JPS6222342Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複合板、例えば２基材によつて発泡性
合成樹脂をサンドイツチし、かつ、その少くとも
一方の基材の化粧面となる面に凹凸模様、所謂意
匠性に富むエンボス加工を施すと共に、その基材
を樋状に形成し、その樋状部に発泡性合成樹脂原
料、所謂発泡性反応混合物を吐出した後で、他の
基材を積層して型に送給し、型通過中にこれら構
成材を一体的に結合した複合板を連続的に製造す
る複合板製造装置に関する。

最近、建築物の内、外装材として断熱性軽量化
等、および剛性を兼備した金属板等を一基材とす
る複合板が量産されている。しかし、どの複合板
も、金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂意匠
性（エンボス模様）に富み、かつ材料の物性を抑
制した製品が殆んど見当らない。

さらに、芯材としてポリウレタン樹脂等の合成
樹脂発泡体原料を用いた場合、発泡体成形時に温
度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うた
め均一な条件設定、およびある程度の温度変化に
対応できる装置の出現が望まれていた。また、従
来は、製造装置の中にエンボス工程を組み込んだ
装置が存在せず、別途にエンボス加工した金属板
を素材としてサンドイツチ板を製造していた。そ
のため、1000〜2000mも巻回されたロール状の金
属板をエンボス加工後再び巻回し梱包しなければ
ならず、工数と嵩が増すと共にエンボス加工され
た状態での巻回に際し、化粧面に損傷を招く等の
経済性と製造上の欠点があつた。さらに、この種
加工された金属板を巻回した後に、所定形状に成
形するにはアンコイラ、ピンチローラで再度、成
形機に送給しなければならず、工数が増すばかり
でなく、損傷も多くなる不利があつた。その他、
基材の化粧面にのみエンボス加工した基材を改め
て所定形状に成形機で成形する際にはエンボス加
工面の領域が成形機の入口におけるガイドの変位
により、ズレてしまうことが非常に多く、均一な
模様分布の化粧面を有する成形された基材を得る
ことが非常に困難であつた。また、基材の温度は
前記原料の発泡倍率、および流動性を大幅に変化
させるため、原料の所定温度とズレが生じた場合
に低発泡、もしくは高発泡となる。従つて、所定
体積を得るには原料を増す必要があり、コストア
ツプとなる不利があつた。また、高発泡となつた
場合にはフオーム組織が弱く、機械強度に欠ける
欠点があつた。さらに、この種原料を用いて複合
板を製造する際は、反応発泡が１〜２分で完了す
ると共に、20〜30倍も発泡し、その上接着性が強
いため上下の面材の１つが不存在となると装置に
これらが付着し、硬化するため大きな損害を受け
ることが多々あつた。

本考案は上記の欠点を除去すると共に前記した
要望に応えるため、基材に凹凸模様をエンボス
加工により形成して外観に立体感を与えて意匠性
を改善すること、コイル状の基材（表面材）に
対し、エンボス加工、成形、芯材充填を連続的に
行い、次に芯材に対し裏打材となる基材を積層
し、キユアしつつ製品として連続的に送給し、安
価に、かつ大量に、しかもコイル状の基材の表面
に損傷を与えないようにして一括ラインで生産す
ること、エンボス加工の際に起る歪、変形を直
ちに幅方向、および振動方向に成形ロールのフラ
ワー図に従つて逃がして矯正しながら成形し、構
造的に変形しにくいと共に、型材としても機能す
る樋状に成形すること、温度に敏感な合成樹脂
発泡体をより有効に発泡させて高価な原料の使用
量を低減してコストを下げること、成形直後の
基材に対し、発泡体原料を充填し、発泡圧により
基材の残留歪を視覚上消去して美しい化粧面とす
ること、基材の切断、使用完了を検知し、装置
に原料が漏洩等しないようにすること、等を具備
せしめた複合板製造装置を提案する。

以下に図面を用いて、本考案に係る複合板製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図
は上記装置の概略構成図で、１は下側基材送出部
で所謂、下側基材である金属薄板Ａ（以下、単に
基材Ａという）を装着したアンコイラとピンチロ
ーラ２からなり、基材Ａを次工程に連続的に送給
する。３はエンボス加工機で、上、下のロール４
と５の外周面にかみ合う雄、雌型の凹凸模様を形
成し、これを基材Ａの板厚、および凹凸の深さ等
に応じて加圧可能に支持する等の構成である。６
は成形機で、例えば10段、20段、32段等の段数を
有し、前記基材Ａをほぼ樋状に成形する。なお、
成形幅はシングル、あるいはダブル幅等のいずれ
でも可能である。また、このように成形された基
材Ａは下記する発泡体原料の外部への漏洩を型材
的な働きにより阻止すると共に、複合板の補強も
兼ねる。なお、成形機６は基材Ａをその入口から
出口までの間にフラワー図に沿つて順に樋状に成
形するためエンボス加工時の歪、変形が基材Ａの
幅方向、および移送方向に沿つて逃がし、これら
歪、変形の残留を最小限に抑えることができる。
７は予熱機で基材Ａを50〜90℃に加温し、下記す
る吐出部から吐出される合成樹脂発泡体の原料を
有効に反応、発泡させるのに役立つと共に、加温
により基材Ａの残留歪、変形等を上記原料の発泡
圧との相乗効果により一部除去する。８は吐出部
で合成樹脂発泡体の原料、所謂発泡性反応混合物
Ｐ（以下、単に原料という）を基材Ａの樋状部に
積層するものである。その吐出法としては、例え
ば回転羽根体を備えた吐出方式、スプレーガン方
式（エア、エアレス）、または注入方式等があ
り、その用途に応じて適する方法を適用する。９
は上側基材送出部で上側基材Ｂ（以下、単に基材
Ｂという）を連続してくり出し、この基材Ｂを原
料Ｐ上に積層する。上記上側基材送出部９の主構
成はアンコイラ的機構である。なお、上記基材Ｂ
の素材としてはアスベスト紙、クラフト紙、アル
ミ箔、プラスチツクシート、アスフアルトルーフ
イング、およびこれらの１種以上をラミネートし
た複合シート等からなる。また、この上側基材送
出部９には基材Ｂが一定の張力下で導出されるよ
うにバンドによるブレーキ等の付加機構を当然有
する。１０はガイドローラで基材Ｂを基材Ａの樋
状部上に載置するように案内する。なお、ガイド
ローラ１０は必要に応じて２点鎖線で示す位置ま
で水平、垂直のいずれかの方向に移動可能に装着
する。これは前記原料が温度に大きく左右される
化学反応物質であるために特に意義がある。１１
は検知機で例えば電気、光、磁気、張力差を利用
して基材Ｂの存否を検出するため、上側基材送出
部９とガイドローラ１０間に配設し基材Ｂが不存
在のときに吐出部８等を停止する信号を発生する
ものである。その具体例としては、基材Ｂの全幅
に対応する光電管１２を複数個直線上に継続的に
配し、その対向面に受光器１３を対応するように
配設し、その出力端を芯材供給作動用のスイツチ
に接続し、基材Ｂの切断等の時に直ちに供給をス
トツプするような構成である。１４は型で下側基
材Ａと上側基材Ｂ間に原料Ｐをサンドイツチした
状態で連続して水平方向に移動するようにエンド
レス式の型材１５，１６を所定間隔、所謂複合板
Ｓの板厚に対応する間隙を保持して対面させ、空
隙を連続的に形成し、ある一定時間経過後に連続
的に解消することを繰り返す装置である。なお、
型１４は基材Ｂと基材Ａ間に対して充填した未発
泡状態の原料Ｐを型１４内を通過中に反応、発
泡、および硬化させる。また、型１４の具体例と
しては従動輪１７，１８と駆動輪１９，２０の間
に表面平滑な金属エンドレスベルト（例えばステ
ンレス製）をそれぞれ掛合したもの、あるいはリ
ンク等により多数片を連結したキヤタピラ式の加
圧方式（図示せず）等である。２１は補強ローラ
で従、駆動輪間に複数個、定間隔で配置した場合
であり、複合板Ｓの所定厚さを得ることと、上記
型材１５，１６の変形等を除去するために設け
る。２２は加熱装置で、例えば50〜90℃位までに
上記ベルト、およびその周囲の空間を加温する。
２３はカバーで型１４、およびその周囲の空間を
保温すると共に原料Ｐの反応時に放出するトリク
ロロモノフルオロメタン、あるいは加熱装置から
放出される炭酸ガス、一酸化炭素等を安全上、衛
生上、作業環境に放出しないため、およびより有
効な保温効果を得るためである。なお、型１４の
入、出口部１４ａ，１４ｂだけは型１４内の気体
の漏洩を最大限に阻止しうる構造に構成する。

次に本考案に係る装置を用いて複合板を製造す
る方法について第１図を用いて簡単に説明する。
いま基材Ａとして0.27mm厚さのプレコート金属板
（幅94cm）を1000mボビンに巻回したものをアン
コイラに装置した。一方、基材Ｂとしてはアスベ
スト紙にアルミ箔をラミネートしたものを2000m
巻回したコイル状物をくり出す上側基材送出部９
に準備した。そして原料Ｐとしてはポリウレタン
樹脂を吐出部８に供給し、コンベアベルトからな
る型材１５，１６が30m／minの速度で回転し、
カバー２３内が80℃に保持され、基材Ａが成形機
６によつて第３図に示す断面形状に成形されてく
ると仮定する。そこで基材Ａの始端をピンチロー
ル２に案内し、これをエンボス加工機３に導出す
る。このエンボス加工機は、例えば鉄板の全幅、
あるいは一部分のみにエンボス加工できるように
なつており、例えば第３図に示すＬ幅の部分のみ
に加工を施して、次の成形機６に送り出す。な
お、このエンボス加工の際は折曲げ部に無理な加
工が行なわれていないため基材全幅にエンボス加
工したのに比し、耐候性にすぐれた複合板を得る
ことになる。成形機６では第３図に示す如き断面
に基材Ａを成形し、これを吐出部８に予熱機７で
約50〜90゜に加温して移送する。吐出部８ではポ
リウレタン原料Ｐが混合され、上記基材Ａの樋状
部のみに吐出する。この原料Ｐは発泡を開始し、
白濁のクリーム状液体となり、それがさらに膨張
し始めた時期に基材Ｂを積層する。これを型１４
に送給し、型１４を通過中に上記原料Ｐを反応、
発泡、および硬化させてその出口１４ｂから複合
板Ｓとして送出する。もちろん、この際、基材
Ａ，Ｂは芯材の自己接着性によつて一体に固着さ
れる。そして上記型１４から送出された複合板Ｓ
は種々の手段を介して所定長さに切断される。

以上説明したのは本考案の一実施例にすぎず、
第１図において２点鎖線で示すように基材Ｂに対
しても予熱機２４を配設したり、また第２図に示
すように吐出部８の１つとしてスプレーガン（エ
アレス）を用い、かつ、原料Ｐの噴射方向が基材
Ｂの傾斜に近似し、その上、芯材の半分程度が基
材Ｂに付着してなり、その他が基材Ａに落下付着
する位置に配設し、しかも基材Ｂのガイドローラ
１０を図のように３個設し、上記の関係を維持す
るように構成すると共に、切断機２５を型１４の
出口に配設し、複合板を所定寸法に切断するよう
に構成した装置とすることもできる。なお、第２
図において図示しない部分は第１図と同じであ
る。また、基材Ａ，Ｂを同質で形成したり、吐出
部８にパーライト粒、シラスバルーン、硅砂、硼
砂、硼酸化合物、繊維状物等の１種以上を前記原
料Ｐと同時に、あるいは時間差を設けて型１４に
入る前に添加することも可能である。

上述したように本考案に係る複合板製造装置に
よれば市販の基材、例えばカラー鉄板等の表面
処理鋼板、アルミニウム板、銅板等の化粧面に任
意のエンボス模様を形成できると共に、直ちにそ
れを有する意匠性の高い複合板を製造しうる特徴
がある。温度に敏感な芯材を用いた複合板を基
材Ａ，Ｂの加温、またはガイド等の変動によりそ
れに容易に対応して製造できる利点がある。素
材から製品までを一貫して直線的に製造するため
安価に、かつ均質に、そして大量に製造できる特
徴がある。エンボス加工を基材の必要幅にのみ
施すことができるため基材Ａの歪、変形を最小限
に抑えることができる特徴がある。検知機を基
材Ｂとガイドローラ間に配設したため、基材Ｂの
切断、使用完了により型材１５，１６に原料を付
着して汚染したり、不良品を生産することが全く
なくなる特徴がある。エンボス加工を施した後
に直ちに樋状に形成し、エンボス加工により生じ
た歪、変形を幅方向、および長手方向に逃がし、
残留歪による寸法変形、凹凸が起きるのを抑制で
きる特徴がある。成形後に基材Ａを50〜90℃に
加温し、これに発泡硬化する原料Ｐを充填し、原
料Ｐを発泡させるため基材Ａの変形、歪を上記温
度と発泡圧によつて幾分矯正し、寸法変を抑制す
る特徴がある。型内を密封状態にしたため、保
温性が改善され、有害ガス、燃焼ガスの作業環境
への漏洩が少なくなり、作業員への安全、衛生面
を大きく改善した特徴がある。樋状に成形した
基材を用いるため側面の型材が不要となる利点も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図、および第２図は本発明に係る複合板製
造装置の一実施例を示す構成略図、第３図は基材
Ａの一成形例を示す縦断面図である。 １…下側基材送出部、３…エンボス加工機、６
…成形機、７…予熱機、９…ガイドローラ、１１
…検出機、１４…型、Ａ…下側基材、Ｂ…上側基
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アンコイラとピンチローラからなる下側基材送
   出部と、該送出部から連続して送給される下側基
   材の所定領域にエンボス加工を施す凹凸型の模様
   を外周面に設けた上下ロール式のエンボス加工機
   と、該エンボス加工された下側基材をほぼ樋状に
   連続して成形する成形機と、該成形機から送給さ
   れる下側基材を加温する予熱機と、該予熱機を通
   過した下側基材の樋状部に自己接着性を有する発
   泡性反応混合物を供給する吐出部と、該吐出され
   た混合物を被覆する上側基材を連続して送給する
   上側基材送出部と、前記下側基材と上記上側基材
   間に発泡反応混合物をサンドイツチした状態で連
   続して移送するためにエンドレス式の型材を所定
   間隔を有して対面させ空隙を連続的に形成し、あ
   る一定時間経過後、連続的に解消することを繰り
   返す型と、前記上側基材送出部と型入口の間に上
   側基材を下側基材の所定位置に積層するように案
   内すると共に、前記混合物の分散と反応状態に応
   じて変位するガイドローラと、該ガイドと前記上
   側基材送出部間に上側基材の存否を確認し、不存
   在のときに各供給部の機能をストツプする検出機
   と、前記型を含む空間を50〜90℃に加温できると
   共に空間内の気体を外部へ漏洩しないように密封
   したカバーとから構成したことを特徴とする複合
   板製造装置。