JPH047299B2

JPH047299B2 -

Info

Publication number: JPH047299B2
Application number: JP59009041A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishikawa
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1992-02-10
Also published as: JPS60151046A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己
接着性を有する発泡性反応混合物を介在させ、か
つ、少なくとも上記２基材の一つの基材にエンボ
ス加工を施した基材を有するサンドイツチ板を連
続的に製造する方法に関する。最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と
軽量化、および剛性を兼備した金属板を１基材と
するサンドイツチ板が量産されている。しかし、
どのサンドイツチ板も金属等の冷たさ、平滑さを
改善した所謂、意匠性、立体感（エンボス模様）
に富み、かつ、材料の物性（可撓性）を抑制した
製品が殆ど見られない。また、存在したとして
も、ほんの一部限定された色彩、板厚、模様しか
なく、実際は単なる金属複合板の域を出ていなか
つた。さらに、芯材として発泡性反応混合物、例
えばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を用いた
場合、発泡体形成時に温度等の諸要素が大きく影
響する化学反応を伴うため、均一な条件設定、お
よびある程度の温度変化に対応できる製造方法の
出現が望まれていた。また、従来から使用されて
いる製造方法には、単にエンボス加工機をアンコ
イラと成形機間に介在させることによつてエンボ
ス加工することが知られているが、加工後の凹凸
模様面にクラツクが多く、耐候性、耐食性に劣
り、かつ、外観も劣る欠点があつた。さらに、従
来から使用されているこの種方法は単に一直線状
のラインの工程のため、プラスチツクフオーム原
料の供給は表面材、または裏面材の裏面から行う
ことになり、上記原料の延展、分散が容易でなか
つた。本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル状に巻回された金属薄板を加温した後にエンボ
ス加工することにより、エンボス加工時に塗膜に
生ずる亀裂、剥離、割れ、きずを防止し、かつ、
エンボス加工時の残留歪を逃した後に内方に大き
く湾曲させて反転し、次ぎに金属薄板を所定形状
に成形し、これを約50〜90℃に加熱し、その後で
プラスチツクフオーム原料を吐出すると共に面材
を積層し、これをキユアオーブンに送給して所定
の断面構造のサンドイツチ板を連続的、かつ、経
済的に製造しうるサンドイツチ板の製造方法を提
案するものである。以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツ
チ板の製造方法を詳細に説明する。第１図は上記
方法の実施に供する装置の一例を示す概略構成図
であり、架台１を２階建にし、その２階部分と１
階部分に各工程に対応する機構を介して金属薄板
Ａ（以下、単にコイルという）がＵ字を描く軌跡
で移動するように構成したものである。さらに説
明すると、２はアンコイラでコイル状に巻回され
た化粧塗膜を有するコイルＡを装着し、第１のピ
ンチローラ３に送給するためのものである。第１
のピンチローラ３はモータ（図示せず）によつて
駆動され、コイルＡを所定のスピードでループ部
４に送給するものである。ループ部４はコイルＡ
にエンボス加工する際のコイルＡの供給状態をコ
ントロールすると共に、強大な力がコイルに急激
に付加されないための逃げ部としても機能する。
５はガイドローラでループ部４から送給されたコ
イルＡをヒータ６へ案内、送給し、第２のピンチ
ローラ７にコイルＡが挾持されると、上方のロー
ラ５ａがコイルＡから離れ、駆動されている下ロ
ーラ５ｂがガイドとして機能する。また、ヒータ
６はコイルＡの化粧塗膜、および鋼板を約30〜60
℃に加温して焼付けられた化粧塗膜を柔らかく
し、エンボス加工時に化粧塗膜が鋼板から剥離し
たり、割れ、きず、クラツクが生じないようにす
るものである。その加熱法としては熱風方式、直
火方式、熱線方式のいずれかである。７は第３の
ピンチローラでコイルＡを所定速度でエンボスロ
ール８に送給すると共にエンボス加工時にコイル
Ａの移動に対してブレーキとして機能する。エン
ボスロール８は雄、雌の凹凸部からなる模様を外
周面に形成した上、下ロール８ａ、８ｂを噛み合
わせてコイルＡに任意の模様を施すものであり、
上、下ロール８ａ、８ｂのギヤツプは凹凸部の高
さ、コイルＡの板厚によつて定まるものである。
９はレベラでエンボス加工されたコイルＡに存在
する残留歪を矯正するものであり、第２図に抽出
して示すように上、下ローラ９a₁、９a₂、９a₃、
……９an（図では９a₃まで示す）、下ローラ９b₁、
９b₂、９b₃、……９bn（図では９b₄まで示す）の
順に上下方向においてジグザグに配列し、かつ、
上ローラ群９a₁、……９anと下ローラ群９b₁、…
…９bn間のギヤツプＧは群間あるいは各ローラ
間で調整しうるものである。１０は第４ピンチロ
ーラでエンボスロール８の回転より速くし、コイ
ルＡを引張つた状態でエンボスロール８、レベラ
９の工程を通過させるようにしたものである。勿
論、第４ピンチローラ１０は次工程に引張り機能
があれば、単なるガイドとして働くローラに置換
することも可能である。１１は反転機でコイルＡ
を２階から１階にある各工程に送給すると共に、
コイルＡの表面を裏面にするためのものであり、
ガイドローラ群１２と湾曲ガイド板１３からなる
もので、図示しないスイツチによつてガイドロー
ラ間を接触させたり、離したりすることができる
ものである。また、湾曲ガイド板１３は平板を湾
曲し、両サイドにガイド片を設けたものであり、
１４はセンサーでコイルＡがある高さに到達する
とコイルの送りを速くするようにし、湾曲ガイド
板１３から成形機１５までの間のゾーンをループ
としても機能するようにしたものである。成形機
１５はコイルＡをシングルまたはダブル幅（図示
せず）で、例えば第３図ａ〜ｈに示すように成形
するものである。１６はプレヒータでコイルＡを
50〜90℃に加温するものであり、１７はガイドロ
ーラ、１８は搬送ローラである。１９は吐出部
で、自己接着性を有する発泡性反応混合物ｐ（以
下、単に混合物という）をコイルＡの裏面（片
面）に例えば、回転羽根体を備えた吐出方式、ス
プレーガン方式（エア、エアレス）、または注入
方式等のいずれかにより供給するためのものであ
る。なお、混合物Ｐとしては熱硬化性の発泡性合
成樹脂を用いる。２０は裏面材供給部で裏面材
Ｂ、例えば金属箔、アスベスト紙、クラフト紙、
アルミニウム箔、プラスチツクシート、アスフア
ルトフエルト等の１種、または２種以上をラミネ
ートしたものを混合物Ｐ上に積層するものであ
り、例えばアンコイラ（図示せず）とガイド２１
と必要に応じて設ける検知機２２とから構成した
ものである。さらに説明すると、ガイド２１は裏
面材ＢをコイルＡ上に対応して案内すると共に、
前記混合物Ｐの状態に応じて裏面材Ｂを混合物Ｐ
に接触するためのタイミング（所謂、混合物の自
己接着性をより有効に利用）と混合物Ｐの分散ム
ラを平均化する機能を有する。その構成としては
ローラを１個、あるいは第４図ａ〜ｅに示す構成
としたものである。すなわち、ａ図はローラ２１
a₁、２１a₂、……を同一高さで並列に配設したガ
イド、ｂ図、ｃ図はローラ２１a₁、……２１an
をコイルＡの進行方向に対し、ある角度θをもつ
て配列したガイド、ｄ図はａ図に示すガイドにお
いてローラ２１a₁、……２１an間に船状の延展
板２３を介在させたガイド、ｅ図はａ図において
ローラ２１を図のようなギヤツプ規制板兼延展板
２４とローラ群２５を配列したガイドである。ま
た、検知機２２は裏面材Ｂの切断、破損等を検知
し、それに伴つて上記吐出部１９の稼動を停止す
る信号を発生させる。その原理としては、電気、
磁気、熱、張力差を利用した検知機である。２５
は型でコイルＡと裏面材Ｂ間に混合物Ｐを介在し
た状態で搬送すると共に混合物Ｐを良好な環境下
で反応発泡せしめ、かつ所定の板厚のサンドイツ
チ板Ｓに形成するものである。具体的には、駆動
輪２６，２７と従動輪２８，２９間に、例えばス
チールベルト、キヤタピラを掛合し、その上下型
部材３０，３１の背面に補強ローラ３２を配列
し、補強ローラ３２の背面に加熱装置３３，３４
を設け、これら型材全体を含む空間をカバー３５
によつて密封した構成である。さらに説明する
と、補強ローラ３２は上下型部材３０，３１が混
合物Ｐの発泡圧により変形するのを阻止するもの
であり、加熱装置３３，３４は型内を50〜90℃に
保温し、混合物Ｐの反応を所定時間内に完了させ
ると共に、所定の物性を発揮させるためのもので
ある。また、カバー３５は型内を保温すると共に
混合物Ｐの反応時に放出するトリクロロモノフル
オロメタン、あるいは加熱装置から放出される炭
酸ガス、一酸化炭素等を安全、衛生上、作業環境
に放出しないためおよび、より有効な保温効果を
得るためである。なお、型２５の入、出口部２５
ａ、２５ｂだけは型２５内の気体の漏洩を最大限
阻止する構造に構成する。次ぎに本発明に係るサンドイツチ板の製造方法
について詳細に説明する。すなわち、アンコイラ
２にコイルＡを装着し、第１ピンチローラ３を介
してループ部４に送給する。次ぎにコイルＡはル
ープ部４を経て第２ピンチローラ５にガイドさ
れ、ヒータ６に送給される。なお、第２ピンチロ
ーラ５はコイルＡを第３ピンチローラ７に最初に
到達させるときだけピンチローラとして機能し、
それ以降は上ローラ５ａが上昇して、下ローラ５
ｂが単なるガイドローラとして作用する。次ぎに
ヒータ６に送給されたコイルＡは約30〜60℃に加
温され、化粧塗膜を所定の硬度まで柔らかくし、
第３ピンチローラ７を介してエンボスロール８に
送給される。さらに説明すると、コイルＡを加温
しないで、または加温し過ぎた状態でエンボス加
工を施すと、化粧塗膜に剥離、割れ、きず、クラ
ツク、縮み等を生起するからである。換言する
と、コイルＡの化粧塗膜を加温しない場合には化
粧塗膜の弾性を越える変形（加工）によつて上記
した現像が生じ、加温温度を60℃以上にすると、
化粧塗膜の樹脂分が軟化点に近くなつたり、コイ
ルＡと化粧塗膜の接着力が低下せしめられるた
め、化粧塗膜がコイルＡから剥離したり、縮んだ
り、耐スクラツチ性に欠けるおそれがあるからで
ある。また、加温温度を約30℃以下にすると、化
粧塗膜の樹脂分が柔らかさを失い、硬度を増すた
めに、化粧塗膜が割れたり、耐スクラツチ性が大
きく低下するからである。次ぎにヒータ６を出た
コイルＡは第３ピンチローラ７の回転によつてエ
ンボスロール８に送給され、エンボスロール８は
コイルＡに対して例えば第５図に示すような凹状
部α、凸状部βとからなるエンボス模様を連続し
て形成するものである。そして、エンボスロール
８を出たコイルＡはレベラ９によつてエンボス加
工時における残留歪を第４ピンチローラ１０によ
つて引張られた状態で矯正され、反転機１１に送
給されるものである。反転機１１を経たコイルＡ
はレベルセンサ１４がある空間を通つて成形機１
５に送給され、このコイルＡを第３図ａ〜ｈなど
の断面のいずれかの形状に成形して、プレヒータ
１６に送給する。プレヒータ１６ではコイルＡを
約30〜90℃に加温し、ガイドローラ１７を介して
型２５の入口に送給する。また、吐出部１９から
は反応、発泡途中の混合物ＰがコイルＡの裏面に
吐出され、その上に裏面材Ｂがガイド２１を介し
て案内、積層される。なお、吐出された混合物Ｐ
はガイド２１によつて延展されると共に、ある厚
さに規制される。次ぎに型２５内では混合物Ｐが
反応、発泡して例えばクリームタイム→ゲルタイ
ム→ライズタイムと変化し、その出口２５ｂから
第６図に示すような形状のサンドイツチパネルＳ
が連続して送出される。次ぎに図示しないカツタ
でサンドイツチパネルＳを所定長さに切断して製
品とするものである。以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツ
チ板製造方法の一実施例にすぎず、第７図ａ，
ｂ、および第８図に示すように形成して製造する
こともできる。すなわち、第７図ａは上下型部材
３０，３１をローラ群によつて形成し、サンドイ
ツチ板を製造する場合であり、ｂ図は裏面材Ｂ上
に混合物Ｐを吐出してサンドイツチ板を製造する
場合である。また、第８図ａ〜ｃはコイルＡの形
状であり、ａ図に示すように単なる板状、ｂ、
ｃ、図に示すように単なる樋状としたコイルＡを
用いてサンドイツチ板を製造することもできる。上述したように、本発明に係るサンドイツチ板
製造方法によれば、表面に化粧塗膜を有するコ
イルを30〜60℃に加温したため、任意の凹凸模様
を化粧塗膜にクラツク、きず、剥落、割れ、縮み
を生じせしめることなくエンボス加工できる。
エンボス加工時はコイルに対し一定の張力を負荷
した状態となるため、凹凸模様がエンボス加工中
にずれたりすることがなく、美しい凹凸模様が形
成できる。エンボス加工時の残留歪はテンシヨ
ン下でレベラを通過させることによつて除去でき
るので、ペコツキ、捩じれがない。エンボス加
工時に化粧塗膜にクラツク、剥離等が生じないの
で耐候性、耐スクラツチ性、耐薬品性に富む。
コイルをエンボス加工から成形までＵ字状軌跡で
反転したため、コイルの湾曲に無理がなく、各工
程間がスムーズに連絡される。コイルを加温
し、これに混合物を吐出したため、混合物を良好
な状態で反応、発泡でき、しかもコイルと裏面材
間に均一な発泡組織を形成できる。型内を密封
状態にしたため、保温性が改善され、有害ガス、
燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作業
員の安全、衛生面を大きく改善できる。裏面材
と混合物の接触タイミングを容易に、かつ、自由
に選択できるため、確実に上側基材を接着でき、
サンドイツチ板の強度が大きく向上する。等の特
徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドイツチ板の製造方
法の実施に供する装置の一例を示す構成略図、第
２図はレベラを示す斜視図、第３図ａ〜ｈは金属
薄板の成形例を示す説明図、第４図ａ〜ｅはガイ
ドの一例を示す説明図、第５図はエンボス加工に
よつて形成される凹凸模様の一例を示す斜視図、
第６図は本発明に係る方法によつて製造されたサ
ンドイツチ板の一例を示す断面図、第７図ａ、
ｂ、および第８図ａ〜ｃはその他の実施例を示す
説明図である。１……架台、６……ヒータ、８……エンボスロ
ール、９……レベラ、１１反転機、１５……成形
機、１６……プレヒータ、１９……吐出部、２５
……型、３５……カバー。

Claims

【特許請求の範囲】

１コイル状に巻回された金属薄板を30〜60℃に
加温した後にエンボス加工し、次ぎに金属薄板の
歪を矯正し、内方へ大きく湾曲させて反転し、こ
の後成形機に送給して所定の断面に形成し、該所
定の断面に成形された金属薄板を50〜90℃に加温
し、その後で金属薄板の裏面に反応、発泡途中の
プラスチツクフオーム原料を吐出し、この上に裏
面材を載置し、かつ、一定形状に規制した状態で
50〜90℃に加温し、金属薄板と裏面材間にプラス
チツクフオームを充填したサンドイツチ板として
連続帯で送給し、これを所定長さに切断したこと
を特徴とするサンドイツチ板の製造方法。