在し、また図５に示すように繊維絡合シート(14)の密度
や厚みの小さい部分(14A) は該発泡層(15)により充填さ
れ、更に図６に示すように深絞り成形部(11A) において
は引張り力によって厚みを縮小されたポリウレタン発泡
体シート(12)部分が該発泡層(15)によって充填される。
在し、また図５に示すように繊維絡合シート(14)の密度
や厚みの小さい部分(14A) は該発泡層(15)により充填さ
れ、更に図６に示すように深絞り成形部(11A) において
は引張り力によって厚みを縮小されたポリウレタン発泡
体シート(12)部分が該発泡層(15)によって充填される。
【００１６】また発泡層(15)においては発泡したビーズ
(15A) 相互が融着しているから、該発泡層(15)は高い剛
性を有し、繊維絡合シート(14)の補強効果とも相まっ
て、ポリウレタン発泡体シート(12)の剛性を大巾に向上
せしめる。
(15A) 相互が融着しているから、該発泡層(15)は高い剛
性を有し、繊維絡合シート(14)の補強効果とも相まっ
て、ポリウレタン発泡体シート(12)の剛性を大巾に向上
せしめる。
【００１７】本発明の内装材(11)の表面には更に合成皮
革、不織布、繊維編織物等の表装材が貼着されてもよ
い。
革、不織布、繊維編織物等の表装材が貼着されてもよ
い。
【００１８】
【発明の効果】したがって本発明では表面に凹凸のない
厚みの均一な内装材が得られる。
厚みの均一な内装材が得られる。
【００１９】
図１〜図６は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】積層シートの製造工程図
【図２】合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体シートの製造
工程図
工程図
【図３】重合体の部分断面図
【図４】ホットプレス工程図
【図５】内装材の部分断面図
【図６】内装材深絞り成形部分断面図
11 内装材 12 ポリウレタン発泡体シート 14 繊維絡合シート 15A 発泡性プラスチックビーズ 15 発泡層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 105:04 105:08 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】内部に発泡性プラスチックビーズを混合し
た繊維絡合シートを合成樹脂含浸ポリウレタンシートと
重合してホットプレスすることにより該発泡性プラスチ
ックビーズを発泡融着せしめるとともに所定形状に成形
することを特徴とする内装材の製造方法 - 【請求項２】上記繊維絡合シートには合成樹脂が含浸さ
れている請求項１に記載の内装材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085900A JP2502951B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085900A JP2502951B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245944A JPH05245944A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2502951B2 true JP2502951B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=13871741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4085900A Expired - Lifetime JP2502951B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502951B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI566926B (zh) * | 2013-10-08 | 2017-01-21 | Hsin Yung Chien Co Ltd | Method for manufacturing fiber reinforced sheet |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4085900A patent/JP2502951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI566926B (zh) * | 2013-10-08 | 2017-01-21 | Hsin Yung Chien Co Ltd | Method for manufacturing fiber reinforced sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245944A (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |