JP2639832B2 - パネルの製造装置 - Google Patents
パネルの製造装置Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複合板、所謂２基材間に自己接着性を有する
芯材原料を介在させると共に、複合板を連続的、かつ効
率よく量産できるパネルの製造装置に関する。
芯材原料を介在させると共に、複合板を連続的、かつ効
率よく量産できるパネルの製造装置に関する。
一般に、金属フープ材を表面材とし、これを任意断面
の樋状体に形成し、予熱装置を通過してから、その上に
裏面材を積層し、30〜150℃に加熱する加熱ダクトを設
けたダブルコンベアに送給した後、上記原料を反応、発
泡させて表、裏面材間に合成樹脂発泡体を介在させた複
合板帯を製造し、その後で定尺に切断する装置としては
特開昭50−123076号公報がある。
の樋状体に形成し、予熱装置を通過してから、その上に
裏面材を積層し、30〜150℃に加熱する加熱ダクトを設
けたダブルコンベアに送給した後、上記原料を反応、発
泡させて表、裏面材間に合成樹脂発泡体を介在させた複
合板帯を製造し、その後で定尺に切断する装置としては
特開昭50−123076号公報がある。
しかしながら、この種装置では表、裏面材を金属フー
プ材で、しかも板厚が異なる面材で構成する場合、ある
いは裏面材を接続して使用する場合、表面材の終了と裏
面材の終了が必ずしも一致しない、いいかえれば表面材
が終了しても裏面材が残ってしまう不都合を生じ、アン
コイラー部で裏面材を切断していたのでは無駄を解消で
きなかった。
プ材で、しかも板厚が異なる面材で構成する場合、ある
いは裏面材を接続して使用する場合、表面材の終了と裏
面材の終了が必ずしも一致しない、いいかえれば表面材
が終了しても裏面材が残ってしまう不都合を生じ、アン
コイラー部で裏面材を切断していたのでは無駄を解消で
きなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、アンコイラ
と芯材吐出部間の任意の位置、好ましくはプレヒータと
吐出部間の少なくとも１個所以上に裏面材切断機を設け
ることによりパネルを接続してしかも効率よく製造でき
るパネルの製造装置を提案するものである。
と芯材吐出部間の任意の位置、好ましくはプレヒータと
吐出部間の少なくとも１個所以上に裏面材切断機を設け
ることによりパネルを接続してしかも効率よく製造でき
るパネルの製造装置を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係るパネルの製造装置の
一実施例について詳細に説明する。第１図、第２図は上
記装置の概略構成図とその構成をブロック化した説明図
であり、１、14は表、裏面材加工部、２、15は第２、第
１架台、３、６は表、裏面材送給部、９、22はエンボス
加工部、11、24は反転部、12、25は成形部、13、26はプ
レヒータ部、27はカット部、28は吐出部、30はキュアオ
ーブン、41は走行カッタである。さらに詳説すると、第
２、第１架台２、15は装置を３階建てにすることによ
り、製造装置をコンパクト化するためのものであると共
に、後記するエンボス加工部９を通過後の表面材Ａの化
粧面を上面とし、エンボス加工時のクラック発生等の発
見を容易に行うためのものである。表、裏面材送給部
３、16はアンコイラ４、17、ピンチローラ５、18、簡易
カッタ６、19、接続機７、20からなり、アンコイラ４、
17にコイル状に巻回された平板状の金属薄板からなる
表、裏面材（化粧塗膜、化粧フィルム等の化粧被膜を有
するもの）Ａ、Ｂを装着すると共に、反転部11、24に無
理なく表、裏面材Ａ、Ｂの化粧面を上面として供給する
ためのものである。なお第３図に示すように表、裏面材
送給部３、16にアンコイラ４、17、ピンチローラ５、1
8、簡易カッタ６、19、接続機７、20を配設するのは
表、裏面材Ａ、Ｂの最後と、新しい表、裏面材Ａ、Ｂの
最前部を稼動中に連結し、コイル掛け替えのための停止
を不必要として、さらに効率の良い連続生産を可能にす
るものである。なお、ピンチローラ５、18は表、裏面材
Ａ、Ｂを所定速度でエンボス加工部９、22に送給するた
めのものであり、簡易カッタ６、19は必要時に表、裏面
材Ａ、Ｂを切断するものである。エンボス加工部９、22
は温度調節機８、21とエンボスロール9a、22a、矯正部1
0、23より構成するものであり、温度調節機８、21はエ
ンボスロール9a、22aの直前で両面材Ａ、Ｂを30〜90℃
位に加温してエンボス加工により表面材Ａ、Ｂの化粧面
の塗膜、フィルム等にクラック、穴あき、割れが生ずる
のを防止するためのものである。エンボスロール9a、22
aは雄、雌の凹凸部からなる模様を外周面に形成した
上、下ロールを噛み合わせて表、裏面材Ａ、Ｂに任意の
模様を施すものである。矯正部10、23はエンボス加工に
より生じた両面材Ａ、Ｂの歪、所謂ペコツキ、曲がりを
矯正するものである。11、24は反転部で両面材Ａ、Ｂを
反転し、表面材Ａの化粧面を下に、裏面材Ｂの化粧面を
上にし、後記する発泡性反応混合物Ｐを吐出しやすいよ
うにすると共に、装置をコンパクト化するものである。
12、25は成形部であり、ピンチローラ、レベラ、成形ロ
ール群からなり表、裏面材Ａ、Ｂを成形するものであ
る。その成形例としては第５図（ａ）〜（ｔ）に示すよ
うなものである。13、26はプレヒータ部で、前記した温
度調節機８、21と同じ構成で表、裏面材Ａ、Ｂを30〜11
0℃位に加温するためのものである。27は裏面材切断機
で例えば第４図に示すような走行カッタあるいは図示し
ないが丸のこ、帯のこ、糸のこガタ等からなるものであ
る。吐出部28はプレヒータ部13、26で加温された表、裏
面材Ａ、Ｂの少なくとも一方の内側に未発泡反応混合物
（以下、単に芯材原料という）Ｐを吐出充填する部分で
あり、吐出部28は回転羽根を備えた吐出方式、スプレー
ガン方式（エア、エアレス）または注入、たれ流し方式
のいずれかにより供給するである。なお、芯材原料Ｐと
しては熱硬化性、例えばポリウレタン樹脂、ポリイソシ
アヌレートフォーム用樹脂、フェノールフォーム樹脂な
どの発泡性合成樹脂を用いるものである。29はガイドロ
ールであり、表面材Ａを案内するためのものである。ま
た、裏面材送給部16はプレヒータ部26から送出された裏
面材Ｂを連続的に供給するものであり、裏面材Ｂとして
は例えば、カラー鋼板、アスベスト紙、クラフト紙、ア
ルミニウム箔、プラスチックシート、アスファルトフェ
ルト等の１種、または２種以上をラミネートしたもの
で、芯材原料Ｐ上に積層するものである。キュアオーブ
ン30は表面材Ａと裏面材Ｂ間に芯材原料Ｐを介在した状
態で搬送すると共に、芯材原料Ｐを良好な環境下で反応
発泡せしめ、かつ、所定の板厚のパネルＳに形成するも
のである。さらに具体的に説明すると、キュアオーブン
30はロール、キャタピラ、ベルトのいずれか１種、また
はその組み合わせた型31を形成してなり、原動輪32、3
3、従動輪34、35、上型部材36、下型部材37、加熱源3
8、カバー39とから構成したものである。またカバー39
はキュアオーブン30内を保温すると共に芯材原料Ｐが反
応時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あるい
は加熱源38から放出される炭酸ガス、一酸化炭素等を安
全、衛生上、作業環境に放出しないため、およびより有
効な保温硬化を得るためのものである。なお、キュアオ
ーブン30の入、出口部30a、30bだけはキュアオーブン30
内の気体の漏洩を最大限阻止する構造に構成したもので
ある。走行カッタ41はキュアオーブン30より連続的に送
給される連続帯のパネル40を所定長さに切断すると共
に、交換可能な上刃、下刃により切断してパネルＳを形
成し、さらに図示しない次工程の梱包部へ搬送され、梱
包後に、出荷されるものである。なお、各工程は図示し
ない制御盤により各工程間を連絡しコントロールするも
のであり、例えば第２架台２の３階に計器、テレビカメ
ラなどで各々のファクターをアナグロ、デジタル、描写
したり、表面材Ａの消失信号を発信し、裏面材切断機27
を動作するものである。
一実施例について詳細に説明する。第１図、第２図は上
記装置の概略構成図とその構成をブロック化した説明図
であり、１、14は表、裏面材加工部、２、15は第２、第
１架台、３、６は表、裏面材送給部、９、22はエンボス
加工部、11、24は反転部、12、25は成形部、13、26はプ
レヒータ部、27はカット部、28は吐出部、30はキュアオ
ーブン、41は走行カッタである。さらに詳説すると、第
２、第１架台２、15は装置を３階建てにすることによ
り、製造装置をコンパクト化するためのものであると共
に、後記するエンボス加工部９を通過後の表面材Ａの化
粧面を上面とし、エンボス加工時のクラック発生等の発
見を容易に行うためのものである。表、裏面材送給部
３、16はアンコイラ４、17、ピンチローラ５、18、簡易
カッタ６、19、接続機７、20からなり、アンコイラ４、
17にコイル状に巻回された平板状の金属薄板からなる
表、裏面材（化粧塗膜、化粧フィルム等の化粧被膜を有
するもの）Ａ、Ｂを装着すると共に、反転部11、24に無
理なく表、裏面材Ａ、Ｂの化粧面を上面として供給する
ためのものである。なお第３図に示すように表、裏面材
送給部３、16にアンコイラ４、17、ピンチローラ５、1
8、簡易カッタ６、19、接続機７、20を配設するのは
表、裏面材Ａ、Ｂの最後と、新しい表、裏面材Ａ、Ｂの
最前部を稼動中に連結し、コイル掛け替えのための停止
を不必要として、さらに効率の良い連続生産を可能にす
るものである。なお、ピンチローラ５、18は表、裏面材
Ａ、Ｂを所定速度でエンボス加工部９、22に送給するた
めのものであり、簡易カッタ６、19は必要時に表、裏面
材Ａ、Ｂを切断するものである。エンボス加工部９、22
は温度調節機８、21とエンボスロール9a、22a、矯正部1
0、23より構成するものであり、温度調節機８、21はエ
ンボスロール9a、22aの直前で両面材Ａ、Ｂを30〜90℃
位に加温してエンボス加工により表面材Ａ、Ｂの化粧面
の塗膜、フィルム等にクラック、穴あき、割れが生ずる
のを防止するためのものである。エンボスロール9a、22
aは雄、雌の凹凸部からなる模様を外周面に形成した
上、下ロールを噛み合わせて表、裏面材Ａ、Ｂに任意の
模様を施すものである。矯正部10、23はエンボス加工に
より生じた両面材Ａ、Ｂの歪、所謂ペコツキ、曲がりを
矯正するものである。11、24は反転部で両面材Ａ、Ｂを
反転し、表面材Ａの化粧面を下に、裏面材Ｂの化粧面を
上にし、後記する発泡性反応混合物Ｐを吐出しやすいよ
うにすると共に、装置をコンパクト化するものである。
12、25は成形部であり、ピンチローラ、レベラ、成形ロ
ール群からなり表、裏面材Ａ、Ｂを成形するものであ
る。その成形例としては第５図（ａ）〜（ｔ）に示すよ
うなものである。13、26はプレヒータ部で、前記した温
度調節機８、21と同じ構成で表、裏面材Ａ、Ｂを30〜11
0℃位に加温するためのものである。27は裏面材切断機
で例えば第４図に示すような走行カッタあるいは図示し
ないが丸のこ、帯のこ、糸のこガタ等からなるものであ
る。吐出部28はプレヒータ部13、26で加温された表、裏
面材Ａ、Ｂの少なくとも一方の内側に未発泡反応混合物
（以下、単に芯材原料という）Ｐを吐出充填する部分で
あり、吐出部28は回転羽根を備えた吐出方式、スプレー
ガン方式（エア、エアレス）または注入、たれ流し方式
のいずれかにより供給するである。なお、芯材原料Ｐと
しては熱硬化性、例えばポリウレタン樹脂、ポリイソシ
アヌレートフォーム用樹脂、フェノールフォーム樹脂な
どの発泡性合成樹脂を用いるものである。29はガイドロ
ールであり、表面材Ａを案内するためのものである。ま
た、裏面材送給部16はプレヒータ部26から送出された裏
面材Ｂを連続的に供給するものであり、裏面材Ｂとして
は例えば、カラー鋼板、アスベスト紙、クラフト紙、ア
ルミニウム箔、プラスチックシート、アスファルトフェ
ルト等の１種、または２種以上をラミネートしたもの
で、芯材原料Ｐ上に積層するものである。キュアオーブ
ン30は表面材Ａと裏面材Ｂ間に芯材原料Ｐを介在した状
態で搬送すると共に、芯材原料Ｐを良好な環境下で反応
発泡せしめ、かつ、所定の板厚のパネルＳに形成するも
のである。さらに具体的に説明すると、キュアオーブン
30はロール、キャタピラ、ベルトのいずれか１種、また
はその組み合わせた型31を形成してなり、原動輪32、3
3、従動輪34、35、上型部材36、下型部材37、加熱源3
8、カバー39とから構成したものである。またカバー39
はキュアオーブン30内を保温すると共に芯材原料Ｐが反
応時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あるい
は加熱源38から放出される炭酸ガス、一酸化炭素等を安
全、衛生上、作業環境に放出しないため、およびより有
効な保温硬化を得るためのものである。なお、キュアオ
ーブン30の入、出口部30a、30bだけはキュアオーブン30
内の気体の漏洩を最大限阻止する構造に構成したもので
ある。走行カッタ41はキュアオーブン30より連続的に送
給される連続帯のパネル40を所定長さに切断すると共
に、交換可能な上刃、下刃により切断してパネルＳを形
成し、さらに図示しない次工程の梱包部へ搬送され、梱
包後に、出荷されるものである。なお、各工程は図示し
ない制御盤により各工程間を連絡しコントロールするも
のであり、例えば第２架台２の３階に計器、テレビカメ
ラなどで各々のファクターをアナグロ、デジタル、描写
したり、表面材Ａの消失信号を発信し、裏面材切断機27
を動作するものである。
次に本発明に係るパネルの製造装置の動作について説
明する。すなわち、アンコイラ４にコイル状に巻回した
0.2〜0.5mm厚のカラー鋼板を、化粧面側を上面として装
着し、ピンチローラ５を介して温度調節機８に送給され
る。次に裏面材Ａは温度調節機８により約30℃〜60℃に
加温され、化粧塗膜を所定の硬度まで柔らかくし、エン
ボスロール9aにより凹凸のエンボス模様を連続して形成
する。その後、矯正部10によりエンボス加工の残留歪を
除去し、反転部11により３階から１階に送給し、成形部
12により第５図（ａ）に示すような表面材Ａを成形す
る。成形され断面凹状となった表面材Ａは次にプレヒー
タ部13によって30℃〜110℃位に加温され、その直後、
表面材Ａと同一の工程で成形、加温された裏面材Ｂと前
記表面材Ａの内側面に未発泡のポリイソシアヌレートフ
ォームよりなる芯材原料Ｐを吐出し、ガイドロール29に
よりキュアオーブン30に送給する。ここで稼動中に表面
材Ａが消失した場合は制御盤の指令により、好ましくは
吐出部28とプレヒータ部13間の位置で、裏面材Ｂを切断
し、裏面材Ｂの無駄を最少限とするものである。前記し
たキュアオーブン30は加熱源38によりあらかじめ90℃の
雰囲気に加温されており、表面材Ａ、裏面材Ｂ、芯材原
料Ｐを一体に接着させると共に硬化させ、その出口30b
より連続帯のパネル40として送出する。次に連続的に送
出される連続帯のパネル40を3030mmで、走行カッタ41で
切断し、第５図（ａ）に示すパネルＳを完成する。その
後は図示しない梱包部に送給するものである。
明する。すなわち、アンコイラ４にコイル状に巻回した
0.2〜0.5mm厚のカラー鋼板を、化粧面側を上面として装
着し、ピンチローラ５を介して温度調節機８に送給され
る。次に裏面材Ａは温度調節機８により約30℃〜60℃に
加温され、化粧塗膜を所定の硬度まで柔らかくし、エン
ボスロール9aにより凹凸のエンボス模様を連続して形成
する。その後、矯正部10によりエンボス加工の残留歪を
除去し、反転部11により３階から１階に送給し、成形部
12により第５図（ａ）に示すような表面材Ａを成形す
る。成形され断面凹状となった表面材Ａは次にプレヒー
タ部13によって30℃〜110℃位に加温され、その直後、
表面材Ａと同一の工程で成形、加温された裏面材Ｂと前
記表面材Ａの内側面に未発泡のポリイソシアヌレートフ
ォームよりなる芯材原料Ｐを吐出し、ガイドロール29に
よりキュアオーブン30に送給する。ここで稼動中に表面
材Ａが消失した場合は制御盤の指令により、好ましくは
吐出部28とプレヒータ部13間の位置で、裏面材Ｂを切断
し、裏面材Ｂの無駄を最少限とするものである。前記し
たキュアオーブン30は加熱源38によりあらかじめ90℃の
雰囲気に加温されており、表面材Ａ、裏面材Ｂ、芯材原
料Ｐを一体に接着させると共に硬化させ、その出口30b
より連続帯のパネル40として送出する。次に連続的に送
出される連続帯のパネル40を3030mmで、走行カッタ41で
切断し、第５図（ａ）に示すパネルＳを完成する。その
後は図示しない梱包部に送給するものである。
以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置の一実
施例にすぎず、エンボスロールを２台設け、ダブルエン
ボスをかけたり、割型エンボスを用いて２種類のエンボ
ス模様に対応した装置とすることもできる。また、キュ
アオーブン30は芯材原料Ｐの種類により加熱源38を用い
ず、常温発泡、反応を行わせるものとすることもでき
る。
施例にすぎず、エンボスロールを２台設け、ダブルエン
ボスをかけたり、割型エンボスを用いて２種類のエンボ
ス模様に対応した装置とすることもできる。また、キュ
アオーブン30は芯材原料Ｐの種類により加熱源38を用い
ず、常温発泡、反応を行わせるものとすることもでき
る。
上述したように、本発明に係るパネルの製造装置によ
れば表、裏面材として金属面材を使用し、接続機を使
用して連続生産するような場合、表面材の終了に合わせ
て、裏面材を終了（切断）することができるため、材料
の無駄とライン停止による時間のロスを最少源とするこ
とができる。エンボス加工時はコイルに対し一定の張
力が負荷された状態となるため、凹凸模様がエンボス加
工中にずれたりすることがなく、美しい凹凸模様が形成
できる。エンボス加工時の残留歪が矯正部を通過させ
ることによって容易に除去できるので、ペコツキ、捩じ
れがない。等の特徴、効果がある。
れば表、裏面材として金属面材を使用し、接続機を使
用して連続生産するような場合、表面材の終了に合わせ
て、裏面材を終了（切断）することができるため、材料
の無駄とライン停止による時間のロスを最少源とするこ
とができる。エンボス加工時はコイルに対し一定の張
力が負荷された状態となるため、凹凸模様がエンボス加
工中にずれたりすることがなく、美しい凹凸模様が形成
できる。エンボス加工時の残留歪が矯正部を通過させ
ることによって容易に除去できるので、ペコツキ、捩じ
れがない。等の特徴、効果がある。
第１図は本発明に係る複合板製造装置の一実施例を示す
構成略図、第２図は上記製造装置のブロック化した説明
図、第３図は接続機の一例を示す説明図、第４図は裏面
材及び連続帯パネルを切断するための走行カッタの一例
を示す説明図、第５図（ａ）〜（ｔ）は本願製造装置に
より成形されるパネルのその他の実施例を示す説明図で
ある。１ 、14……表、裏面材加工部、２、15……第２、第１架
台、３、16……表、裏面材送給部、９、22……エンボス
加工部、12、25……成形部、13、26……プレヒータ部、
27……裏面材切断機、28……吐出部、30……キュアオー
ブン、31……型、41……走行カッタ、Ｓ……パネル。
構成略図、第２図は上記製造装置のブロック化した説明
図、第３図は接続機の一例を示す説明図、第４図は裏面
材及び連続帯パネルを切断するための走行カッタの一例
を示す説明図、第５図（ａ）〜（ｔ）は本願製造装置に
より成形されるパネルのその他の実施例を示す説明図で
ある。１ 、14……表、裏面材加工部、２、15……第２、第１架
台、３、16……表、裏面材送給部、９、22……エンボス
加工部、12、25……成形部、13、26……プレヒータ部、
27……裏面材切断機、28……吐出部、30……キュアオー
ブン、31……型、41……走行カッタ、Ｓ……パネル。
Claims (1)
- 【請求項１】表面材となる金属薄板を送給するためのア
ンコイラとコイル交換を連続して行う接続機とピンチロ
ーラからなる表面材送給部と、該送給部から供給される
表面材を特定範囲で加温する温度調節機と、該温度調節
機から供給される表面材に任意のエンボス模様を施すエ
ンボス加工部と、該エンボス加工された表面材の歪みを
除去する矯正部と、該矯正部から供給される表面材をル
ープして反転すると共に成形する成形部と、該成形され
た表面材を加温するプレヒータ部とからなる表面材加工
部と、上記した表面材加工部と同様の加工工程を持つ裏
面材加工部において、プレヒータ部後方に上記した加工
された表、裏面材の内側の少なくとも一方に芯材原料を
吐出する吐出部と、一定形状に規制した状態で加温し、
上記芯材原料を硬化させると共に前記三部材を接着一体
化するキュアオーブンと、該キュアオーブンより供給さ
れるサンドイッチ構造で連続帯のパネルを定尺に切断す
る走行カッタとを配置したパネルの製造装置において、
アンコイラと芯材原料吐出部間の任意の位置に少なくと
も１ケ所以上の裏面材切断機を設けたことを特徴とする
パネルの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274288A JP2639832B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | パネルの製造装置 |
| KR1019890007963A KR930001512B1 (ko) | 1988-10-29 | 1989-06-09 | 패널의 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274288A JP2639832B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | パネルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120036A JPH02120036A (ja) | 1990-05-08 |
| JP2639832B2 true JP2639832B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=17539561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274288A Expired - Fee Related JP2639832B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | パネルの製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639832B2 (ja) |
| KR (1) | KR930001512B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612909B1 (ko) * | 2004-06-23 | 2006-08-21 | 경상대학교산학협력단 | 패널 심재 가열경화장치 |
| KR101278635B1 (ko) * | 2013-05-27 | 2013-06-25 | 주식회사 문창 | 열풍기를 이용한 패널 제조장치 |
| CN103266675B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-01-21 | 青岛浩铭新材料科技有限公司 | 一种夹芯板的制备装置 |
-
1988
- 1988-10-29 JP JP63274288A patent/JP2639832B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-09 KR KR1019890007963A patent/KR930001512B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930001512B1 (ko) | 1993-03-02 |
| JPH02120036A (ja) | 1990-05-08 |
| KR900006035A (ko) | 1990-05-07 |
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