JPH0449459B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己
接着性を有する発泡性反応混合物を介在させ、か
つ、少なくとも上記２基材の１つの基材にエンボ
ス加工を施した基材を有するサンドイツチ板を連
続的に製造する方法に関する。 最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と
軽量化、および剛性を兼備した金属板を１基材と
するサンドイツチ板が量産されている。しかし、
どのサンドイツチ板にも金属等の冷たさ、平滑さ
を改善した所謂、意匠性、立体感（エンボス模
様）に富み、かつ、材料の物性（可撓性）を抑制
した製品が殆ど見られない。また、存在したとし
ても、ほんの一部限定された色彩、板厚、模様し
かなく、実際は単なる金属複合板の域を出ていな
かつた。さらに、芯材として発泡性反応混合物、
例えばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を用い
た場合、発泡体形成時に温度等の諸要素が大きく
影響する化学反応を伴うため、均一な条件設定、
およびある程度の温度変化に対応できる製造方法
の出現が望まれていた。また、従来から使用され
ている製造方法では、単にエンボス加工機をアン
コイラと成形機間に介在させることによつてエン
ボス加工することが知られているが、加工後の凹
凸模様面にクラツクが多く、耐候性、耐食性に劣
り、かつ、外観も劣る欠点があつた。また、従来
は複合板を定尺に切断した後、直ちに梱包する方
法を採つていた。その結果、化粧面が山状とな
り、施工した際に外観が悪く、しかも連結部が離
脱する欠点もあつた。さらに、従来から使用され
ているこの種方法は単に一直線状のラインで製造
する工程のため、プラスチツクフオーム原料の供
給は表面材、または裏面材の裏面から行なうこと
になり、上記原料の延展、分散が容易でなかつ
た。 本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル状に巻回された金属薄板を加温した後にエンボ
ス加工することにより、エンボス加工時に塗膜に
生ずる亀裂、剥離、割れ、きずを防止し、かつ、
エンボス加工時の残留歪を逃した後に内方に大き
く湾曲させて反転し、次ぎに金属薄板を所定形状
に成形し、これを約50〜90℃に加温し、その後で
プラスチツクフオーム原料を吐出すると共に面材
を積層し、これをキユアオーブンに送給して所定
の断面構造のサンドイツチ板帯を連続的、かつ、
経済的に製造し、これを走行カツタで定尺に切断
した後にサンドイツチ板の化粧面が凹状となるよ
うに矯正したサンドイツチ板の製造方法を提案す
るものである。 以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツ
チ板の製造方法を詳細に説明する。第１図は上記
方法の実施に供する装置の一例を示す概略構成図
であり、架台１を２階建にし、その２階部分と１
階部分に各工程に対応する機構を介して金属薄板
Ａ（以下、単にコイルという）がＵ字を描く軌跡
で移動するように構成したものである。さらに説
明すると、２はアンコイラでコイル状に巻回され
た化粧塗膜を有するコイルＡを装着し、第１のピ
ンローラ３に送給するためのものである。第１の
ピンチローラ３はモータ（図示せず）によつて駆
動され、コイルＡを所定のスピードでループ部４
に送給するものである。ループ部４はコイルＡに
エンボス加工する際のコイルＡの供給状態をコン
トロールすると共に、強大な力がコイルに急激に
付加されないための逃げ部としても機能する。５
はガイドローラでループ部４から送給されたコイ
ルＡをヒータ６へ案内、送給し、第２のピンチロ
ーラ７にコイルＡが挟持されると、上方のローラ
５ａがコイルＡから離れ、駆動されている下ロー
ラ５ｂがガイドとして機能する。また、ヒータ６
はコイルＡの化粧塗膜、および鋼板を約20〜100
℃に加温して焼付けられた化粧塗膜を柔らかく
し、エンボス加工時に化粧塗膜が鋼板から剥離し
たり、割れ、きず、クラツクが生じないようにす
るものである。その加熱法としては熱風方式、直
火方式、熱線方式のいずれかである。７は第３の
ピンチローラでコイルＡを所定速度でエンボスロ
ール８に送給すると共にエンボス加工時にコイル
Ａの移動に対してブレーキとして機能する。エン
ボスロール８は雄、雌の凹凸部からなる模様を外
周面に形成した上、下ロール８ａ，８ｂを噛み合
わせてコイルＡに任意の模様を施すものであり、
上、下ロール８ａ，８ｂのギヤツプは凹凸部の高
さ、コイルＡの板厚によつて定まるものである。
９はレベラでエンボス加工されたコイルＡに存在
する残留歪を矯正するものであり、第２図に抽出
して示すように上、下ローラ９a₁，９a₁，９a₃，
……９a_o（図では９a₃まで示す）、下ローラ９b₁、
９b₂、９b₃、……９b_o（図では９b₄まで示す）の
順に上下方向においてジグザグに配列し、かつ、
上ローラ群９a₁，……９a_oと下ローラ群９b₁，…
…９b_o間のギヤツプＧは群間あるいは各ローラ間
で調整しうるものである。１０は第４ピンチロー
ラでエンボスロール８の回転より速くし、コイル
Ａを引張つた状態でエンボスロール８、レベラ９
の工程を通過させるようにしたものである。勿
論、第４ピンチローラ１０は次工程に引張り機能
があれば、単なるガイドとして働くローラに置換
することも可能である。１１は反転機でコイルＡ
を２階から１階にある各工程に送給すると共に、
コイルＡの表面を裏面にするためのものであり、
ガイドローラ群１２と湾曲ガイド板１３からなる
もので、図示しないスイツチによつてガイドロー
ラ間を接触させたり、離したりすることができる
ものである。また、湾曲ガイド板１３は平板を湾
曲し、両サイドにガイド片を設けたものであり、
１４はセンサーでコイルＡがある高さに到達する
とコイルの送りを速くするようにし、湾曲ガイド
板１３から成形機１５までの間のゾーンをループ
としても機能するようにしたものである。成形機
１５はコイルＡをシングルまたはダブル幅（図示
せず）で、例えば第３図ａ〜ｉに示すように成形
するものである。１６はプレヒータでコイルＡを
50〜90℃に加温するものであり、１７はガイドロ
ーラ、１８搬送ローラである。１９は吐出部で、
自己接着性を有する例えばポリウレタンフオー
ム、ポリイソシアヌレートフオーム、フエノール
フオーム等の発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混
合物という）をコイルＡの裏面（片面）に例え
ば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレーガン
方式（エア、エアレス）、または注入方式等のい
ずれかにより供給するためのものである。なお、
混合物Ｐとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用
いる。２０は裏面材供給部で裏面材Ｂ、例えば金
属箔、アスベスト紙、クラフト紙、アルミニウム
箔、プラスチツクシート、アスフアルトフエルト
等の１種、または２種以上をラミネートしたもの
を混合物Ｐ上に積層するものであり、例えばアン
コイラ（図示せず）とガイド２１と必要に応じて
設ける検知機２２とから構成したものである。さ
らに説明すると、ガイド２１は裏面材Ｂをコイル
Ａ上に対応して案内すると共に、前記混合物Ｐの
状態に応じて裏面材Ｂを混合物Ｐに接触するため
のタイミング（所謂、混合物の自己接着性をより
有効に利用）と混合物Ｐの分散ムラを平均化する
機能を有する。その構成としてはローラを１個、
あるいは第４図ａ〜ｅに示す構成としたものであ
る。すなわち、ａ図はローラ２１a₁，２１a₂，…
…を同一高さで並列に配設したガイド、ｂ図、ｃ
図はローラ、２１a₁，……２１a_oをコイルＡの進
行方向に対し、ある角度θをもつて配列したガイ
ド、ｄ図はａ図に示すガイドにおいてローラ２１
a₁，……２１a_o間に船状の延展板２３を介在させ
たガイド、ｅ図はａ図においてローラ２１を図の
ようなギヤツプ規制板兼延展板２４とローラ群２
４ａを配列したガイドである。また、検知機２２
は裏面材Ｂの切断、破損等を検知し、それに伴つ
て上記吐出部１９の稼働を停止する信号を発生さ
せる。その原理としては、電気、磁気、熱、張力
差を利用した検知機である。２５は型でコイルＡ
と裏面材Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態で搬送す
ると共に混合物Ｐを良好な環境下で反応発泡せし
め、かつ、所定の板厚のサンドイツチ板Ｓに形成
するものである。具体的には、駆動輪２６，２７
と従動輪２８，２９間に、例えばスチールベル
ト、キヤタピラを掛合し、その上下型部材３０，
３１の背面に補強ローラ３２を配列し、補強ロー
ラ３２の背面に加熱装置３３，３４を設け、これ
ら型材全体を含む空間をカバー３５によつて密封
した構成である。さらに説明すると、補強ローラ
３２は上下型部材３０，３１が混合物Ｐの発泡圧
により変形するのを阻止するものであり、加熱装
置３３，３４は型内を50〜90℃に保温し、混合物
Ｐの反応を所定時間内に完了させると共に、所定
の物性を発揮させるためのものである。また、カ
バー３５は型内を保温すると共に混合物Ｐの反応
時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あ
るいは加熱装置から放出される炭酸ガス、一酸化
炭素等を安全、衛生上、作業環境に放出しないた
め、およびより有効な保温効果を得るためであ
る。なお、型２５の入、出口部２５ａ，２５ｂだ
けは型２５内の気体の漏洩を最大限阻止する構造
に構成する。３６は走行カツタで型２５から送出
されるサンドイツチ板を定尺に型２５の移動を止
めることなしに切断するものであり、３７は２次
成形機である。すなわち、２次成形機３７は第７
図ａ，ｂに示すようなロール形状に最終段か、そ
の複数段を形成し、サンドイツチ板の化粧面を凹
状に形成し、施工後に化粧面が山状になるのを防
止すると共に、連結部に弾力が作用する断面に矯
正したものである。 次ぎに本発明に係るサンドイツチ板の製造方法
について詳細に説明する。すなわち、アンコイラ
２にコイルＡを装着し、第１ピンチローラ３を介
してループ部４に送給する。次ぎにコイルＡはル
ープ部４を経て第２ピンチローラ５にガイドさ
れ、ヒータ６に送給される。なお、第２ピンチロ
ーラ５はコイルＡを第３ピンチローラ７に最初に
到達させるときだけピンチローラとして機能し、
それ以降は上ローラ５ａが上昇して、下ローラ５
ｂが単なるガイドローラとして作用する。次ぎに
ヒータ６に送給されたコイルＡは、例えば約20〜
80℃に加温され、化粧塗膜を所定の硬度まで柔ら
かくし、第３ピンチローラ７を介してエンボスロ
ール８に送給される。さらに説明すると、コイル
Ａを加温しないで、または加温し過ぎた状態でエ
ンボス加工を施すと、化粧塗膜に剥離、割れ、き
ず、クラツク、縮み等を生起するからである。換
言すると、コイルＡの化粧塗膜を加温しない場合
には化粧塗膜の弾性を越える変形（加工）によつ
て上記した現象が生じ、加温温度を80℃以上にす
ると、化粧塗膜の樹脂分が軟化点に近くなつた
り、コイルＡと化粧塗膜の接着力が低下せしめら
れるため、化粧塗膜がコイルＡから剥離したり、
縮んだり、耐スクラツチ性に欠けるおそれがある
からである。また、加温温度を約20℃以下にする
と、化粧塗膜の樹脂分が柔らかさを失い、硬度を
増すために、化粧塗膜が割れたり、耐スクラツチ
性が大きく低下するからである。次ぎにヒータ６
を出たコイルＡは第３ピンチローラ７の回転によ
つてエンボスロール８に送給され、エンボスロー
ル８はコイルＡに対して例えば第５図に示すよう
な凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模様を
連続して形成するものである。そして、エンボス
ロール８を出たコイルＡはレベラ９によつてエン
ボス加工時における残留歪を第４ピンチローラ１
０によつて引張られた状態で矯正され、反転機１
１に送給されるものである。反転機１１を経たコ
イルＡはレベルセンサ１４がある空間を通つて成
形機１５に送給され、このコイルＡを第３図ａ〜
ｉなどの断面のいずれかの形状に成形して、プレ
ヒータ１６に送給する。プレヒータ１６ではコイ
ルＡを約30〜90℃に加温し、ガイドローラ１７を
介して型２５の入口に送給する。また、吐出部１
９からは反応、発泡途中の混合物ＰがコイルＡの
裏面に吐出され、その上に裏面材Ｂがガイド２１
を介して案内、積層される。なお、吐出された混
合物Ｐはガイド２１によつて延展されると共に、
ある厚さに規制される。次ぎに型２５内では混合
物Ｐが反応、発泡して、例えばクリームタイム→
ゲルタイム→ライズタイムと変化し、その出口２
５ｂから第６図に示すような形状のサンドイツチ
パネルＳが連続して送出される。次ぎに走行カツ
タ３６で第８図ａに示すような形状のサンドイツ
チパネルＳを所定長さに切断し、これを２次成形
機３７に送給し、第８図ｂ，ｃに示す形状に成形
して製品とするものである。 以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツ
チ板製造方法の一実施例にすぎず、第９図ａ，
ｂ、および第１０図に示すように形成して製造す
ることもできる。すなわち、第９図ａは上下型部
材３０，３１をサンドイツチ板Ｓの断面形状に合
致した形状のローラ群によつて形成し、サンドイ
ツチ板を製造する場合であり、ｂ図は裏面材Ｂ上
に混合物Ｐを吐出してサンドイツチ板を製造する
場合である。また、第１０図ａ〜ｃはコイルＡの
形状であり、ａ図に示すように単なる板状、ｂ，
ｃ図に示すように単なる樋状としたコイルＡを用
いてサンドイツチ板を製造することもできる。 上述したように、本発明に係るサンドイツチ板
製造方法によれば、表面に化粧塗膜を有するコ
イルを30〜60℃に加温したため、任意の凹凸模様
を化粧塗膜にクラツク、きず、剥落、割れ、縮み
を生じせしめることなくエンボス加工できる。
エンボス加工時はコイルに対して一定の張力を負
荷した状態となるため、凹凸模様がエンボス加工
中にずれたりすることがなく、美しい凹凸模様が
形成できる。エンボス加工時の残留歪はテンシ
ヨン下でレベラを通過させることによつて除去で
きるので、ペコツキ、捩じれがない。エンボス
加工時に化粧塗膜にクラツク、剥離等が生じない
ので耐候性、耐スクラツチ性、耐薬品性に富む。
コイルをエンボス加工から成形までＵ字状軌跡
で反転したため、コイルの湾曲に無理がなく、各
工程間がスムーズに連絡される。コイルを加温
し、これに混合物を吐出したため、混合物を良好
な状態で反応、発泡でき、しかもコイルと裏面材
間に均一な発泡組織を形成できる。型内を密封
状態にしたため、保温性が改善され、有害ガス、
燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作業
員の安全、衛生面を大きく改善できる。裏面材
と混合物の接触タイミングを容易に、かつ、自由
に選択できるため、確実に上側基材を接着でき、
サンドイツチ板の強度が大きく向上する。化粧
面を凹状に形成したため、施工後に化粧面が山状
になることがなく、美しい外観の壁を形成でき、
しかも連結部の離脱がない。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドイツチ板の製造方
法の実施に供する装置の一例を示す構成略図、第
２図はレベルを示す斜視図、第３図ａ〜ｉは金属
薄板の成形例を示す説明図、第４図ａ〜ｅはガイ
ドの一例を示す説明図、第５図はエンボス加工に
よつて形成される凹凸模様の一例を示す斜視図、
第６図は本発明に係る方法によつて製造されたサ
ンドイツチ板の一例を示す断面図、第７図ａ，ｂ
は２次成形機の最終段の断面を示す説明図、第８
図ａ〜ｃはサンドイツチ板の２次成形機による成
形順序を示す説明図、第９図ａ，ｂ、および第１
０図ａ〜ｃはその他の実施例を示す説明図であ
る。 １……架台、６……ヒータ、８……エンボスロ
ール、９……レベラ、１１……反転機、１５……
成形機、１６……プレヒータ、１９……吐出部、
２５……型、３５……カバー、３６……走行カツ
タ、３７……２次成形機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コイル状に巻回された金属薄板を加温した後
   にエンボス加工し、次ぎに金属薄板の歪をレベラ
   で矯正し、内方へ大きく湾曲させて反転し、この
   後成形機に送給して左右側縁に雄、雌型連結部を
   有する樋状断面に形成し、該金属薄板の裏面に反
   応、発泡途中のプラスチツクフオーム原料を吐出
   し、この上に裏面材を載置し、かつ、一定形状に
   規制した状態で50〜90℃に加温し、金属薄板と裏
   面材間にプラスチツクフオームを充填したサンド
   イツチ板として連続帯で送給し、これを走行カツ
   タで所定長さに切断し、次に切断されたサンドイ
   ツチ板の化粧面が凹状となるように矯正したこと
   を特徴とするサンドイツチ板の製造方法。