JPH0481511B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建築物の内、外装材に使用する複合板
を連続して製造する装置に関するものである。 （従来の技術） 従来の技術としては特公昭59−17675号公報に
示すように金属薄板を成形して平坦な化粧面を有
する表面材とし、その凹状部に未発泡の合成樹脂
原料を吐出し、その上に裏面材を積層して、これ
をキヤタピラ式、スチールベルト式の型部材を介
して所定形状に連続して製造する複合板の製造装
置がある。 （発明が解決しようとする問題点） 従来装置においては、表面材の化粧面を平坦面
とした場合にのみ使用できるものであり、化粧面
が傾斜したり、段差があると製造できない欠点が
あつた。また、化粧面を傾斜した複合板はキヤタ
ピラ式の型材で製造することは可能であるが、製
造速度が５〜10m／minと遅く、生産性に劣る不
利があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するため、表
面材を成形直後から化粧面に合つた搬送機で搬送
し、これを複合板の断面に合致したローラ群から
なるキユアオーブンで表面材と裏面材間に介在し
た芯材を発泡させると共に、一体に形成し、次に
この連続帯を定尺に走行カツタで切断し、かつ、
化粧面をＶ字状に変形して大量に、しかも高速で
複合板を製造しうるように構成したものである。 （作用） この構成によると、金属薄板からなる表面材を
成形し、この表面材をローラ群によつて線接触状
態で案内し、次に表面材の裏面に芯材を供給し、
その上に裏面材を積層した状態で厚さを規制しつ
つ搬送、加温して、連続帯を定尺に切断でき、か
つ化粧面を２次成形機でＶ字に変形するため複合
板を施工した場合に係合部に弾力が働くと共に、
化粧面の山状化を抑制しうるものである。 （実施例） 以下に、図面を用いて本発明に係る複合板製造
装置の一実施例について説明すると、第１図は上
記発明に係る装置を示す側面図である。図におい
て、１は金属薄板送給部（以下、単に送給部とい
う）、４はループ部、５は成形機、６は搬送機、
１４は吐出機、１６はキユアオーブン、３５は表
面材、３６は裏面材、３７は芯材、４１は走行カ
ツタ、４２は２次成形機である。さらに説明する
と、送給部１はアンコイラ２とピンチローラ３と
からなり、コイル状に巻回された平板状の金属薄
板（化粧塗膜、化粧フイルム等の化粧被膜を有す
るもの）３５′を装着し、ループ部４に常時、無
理なく送給するためのものである。また、成形機
５は金属薄板３５を例えば第２図ａ〜ｈに示すよ
うに連続して成形し、表面材３５とするものであ
る。搬送機６は第３図に示すように表面材３５を
吐出機１４の真下に案内、搬送すると共に、キユ
アオーブン１６の入口まで搬送するものである。
その具体的構成は第４図ａに示すように表面材３
５の傾斜した化粧面３５ａ，３５ｂを搬送する搬
送ローラ７，８と表面材３５の左右方向を案内す
るフリーローラ構造の規制ローラ９，１０，１１
とを各主軸１２，１３に装着したものである。す
なわち、搬送ローラ７，８は化粧面３５ａ，３５
ｂの段差に応じた直径に形成し、かつ、周速度差
による摩擦等で化粧面３５ａ，３５ｂに傷がつく
のを防止するものである。なお、搬送ローラ７，
８のうちの一方、直径の大きい搬送ローラ７を駆
動し、搬送ローラ８をフリーローラ構造とする
か、両ローラをフリーローラ構造とするものであ
る。また、規制ローラ９，１０，１１は第４図ｂ
に示すように表面材３５の端面形状に応じた外形
のローラ、図では裁頭円錐台、円柱状のローラと
し、全てフリーローラ構造とし、表面材３５の右
方向への変位を規制するものである。さらに、搬
送ローラ７，８と規制ローラ９，１０，１１は表
面材３５の進行方向に対して交互に、あるいは両
ローラが同じ位置で競合しないように複数段、配
列するものである。吐出機１４は複合板３８の芯
材３７となるもので、例えば自己接着性を有する
発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混合物という）
を表面材３５の裏面３５ｃ（片面）に例えば、回
転羽根体を備えた吐出方式、スプレーガン方式
（エア、エアレス）、または注入方式等のいずれか
により供給するためのものである。なお、混合物
Ｐとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用いる。
ガイドローラ１５は裏面材３６を吐出された混合
物Ｐを積層した表面材３５の凹状部上に案内する
と共に、上下、あるいは前後に支承位置を変位し
て混合物Ｐの反応系に対応して混合物Ｐを覆いニ
ツプローラ的に混合物Ｐを延展するものである。
その構成は上ガイドローラ１５ａが円柱状、下ガ
イドローラ１５ｂは前記搬送ローラ７，８と同じ
構造であり、上、下ローラ１５ａ，１５ｂはフリ
ーローラ構造とすることが好ましい。キユアオー
ブン１６は搬送機６の出口の直後に直列状に配列
したものであり、主に表面材３５と裏面材３６間
に反応、発泡途中の混合物Ｐを介在した状態で挟
持すると共に、搬送、成形、キユアし、その出口
で第５図ａ〜ｃに示すような連続複合帯として送
出するためのものである。その構成は第１図、第
３図、第６図ａ，ｂに示すように主軸１２ａに駆
動ローラ１７とフリーローラ１８を同軸的に装着
した下ローラ１９を梯子状に配列した搬送ローラ
群２０と下ローラ１９間に配列すると共に表面材
３５の左右側縁、段差部を案内する規制ローラ２
１，２２，２３を支承軸２４にフリーローラ構造
で支承した規制ローラ群２５と前記搬送ローラ群
２０の下ローラ１９が存在する位置に対応して
表、裏面材３５，３６を挟持して搬送すると共
に、複合板３８の厚さを規制し、かつ、裏面材３
６を水平に案内する駆動ローラ構造の上ローラ２
６を梯子状に配列した上ローラ群２７とキユアオ
ーブン１６内を30〜150℃位に加温するヒータ２
９によつて加熱された気体を外部に漏洩するのを
抑制するように囲つたカバー３４とから構成した
ものである。さらに説明する、主軸１２ａは第６
図ａに示すように表面材３５の化粧面３５ａ，３
５ｂに円柱状の駆動ローラ１７、フリーローラ１
８の外周が周速度差に関係なく接触するように傾
斜して架台（図示せず）に支承したものである。
特に、下ローラ１９を全部駆動ローラにしなかつ
たのは図から明らかなように駆動ローラ１７とフ
リーローラ１８間の直径に差があり、それによつ
て生ずる化粧面３５ａ，３５ｂ上における摩擦抵
抗差を排除し、表面材３５を捩じれることなく一
方向へ容易に搬送しうると共に、化粧面３５ａ，
３５ｂに傷をつけないためである。また、上ロー
ラ２６は主軸２８に固定されたものであり、カバ
ー３４はその出、入口に複合板が通過する程度の
開口が穿設されているものである。さらに、搬送
ローラ群２０、上ローラ群２７の各主軸１２ａ，
２８は伝動軸３０，３１によつて各々ギヤ３２，
３３、あるいはベルト（図示せず）を介して同一
速度となるようにモータ３９，４０によつて駆動
されるものである。走行カツタ４１は複合帯を定
尺に切断し、複合板３８とするものである。ま
た、裏面材３６は不燃シート、防水膜、遮熱シー
ト、吸水シート、防音シート、剥離シート、パツ
キング材、補強シートなどの１部材として機能す
るものであり、例えばアスベスト紙、クラフト
紙、アスフアルトフエルト、金属箔（Al，Pb，
Fe）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、
ガラスクロスの１種、もしくはこれらの１種以上
を組み合わせたもの、あるいはこの種シートに対
して防水、難燃等の処理を施したものなどからな
る。また、混合物Ｐは例えばポリウレタンフオー
ム用樹脂、ポリイソシアヌレートフオーム用樹
脂、レゾールタイプベンジリツクエーテルタイプ
のフエノールフオーム用樹脂、およびこれらに難
燃剤、難燃助剤（硼砂、メタ硼酸ソーダ、炭酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモ
ン、ベントナイト、パーライト粒、シラスバルー
ンの１種以上を添加したものなどからなるもので
ある。さらに、２次成形機４２は走行カツタ４１
から送出される複合板３８の化粧面をＶ字状に成
形すると共に、搬送ローラ群２０の回転速度より
速くして複合板３８が衝突しないようにしたもの
であり、第７図ａ〜ｃに示すように構成したもの
である。すなわち、第７図ａに示すように主軸４
３に固定されたローラ４４とフリーローラ４５を
直列状に配設した高速搬送ローラ４６によつて複
合板３８を搬送するものである。また、主軸４３
の一端にはプーリ４７を固定し、図示しないモー
タによつてこれをチエーン、ベルト等を介して回
転するものである。さらに、複合板３８は側面規
制ローラ４８，４９によつて複合板３８の両サイ
ドを案内されるものである。なお、高速搬送ロー
ラ４６と側面規制ローラ４８，４９は複合板３８
の進行方向に対して交互に配列するものである。
また、第７図ｃに示すように２次成形機４２の最
終段に矯正ロール部５０を配列し、複合板３８の
化粧面をＶ字状に屈曲するものである。すなわ
ち、主軸５１上に化粧面３５ｂと接触する固定ロ
ーラ５２と矯正ロール５３と主軸５４とカサ歯車
５５，５６とから構成したものである。特に矯正
ロール５３は円柱部５３ａとテーパ部５３ｂとか
ら形成したものである。 次に動作につき説明する。 いま、表面材３５としてはカラー鋼板、厚さ
0.27mm、裏面材３６としてアルミ、アスベスト
紙、混合物Ｐとしてはポリイソシアヌレートフオ
ーム原料を準備し、第５図ａに示すような複合板
３８を30m／minの速度で連続して製造すると仮
定する。また、成形機５は30min／minで回転
し、キユアオーブン１６は内部が70℃に加温さ
れ、搬送ローラ群２０、規制ローラ群２５、上ロ
ーラ群２７はモータ３９，４０によつてギア３
２，３３を介して30m／minに回転され、走行カ
ツタ４１は複合板３８の移動距離を表面材３５の
化粧面３５ａに接触するメジヤーリングローラ
（図示せず）で計測し、それによつて定尺に切断
する信号を取り出し、切断後は早戻りするもので
あり、２次成形機４２を34m／minの速度で回転
していると仮定する。そこで、アンコイラ２に巻
回したカラー鋼板３５′はピンチローラ３を介し
てループ部４に順次、送給する。次にカラー鋼板
３５′をループ部４を経て成形機５に送給し、第
２図ａに示す断面に成形して表面材３５を形成す
る。成形機５から送給された表面材３５は搬送機
６を介してガイドローラ１５に案内される。その
途中で表面材３５の裏面の凹状部に吐出機１４か
ら混合物Ｐを吐出する。次に、この混合物Ｐ上に
は裏面材３６をガイドローラ１５の上ローラ１５
ａを介して載置し、表面材３５の裏面を被覆し、
キユアオーブン１６に混合物Ｐを表、裏面材３
５，３６でサンドイツチした状態で送給する。な
お、ガイドローラ１５は裏面材３６を表面材３５
上に案内するだけでなく、混合物Ｐをも延展する
ものである。また、キユアオーブン１６に送給さ
れたサンドイツチ構造の連続帯ひ型材となる搬送
ローラ群２０、規制ローラ群２５を通過中に、嵌
合物Ｐが反応、発泡し、これを上記ローラ群によ
つて規制して、その出口から第５図ａに示すよう
な複合板断面の連続帯で送出される。これを走行
カツタ４１で定尺に切断し、次に２次成形機４２
に送給し、第５図ａに示すようにＶ字状に成形し
て複合板３８とするものである。 以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置
の一実施例にすぎず、図示しないがループ部４と
成形機５間、成形機５と搬送機６間にヒータを介
在させ、金属薄板３５の化粧塗膜の剥離、割れ、
縮みの発生を防止、あるいは低減したり、混合物
Ｐの発泡をより効率的にすることもできる。 （発明の効果） 上述したように、本発明に係る複合板製造装置
によれば、従前の装置で製造できなかつた段差を
有すると共に、傾斜した化粧面部を有する複合板
を表面材の成形、芯材の供給、裏面材の積層、次
にローラ群による規制、搬送によつてスムーズ
に、かつ、化粧面に対する損傷を与えることなく
高速で、しかも定尺で生産できる特徴がある。ま
た、２次成形機で化粧面をＶ字状に最終段で矯正
するため、複合板が施工後に山状となることがな
く美しい外観となる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本発明に係る複合板製造装置
の一実施例を示す側面図と平面図、第２図ａ〜ｈ
は表面材の成形例を示す説明図、第４図ａ，ｂは
第３図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における切断面図、第
６図ａ，ｂは第３図Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線における
切断面図、第５図ａ〜ｃは複合板の一例を示す説
明図、第７図ａ〜ｃは２次成形機のＥ〜Ｇの各部
における切断面図である。 １……金属薄板送給部、４……ループ部、５…
…成形機、６……搬送機、７，８……搬送ロー
ラ、９，１０，１１……規制ローラ、１４……吐
出機、１６……キユアオーブン、２０……搬送ロ
ーラ群、２５……規制ローラ群、３４……カバ
ー、３５……表面材、３６……裏面材、４１……
カツタ、４２……２次成形機、５３……矯正ロー
ル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板からなる表面材と裏面材間に合成樹
   脂発泡体からなる芯材を一体に介在させた複合板
   を製造する装置において、金属薄板を送給するた
   めのアンコイラとピンチローラからなる金属薄板
   送給部と、該送給部から供給される金属薄板を弛
   んだ状態で収容し、前後工程間の調整を図るルー
   プ部と、上記金属薄板を傾斜した化粧面間に段差
   部を長手方向と平行に形成した樋状断面に成形す
   る成形機と、該成形機から送出された表面材の化
   粧面と接触する搬送ローラと化粧面の側縁、段差
   部を案内する規制ローラとからなる搬送機と、表
   面材の裏面に芯材原料を供給する吐出機と、裏面
   材を積層された発泡体原料を覆うように案内する
   案内ローラと、上記搬送機に直列に配列したキユ
   アオーブンと、該キユアオーブンから送出される
   連続帯を定尺に切断する走行カツタと、定尺に切
   断された複合板を搬送すると共に化粧面をＶ字状
   に変形する２次成形機を備え、前記キユアオーブ
   ンは段差部によつて分割された化粧面の１つと接
   触する円柱状のフリーローラと他のもうひとつの
   化粧面に接触する駆動ローラとを化粧面の傾斜に
   対応した角度で支承した主軸上に装着した下ロー
   ラを多数個、梯子状に配設し、該下ローラ間に前
   記した規制ローラを介在した下ローラ群と上記下
   ローラに対応し、かつ、裏面材を水平に案内する
   駆動ローラからなる上ローラ群とキユアオーブン
   内を加熱するヒータと加熱された気体の外部への
   漏洩を抑制するカバーとから構成したことを特徴
   とする複合板製造装置。