JP2577057B2 - 複合板の製造方法 - Google Patents
複合板の製造方法Info
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- JP2577057B2 JP2577057B2 JP63179494A JP17949488A JP2577057B2 JP 2577057 B2 JP2577057 B2 JP 2577057B2 JP 63179494 A JP63179494 A JP 63179494A JP 17949488 A JP17949488 A JP 17949488A JP 2577057 B2 JP2577057 B2 JP 2577057B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂発泡体を芯材とした複合板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来、この種複合板の製造方法では芯材となる合成樹
脂発泡体を原料状態で吐出し、下側基材−芯材−上側基
材と積層した後、養生機内で芯材の反応、発泡を行わ
せ、所定形状の複合板を成形する方法がとられてきてい
た。この際合成樹脂発泡体は水平に保たれた下側基材上
のほぼ中央にタレ流し的に吐出されることが一般的であ
った。
脂発泡体を原料状態で吐出し、下側基材−芯材−上側基
材と積層した後、養生機内で芯材の反応、発泡を行わ
せ、所定形状の複合板を成形する方法がとられてきてい
た。この際合成樹脂発泡体は水平に保たれた下側基材上
のほぼ中央にタレ流し的に吐出されることが一般的であ
った。
しかしながら、この種方法では、合成樹脂発泡体は下
側基材の吐出された位置から反応、発泡を開始し、養生
機内等で延展されながら所定形状の複合板として成形さ
れるが、延展の際に気泡組織の荒れが発生する不利があ
った。
側基材の吐出された位置から反応、発泡を開始し、養生
機内等で延展されながら所定形状の複合板として成形さ
れるが、延展の際に気泡組織の荒れが発生する不利があ
った。
本発明はこのような点に鑑み、下側基材を合成樹脂発
泡体原料の吐出位置を中心に上方に凸状となった弓状に
湾曲させ、ここに合成樹脂発泡体原料を液状に吐出する
ことにより、吐出の際の圧力、および原料の流動性によ
って拡げ、下側基材の幅方向に原料状態で広げることに
より、均一な発泡を行うことができ、気泡組織も整った
複合板を形成できる複合板の製造方法を提案するもので
ある。
泡体原料の吐出位置を中心に上方に凸状となった弓状に
湾曲させ、ここに合成樹脂発泡体原料を液状に吐出する
ことにより、吐出の際の圧力、および原料の流動性によ
って拡げ、下側基材の幅方向に原料状態で広げることに
より、均一な発泡を行うことができ、気泡組織も整った
複合板を形成できる複合板の製造方法を提案するもので
ある。
以下に図面を用いて本発明に係る複合板の製造方法に
ついて詳細に説明する。第１図は上記複合板の製造方法
を行うための装置の概略を示す説明図で、Ａは下側基
材、Ｂは芯材、Ｃは上側基材、１は吐出部、２は養生機
である。さらに説明を加えると、下側基材Ａは可撓性が
ある素材、例えばカラー鋼板、銅板、アルミニウム板、
クラッド鋼板、制振鋼板等の金属系材料（平板、エンボ
ス加工板）等で主に複合板において化粧面、連結部形成
材となるものである。なお、下側基材Ａは第２図（ａ）
〜（ｕ）に示すように、吐出部１まで移送される前に断
面略樋状に成形されていることも可能である。吐出部１
では芯材Ｂ、例えばポリウレタンフォーム、ポリウレア
フォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール
フォーム、ポリイミドフォーム等の合成樹脂発泡体、お
よび、これらに各種難燃剤、難燃助剤、骨材を混入した
ものを原料状態で、下側基材Ａ上にスプレーガン方式
（エア、エアレス）、回転羽根を備えた吐出方式、注入
方式等のいずれかにより供給するものである。さらに説
明すると、吐出部１では第３図に示すように下側基材Ａ
を上方に突出した弓状断面に湾曲させ、この突出した部
分に芯材Ｂとなる合成樹脂発泡体の原料B1を液状で吐出
する部分である。このため合成樹脂発泡体の原料B1は吐
出圧と下側基材Ａの形状、および、原料B1の流動性と下
側基材Ａの形状により幅方向に広がることとなる。この
ため原料B1が広範囲に吐出されたことと同じ状態とな
り、発泡、反応による芯材Ｂの立上がりが均一に行われ
ることとなり、気泡組織がほぼ均一な芯材Ｂとすること
ができる。養生機２はキャタピラ、ロールコンベア、ベ
ルトコンベア（第１図ではキャタピラ式を示す）のいず
れか１種、またはその組み合わせからなり、芯材Ｂの種
類により常温で発泡硬化させたり、あるいは温風、熱
風、蒸気等により芯材Ｂである合成樹脂発泡体の反応を
促進させるものである。すなわち、養生機２はロール、
キャタピラ、ベルト等を互いに上下に配置して下型３、
上型４とし、吐出部１により原料B1を吐出した後に、芯
材Ｂ上に上側基材Ｃ、例えばアスベスト紙、クラフト
紙、金属箔（Al、Fe、Pb）、プラスチックシート、アス
ファルトフェルト等の１種、または２種以上をラミネー
トしたもの、もしくは鋼板を積層し、その後に、下型
３、上型４の型材間で複合板を搬送しながら芯材Ｂを反
応させ、成形するものである。なお、養生機２では第４
図（ａ）に示すように下型３と上型４間に複合板の最終
形状とほぼ同一の形状の空間を形成し、ここに複合板を
挟持しながら搬送させ、成形するか、あるいは、（ｂ）
図に示すように吐出部１において下側基材Ａを湾曲して
ように複合板全体を湾曲させたまま搬送し、養生するこ
とも可能である。特に後者の場合、芯材Ｂが流動性を有
する間、発泡と流動の相方で芯材Ｂは複合板の幅方向に
広がり、発泡組織の荒れ、密度のムラを無くすことがで
きる。なお後者の場合、養生機２から送出された直後の
複合板は湾曲しているが、下側基材Ａ、上側基材Ｃの弾
性等により平坦な複合板となる。また、湾曲が残存して
いても施工において平坦となり得るものとなる。
ついて詳細に説明する。第１図は上記複合板の製造方法
を行うための装置の概略を示す説明図で、Ａは下側基
材、Ｂは芯材、Ｃは上側基材、１は吐出部、２は養生機
である。さらに説明を加えると、下側基材Ａは可撓性が
ある素材、例えばカラー鋼板、銅板、アルミニウム板、
クラッド鋼板、制振鋼板等の金属系材料（平板、エンボ
ス加工板）等で主に複合板において化粧面、連結部形成
材となるものである。なお、下側基材Ａは第２図（ａ）
〜（ｕ）に示すように、吐出部１まで移送される前に断
面略樋状に成形されていることも可能である。吐出部１
では芯材Ｂ、例えばポリウレタンフォーム、ポリウレア
フォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール
フォーム、ポリイミドフォーム等の合成樹脂発泡体、お
よび、これらに各種難燃剤、難燃助剤、骨材を混入した
ものを原料状態で、下側基材Ａ上にスプレーガン方式
（エア、エアレス）、回転羽根を備えた吐出方式、注入
方式等のいずれかにより供給するものである。さらに説
明すると、吐出部１では第３図に示すように下側基材Ａ
を上方に突出した弓状断面に湾曲させ、この突出した部
分に芯材Ｂとなる合成樹脂発泡体の原料B1を液状で吐出
する部分である。このため合成樹脂発泡体の原料B1は吐
出圧と下側基材Ａの形状、および、原料B1の流動性と下
側基材Ａの形状により幅方向に広がることとなる。この
ため原料B1が広範囲に吐出されたことと同じ状態とな
り、発泡、反応による芯材Ｂの立上がりが均一に行われ
ることとなり、気泡組織がほぼ均一な芯材Ｂとすること
ができる。養生機２はキャタピラ、ロールコンベア、ベ
ルトコンベア（第１図ではキャタピラ式を示す）のいず
れか１種、またはその組み合わせからなり、芯材Ｂの種
類により常温で発泡硬化させたり、あるいは温風、熱
風、蒸気等により芯材Ｂである合成樹脂発泡体の反応を
促進させるものである。すなわち、養生機２はロール、
キャタピラ、ベルト等を互いに上下に配置して下型３、
上型４とし、吐出部１により原料B1を吐出した後に、芯
材Ｂ上に上側基材Ｃ、例えばアスベスト紙、クラフト
紙、金属箔（Al、Fe、Pb）、プラスチックシート、アス
ファルトフェルト等の１種、または２種以上をラミネー
トしたもの、もしくは鋼板を積層し、その後に、下型
３、上型４の型材間で複合板を搬送しながら芯材Ｂを反
応させ、成形するものである。なお、養生機２では第４
図（ａ）に示すように下型３と上型４間に複合板の最終
形状とほぼ同一の形状の空間を形成し、ここに複合板を
挟持しながら搬送させ、成形するか、あるいは、（ｂ）
図に示すように吐出部１において下側基材Ａを湾曲して
ように複合板全体を湾曲させたまま搬送し、養生するこ
とも可能である。特に後者の場合、芯材Ｂが流動性を有
する間、発泡と流動の相方で芯材Ｂは複合板の幅方向に
広がり、発泡組織の荒れ、密度のムラを無くすことがで
きる。なお後者の場合、養生機２から送出された直後の
複合板は湾曲しているが、下側基材Ａ、上側基材Ｃの弾
性等により平坦な複合板となる。また、湾曲が残存して
いても施工において平坦となり得るものとなる。
以上説明してのは本発明に係る複合板の製造方法の一
例にすぎず、第５図（ａ）〜（ｃ）に示すように芯材Ｂ
の原料B1を吐出後、上側基材Ｃ上から延展ローラ５にて
延展することも可能である。また第６図に示すように、
芯材Ｂの原料B1を上側基材Ｃ上に吐出し、反転させて下
側基材Ａに積層することも可能である。この場合、上側
基材Ｃを湾曲させるものである。
例にすぎず、第５図（ａ）〜（ｃ）に示すように芯材Ｂ
の原料B1を吐出後、上側基材Ｃ上から延展ローラ５にて
延展することも可能である。また第６図に示すように、
芯材Ｂの原料B1を上側基材Ｃ上に吐出し、反転させて下
側基材Ａに積層することも可能である。この場合、上側
基材Ｃを湾曲させるものである。
上述してように、本発明に係る複合板の製造方法によ
れば、湾曲させた下側基材上に芯材となる合成樹脂発泡
体原料を液状の状態で吐出し、養生するため、原料の流
動性と下側基材の湾曲により広範囲に広がり、均一な発
泡組織の芯材、密度ムラのない芯材を有する複合板を製
造することができる特徴がある。
れば、湾曲させた下側基材上に芯材となる合成樹脂発泡
体原料を液状の状態で吐出し、養生するため、原料の流
動性と下側基材の湾曲により広範囲に広がり、均一な発
泡組織の芯材、密度ムラのない芯材を有する複合板を製
造することができる特徴がある。
第１図は本発明に係る複合板の製造方法を行うための装
置の概略を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｕ）は下側基
材を成形する際の成形例を示す説明図、第３図は吐出部
の状態を説明する説明図、第４図（ａ）、（ｂ）は養生
機を説明する説明図、第５図（ａ）〜（ｃ）、第６図は
その他の実施例を示す説明図である。 Ａ……下側基材、Ｂ……芯材、Ｃ……上側基材、１……
吐出部、２……養生機。
置の概略を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｕ）は下側基
材を成形する際の成形例を示す説明図、第３図は吐出部
の状態を説明する説明図、第４図（ａ）、（ｂ）は養生
機を説明する説明図、第５図（ａ）〜（ｃ）、第６図は
その他の実施例を示す説明図である。 Ａ……下側基材、Ｂ……芯材、Ｃ……上側基材、１……
吐出部、２……養生機。
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性のある下側基材上に合成樹脂発泡体
を原料状態で吐出し、これを反応、発泡させて複合板を
製造する方法において、合成樹脂発泡体の原料を液状と
すると共に、下側基材全体を上方に凸状の弓状に湾曲さ
せたことを特徴とする複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179494A JP2577057B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179494A JP2577057B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226734A JPH0226734A (ja) | 1990-01-29 |
| JP2577057B2 true JP2577057B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=16066806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63179494A Expired - Lifetime JP2577057B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577057B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP63179494A patent/JP2577057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226734A (ja) | 1990-01-29 |
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